관습초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자

초콜릿이 원래 중앙아메리카 열대 우림에 서식하는 야생 카카오나무 열매인 코코아 콩에서 유래한다는 사실은 누구나 알고 있습니다. 1,300여 년 전, 요크턴의 마야 인디언들은 볶은 코코아 콩으로 '초콜릿'이라는 음료를 만들었습니다. 초기 초콜릿은 기름진 음료였는데, 볶은 코코아 콩에 지방이 50% 이상 함유되어 있었기 때문입니다. 사람들은 초콜릿의 기름기를 줄이기 위해 밀가루와 다른 녹말 성분을 첨가하기 시작했습니다.

16세기 초, 스페인 탐험가 에르난 코르테스는 멕시코에서 코코아 열매, 물, 향신료로 만든 음료를 마셨고, 코르테스는 스페인에서 맛을 본 후 1528년에 그 음료를 가지고 돌아와 서아프리카의 작은 섬에 코코아 나무를 심었습니다.

스페인 사람들은 코코아 열매를 가루로 갈아서 물과 설탕을 첨가하고 가열하여 "초콜릿"이라는 음료를 만들었습니다.  초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자 대중들 사이에서 큰 인기를 끌었습니다. 곧 이탈리아인들이 이 생산 방식을 배워 유럽 전역으로 퍼졌습니다.

 

1642년에 초콜릿은 의약품으로 프랑스에 소개되었고, 가톨릭 신도들이 이를 섭취했습니다.

1765년에 초콜릿이 미국에 들어왔고, 벤저민 프랭클린은 초콜릿을 "건강하고 영양가 있는 디저트"라고 칭찬했습니다.

1828년, 네덜란드의 반 호텐(Van HOUTEN)은 코코아 리커에서 남은 가루를 짜내기 위해 코코아 프레스를 만들었습니다. 반 호텐이 짜낸 코코아 버터는 분쇄된 코코아 빈과 백설탕과 혼합되어 세계 최초의 초콜릿이 탄생합니다. 발효, 건조, 로스팅 과정을 거친 코코아 빈은 코코아 리커, 코코아 버터, 코코아 파우더로 가공되어 풍부하고 독특한 향을 냅니다. 이 천연 향이 바로 초콜릿의 핵심입니다.

1847년에는 초콜릿 음료에 코코아 버터를 첨가하여 지금은 씹어먹는 초콜릿 바라고 알려진 제품이 탄생했습니다.

1875년, 스위스에서 밀크 초콜릿을 만드는 방법을 발명했고, 그래서 지금 우리가 보는 초콜릿이 탄생하게 되었습니다.

1914년, 제1차 세계대전으로 인해 초콜릿 생산이 촉진되었고, 초콜릿은 전장으로 운송되어 군인들에게 분배되었습니다.

초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자초콜릿은 여러 재료의 혼합물로 만들어지지만, 그 풍미는 주로 코코아 자체의 맛에 달려 있습니다. 코코아에는 테오브로민과 카페인이 함유되어 있어 기분 좋은 쓴맛을 내며, 코코아의 타닌은 은은한 수렴성을 지닙니다. 코코아버터는 기름지고 부드러운 맛을 냅니다. 코코아의 쓴맛, 수렴성, 신맛, 코코아버터의 부드러운 맛에 설탕이나 분유, 유지방, 맥아, 레시틴, 바닐린 등의 보조 재료를 더하고 정교한 가공 기술을 거쳐 초콜릿은 코코아 특유의 맛을 유지할 뿐만 아니라 더욱 조화롭고, 기분 좋고, 맛있게 만들어줍니다.

우리 팀은 또한 다음 분야에 특화되어 왔습니다.맞춤형 초콜릿 코팅 대추 선물 상자.현재 일반적으로 사용되는 소재로는 아트지, 백색 크라프트지, 갈색 크라프트지, 골판지 등이 있습니다. 그런데 여기서 일반 백색 크라프트지와 식품용 백색 크라프트지의 차이점을 알려드리겠습니다.

크라프트지는 다양한 식품 포장에 널리 사용되었습니다.초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자그러나 일반 흰색 크라프트지의 형광 함량은 표준보다 몇 배나 높기 때문에 식품 포장에는 식품 등급 흰색 크라프트지만 사용할 수 있습니다.

그렇다면 둘의 차이점은 무엇일까요?

구별 기준 1: 백인성

식품 등급 크라프트지는 소량의 표백제만 첨가하여 백색도가 낮고 색상이 약간 누렇게 보입니다. 일반 등급 흰색 크라프트지는 다량의 표백제를 첨가하여 백색도가 매우 높습니다.

구별 기준 2: 재 제어

식품 등급 백색 크라프트지는 엄격한 관리 기준을 적용받으며, 식품 등급 요건에 따라 다양한 지표가 지정됩니다. 따라서 식품 등급 백색 크라프트지의 회분 함량은 매우 낮은 수준으로 관리되는 반면, 일반 등급 백색 크라프트지의 회분 함량은 원가 절감을 위해 더 높습니다.

구별 기준 3: 테스트 보고서

우리나라 식품 등급 포장재에 대한 요건에 따르면, 식품 등급 흰색 크라프트지는 QS 검사를 통과해야 하지만, 일반 등급은 통과하지 못합니다.

구별 기준 4: 가격

가격은 크게 다르지 않지만, 중요한 참고 값이기도 합니다. 식품 등급의 흰색 크라프트지는 일반 등급 크라프트지보다 비쌉니다.

재료에 대한 간략한 소개를 한 후, 초콜릿 포장에 사용되는 상자 유형에 대해서도 이야기해 보겠습니다.

현재 주요초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자유형은 다음과 같습니다: 상단 및 하단 스타일, 자석 잠금 장치가 있는 상자, 카드 상자 등.

상단 및 하단 선물 상자 제작에는 세 가지 다른 표현 형식이 있습니다.

그만큼첫 번째초콜릿으로 코팅된 대추 선물 상자용 상단 및 하단 버클 박스 월드 커버 선물 상자는 제작이 비교적 간단합니다. 상단 커버와 하단 하단 두 부분으로 구성되어 있어 표준화된 기계 작업에 편리합니다. 상단 커버의 크기는 하단 커버의 크기보다 약간 큽니다. 상단 및 하단 버클은 선물 상자를 제대로 사용하기 위해 바닥이 천천히 그리고 자유롭게 떨어지는 것이 가장 좋습니다. 상단 및 하단 버클 박스 월드 커버는 바닥을 덮는 커버로 설계되거나 하단 상자의 일부를 덮을 수 있습니다.

그만큼두번째초콜릿으로 코팅된 대추 선물 상자의 유형은 테두리가 있는 선물 상자를 만드는 것입니다. 상단 덮개와 하단 덮개 외에도 중앙에 추가 프레임이 있습니다. 덮개 상자의 크기는 하단 상자의 크기와 동일합니다. 덮개 상자와 하단 상자가 맞물리면 오프셋이나 어긋남이 발생하지 않으며, 세상의 끝을 가진 선물 상자는 시각적 효과 측면에서 더욱 입체적이고 다층적입니다. 상단 덮개의 높이가 하단 덮개의 높이보다 작게 디자인할 수도 있습니다.

그만큼제삼초콜릿으로 코팅된 대추 선물 상자, 천지 결합 커버 선물 상자는 주변 세계 커버 상자와 비슷하게 만들어졌으며, 차이점은 선물 상자의 뒷면이 티슈 페이퍼로 붙여져 있고, 선물 상자의 좌우 측면은 일반적으로 리본으로 연결되어 있어 자유롭게 열고 닫을 수 있다는 것입니다.

자석 잠금 장치가 있는 선물 포장 상자는 상자 본체와 상자 덮개가 분리되지 않고, 여행 가방처럼 뒷면에 샤프트가 달려 있습니다. 클램셸 상자는 비교적 흔한 선물 상자인데, 조개껍데기처럼 열리기 때문에 클램셸 상자라고 불립니다. 클램셸 상자의 또 다른 특징은 일반적으로 자석이 필요하다는 것입니다. 다른 상자 유형은 일반적으로 자석이 필요하지 않은데, 이것 역시 클램셸 상자의 특징이라고 할 수 있습니다. 물론 이 특징 또한 자석 선택이 매우 복잡한 문제처럼 많은 번거로움을 수반합니다.

자석에는 단면 자석과 양면 자석이 있습니다. 단면 자석은 가격이 저렴하고 흡착력이 좋기 때문에 많은 선물 상자 제조업체에서 단면 자석을 선택합니다. 양면 자석은 강력 자석이라고도 합니다. 흡착력은 매우 뛰어나지만 가격이 비쌉니다. 일반적으로 요구 조건이 비교적 높은 일부 상자에 사용됩니다. 그중에서도 자석의 크기는 상자 크기에 따라 결정됩니다. 상자가 비교적 크면 더 큰 자석을 사용하여 고정할 수 있습니다. 미관상 보기 좋도록 좌우 자석 쌍을 일반적으로 클램셸 상자에 사용합니다.

물론, 그 외에도초콜릿으로 코팅한 대추 선물 상자또한, 맞춤형 종이 봉지, 스티커, 리본, 복사지, 충격 방지 종이도 제공합니다.

시장이 호황을 누리면서 상자의 활용 분야는 다양한 분야로 확대되었습니다. 상자 제작에는 정교한 그림 인쇄 외에도 안감지, 다이커팅, 성형 및 부착지와 같은 가공이 필요합니다.

각 공정의 생산 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 각 공정은 매우 중요합니다.

현재 중국에서는 여전히 많은 종이상자가 수작업으로 생산되고 있습니다.

라이닝지

01 장비 및 액세서리

필요한 장비로는 주로 접착기와 평탄화기가 포함되고, 필요한 보조재료로는 라텍스가 포함됩니다.

02 프로세스 포인트

① 생산 목록을 확인하고 골판지 품질을 확인하십시오. 골판지 표준 함수율은 12%입니다.

② 접착제를 제조할 때, 각 성분의 질량비는 백색 라텍스:물 = 3:1이다.

③ 안쪽에 흰색 종이를 붙인 후, 접착기 앞의 플래튼에 골판지를 쌓고, 접착기의 속도에 맞춰 양쪽 작업자에게 종이를 하나씩 밀어줍니다. 작업자는 먼저 상자의 골판지를 잡고, 그다음 접착제가 묻은 안쪽 종이를 골판지의 양쪽 규칙적인 모서리에 맞춥니다. 종이를 받을 때는 두 사람이 묵묵히 협조해야 합니다. 사소한 부주의로 종이가 찢어지거나 구겨질 수 있습니다.

④ 평탄화: 라이너가 장착된 판지를 평탄화기에 넣고 압력을 20MPa로 설정하고 시간은 5분입니다.

⑤ 생산완료 후 자체품질검사 및 수량을 측정하여 생산인식판을 부착하고 다음 공정으로 옮겨 생산합니다.

검사 항목에는 종이 표면의 청결도(넘침 접착제, 접착력, 청결도 등)가 포함됩니다.

03 주의사항

① 접착제 비율이 종이 표면의 평활도에 미치는 영향에 주의하고, 접착제를 도포할 때 균일성을 조절한다.

② 안감지를 부착할 때에는 평평하고 제자리에 고정해야 하며, 안감지가 골판지의 줄이 그어진 가장자리를 넘지 않도록 해야 합니다.

③ 준비된 접착제는 너무 얇아서 내부 종이가 주름지는 것을 방지하지 못합니다.

④ 종이 표면이 깨끗한지 확인하기 위해 자주 손을 씻으세요.

종이 성형 및 라미네이팅

종이를 성형하고 부착하는 작업은 상자 제작 과정에서 가장 까다롭고 번거로운 과정입니다. 제작 과정에 대한 진지하고 책임감 있는 자세가 있어야만 품질을 보장할 수 있습니다.

01 장비, 금형 및 부속품

필요한 장비는 접착기와 펀칭기입니다.

필요한 금형으로는 스크레이퍼, 보조 블록, 펀칭 다이, 플라스틱 용기, 브라운 브러시 등이 있습니다.

필요한 보조재료는 168 접착제, 이중 접착제, 고무줄, 무수 에탄올, 면직물입니다.

02 프로세스 포인트

① 생산지시서와 생산샘플을 검토하여 자재의 적격성을 확인합니다.

② 양산 전에 초도품 검사 및 확인을 실시합니다.

③ 상자 본체를 조립합니다.

다이컷 골판지를 테이블 위에 쌓아 올리고, 양쪽 작은 면에 접착제를 고르게 바릅니다. 접착된 골판지의 네 면을 들어 올려 큰 면을 작은 면에 밀착시키고 고무줄 두 개로 조입니다. 팔레트 위에 45° 각도로 쌓아 올리고 자체 검사를 통과한 후 표지판을 걸고 자연 건조시킨 후 다음 공정으로 옮깁니다.

④ 박스 본체를 장착합니다.

상자 몸체 표면 종이에 접착제를 고르게 바르고, 상자 모양을 표면 종이 뒷면의 프레임 선에 정확하게 배치합니다.

보조 블록을 올려놓고 네 면을 90° 각도로 아래로 구부립니다.

보조 블록을 꺼내고, 출혈 가장자리를 안쪽으로 접은 다음 대나무 스크레이퍼를 사용하여 상자의 네 면을 평평하게 만들어 완전히 접착시킵니다.

상자를 똑바로 세우고, 네 면의 모서리와 모서리를 엄지손가락으로 긁어냅니다.

그다음 보조 블록을 끼운 후, 플란넬 천으로 안쪽에서 바깥쪽으로 얼굴 티슈를 닦아줍니다. 접착제 얼룩이 묻어 있다면 에탄올을 살짝 묻힌 플란넬 천으로 닦아줍니다.

공기를 빼내어 단단히 결합한 후, 구멍을 뚫어 구멍이 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

⑤ 자체검사의 품질이 합격하고, 천지덮개를 고정하고 수량을 계수하고 식별판을 걸어 검사에 인계하여 포장합니다.

검사 항목에는 성형효과, 접합효과, 표면 청결도(상자 본체의 평탄도 및 일관성, 견고성 및 청결도, 밝기 등)가 포함됩니다.

03 주의사항

① 상자 본체를 조립할 때 상자의 네 모서리는 단단하고 매끄럽게 연결되어야 하며, 네 모서리와 윗면은 평평해야 합니다. 안쪽이나 바깥쪽이 너무 많으면 부착 용지에 문제가 발생할 수 있습니다. 접착제가 마르지 않은 상태에서 다음 공정으로 이동하는 것은 엄격히 금지됩니다.

② 표면지를 부착할 때는 플란넬 천으로 닦아서 단단히 부착시키고, 표면을 매끄럽게 하여 기포나 접착제 얼룩이 없도록 하세요.

③ 스크레이퍼로 모서리를 긁어낼 때는 네 모서리가 휘거나 주름지지 않도록 네 면을 제자리에 긁어내야 합니다.

④ 손을 깨끗이 하고 수술대도 깨끗이 유지하여 상자 안의 안감지에 더러운 수술 자국이 붙지 않도록 하세요.