カスタムチョコレートコーティングされたデーツのギフトボックス

チョコレートの起源は、中央アメリカの熱帯雨林に生息する野生のカカオの木の実であるカカオ豆であることは、誰もが知っていることでしょう。1300年以上前、ヨークタンのマヤ・インディアンは、焙煎したカカオ豆を使ったチョコレートという飲み物を作っていました。初期のチョコレートは油っぽい飲み物でした。揚げたカカオ豆には50%以上の脂肪分が含まれていたためです。人々は油っぽさを抑えるために、小麦粉などのデンプン質の物質を加えるようになりました。

16 世紀初頭、スペインの探検家エルナン・コルテスがメキシコで発見しました。地元のアステカ王はカカオ豆、水、スパイスで作られた飲み物を飲み、コルテスはスペインを味わった後、1528 年にその飲み物を持ち帰り、西アフリカの小さな島にカカオの木を植えました。

スペイン人はカカオ豆を粉に挽き、水と砂糖を加えて加熱し、「チョコレート」と呼ばれる飲み物を作りました。  チョコレートコーティングされたデーツのギフトボックス これは大衆に大変人気があり、その製造方法はすぐにイタリア人に伝わり、ヨーロッパ全土に広まりました。

 

1642年、チョコレートは薬としてフランスに導入され、カトリック教徒によって消費されました。

1765年、チョコレートはアメリカに伝わり、ベンジャミン・フランクリンによって「健康的で栄養価の高いデザート」と賞賛されました。

1828年、オランダのヴァン・ホーテン社は、カカオ酒から残った粉末を搾り出すためのココアプレス機を製作しました。ヴァン・ホーテン社が搾り出したココアバターは、砕いたカカオ豆と白砂糖と混ぜられ、世界初のチョコレートが誕生しました。発酵、乾燥、焙煎を経て、カカオ豆はカカオ酒、ココアバター、ココアパウダーへと加工され、豊かで独特の香りを生み出します。この自然な香りこそが、チョコレートの本体なのです。

1847 年、チョコレート ドリンクにココア バターが加えられ、現在チュアブル チョコレート バーとして知られるものが誕生しました。

1875年、スイスはミルクチョコレートの製造方法を発明し、現在見られるチョコレートが誕生しました。

1914年、第一次世界大戦によりチョコレートの生産が促進され、戦場に送られて兵士に配給されました。

チョコレートコーティングされたデーツのギフトボックスチョコレートは多くの材料を混ぜて作られていますが、その風味は主にカカオ自体の味によって決まります。カカオにはテオブロミンとカフェインが含まれており、心地よい苦味をもたらします。カカオに含まれるタンニンにはわずかな渋みがあり、カカオバターは脂っこく滑らかな味わいを生み出します。カカオの苦味、渋み、酸味、カカオバターの滑らかさは、砂糖や粉乳、乳脂肪、麦芽、レシチン、バニリンなどの補助材料の助けを借りて、そして絶妙な加工技術を経て、チョコレートはカカオ独特の味を維持するだけでなく、より調和のとれた、心地よく、口当たりの良いものにします。

私たちのチームはまた、カスタムチョコレートコーティングデーツギフトボックス.現在一般的に使用されている材料は、アート紙、白クラフト紙、茶色のクラフト紙、段ボールなどです。ちなみに、ここで普通の白クラフト紙と食品グレードの白クラフト紙の違いをお話ししましょう。

クラフト紙は様々な食品包装に広く使用されていますチョコレートコーティングされたデーツのギフトボックスただし、通常の白クラフト紙の蛍光含有量は通常、標準より数倍高いため、食品用白クラフト紙のみが食品包装に使用できます。

それで、この2つの違いは何でしょうか?

識別基準1：白さ

食品グレードのクラフト紙は漂白剤を少量しか添加していないため、白色度が低く、色が少し黄色っぽくなっています。一方、一般グレードの白クラフト紙は漂白剤を大量に添加しているため、白色度が非常に高くなっています。

識別基準2：灰の制御

食品グレードの白クラフト紙には厳格な管理基準があり、食品グレードの要件に応じて様々な指標が設定されています。そのため、食品グレードの白クラフト紙の灰分含有量は非常に低く抑えられていますが、一般グレードの白クラフト紙はコスト削減のため、灰分含有量が高くなっています。

区別基準3：テストレポート

私の国の食品用包装材料の要件によると、食品用白クラフト紙はQS検査に合格する必要がありますが、一般グレードは合格する必要はありません。

区別基準4：価格

価格に大きな差はありませんが、重要な参考値となります。食品用白クラフト紙は、一般用クラフト紙よりも高価です。

材料について簡単に紹介した後、チョコレートの包装に使われる箱の種類についてもお話ししましょう。

現在、主なチョコレートコーティングされたデーツのギフトボックスタイプは、トップとベースのスタイル、マグネット留めのボックス、カードボックスなどです。

ギフトボックスのトップとベースの制作には3つの異なる表現形式があります

その初めチョコレートで覆われたデーツのギフトボックス用タイプ、上下バックルボックスワールドカバーギフトボックスは製造が比較的簡単です。上部カバーと下部底の2つの部分で構成されており、標準化された機械操作に便利です。上部カバーのサイズは、下部底のサイズよりわずかに大きいです。上部と下部のバックル。ギフトボックスを適切に使用するための最良の状態は、底がゆっくりと自由に外れることです。上部と下部のバックルボックスワールドカバーは、底を覆うカバーとして設計することも、底箱の一部を覆うこともできます。

その2番チョコレートで覆われたデーツのギフトボックスのタイプは、周囲に縁のあるギフトボックスを作ることです。上蓋と下底に加えて、中央に追加のフレームがあります。カバーボックスのサイズは下箱のサイズと同じです。カバーボックスと下箱が一致すると、オフセットやずれがなく、世界の縁のあるギフトボックスの制作は、視覚効果の点でより立体的で階層化されます。上蓋の高さが下蓋の高さよりも小さくなるように設計することもできます。

その三番目チョコレートで覆われたデーツのギフトボックスの一種である天地結合カバーギフトボックスは、周囲の世界のカバーボックスに似て作られていますが、違いはギフトボックスの背面にティッシュペーパーが貼り付けられており、ギフトボックスの左右の側面は通常リボンで接続されており、自由に開閉できることです。

マグネット留めのギフト包装箱は、スーツケースのように箱本体と箱蓋が分離しておらず、背面に軸が付いています。クラムシェルボックスは比較的一般的なギフトボックスで、クラムシェル状に開くため、クラムシェルボックスと呼ばれています。 。クラムシェルボックスのもう1つの特徴は、通常、磁石が必要なことです。他のタイプの箱は一般的に磁石を必要とせず、これもクラムシェルボックスの特徴と言えます。 もちろん、この機能も磁石の選択が非常に複雑な問題であるなど、多くの手間がかかります。

磁石には片面磁石と両面磁石があります。片面磁石は安価で吸着力も優れているため、多くのギフトボックスメーカーは片面磁石を選択します。両面磁石は強力磁石とも呼ばれ、吸着力は非常に優れていますが、価格は高価です。一般的に、比較的高い要件を持つ一部の箱に使用されます。その中で、磁石のサイズも箱のサイズに応じて決定されます。箱が比較的大きい場合は、より大きな磁石を使用して保持することができます。美観のために、クラムシェルボックスには左右一対の磁石が一般的に使用されます。

もちろん、チョコレートコーティングされたデーツのギフトボックスまた、カスタマイズされた紙袋、ステッカー、リボン、コピー用紙、耐衝撃紙も提供しています。

市場の急成長により、段ボール箱の用途は様々な分野に広がっています。美しい絵柄の印刷に加え、段ボール箱の製造には、裏打ち紙、打ち抜き加工、成型、台紙などの加工も必要です。

各工程の生産品質は最終製品の品質に直接影響するため、各工程は非常に重要です。

現在でも中国では多くの紙箱が手作業で生産されています。

裏地紙

01 機器とアクセサリー

必要な設備には主に接着機と平坦化機が含まれ、必要な補助材料にはラテックスが含まれます。

02 プロセスポイント

① 生産リストを確認し、段ボール原紙の品質を確認します。段ボール原紙の標準水分率は12％です。

②接着剤を調製する際、各成分の質量比は、白色ラテックス：水＝３：１である。

③ 内側の白い紙を糊付けし、糊付け機の前のプラテンに段ボール紙を積み重ね、糊付け機の速度に合わせて両側の作業員に紙を一枚ずつ押し出します。作業員はまず箱の段ボールを取り、次に糊付けされた内紙を段ボールの両端の縁に合わせます。紙を受け取る際は、両者が暗黙的に連携する必要があります。少しでも不注意があると、紙が破れたり、シワになったりする可能性があります。

④ 平坦化、ライナー付き段ボール紙を平坦化機に投入し、圧力を20MPaに設定し、時間を5分とする。

⑤生産終了後は品質の自己チェックを行い、数量をカウントして生産識別プレートを掛け、次工程に引き継いで生産します。

検査項目には、糊のはみ出し、接着、清潔さなど紙表面の清潔さが含まれます。

03 注意事項

① 糊の配合率が紙表面の平滑性に与える影響を考慮し、糊を塗布する際の均一性をコントロールします。

② 裏紙を貼る際は、裏紙が平らで所定の位置にあることを確認し、裏紙が厚紙の罫線からはみ出さないようにしてください。

③ 中の紙にシワが寄らないように、接着剤を薄く塗りすぎないようにしてください。

④ 紙の表面がきれいになるように、頻繁に手を洗ってください。

紙の成形とラミネート

紙の成形と貼り付けは、箱作りの工程の中で最も要求が厳しく、手間のかかる工程です。製造工程に真摯に取り組み、責任感を持って取り組むことでのみ、品質を保証することができます。

01 設備、金型および付属品

必要な設備は接着機と打ち抜き機です。

必要な金型には、スクレーパー、補助ブロック、打ち抜き型、プラスチック容器、茶色のブラシなどがあります。

必要な補助材料は、168 ボンド、両面ボンド、輪ゴム、無水エタノール、綿布です。

02 プロセスポイント

① 生産指示書と生産サンプルを確認し、材料が適格かどうかを確認します。

②量産前に初品検査・確認を行います。

③ボックス本体を組み立てます。

型抜きされたボール紙をテーブルの上に積み重ね、両側の小さい側に均等に接着剤を塗ります。接着剤を塗ったボール紙の4辺を持ち上げ、大きい側を小さい側に押し付け、2本の輪ゴムで締めます。45°の角度でパレットに積み重ね、自己検査に合格し、看板を吊るし、自然乾燥させた後、次の工程に移します。

④ボックス本体を取り付けます。

箱本体の表面紙に接着剤を均等に塗り、表面紙の裏側の枠線に箱の形を正確に合わせます。

補助ブロックを置き、四辺を90°の角度で下向きに曲げます。

補助ブロックを取り出し、出血している端を内側に折り、竹製のスクレーパーを使用して箱の4辺を平らにして完全に接着します。

箱を垂直に立て、四辺の端と角を親指の爪でこすります。

次に補助ブロックを置き、内側から外側に向かってフランネル布でティッシュを拭きます。接着剤の汚れがある場合は、少量のエタノールに浸したフランネル布で拭き取ります。

しっかりと結合するように空気を抜き、穴を開けて穴が適切な位置にあることを確認します。

⑤自主検査で品質に合格し、天地覆いを締め、数量を数えて識別プレートを掛け、検査に引き渡して包装する。

検査項目には、成型効果、接着効果、表面の清浄度（箱本体の平坦性や均一性など）、堅さや清浄度、明るさなどが含まれます。

03 注意事項

① 箱本体を組み立てる際、箱の四隅はしっかりと密着し、継ぎ目がないようにし、四隅と上面は面一にする必要があります。内側または外側が厚すぎると台紙の貼り合わせに支障をきたします。接着剤が乾燥していない状態で次の工程に移ることは厳禁です。

②表面紙を貼り付ける際は、しっかりと接着するために必ずネル布で拭き、表面が滑らかで気泡や糊汚れがないようにしてください。

③ スクレーパーで端を削る際は、四隅が反ったりシワになったりしないように四辺を固定して削ります。

④ 箱の中の内張り紙に汚れた手術片が付着するのを防ぐため、手と手術台を清潔に保ってください。