ఆచారంచాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్

చాక్లెట్ మొదట మధ్య అమెరికాలోని ఉష్ణమండల వర్షారణ్యంలో కనిపించే అడవి కోకో చెట్టు ఫలమైన కోకో గింజల నుండి వస్తుందని అందరికీ తెలుసు. 1300 సంవత్సరాల క్రితం, యార్క్టన్‌కు చెందిన మాయన్ ఇండియన్లు కాల్చిన కోకో గింజలతో చాక్లెట్ అనే పానీయాన్ని తయారు చేశారు. తొలినాళ్లలో చాక్లెట్ జిడ్డుగల పానీయంగా ఉండేది, ఎందుకంటే వేయించిన కోకో గింజల్లో 50% కంటే ఎక్కువ కొవ్వు ఉంటుంది, మరియు ప్రజలు దాని జిడ్డును తగ్గించడానికి పిండి మరియు ఇతర పిండి పదార్థాలను పానీయంలో జోడించడం ప్రారంభించారు.

16వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, స్పానిష్ అన్వేషకుడు హెర్నాన్ కోర్టెస్ మెక్సికోలో కనుగొన్నాడు: స్థానిక అజ్టెక్ రాజు కోకో బీన్స్, నీరు మరియు సుగంధ ద్రవ్యాలతో తయారు చేసిన పానీయాన్ని తాగాడు, కోర్టెస్ 1528లో స్పెయిన్ రుచి చూసిన తర్వాత దానిని తిరిగి తెచ్చాడు మరియు పశ్చిమ ఆఫ్రికాలోని ఒక చిన్న ద్వీపంలో కోకో చెట్లను నాటాడు.

స్పెయిన్ దేశస్థులు కోకో గింజలను పొడిగా చేసి, నీరు మరియు చక్కెర వేసి, వాటిని వేడి చేసి "చాక్లెట్" అనే పానీయం తయారు చేశారు,  చాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్ ఇది ప్రజలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. త్వరలోనే దీని ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఇటాలియన్లు నేర్చుకున్నారు మరియు త్వరలోనే యూరప్ అంతటా వ్యాపించారు.

 

1642 లో, చాక్లెట్‌ను ఫ్రాన్స్‌కు ఔషధంగా పరిచయం చేశారు మరియు కాథలిక్కులు దీనిని వినియోగించారు.

1765 లో, చాక్లెట్ యునైటెడ్ స్టేట్స్ లోకి ప్రవేశించింది మరియు బెంజమిన్ ఫ్రాంక్లిన్ దీనిని "ఆరోగ్యకరమైన మరియు పోషకమైన డెజర్ట్" గా ప్రశంసించారు.

1828లో, నెదర్లాండ్స్‌లోని వాన్ హౌటెన్ కోకో లిక్కర్ నుండి మిగిలిన పొడిని పిండడానికి కోకో ప్రెస్‌ను తయారు చేశాడు. వాన్ హౌటెన్ పిండేసిన కోకో వెన్నను పిండిన కోకో బీన్స్ మరియు తెల్ల చక్కెరతో కలుపుతారు మరియు ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి చాక్లెట్ పుడుతుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించిన తర్వాత, కోకో బీన్స్‌ను కోకో లిక్కర్, కోకో బటర్ మరియు కోకో పౌడర్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది గొప్ప మరియు ప్రత్యేకమైన సువాసనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సహజ సువాసన చాక్లెట్ యొక్క ప్రధాన భాగం.

1847 లో, చాక్లెట్ పానీయంలో కోకో వెన్నను జోడించి, ఇప్పుడు నమలగల చాక్లెట్ బార్ అని పిలుస్తారు.

1875లో, స్విట్జర్లాండ్ మిల్క్ చాక్లెట్ తయారు చేసే పద్ధతిని కనుగొంది, తద్వారా మీరు చూసే చాక్లెట్‌ను కలిగి ఉంటారు.

1914లో, మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం చాక్లెట్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించింది, దీనిని సైనికులకు పంపిణీ చేయడానికి యుద్ధభూమికి పంపించారు.

చాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్, చాక్లెట్ అనేక పదార్థాల మిశ్రమం నుండి తయారవుతుంది, కానీ దాని రుచి ప్రధానంగా కోకో రుచిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోకోలో థియోబ్రోమిన్ మరియు కెఫిన్ ఉంటాయి, ఇవి ఆహ్లాదకరమైన చేదు రుచిని తెస్తాయి; కోకోలోని టానిన్లు కొంచెం ఆస్ట్రింజెంట్ రుచిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కోకో వెన్న కొవ్వు మరియు మృదువైన రుచిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కోకో యొక్క చేదు, ఆస్ట్రింజెన్సీ మరియు పుల్లని రుచి, కోకో వెన్న యొక్క మృదుత్వం, చక్కెర లేదా పాలపొడి, పాల కొవ్వు, మాల్ట్, లెసిథిన్, వెనిలిన్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాల సహాయంతో మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ తర్వాత, చాక్లెట్ కోకో యొక్క ప్రత్యేకమైన రుచిని నిర్వహించడమే కాకుండా దానిని మరింత శ్రావ్యంగా, ఆహ్లాదకరంగా మరియు రుచికరంగా చేస్తుంది.

మా బృందం కూడా ప్రత్యేకత కలిగి ఉందికస్టమ్ చాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్.ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఆర్ట్‌పేపర్, వైట్ క్రాఫ్ట్, బ్రౌన్ క్రాఫ్ట్ మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ మొదలైనవి. ఇక్కడ, సాధారణ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నేను మీకు చెప్తాను.

క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను వివిధ ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారుచాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్, కానీ సాధారణ తెల్ల క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క ఫ్లోరోసెన్స్ కంటెంట్ సాధారణంగా ప్రమాణం కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

మరి, రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి?

ప్రామాణికమైన దానిలో తేడా: తెల్లదనం

ఫుడ్-గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో కొద్ది మొత్తంలో బ్లీచ్ మాత్రమే కలుపుతారు, తెల్లదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగు కొద్దిగా పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది. సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో పెద్ద మొత్తంలో బ్లీచింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడింది, కాబట్టి తెల్లదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

విశిష్ట ప్రమాణం 2: బూడిద నియంత్రణ

ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కఠినమైన నియంత్రణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సూచికలు కేటాయించబడతాయి. అందువల్ల, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది, అయితే ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

విశిష్ట ప్రామాణిక మూడు: పరీక్ష నివేదిక

నా దేశంలో ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ అవసరాల ప్రకారం, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ QS తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అయితే సాధారణ గ్రేడ్‌లు అలా చేయవు.

ప్రామాణిక నాల్గవదాన్ని వేరు చేయడం: ధర

ధర చాలా భిన్నంగా లేనప్పటికీ, ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన సూచన విలువ. ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ సాధారణ గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కంటే ఖరీదైనది.

పదార్థాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేసిన తర్వాత, చాక్లెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే బాక్స్ రకం గురించి కూడా మాట్లాడుకుందాం.

ప్రస్తుతం, ప్రధానచాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్రకాలు: టాప్ మరియు బేస్ స్టైల్, మాగ్నెట్ క్లోజర్ ఉన్న బాక్స్, కార్డ్ బాక్స్, మొదలైనవి.

టాప్ మరియు బేస్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో మూడు విభిన్న రకాల వ్యక్తీకరణలు ఉన్నాయి.

దిముందుగాచాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ రకం, ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ వరల్డ్ కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో చాలా సులభం. ఇది రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ దిగువ, ఇది ప్రామాణిక యంత్ర ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎగువ కవర్ పరిమాణం దిగువ దిగువ పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దది. ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్స్ సరైన ఉపయోగం కోసం, గిఫ్ట్ బాక్స్ యొక్క ఉత్తమ పరిస్థితి ఏమిటంటే దిగువ నెమ్మదిగా మరియు స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ వరల్డ్ కవర్‌ను దిగువ భాగాన్ని కవర్ చేయడానికి కవర్‌గా రూపొందించవచ్చు లేదా దిగువ పెట్టెలో కొంత భాగాన్ని కవర్ చేయవచ్చు.

దిరెండవచాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ రకం చుట్టుపక్కల అంచుతో గిఫ్ట్ బాక్స్‌ను తయారు చేయడం. ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ దిగువ భాగంలో అదనంగా, మధ్యలో అదనపు ఫ్రేమ్ ఉంది. కవర్ బాక్స్ పరిమాణం దిగువ పెట్టె పరిమాణంతో సమానంగా ఉంటుంది. కవర్ బాక్స్ మరియు దిగువ పెట్టె సరిపోలినప్పుడు, ఆఫ్‌సెట్ మరియు తప్పుగా అమర్చడం ఉండదు మరియు ప్రపంచం యొక్క అంచుతో గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తి మరింత త్రిమితీయంగా మరియు విజువల్ ఎఫెక్ట్ పరంగా మరింత పొరలుగా ఉంటుంది; ఎగువ కవర్ యొక్క ఎత్తు దిగువ కవర్ ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉండేలా కూడా దీనిని రూపొందించవచ్చు.

దిమూడవదిచాక్లెట్ కవర్ చేసిన డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ స్వర్గం మరియు భూమిని కలిపిన కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ చుట్టుపక్కల ఉన్న ప్రపంచ కవర్ బాక్స్ లాగానే తయారు చేయబడింది, తేడా ఏమిటంటే గిఫ్ట్ బాక్స్ వెనుక భాగం టిష్యూ పేపర్‌తో అతికించబడి ఉంటుంది మరియు గిఫ్ట్ బాక్స్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా సాధారణంగా రిబ్బన్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటిని స్వేచ్ఛగా తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు.

మాగ్నెట్ క్లోజర్ ఉన్న గిఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ అంటే బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ కవర్ సూట్‌కేస్ లాగా వేరు చేయబడవు మరియు వెనుక భాగంలో ఒక షాఫ్ట్ జతచేయబడి ఉంటుంది. క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ సాపేక్షంగా సాధారణ గిఫ్ట్ బాక్స్, ఎందుకంటే ఇది క్లామ్‌షెల్‌లో తెరవబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ అని పిలుస్తారు. . క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే అయస్కాంతాలు సాధారణంగా అవసరం. ఇతర రకాల పెట్టెలకు సాధారణంగా అయస్కాంతాలు అవసరం లేదు, దీనిని క్లామ్‌షెల్ బాక్స్‌ల లక్షణాలు అని కూడా చెప్పవచ్చు. వాస్తవానికి, ఈ లక్షణం కూడా చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది, ఉదాహరణకు అయస్కాంతాల ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైన విషయం.

అయస్కాంతాలలో ఒకే-వైపు అయస్కాంతాలు మరియు రెండు-వైపుల అయస్కాంతాలు కూడా ఉంటాయి. ఒకే-వైపు అయస్కాంతాలు చౌకగా ఉండటం మరియు మంచి చూషణ కలిగి ఉండటం వలన, చాలా మంది గిఫ్ట్ బాక్స్ తయారీదారులు ఒకే-వైపు అయస్కాంతాలను ఎంచుకుంటారు; రెండు-వైపుల అయస్కాంతాలను బలమైన అయస్కాంతాలు అని కూడా పిలుస్తారు. చూషణ చాలా మంచిది, కానీ ధర ఖరీదైనది. ఇది సాధారణంగా సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉన్న కొన్ని పెట్టెలపై ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, అయస్కాంతం యొక్క పరిమాణం కూడా పెట్టె పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పెట్టె సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని పట్టుకోవడానికి పెద్ద అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అందం కొరకు, ఎడమ మరియు కుడి జతల అయస్కాంతాలను సాధారణంగా క్లామ్‌షెల్ పెట్టెల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

అయితే, అదనంగాచాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరపు గిఫ్ట్ బాక్స్, మేము అనుకూలీకరించిన పేపర్ బ్యాగులు, స్టిక్కర్లు, రిబ్బన్లు మరియు కాపీ పేపర్, షాక్‌ప్రూఫ్ పేపర్‌ను కూడా అందిస్తాము.

అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్ కార్టన్‌ల అనువర్తనాన్ని వివిధ రంగాలకు విస్తరించింది. అద్భుతమైన చిత్రాలను ముద్రించడంతో పాటు, కార్టన్‌ల ఉత్పత్తికి లైనింగ్ పేపర్, డై-కటింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు మౌంటు పేపర్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం.

ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత నేరుగా తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ప్రతి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రస్తుతం, చైనాలో చాలా కాగితపు పెట్టెలు ఇప్పటికీ చేతితో ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.

లైనింగ్ పేపర్

01 పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలలో ప్రధానంగా గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ మెషిన్ ఉంటాయి; అవసరమైన సహాయక పదార్థాలలో రబ్బరు పాలు ఉంటాయి.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① ఉత్పత్తి జాబితాను తనిఖీ చేయండి మరియు కంటైనర్‌బోర్డ్ పేపర్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. కంటైనర్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క ప్రామాణిక తేమ 12%.

② అంటుకునే పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి: తెలుపు రబ్బరు పాలు: నీరు = 3:1.

③ తెల్ల కాగితాన్ని లోపల అతికించి, గ్లూయింగ్ మెషిన్ ముందు ఉన్న ప్లేట్‌పై కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని పేర్చండి మరియు గ్లూయింగ్ మెషిన్ వేగాన్ని బట్టి కాగితాన్ని రెండు వైపులా ఉన్న ఆపరేటర్‌లకు ఒక్కొక్కటిగా నెట్టండి, మరియు ఆపరేటర్ మొదట పెట్టెను తీసుకుంటాడు కార్డ్‌బోర్డ్, ఆపై జిగురుతో పూసిన లోపలి కాగితాన్ని కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క రెండు సాధారణ అంచులతో సమలేఖనం చేస్తాడు. కాగితాన్ని స్వీకరించేటప్పుడు, ఇద్దరూ నిశ్శబ్దంగా సహకరించాలి. కొంచెం నిర్లక్ష్యం వల్ల కాగితం విరిగిపోవచ్చు లేదా ముడతలు పడవచ్చు.

④ చదును చేయడం, లైనర్-మౌంటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని చదును చేసే యంత్రంలోకి తట్టండి, ఒత్తిడిని 20MPaకి సెట్ చేయండి మరియు సమయం 5 నిమిషాలు.

⑤ ఉత్పత్తి ముగిసిన తర్వాత, నాణ్యతను స్వీయ-తనిఖీ చేసుకోండి, పరిమాణాన్ని లెక్కించి ఉత్పత్తి గుర్తింపు ప్లేట్‌ను వేలాడదీయండి మరియు ఉత్పత్తి కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: కాగితం ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత, ఓవర్‌ఫ్లో జిగురు, సంశ్లేషణ మరియు శుభ్రత మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

① కాగితం ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వంపై అంటుకునే నిష్పత్తి ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు జిగురును వర్తించేటప్పుడు ఏకరూపతను నియంత్రించండి.

② లైనింగ్ పేపర్‌ను అమర్చేటప్పుడు, అది చదునుగా మరియు స్థానంలో ఉండాలి మరియు లైనింగ్ పేపర్ కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క రూల్డ్ అంచుని మించకూడదు.

③ లోపలి కాగితం ముడతలు పడకుండా ఉండటానికి తయారుచేసిన అంటుకునే పదార్థం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.

④ కాగితం ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ చేతులను తరచుగా కడగాలి.

కాగితం తయారు చేయడం మరియు లామినేట్ చేయడం

పెట్టె తయారీ ప్రక్రియలో కాగితాన్ని రూపొందించడం మరియు అమర్చడం అత్యంత డిమాండ్ మరియు గజిబిజి ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గంభీరంగా మరియు బాధ్యతాయుతంగా ఉండటం ద్వారా మాత్రమే నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

01 పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలు గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు పంచింగ్ మెషిన్.

అవసరమైన అచ్చులలో స్క్రాపర్, ఆక్సిలరీ బ్లాక్, పంచింగ్ డై, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ మరియు బ్రౌన్ బ్రష్ ఉన్నాయి.

అవసరమైన సహాయక పదార్థాలు 168 గ్లూ, డబుల్-మౌంటెడ్ గ్లూ, రబ్బరు బ్యాండ్, అబ్సొల్యూట్ ఇథనాల్ మరియు కాటన్ క్లాత్.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① పదార్థాలు అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తి ఆర్డర్ మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.

② భారీ ఉత్పత్తికి ముందు మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ చేయండి.

③ బాక్స్ బాడీని సమీకరించండి.

డై-కట్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని టేబుల్‌పై పేర్చండి మరియు రెండు వైపులా చిన్న వైపులా సమానంగా జిగురు వేయండి; అతుక్కొని ఉన్న కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క నాలుగు వైపులా పైకి ఎత్తండి, పెద్ద వైపును చిన్న వైపుకు నొక్కండి మరియు రెండు రబ్బరు బ్యాండ్‌లతో బిగించండి, ప్యాలెట్‌పై పేర్చబడిన స్టాగర్డ్ యాంగిల్ 45°, స్వీయ-తనిఖీ ఆమోదించబడింది, వేలాడుతున్న సంకేతాలు, గాలి-ఎండబెట్టిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

④ బాక్స్ బాడీని మౌంట్ చేయండి.

బాక్స్ బాడీ యొక్క ఉపరితల కాగితంపై సమానంగా జిగురును పూయండి మరియు ఉపరితల కాగితం వెనుక భాగంలో ఉన్న ఫ్రేమ్ లైన్‌లో బాక్స్ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌పై ఉంచండి మరియు నాలుగు వైపులా 90° కోణంలో క్రిందికి వంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌ను తీసివేసి, బ్లీడింగ్ అంచును లోపలికి మడవండి మరియు బాక్స్ యొక్క నాలుగు వైపులా చదును చేయడానికి వెదురు స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా అది పూర్తిగా బంధించబడుతుంది;

పెట్టెను నిటారుగా తిప్పి, మీ థంబ్‌నెయిల్‌తో నాలుగు వైపుల అంచులు మరియు మూలలను గీసుకోండి;

తర్వాత ఆక్సిలరీ బ్లాక్‌పై ఉంచండి, ముఖ కణజాలాన్ని లోపలి నుండి బయటికి ఫ్లాన్నెల్ వస్త్రంతో తుడవండి, జిగురు మరక ఉంటే, కొద్దిగా ఇథనాల్‌లో ముంచిన ఫ్లాన్నెల్ వస్త్రంతో శుభ్రంగా తుడవండి;

గాలిని గట్టిగా కలిపేలా బయటకు పంపండి; రంధ్రాలు సరైన స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రంధ్రాలు చేయండి.

⑤ స్వీయ-తనిఖీ నాణ్యతకు అర్హత పొందింది, ఆకాశం మరియు భూమి కవర్ బిగించబడి, పరిమాణాన్ని లెక్కించి, గుర్తింపు ప్లేట్ వేలాడదీయబడి, దానిని తనిఖీకి అప్పగించి ప్యాక్ చేస్తారు.

తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్, బాండింగ్ ఎఫెక్ట్, ఉపరితల శుభ్రత, బాక్స్ బాడీ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు శుభ్రత, ప్రకాశం మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

① బాక్స్ బాడీని అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, కార్టన్ యొక్క నాలుగు మూలలు గట్టిగా మరియు సజావుగా ఉండాలి మరియు నాలుగు మూలలు మరియు పైభాగం ఫ్లష్‌గా ఉండాలి. లోపల లేదా వెలుపల ఎక్కువగా ఉంచడం వల్ల మౌంటు కాగితం కోసం ఇబ్బంది కలుగుతుంది. అంటుకునే పదార్థం పొడిగా లేనప్పుడు తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

② సర్ఫేస్ పేపర్‌ను మౌంట్ చేసేటప్పుడు, దానిని ఫ్లాన్నెల్ క్లాత్‌తో తుడవండి, తద్వారా అది గట్టిగా అంటుకుంటుంది మరియు ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గాలి బుడగలు మరియు జిగురు మరకలు లేకుండా ఉంటుంది.

③ స్క్రాపర్‌తో అంచును స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, నాలుగు మూలలు వంకరగా లేదా ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి నాలుగు వైపులా స్క్రాప్ చేయాలి.

④ అపరిశుభ్రమైన ఆపరేషన్లు పెట్టెలోని లైనింగ్ పేపర్‌కు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి మీ చేతులను శుభ్రంగా ఉంచుకోండి మరియు ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.