नालीदार कागज के लिए जल-आधारित स्याही की विशेषताएं और मुद्रण कौशलचॉकलेट बॉक्स
जल-आधारित स्याही एक पर्यावरण-अनुकूल स्याही उत्पाद है, जिसने हाल के वर्षों में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है।पेस्ट्री बॉक्सजल-आधारित स्याही और सामान्य मुद्रण स्याही में क्या अंतर है, और उपयोग में किन बातों का ध्यान रखना ज़रूरी है? यहाँ, मेइबांग आपको विस्तार से समझाएँगे।
जल-आधारित स्याही का उपयोग विदेशों में लंबे समय से और देश में 20 से भी अधिक वर्षों से नालीदार कागज़ की छपाई में किया जा रहा है। नालीदार कागज़ की छपाई, लेड प्रिंटिंग (रिलीफ प्रिंटिंग), ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट प्रिंटिंग) और रबर प्लेट वाटर वॉशेबल प्रिंटिंग से विकसित होकर आज की लचीली रिलीफ जल-आधारित स्याही वाली छपाई तक पहुँच गई है। लचीली रिलीफ जल-आधारित स्याही भी रोसिन-मैलिक एसिड संशोधित रेज़िन श्रृंखला (निम्न श्रेणी) से ऐक्रेलिक रेज़िन श्रृंखला (उच्च श्रेणी) तक विकसित हुई है। मुद्रण प्लेट भी रबर प्लेट से रेज़िन प्लेट में परिवर्तित हो रही है। मुद्रण मशीन भी धीरे-धीरे एकल-रंग या बड़े रोलर वाले दो-रंग वाले प्रेस से तीन-रंग या चार-रंग वाले फ्लेक्सो प्रेस में विकसित हुई है।
जल-आधारित स्याही की संरचना और विशेषताएँ सामान्य मुद्रण स्याही के समान ही होती हैं। जल-आधारित स्याही आमतौर पर रंग, बाइंडर, सहायक और अन्य घटकों से बनी होती है। रंग, जल-आधारित स्याही के रंग होते हैं, जो स्याही को एक विशिष्ट रंग देते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण में छाप को उज्ज्वल बनाने के लिए, रंग आमतौर पर अच्छे रासायनिक स्थिरता और उच्च रंग शक्ति वाले पिगमेंट का उपयोग करते हैं; बाइंडर में पानी, राल, अमीन यौगिक और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं। जल-आधारित स्याही में राल सबसे महत्वपूर्ण घटक है। आमतौर पर पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक राल का उपयोग किया जाता है। बाइंडर घटक स्याही के आसंजन कार्य, सुखाने की गति, एंटी-स्टिकिंग प्रदर्शन आदि को सीधे प्रभावित करता है, और स्याही की चमक और स्याही संचरण को भी प्रभावित करता है। अमीन यौगिक मुख्य रूप से जल-आधारित स्याही के क्षारीय PH मान को बनाए रखते हैं, ताकि ऐक्रेलिक राल बेहतर मुद्रण प्रभाव प्रदान कर सके। पानी या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से घुले हुए रेजिन होते हैं, जो स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति को समायोजित करते हैं; सहायक एजेंटों में मुख्य रूप से शामिल हैं: डिफोमिंग एजेंट, अवरोधक, स्टेबलाइजर, मंदक, आदि।
चूँकि जल-आधारित स्याही साबुन की तरह होती है, इसलिए इस्तेमाल के दौरान बुलबुले बनना आसान होता है, इसलिए बुलबुले को रोकने और खत्म करने के लिए, और स्याही के संचरण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, इसमें सिलिकॉन तेल को एक डिफोमिंग एजेंट के रूप में मिलाया जाना चाहिए। अवरोधकों का उपयोग जल-आधारित स्याही की सूखने की गति को बाधित करने, एनिलॉक्स रोल पर स्याही को सूखने से रोकने और पेस्ट को कम करने के लिए किया जाता है। स्टेबलाइज़र स्याही के पीएच मान को समायोजित कर सकता है, और स्याही की श्यानता को कम करने के लिए एक मंदक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इस मंदक का उपयोग जल-आधारित स्याही के रंग को कम करने के लिए किया जाता है, और जल-आधारित स्याही की चमक बढ़ाने के लिए एक ब्राइटनर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, जल-आधारित स्याही के घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उसमें थोड़ा मोम भी मिलाया जाना चाहिए।
जल-आधारित स्याही को सुखाने से पहले पानी में मिलाया जा सकता है। स्याही सूख जाने के बाद, यह पानी और स्याही में घुलनशील नहीं रहेगी। इसलिए, स्याही की संरचना को एक समान बनाए रखने के लिए, उपयोग से पहले जल-आधारित स्याही को अच्छी तरह से हिलाना चाहिए। स्याही डालते समय, यदि स्याही टैंक में अवशिष्ट स्याही में अशुद्धियाँ हैं, तो उसे पहले छानना चाहिए और फिर नई स्याही के साथ प्रयोग करना चाहिए। मुद्रण करते समय, स्याही को एनिलॉक्स रोल पर सूखने न दें ताकि स्याही का छेद अवरुद्ध न हो। स्याही के मात्रात्मक संचरण को अवरुद्ध करने से मुद्रण अस्थिरता उत्पन्न होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही के सूखने के बाद मुद्रण प्लेट पर पाठ पैटर्न को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए फ्लेक्सप्लेट को हमेशा स्याही से गीला रखना चाहिए। इसके अलावा, यह पाया गया है कि जब जल-आधारित स्याही की श्यानता थोड़ी अधिक होती है, तो स्याही की स्थिरता को प्रभावित करने से बचने के लिए लापरवाही से पानी डालना उचित नहीं है। आप इसे समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में स्टेबलाइज़र मिला सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-15-2023
