phong tụchộp quà chà là phủ sô cô la

Ai cũng biết sô-cô-la ban đầu được làm từ hạt ca cao, quả của cây ca cao dại trong rừng mưa nhiệt đới Trung Mỹ. Hơn 1300 năm trước, người da đỏ Maya ở Yorktan đã tạo ra một loại đồ uống gọi là sô-cô-la với hạt ca cao rang. Sô-cô-la thời kỳ đầu là một thức uống béo ngậy, vì hạt ca cao rang chứa hơn 50% chất béo, và người ta bắt đầu thêm bột mì và các chất tinh bột khác vào đồ uống để giảm độ béo ngậy.

Vào đầu thế kỷ 16, nhà thám hiểm người Tây Ban Nha Hernán Cortes đã phát hiện ra ở Mexico: vị vua Aztec địa phương đã uống một loại đồ uống làm từ hạt ca cao, nước và gia vị, mà Cortes đã mang về vào năm 1528 sau khi nếm thử Tây Ban Nha, và đã trồng cây ca cao trên một hòn đảo nhỏ ở Tây Phi.

Người Tây Ban Nha nghiền hạt ca cao thành bột, thêm nước và đường, rồi đun nóng để tạo ra một loại đồ uống gọi là "sô cô la",  hộp quà chà là phủ sô cô la rất được ưa chuộng trong công chúng. Phương pháp sản xuất của nó nhanh chóng được người Ý học hỏi và lan rộng khắp châu Âu.

 

Vào năm 1642, sô-cô-la được du nhập vào Pháp như một loại thuốc và được người Công giáo sử dụng.

Vào năm 1765, sô cô la du nhập vào Hoa Kỳ và được Benjamin Franklin ca ngợi là "món tráng miệng lành mạnh và bổ dưỡng".

Năm 1828, Van HOUTEN ở Hà Lan đã chế tạo máy ép ca cao để ép phần bột còn lại từ dịch ca cao. Bơ ca cao do Van HOUTEN ép được trộn với hạt ca cao nghiền và đường trắng, và loại sô cô la đầu tiên trên thế giới đã ra đời. Sau quá trình lên men, sấy khô và rang, hạt ca cao được chế biến thành dịch ca cao, bơ ca cao và bột ca cao, tạo ra hương thơm đậm đà và độc đáo. Hương thơm tự nhiên này chính là thành phần chính của sô cô la.

Vào năm 1847, bơ ca cao được thêm vào đồ uống sô cô la để tạo ra thứ mà ngày nay được gọi là thanh sô cô la nhai.

Vào năm 1875, Thụy Sĩ đã phát minh ra phương pháp làm sô cô la sữa, nhờ đó mà có loại sô cô la mà bạn thấy hiện nay.

Vào năm 1914, Chiến tranh thế giới thứ nhất đã thúc đẩy việc sản xuất sô-cô-la, được vận chuyển đến chiến trường để phân phát cho binh lính.

hộp quà chà là phủ sô cô laSô-cô-la được làm từ hỗn hợp nhiều nguyên liệu, nhưng hương vị chủ yếu phụ thuộc vào hương vị của ca cao. Ca cao chứa theobromine và caffeine, mang lại vị đắng dễ chịu; tannin trong ca cao có vị chát nhẹ, và bơ ca cao có thể tạo ra vị béo và mịn. Vị đắng, chát và chua của ca cao, độ mịn của bơ ca cao, với sự hỗ trợ của đường hoặc bột sữa, chất béo sữa, mạch nha, lecithin, vanillin và các nguyên liệu phụ trợ khác, và sau khi chế biến tinh xảo, sô-cô-la không chỉ giữ được hương vị đặc trưng của ca cao mà còn làm cho nó hài hòa, dễ chịu và ngon miệng hơn.

Nhóm của chúng tôi cũng đã chuyên vềhộp quà tặng chà là phủ sô cô la tùy chỉnh.Hiện nay, các vật liệu thường được sử dụng là giấy mỹ thuật, giấy kraft trắng, giấy kraft nâu và bìa cứng, v.v. Nhân tiện, tôi xin giới thiệu cho các bạn sự khác biệt giữa giấy kraft trắng thông thường và giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm.

Giấy Kraft được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại bao bì thực phẩmhộp quà chà là phủ sô cô lanhưng vì hàm lượng huỳnh quang của giấy kraft trắng thông thường thường cao hơn nhiều lần so với tiêu chuẩn nên chỉ có thể sử dụng giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm để đóng gói thực phẩm.

Vậy sự khác biệt giữa hai điều này là gì?

Tiêu chuẩn phân biệt thứ nhất: độ trắng

Giấy kraft dùng trong thực phẩm chỉ thêm một lượng nhỏ chất tẩy trắng, độ trắng thấp, màu sắc trông hơi ngả vàng. Giấy kraft trắng thông thường được thêm một lượng lớn chất tẩy trắng, nên độ trắng rất cao.

Tiêu chuẩn phân biệt 2: Kiểm soát tro

Giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm có tiêu chuẩn kiểm soát nghiêm ngặt, và các chỉ số khác nhau được chỉ định theo yêu cầu của giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm. Do đó, hàm lượng tro của giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm được kiểm soát ở mức rất thấp, trong khi hàm lượng tro của giấy kraft trắng thông thường cao hơn để giảm chi phí.

Tiêu chuẩn phân biệt thứ ba: Báo cáo thử nghiệm

Theo yêu cầu về vật liệu đóng gói thực phẩm ở nước tôi, giấy kraft trắng thực phẩm phải đạt kiểm định QS, trong khi các loại thông thường thì không.

Tiêu chuẩn phân biệt thứ tư: giá cả

Tuy giá cả không chênh lệch nhiều, nhưng đây cũng là một giá trị tham khảo quan trọng. Giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm đắt hơn giấy kraft thông thường.

Sau khi giới thiệu sơ qua về vật liệu, chúng ta hãy cùng nói về loại hộp được sử dụng để đóng gói sô cô la

Hiện tại, chínhhộp quà chà là phủ sô cô laCác loại bao gồm: Kiểu hộp có nắp trên và nắp dưới, hộp có nam châm đóng, hộp đựng thẻ, v.v.

Có ba hình thức thể hiện khác nhau trong quá trình sản xuất hộp quà tặng có nắp và đế

CácĐầu tiênLoại hộp quà tặng quả chà là phủ sô cô la, hộp quà tặng có khóa trên và khóa dưới có quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Nó bao gồm hai phần, nắp trên và đáy dưới, thuận tiện cho việc vận hành máy móc tiêu chuẩn. Kích thước của nắp trên lớn hơn một chút so với kích thước của đáy dưới. Khóa trên và khóa dưới. Để sử dụng đúng cách, điều kiện tốt nhất của hộp quà tặng là đáy có thể rơi ra từ từ và tự do. Nắp hộp quà tặng có khóa trên và khóa dưới có thể được thiết kế như một nắp đậy để che phủ đáy, hoặc có thể che phủ một phần đáy hộp.

Cácthứ haiLoại hộp quà tặng quả chà là phủ sô cô la là hộp quà có viền bao quanh. Ngoài phần nắp trên và đáy dưới, còn có thêm một khung ở giữa. Kích thước của hộp bìa bằng với kích thước của hộp dưới. Khi hộp bìa và hộp dưới khớp với nhau, sẽ không có hiện tượng lệch và lệch, và việc sản xuất hộp quà tặng có viền thế giới sẽ có hiệu ứng ba chiều và nhiều lớp hơn về mặt hình ảnh; cũng có thể thiết kế sao cho chiều cao của nắp trên nhỏ hơn chiều cao của nắp dưới.

Cácthứ baLoại hộp quà tặng quả chà là phủ sô cô la kết hợp hộp quà tặng bìa trời đất được làm tương tự như hộp quà tặng bìa thế giới xung quanh, điểm khác biệt là mặt sau của hộp quà được dán bằng giấy lụa, hai bên trái phải của hộp quà thường được kết nối bằng ruy băng, có thể đóng mở tự do.

Hộp quà tặng có khóa nam châm là loại hộp không tách rời phần thân và nắp hộp, giống như vali, và có một trục gắn ở mặt sau. Hộp vỏ sò là loại hộp quà tặng tương đối phổ biến, vì nó được mở bằng vỏ sò nên được gọi là hộp vỏ sò. Một đặc điểm khác của hộp vỏ sò là thường cần có nam châm. Các loại hộp khác thường không cần nam châm, đây cũng có thể nói là đặc điểm của hộp vỏ sò. Tất nhiên, đặc điểm này cũng gây ra không ít phiền toái, chẳng hạn như việc lựa chọn nam châm là một vấn đề rất phức tạp.

Nam châm cũng có nam châm một mặt và nam châm hai mặt. Vì nam châm một mặt có giá thành rẻ và lực hút tốt, nhiều nhà sản xuất hộp quà tặng sẽ chọn nam châm một mặt; nam châm hai mặt còn được gọi là nam châm mạnh. Lực hút rất tốt, nhưng giá thành cao. Nó thường được sử dụng trên một số hộp có yêu cầu tương đối cao. Trong số đó, kích thước của nam châm cũng được xác định theo kích thước của hộp. Nếu hộp tương đối lớn, có thể sử dụng nam châm lớn hơn để giữ. Để đảm bảo tính thẩm mỹ, các cặp nam châm trái và phải thường được sử dụng cho hộp vỏ sò.

Tất nhiên, ngoài rahộp quà chà là phủ sô cô laChúng tôi cũng cung cấp túi giấy, nhãn dán, ruy băng và giấy in, giấy chống sốc theo yêu cầu.

Thị trường bùng nổ đã mở rộng ứng dụng của hộp carton sang nhiều lĩnh vực khác nhau. Ngoài việc in ấn những hình ảnh tinh tế, việc sản xuất hộp carton còn đòi hỏi các khâu gia công như giấy lót, cắt bế, định hình và dán nhãn.

Chất lượng sản xuất của mỗi công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Do đó, mỗi công đoạn đều rất quan trọng.

Hiện nay, nhiều hộp giấy ở Trung Quốc vẫn được sản xuất thủ công.

Giấy lót

01 Thiết bị và phụ kiện

Thiết bị cần thiết chủ yếu bao gồm máy dán và máy làm phẳng; vật liệu phụ trợ cần thiết bao gồm mủ cao su.

02 Điểm xử lý

① Kiểm tra danh sách sản xuất và chất lượng giấy bìa cứng. Độ ẩm tiêu chuẩn của giấy bìa cứng là 12%.

② Để pha chế keo dán, tỷ lệ khối lượng của từng thành phần là: mủ cao su trắng: nước = 3:1.

③ Dán giấy trắng vào bên trong, xếp giấy bìa cứng lên tấm ép trước máy dán, đẩy giấy về phía người vận hành ở cả hai mặt theo tốc độ của máy dán, người vận hành lấy hộp giấy trước, sau đó lấy giấy bên trong đã phủ keo, căn chỉnh với hai cạnh đều của bìa cứng. Khi nhận giấy, hai bên phải phối hợp ăn ý. Chỉ cần sơ suất nhỏ cũng có thể khiến giấy bị rách hoặc nhăn.

④ Làm phẳng, cho giấy bìa cứng đã lót vào máy làm phẳng, cài đặt áp suất ở mức 20MPa và thời gian là 5 phút.

⑤ Sau khi sản xuất xong, tự kiểm tra chất lượng, đếm số lượng và treo biển nhận dạng sản xuất, chuyển sang công đoạn tiếp theo để sản xuất.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm: độ sạch của bề mặt giấy, chẳng hạn như keo tràn, độ bám dính và độ sạch, v.v.

03 Biện pháp phòng ngừa

① Chú ý đến ảnh hưởng của tỷ lệ keo đến độ mịn của bề mặt giấy và kiểm soát độ đồng đều khi bôi keo.

② Khi dán giấy lót, giấy phải phẳng và đúng vị trí, giấy lót không được vượt quá mép giấy bìa cứng đã kẻ.

③ Keo đã chuẩn bị không được quá loãng để tránh làm nhăn giấy bên trong.

④ Rửa tay thường xuyên để đảm bảo bề mặt giấy sạch sẽ.

Giấy định hình và cán màng

Quá trình tạo hình và dán giấy là công đoạn khó khăn và phức tạp nhất trong quy trình sản xuất hộp. Chỉ có sự nghiêm túc và trách nhiệm trong quá trình sản xuất mới có thể đảm bảo chất lượng.

01 Thiết bị, khuôn mẫu và phụ kiện

Thiết bị cần thiết là máy dán và máy đục lỗ.

Các khuôn cần thiết bao gồm dụng cụ cạo, khối phụ trợ, khuôn đột, hộp nhựa và cọ nâu.

Các vật liệu phụ trợ cần thiết là keo 168, keo dán hai mặt, dây chun, cồn tuyệt đối và vải cotton.

02 Điểm xử lý

① Kiểm tra lệnh sản xuất và mẫu sản xuất để kiểm tra xem vật liệu có đủ tiêu chuẩn hay không.

② Kiểm tra và xác nhận sản phẩm lần đầu trước khi sản xuất hàng loạt.

③ Lắp ráp thân hộp.

Xếp chồng giấy bìa cứng đã cắt khuôn lên bàn, bôi đều keo vào các mặt nhỏ ở cả hai mặt; nhấc bốn mặt của giấy bìa cứng đã dán lên, ấn mặt lớn vào mặt nhỏ và dùng hai dây chun buộc chặt, xếp chồng lên pallet theo góc 45°, tự kiểm tra đã qua, treo biển báo, sau khi khô bằng không khí, chuyển sang quy trình tiếp theo.

④ Lắp thân hộp.

Bôi đều keo lên bề mặt giấy của thân hộp, đặt hình hộp chính xác vào đường khung ở mặt sau của giấy;

Đặt khối phụ trợ lên và uốn cong bốn cạnh xuống dưới một góc 90°;

Lấy khối phụ ra, gấp mép chảy máu vào trong và dùng dụng cụ cạo tre làm phẳng bốn cạnh của hộp để liên kết hoàn toàn;

Lật hộp thẳng đứng và dùng móng tay cái cạo các cạnh và góc của bốn mặt hộp;

Sau đó, đặt khối phụ trợ lên, lau khăn giấy mặt bằng vải nỉ từ trong ra ngoài, nếu có vết keo, hãy lau sạch bằng vải nỉ nhúng vào một ít cồn;

Xả hết không khí ra để hỗn hợp khít lại; đục lỗ để đảm bảo các lỗ ở đúng vị trí.

⑤ Chất lượng tự kiểm tra đạt yêu cầu, đóng gói bao bì, đếm số lượng và treo biển nhận dạng, bàn giao cho bộ phận kiểm tra và đóng gói.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm: hiệu ứng tạo hình, hiệu ứng liên kết, độ sạch bề mặt, chẳng hạn như độ phẳng và độ đồng nhất của thân hộp, độ cứng và độ sạch, độ sáng, v.v.

03 Biện pháp phòng ngừa

① Khi lắp ráp thân hộp, bốn góc hộp phải khít và liền mạch, bốn góc và mặt trên phải bằng phẳng. Nếu keo dán quá nhiều sẽ gây khó khăn cho việc dán giấy. Tuyệt đối không chuyển sang công đoạn tiếp theo khi keo chưa khô.

② Khi dán giấy bề mặt, hãy nhớ lau bằng vải nỉ để giấy bám chắc và làm cho bề mặt nhẵn mịn, không có bọt khí và vết keo.

③ Khi cạo mép bằng dao cạo, phải cạo sát bốn cạnh để tránh bốn góc bị cong vênh hoặc nhăn.

④ Giữ tay sạch sẽ và bàn phẫu thuật sạch sẽ để tránh các thao tác không sạch sẽ dính vào giấy lót trong hộp.