골판지용 수성잉크의 특성 및 인쇄기술초콜릿 상자
수성잉크는 최근 몇 년 동안 널리 주목을 받고 있는 환경 친화적인 잉크 제품입니다.페이스트리 상자수성 잉크와 일반 인쇄용 잉크의 차이점은 무엇이고, 사용 시 주의해야 할 점은 무엇일까요? 메이방이 자세히 설명해 드리겠습니다.
수성 잉크는 해외에서는 오랫동안, 국내에서는 20년 이상 골판지 인쇄에 사용되어 왔습니다. 골판지 인쇄는 납 인쇄(릴리프 인쇄), 오프셋 인쇄(오프셋 인쇄), 고무판 수세식 인쇄를 거쳐 오늘날의 연성 릴리프 수성 잉크 인쇄로 발전해 왔습니다. 연성 릴리프 수성 잉크 또한 로진-말레산 변성 수지 계열(저급)에서 아크릴 수지 계열(고급)로 발전했습니다. 인쇄판 또한 고무판에서 수지판으로 전환되고 있습니다. 인쇄기 또한 대형 롤러를 사용하는 단색 또는 2색 인쇄기에서 3색 또는 4색 플렉소 인쇄기로 점차 발전해 왔습니다.
수성 잉크의 구성 및 특성은 일반 인쇄 잉크와 동일합니다.수성 잉크는 일반적으로 착색제, 결합제, 보조제 및 기타 성분으로 구성됩니다.착색제는 수성 잉크의 착색제로 잉크에 특정 색상을 부여합니다.플렉소 인쇄에서 밝은 인상을 주기 위해 착색제는 일반적으로 화학적 안정성이 좋고 착색력이 높은 안료를 사용합니다.결합제는 물, 수지, 아민 화합물 및 기타 유기 용제로 구성됩니다.수지는 수성 잉크에서 가장 중요한 성분입니다.보통 수용성 아크릴 수지를 사용합니다.결합제 성분은 잉크의 접착 기능, 건조 속도, 부착 방지 성능 등에 직접적인 영향을 미치며 잉크의 광택 및 잉크 투과율에도 영향을 미칩니다.아민 화합물은 주로 수성 잉크의 알칼리성 pH 값을 유지하여 아크릴 수지가 더 나은 인쇄 효과를 제공할 수 있도록 합니다.물이나 기타 유기 용제는 주로 용해된 수지이며 잉크의 점도와 건조 속도를 조절합니다. 보조제로는 주로 소포제, 차단제, 안정제, 희석제 등이 있다.
수성 잉크는 비누 성분이기 때문에 사용 중 기포가 발생하기 쉽기 때문에 실리콘 오일을 소포제로 첨가하여 기포 발생을 억제 및 제거하고 잉크의 투과 성능을 향상시켜야 합니다. 차단제는 수성 잉크의 건조 속도를 억제하고, 아닐록스 롤에서 잉크가 건조되는 것을 방지하며, 페이스트의 점도를 낮추는 데 사용됩니다. 안정제는 잉크의 pH 값을 조절하고, 희석제로 사용하여 잉크의 점도를 낮출 수 있습니다. 희석제는 수성 잉크의 색상을 감소시키는 데 사용되며, 수성 잉크의 밝기를 향상시키는 증백제로도 사용할 수 있습니다. 또한, 수성 잉크의 내마모성을 높이기 위해 왁스를 첨가해야 합니다.
수성 잉크는 건조 전에 물과 혼합할 수 있습니다. 잉크가 건조되면 더 이상 물과 잉크에 용해되지 않습니다. 따라서 잉크 구성을 균일하게 유지하기 위해 사용 전에 수성 잉크를 완전히 저어주어야 합니다. 잉크를 추가할 때 잉크 탱크에 잔여 잉크에 불순물이 포함되어 있으면 먼저 걸러낸 후 새 잉크와 함께 사용해야 합니다. 인쇄할 때는 잉크 주입구가 막히지 않도록 아닐록스 롤에서 잉크가 마르지 않도록 해야 합니다. 잉크의 정량 전달이 차단되면 인쇄 불안정성이 발생합니다. 인쇄 과정에서는 잉크가 건조된 후 인쇄판의 텍스트 패턴이 막히는 것을 방지하기 위해 플렉스 플레이트를 항상 잉크로 적셔야 합니다. 또한, 수성 잉크의 점도가 약간 높은 경우 잉크 안정성에 영향을 미치지 않도록 물을 무작정 추가하는 것은 적절하지 않습니다. 적절한 양의 안정제를 추가하여 조절할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 15일
