관습초콜릿 코팅 대추 선물 상자

초콜릿이 원래 중앙아메리카 열대 우림에 서식하는 야생 카카오 나무의 열매인 카카오 콩에서 유래했다는 것은 누구나 알고 있을 것입니다. 1300여 년 전, 요르단의 마야인들은 볶은 카카오 콩으로 초콜릿이라는 음료를 만들었습니다. 초기 초콜릿은 볶은 카카오 콩에 지방이 50% 이상 함유되어 있어 기름진 음료였고, 사람들은 기름기를 줄이기 위해 밀가루와 다른 전분질 재료를 첨가하기 시작했습니다.

16세기 초, 스페인 탐험가 에르난 코르테스는 멕시코에서 아즈텍 왕이 카카오 콩, 물, 향신료로 만든 음료를 마셨는데, 코르테스는 이 음료를 맛본 후 1528년에 스페인으로 가져와 서아프리카의 작은 섬에 카카오 나무를 심었습니다.

스페인 사람들은 카카오 콩을 가루로 갈아 물과 설탕을 넣고 가열하여 "초콜릿"이라는 음료를 만들었습니다.  초콜릿 코팅 대추 선물 상자 이는 대중들에게 매우 인기가 많았습니다. 곧 이탈리아인들이 그 제조법을 배우게 되었고, 유럽 전역으로 퍼져나갔습니다.

 

1642년, 초콜릿은 프랑스에 약으로 소개되었고 가톨릭 신자들에 의해 섭취되었습니다.

1765년, 초콜릿은 미국에 들어왔고 벤저민 프랭클린은 이를 "건강하고 영양가 있는 디저트"라고 칭찬했습니다.

1828년, 네덜란드의 반 하우텐(Van Houten)은 카카오 리커에서 남은 가루를 짜내는 카카오 압착기를 만들었습니다. 반 하우텐이 짜낸 카카오 버터는 잘게 부순 카카오 콩과 백설탕과 섞여 세계 최초의 초콜릿이 탄생했습니다. 카카오 콩은 발효, 건조, 로스팅 과정을 거쳐 카카오 리커, 카카오 버터, 카카오 파우더로 가공되는데, 이 과정에서 풍부하고 독특한 향이 생겨납니다. 이 천연 향이 바로 초콜릿의 핵심입니다.

1847년, 초콜릿 음료에 코코아 버터를 첨가하여 오늘날 우리가 알고 있는 츄어블 초콜릿 바가 탄생했습니다.

1875년 스위스는 밀크 초콜릿 제조법을 발명했고, 그 결과 우리가 보는 밀크 초콜릿이 탄생했습니다.

1914년 제1차 세계 대전은 초콜릿 생산을 촉진시켰고, 생산된 초콜릿은 전장으로 보내져 병사들에게 배포되었습니다.

초콜릿 코팅 대추 선물 상자초콜릿은 여러 재료를 혼합하여 만들지만, 그 맛은 주로 코코아 자체의 풍미에 달려 있습니다. 코코아에는 테오브로민과 카페인이 함유되어 있어 기분 좋은 쓴맛을 내고, 탄닌은 약간의 떫은맛을 더하며, 코코아 버터는 부드럽고 풍부한 맛을 냅니다. 코코아의 쓴맛, 떫은맛, 신맛과 코코아 버터의 부드러움은 설탕이나 분유, 유지방, 맥아, 레시틴, 바닐린 등의 보조 재료와 정교한 가공 기술을 통해 코코아 고유의 맛을 유지하면서도 더욱 조화롭고 기분 좋으며 맛있는 초콜릿으로 만들어집니다.

저희 팀은 또한 다음과 같은 분야를 전문으로 하고 있습니다.맞춤형 초콜릿 코팅 대추 선물 상자.현재 일반적으로 사용되는 재료로는 아트지, 백색 크라프트지, 갈색 크라프트지, 마분지 등이 있습니다. 그런데 일반 백색 크라프트지와 식품 등급 백색 크라프트지의 차이점에 대해 알려드리겠습니다.

크라프트지는 다양한 식품 포장에 널리 사용되어 왔습니다.초콜릿 코팅 대추 선물 상자하지만 일반 백색 크라프트지의 형광 함량은 일반적으로 기준치보다 몇 배나 높기 때문에 식품 포장에는 식품 등급 백색 크라프트지만을 사용할 수 있습니다.

그렇다면 둘의 차이점은 무엇일까요?

첫 번째 구별 기준: 백인성

식품 등급 크라프트지는 소량의 표백제만 첨가하여 백색도가 낮고 색상이 약간 노란빛을 띕니다. 일반 등급의 흰색 크라프트지는 다량의 표백제를 첨가하여 백색도가 매우 높습니다.

구분 기준 2: 재 관리

식품 등급 백색 크라프트지는 엄격한 관리 기준을 따르며, 식품 등급 요건에 따라 다양한 지표가 지정됩니다. 따라서 식품 등급 백색 크라프트지의 회분 함량은 매우 낮은 수준으로 관리되는 반면, 일반 등급 백색 크라프트지는 비용 절감을 위해 회분 함량이 더 높습니다.

세 번째 표준 구별하기: 테스트 보고서

우리나라의 식품 포장재 관련 규정에 따르면, 식품 등급 백색 크라프트지는 QS 검사를 통과해야 하지만, 일반 등급은 그렇지 않습니다.

네 번째 차별화 기준: 가격

가격 차이가 크지는 않지만 중요한 참고 사항이기도 합니다. 식품 등급 백색 크라프트지는 일반 등급 크라프트지보다 가격이 더 비쌉니다.

재료에 대해 간략히 소개한 후, 초콜릿 포장에 사용되는 상자 종류에 대해서도 이야기해 보겠습니다.

현재 주요초콜릿 코팅 대추 선물 상자종류로는 상단 및 하단형, 자석 잠금식 상자, 카드 상자 등이 있습니다.

선물 상자의 상단과 하단 부분을 제작하는 데에는 세 가지 서로 다른 표현 방식이 있습니다.

그만큼첫 번째초콜릿 코팅 대추 선물 상자 유형 중 상하 버클형 상자는 제작이 비교적 간단합니다. 상단 덮개와 하단 덮개 두 부분으로 구성되어 표준화된 기계 조작에 적합합니다. 상단 덮개의 크기는 하단 덮개보다 약간 큽니다. 상하 버클을 올바르게 사용하면 선물 상자 하단이 천천히 부드럽게 열리는 것이 가장 좋습니다. 상하 버클형 상자의 덮개는 하단을 완전히 덮도록 디자인하거나 하단의 일부만 덮도록 디자인할 수 있습니다.

그만큼두번째초콜릿 코팅 대추 선물 상자의 한 종류는 테두리가 있는 상자입니다. 윗뚜껑과 아랫뚜껑 외에 가운데에 추가 프레임이 있습니다. 뚜껑과 아랫뚜껑의 크기는 동일합니다. 뚜껑과 아랫뚜껑이 잘 맞으면 어긋나거나 어긋나지 않으며, 테두리가 있는 선물 상자는 시각적으로 더욱 입체적이고 풍성한 느낌을 줍니다. 또한 윗뚜껑의 높이를 아랫뚜껑의 높이보다 작게 디자인할 수도 있습니다.

그만큼제삼초콜릿으로 덮인 대추야자 선물 상자의 일종인 천지창조형 선물 상자는 주변 세계를 묘사한 표지 상자와 유사하게 만들어졌지만, 뒷면에 얇은 종이가 붙어 있고 좌우 측면이 리본으로 연결되어 있어 자유롭게 열고 닫을 수 있다는 점이 다릅니다.

자석 잠금 방식의 선물 포장 상자는 상자 본체와 뚜껑이 분리되지 않고 마치 여행 가방처럼 뒷면에 자석을 고정하는 막대가 달려 있는 형태입니다. 클램셸 박스는 비교적 흔한 선물 상자인데, 조개껍질처럼 펼쳐서 열기 때문에 그런 이름이 붙었습니다. 클램셸 박스의 또 다른 특징은 일반적으로 자석이 필요하다는 점입니다. 다른 종류의 상자는 보통 자석이 필요하지 않은데, 이것 또한 클램셸 박스의 특징이라고 할 수 있습니다. 물론 이러한 특징은 자석 선택과 같은 여러 가지 번거로움을 야기하기도 합니다.

자석에는 단면 자석과 양면 자석이 있습니다. 단면 자석은 가격이 저렴하고 흡착력이 좋아 많은 선물 상자 제조업체에서 선호합니다. 양면 자석은 강력 자석이라고도 하며 흡착력이 매우 강하지만 가격이 비싸기 때문에 비교적 높은 수준의 접착력을 요구하는 상자에 주로 사용됩니다. 자석의 크기는 상자의 크기에 따라 결정됩니다. 상자가 비교적 큰 경우에는 더 큰 자석을 사용하여 상자를 단단히 고정할 수 있습니다. 미관상의 이유로 클램쉘 박스에는 좌우 한 쌍의 자석이 일반적으로 사용됩니다.

물론, 그 외에도초콜릿 코팅 대추 선물 상자또한, 저희는 맞춤형 종이 봉투, 스티커, 리본, 복사 용지, 충격 방지 용지도 제공합니다.

급성장하는 시장 덕분에 상자의 활용 분야가 다양한 영역으로 확대되었습니다. 상자 생산에는 정교한 그림 인쇄뿐만 아니라 내지, 다이컷팅, 성형, 접착지 부착 등의 가공 작업도 필요합니다.

각 공정의 생산 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 각 공정은 매우 중요합니다.

현재 중국에서는 여전히 많은 종이 상자가 수작업으로 생산되고 있습니다.

안감지

01 장비 및 액세서리

주요 필수 장비로는 접착기계와 평탄화기계가 있으며, 보조 재료로는 라텍스가 필요하다.

02 처리 포인트

① 생산 목록을 확인하고 골판지 품질을 점검하십시오. 골판지의 표준 함수율은 12%입니다.

② 접착제를 제조하기 위해 각 성분의 질량비는 백색 라텍스와 물의 비율이 3:1입니다.

③ 안쪽에 흰 종이를 붙이고, 접착기 앞쪽의 플래튼에 골판지 상자를 쌓은 다음, 접착기의 속도에 맞춰 종이를 양쪽 작업자에게 하나씩 밀어 넣습니다. 작업자는 먼저 상자의 골판지를 받고, 그 다음 접착된 안쪽 종이를 골판지의 양쪽 가장자리에 맞춰 정렬합니다. 종이를 받을 때 두 사람은 서로 협력해야 합니다. 조금이라도 부주의하면 종이가 찢어지거나 구겨질 수 있습니다.

④ 평탄화: 라이너가 부착된 판지를 평탄화 기계에 넣고 압력을 20MPa로 설정한 후 5분간 평탄화합니다.

⑤ 생산이 완료되면 품질을 자체 점검하고 수량을 세어 생산 식별판을 부착한 후 다음 공정으로 이송하여 생산을 진행한다.

검사 항목에는 종이 표면의 청결도(예: 접착제 넘침, 접착력 및 청결도 등)가 포함됩니다.

03. 주의사항

① 접착제의 비율이 종이 표면의 평활도에 미치는 영향에 주의하고, 접착제 도포 시 균일성을 확보하십시오.

② 내지를 붙일 때는 평평하게 제자리에 붙여야 하며, 내지가 판지의 선을 넘지 않도록 해야 합니다.

③ 준비된 접착제는 내지가 구겨지지 않도록 너무 묽지 않아야 합니다.

④ 종이 표면이 깨끗하게 유지되도록 손을 자주 씻으십시오.

종이 성형 및 라미네이팅

종이를 성형하고 붙이는 작업은 상자 제작 과정에서 가장 까다롭고 번거로운 공정입니다. 생산 과정에 성실하고 책임감 있게 임해야만 품질을 보장할 수 있습니다.

01 장비, 금형 및 액세서리

필요한 장비는 접착기와 펀칭기입니다.

필요한 금형에는 스크레이퍼, 보조 블록, 펀칭 다이, 플라스틱 용기 및 갈색 브러시가 포함됩니다.

필요한 보조 재료는 168 접착제, 양면 접착제, 고무 밴드, 무수 에탄올 및 면직물입니다.

02 처리 포인트

① 생산 주문서와 생산 샘플을 확인하여 자재가 적합한지 확인합니다.

② 대량 생산 전에 초도품 검사 및 확인을 실시하십시오.

③ 상자 본체를 조립합니다.

재단된 골판지 종이를 테이블 위에 쌓고, 양쪽 작은 변에 접착제를 고르게 바릅니다. 접착제가 발린 골판지 종이의 네 변을 들어 올려 큰 변을 작은 변에 밀착시킨 후 고무줄 두 개로 단단히 묶습니다. 45° 각도로 팔레트에 쌓아 올리고, 자체 검사를 통과하면 간판을 걸어 공기 중에서 건조시킨 후 다음 공정으로 이동합니다.

④ 상자 본체를 조립합니다.

상자 본체의 앞면에 접착제를 고르게 바르고, 뒷면의 테두리선에 맞춰 상자 모양을 정확하게 붙입니다.

보조 블록을 끼우고 네 면을 90도 각도로 아래쪽으로 구부립니다.

보조 블록을 꺼내고, 가장자리를 안쪽으로 접은 다음, 대나무 스크레이퍼를 사용하여 상자의 네 면을 평평하게 하여 완전히 접착되도록 합니다.

상자를 바로 세우고 손톱으로 네 면의 모서리와 가장자리를 긁어내세요.

그다음 보조 블록을 착용하고, 얼굴 티슈를 안쪽에서 바깥쪽으로 플란넬 천으로 닦아냅니다. 접착제 얼룩이 있으면 에탄올을 약간 묻힌 플란넬 천으로 닦아냅니다.

공기를 빼내어 단단하게 결합시키고, 구멍을 뚫어 구멍의 위치가 정확한지 확인하십시오.

⑤ 자체 검사에서 품질이 합격되면, 덮개를 씌우고, 수량을 세고, 식별판을 부착한 후 검사 및 포장을 위해 인계합니다.

검사 항목에는 성형 효과, 접착 효과, 표면 청결도(예: 상자 본체의 평탄도 및 균일성, 견고성 및 청결도, 광택 등)가 포함됩니다.

03. 주의사항

① 상자 본체를 조립할 때, 상자의 네 모서리는 틈새 없이 꽉 맞아야 하며, 네 모서리와 윗면이 평평해야 합니다. 안쪽이나 바깥쪽으로 너무 많이 튀어나오면 접착지에 문제가 생길 수 있습니다. 접착제가 완전히 마르지 않은 상태에서 다음 공정으로 넘어가는 것은 절대 금지되어 있습니다.

② 표면지를 붙일 때는 플란넬 천으로 잘 닦아서 단단히 붙도록 하고, 표면이 매끄럽고 기포나 접착제 자국이 없도록 하십시오.

③ 스크레이퍼로 가장자리를 긁어낼 때는 네 모서리가 휘거나 주름지는 것을 방지하기 위해 네 면을 제자리에서 긁어내야 합니다.

④ 손과 수술대를 깨끗하게 유지하여 수술 과정에서 발생하는 오염 물질이 박스 안의 종이에 묻지 않도록 하십시오.