Eigenschappen en drukvaardigheden van inkt op waterbasis voor golfkarton.chocoladedoos
Inkt op waterbasis is een milieuvriendelijk inktproduct dat de laatste jaren veel aandacht heeft gekregen.gebaksdoosWat is het verschil tussen inkt op waterbasis en gewone drukinkt, en waar moet je op letten bij het gebruik? Meibang legt het je hier in detail uit.
Inkt op waterbasis wordt al lange tijd in het buitenland gebruikt en in China al meer dan 20 jaar. De druktechniek voor golfkarton heeft zich ontwikkeld van looddruk (hoogdruk), offsetdruk en waterwasbare rubberen platen tot de huidige flexibele hoogdruk met inkt op waterbasis. Flexibele hoogdrukinkt op waterbasis is ook geëvolueerd van harsen met gemodificeerde hars (lage kwaliteit) naar acrylharsen (hoge kwaliteit). De drukplaat is eveneens geëvolueerd van rubberen platen naar harsplaten. Ook de drukpers is geleidelijk geëvolueerd van eenkleurige of tweekleurige persen met grote rollen naar driekleurige of vierkleurige flexo-persen.
De samenstelling en eigenschappen van inkten op waterbasis zijn hetzelfde als die van gewone drukinkten. Inkt op waterbasis bestaat meestal uit kleurstoffen, bindmiddelen, hulpstoffen en andere componenten. Kleurstoffen zijn de kleurstoffen in inkt op waterbasis, die de inkt een specifieke kleur geven. Om een heldere afdruk te verkrijgen bij flexografisch drukwerk, worden voor de kleurstoffen over het algemeen pigmenten gebruikt met een goede chemische stabiliteit en een hoog kleurvermogen. Het bindmiddel bestaat uit water, hars, amineverbindingen en andere organische oplosmiddelen. Hars is de belangrijkste component in inkten op waterbasis. Meestal wordt wateroplosbare acrylhars gebruikt. Het bindmiddel heeft een directe invloed op de hechting, droogsnelheid, antikleefeigenschappen, enz. van de inkt, en beïnvloedt ook de glans en inkttransmissie. Amineverbindingen zorgen er voornamelijk voor dat de alkalische pH-waarde van de inkt op waterbasis behouden blijft, waardoor de acrylhars een beter drukresultaat kan leveren. Water of andere organische oplosmiddelen lossen de harsen voornamelijk op en reguleren de viscositeit en droogsnelheid van de inkt. Hulpstoffen omvatten hoofdzakelijk: schuimremmers, blokkers, stabilisatoren, verdunningsmiddelen, enz.
Omdat inkt op waterbasis een zeepachtige samenstelling heeft, kan er tijdens gebruik gemakkelijk schuim ontstaan. Daarom moet siliconenolie als antischuimmiddel worden toegevoegd om schuimvorming te voorkomen en te elimineren, en om de doorlaatbaarheid van de inkt te verbeteren. Blokkeermiddelen worden gebruikt om de droogsnelheid van inkt op waterbasis te vertragen, te voorkomen dat de inkt op de aniloxrol opdroogt en de vorming van pasta te verminderen. Stabilisatoren kunnen de pH-waarde van de inkt aanpassen en kunnen ook worden gebruikt als verdunningsmiddel om de viscositeit van de inkt te verlagen. Het verdunningsmiddel wordt gebruikt om de kleur van inkt op waterbasis te verminderen en kan ook worden gebruikt als glansmiddel om de helderheid van de inkt te verbeteren. Daarnaast moet er wat was aan de inkt op waterbasis worden toegevoegd om de slijtvastheid te verhogen.
Inkt op waterbasis kan vóór het drogen met water worden gemengd. Zodra de inkt droog is, lost deze niet meer op in water. Daarom moet inkt op waterbasis vóór gebruik goed worden geroerd om een uniforme samenstelling te behouden. Als er bij het bijvullen van inkt nog onzuiverheden in de inkttank zitten, moet deze eerst worden gefilterd voordat nieuwe inkt wordt gebruikt. Laat de inkt tijdens het printen niet op de aniloxrol opdrogen om verstopping van de inktgaten te voorkomen. Verstopping van de inkttoevoer veroorzaakt instabiliteit in het printproces. Houd de flexplaat tijdens het printproces altijd nat om te voorkomen dat het tekstpatroon op de drukplaat na het drogen van de inkt verstopt raakt. Bovendien is gebleken dat bij een iets hogere viscositeit van inkt op waterbasis het niet verstandig is om zomaar water toe te voegen om de stabiliteit van de inkt te beïnvloeden. U kunt een geschikte hoeveelheid stabilisator toevoegen om de viscositeit aan te passen.
Geplaatst op: 15 maart 2023
