phong tụchộp quà chà là bọc sô cô la

Ai cũng tin rằng sô cô la ban đầu được làm từ hạt ca cao, là quả của cây ca cao dại trong rừng mưa nhiệt đới Trung Mỹ. Hơn 1300 năm trước, người Maya ở Yorktan đã làm một loại đồ uống gọi là sô cô la bằng hạt ca cao rang. Sô cô la thời kỳ đầu là một loại đồ uống nhiều dầu mỡ, vì hạt ca cao rang chứa hơn 50% chất béo, và người ta bắt đầu thêm bột mì và các chất tinh bột khác vào đồ uống để giảm độ ngấy.

Vào đầu thế kỷ 16, nhà thám hiểm người Tây Ban Nha Hernán Cortes đã phát hiện ra ở Mexico: vị vua Aztec địa phương đã uống một loại đồ uống làm từ hạt ca cao, nước và gia vị, mà Cortes đã mang về Tây Ban Nha vào năm 1528 sau khi nếm thử, và trồng cây ca cao trên một hòn đảo nhỏ ở Tây Phi.

Người Tây Ban Nha nghiền hạt ca cao thành bột, thêm nước và đường, rồi đun nóng để tạo ra một loại đồ uống gọi là "sô cô la".  hộp quà chà là bọc sô cô la Loại đồ uống này rất được ưa chuộng trong công chúng. Chẳng bao lâu sau, phương pháp sản xuất của nó đã được người Ý học hỏi và nhanh chóng lan rộng khắp châu Âu.

 

Năm 1642, sô cô la được du nhập vào Pháp như một loại thuốc và được người Công giáo tiêu thụ.

Năm 1765, sô cô la du nhập vào Hoa Kỳ và được Benjamin Franklin ca ngợi là "một món tráng miệng lành mạnh và bổ dưỡng".

Năm 1828, Van HOUTEN ở Hà Lan đã chế tạo một máy ép ca cao để lấy phần bột còn lại từ cùi ca cao. Bơ ca cao được Van HOUTEN ép ra được trộn với hạt ca cao nghiền và đường trắng, và sôcôla đầu tiên trên thế giới ra đời. Sau quá trình lên men, sấy khô và rang, hạt ca cao được chế biến thành cùi ca cao, bơ ca cao và bột ca cao, tạo nên hương thơm phong phú và độc đáo. Hương thơm tự nhiên này chính là thành phần cốt lõi của sôcôla.

Năm 1847, bơ ca cao được thêm vào thức uống sô cô la để tạo ra sản phẩm mà ngày nay chúng ta biết đến là thanh sô cô la nhai.

Năm 1875, Thụy Sĩ đã phát minh ra phương pháp làm sô cô la sữa, từ đó tạo ra loại sô cô la mà bạn thấy ngày nay.

Năm 1914, Chiến tranh Thế giới thứ nhất đã thúc đẩy sản xuất sô cô la, được vận chuyển đến chiến trường để phân phát cho binh lính.

hộp quà chà là bọc sô cô laSô cô la được làm từ hỗn hợp nhiều nguyên liệu, nhưng hương vị của nó chủ yếu phụ thuộc vào vị của chính ca cao. Ca cao chứa theobromine và caffeine, mang lại vị đắng dễ chịu; tannin trong ca cao có vị chát nhẹ, và bơ ca cao tạo ra vị béo ngậy và mịn màng. Vị đắng, chát và chua của ca cao, vị mịn màng của bơ ca cao, với sự hỗ trợ của đường hoặc sữa bột, chất béo sữa, mạch nha, lecithin, vanillin và các chất phụ gia khác, cùng với công nghệ chế biến tinh tế, sôcôla không chỉ giữ được hương vị độc đáo của ca cao mà còn làm cho nó hài hòa, dễ chịu và ngon miệng hơn.

Đội ngũ của chúng tôi cũng chuyên vềhộp quà chà là bọc sô cô la tùy chỉnh.Hiện nay, các vật liệu thường được sử dụng là giấy mỹ thuật, giấy kraft trắng, giấy kraft nâu và bìa cứng, v.v. Nhân tiện, ở đây tôi muốn nói về sự khác biệt giữa giấy kraft trắng thông thường và giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm.

Giấy Kraft được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại bao bì thực phẩm.hộp quà chà là bọc sô cô laTuy nhiên, do hàm lượng huỳnh quang của giấy kraft trắng thông thường thường cao hơn tiêu chuẩn vài lần, nên chỉ có giấy kraft trắng đạt tiêu chuẩn thực phẩm mới được sử dụng trong bao bì thực phẩm.

Vậy, sự khác biệt giữa hai cái đó là gì?

Tiêu chuẩn phân biệt thứ nhất: độ trắng

Giấy kraft dùng trong thực phẩm chỉ thêm một lượng nhỏ chất tẩy trắng, độ trắng thấp và màu sắc hơi ngả vàng. Giấy kraft trắng thông thường được thêm một lượng lớn chất tẩy trắng, do đó độ trắng rất cao.

Tiêu chuẩn phân biệt 2: Kiểm soát tro bụi

Giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm có tiêu chuẩn kiểm soát nghiêm ngặt, và các chỉ tiêu khác nhau được quy định theo yêu cầu về chất lượng thực phẩm. Do đó, hàm lượng tro của giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm được kiểm soát ở mức rất thấp, trong khi hàm lượng tro của giấy kraft trắng thông thường cao hơn nhằm giảm chi phí.

Phân biệt Tiêu chuẩn số Ba: Báo cáo thử nghiệm

Theo quy định về vật liệu đóng gói thực phẩm ở nước tôi, giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm phải đạt tiêu chuẩn kiểm định QS, còn các loại giấy thông thường thì không cần.

Tiêu chuẩn phân biệt thứ tư: giá cả

Mặc dù giá cả không chênh lệch nhiều, nhưng đây cũng là một giá trị tham khảo quan trọng. Giấy kraft trắng dùng trong thực phẩm đắt hơn giấy kraft thông thường.

Sau khi giới thiệu sơ lược về các nguyên liệu, chúng ta hãy cùng bàn về loại hộp được sử dụng để đóng gói sô cô la.

Hiện tại, điều chính yếu làhộp quà chà là bọc sô cô laCác loại bao gồm: kiểu có nắp và đế, hộp có khóa nam châm, hộp đựng bìa cứng, v.v.

Có ba hình thức thể hiện khác nhau trong việc sản xuất hộp quà tặng phần trên và phần đế.

CáiĐầu tiênLoại hộp quà chà là bọc sô cô la, hộp quà có khóa cài trên và dưới kiểu dáng thế giới tương đối đơn giản trong sản xuất. Nó bao gồm hai phần, nắp trên và đáy dưới, thuận tiện cho việc gia công bằng máy móc tiêu chuẩn. Kích thước của nắp trên lớn hơn một chút so với kích thước của đáy dưới. Để sử dụng đúng cách, điều kiện tốt nhất của hộp quà là đáy có thể từ từ và dễ dàng rơi ra. Hộp quà có khóa cài trên và dưới kiểu dáng thế giới có thể được thiết kế để che toàn bộ đáy hoặc chỉ che một phần đáy hộp.

Cáithứ haiKiểu hộp quà chà là bọc sô cô la là làm hộp quà có viền bao quanh. Ngoài nắp trên và đáy dưới, còn có thêm một khung ở giữa. Kích thước của nắp hộp bằng với kích thước của đáy hộp. Khi nắp hộp và đáy hộp khớp nhau, sẽ không có sự lệch và không thẳng hàng, và sản phẩm hộp quà có viền bao quanh sẽ có hiệu ứng ba chiều và nhiều lớp hơn về mặt thị giác; cũng có thể thiết kế sao cho chiều cao của nắp trên nhỏ hơn chiều cao của đáy hộp.

Cáithứ baLoại hộp quà chà là bọc sô cô la kết hợp trời đất này được làm tương tự như hộp quà thế giới xung quanh, điểm khác biệt là mặt sau của hộp quà được dán giấy lụa, và hai bên trái và phải của hộp quà thường được nối với nhau bằng ruy băng, có thể đóng mở tự do.

Hộp quà tặng có khóa nam châm là loại hộp mà thân hộp và nắp hộp không tách rời, giống như vali, và có một trục gắn ở phía sau. Hộp vỏ sò là loại hộp quà khá phổ biến, vì nó được mở ra như một chiếc vỏ sò, nên được gọi là hộp vỏ sò. Một đặc điểm khác của hộp vỏ sò là thường cần nam châm. Các loại hộp khác thường không cần nam châm, điều này cũng có thể nói là đặc điểm của hộp vỏ sò. Tất nhiên, đặc điểm này cũng gây ra nhiều rắc rối, chẳng hạn như việc lựa chọn nam châm là một vấn đề rất phức tạp.

Nam châm cũng có loại một mặt và loại hai mặt. Vì nam châm một mặt rẻ và có lực hút tốt, nên nhiều nhà sản xuất hộp quà sẽ chọn loại nam châm này; nam châm hai mặt còn được gọi là nam châm mạnh. Lực hút rất tốt, nhưng giá thành đắt. Loại này thường được sử dụng cho một số hộp có yêu cầu tương đối cao. Trong đó, kích thước của nam châm cũng được xác định theo kích thước của hộp. Nếu hộp tương đối lớn, có thể sử dụng nam châm lớn hơn để giữ hộp. Vì lý do thẩm mỹ, người ta thường sử dụng cặp nam châm trái và phải cho hộp dạng vỏ sò.

Dĩ nhiên, ngoài ra còn cóhộp quà chà là bọc sô cô laNgoài ra, chúng tôi còn cung cấp túi giấy, nhãn dán, ruy băng, giấy photocopy và giấy chống sốc theo yêu cầu.

Thị trường phát triển mạnh đã mở rộng ứng dụng của thùng carton sang nhiều lĩnh vực khác nhau. Bên cạnh việc in ấn hình ảnh tinh xảo, sản xuất thùng carton còn đòi hỏi các công đoạn gia công như lót giấy, cắt khuôn, tạo hình và dán giấy.

Chất lượng sản xuất của mỗi công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Do đó, mỗi công đoạn đều rất quan trọng.

Hiện nay, nhiều hộp giấy ở Trung Quốc vẫn được sản xuất thủ công.

Giấy lót

01 Thiết bị và phụ kiện

Các thiết bị cần thiết chủ yếu bao gồm máy dán keo và máy ép phẳng; các vật liệu phụ trợ cần thiết bao gồm mủ cao su.

02 Điểm xử lý

① Kiểm tra danh sách sản xuất và kiểm tra chất lượng giấy bìa carton. Độ ẩm tiêu chuẩn của giấy bìa carton là 12%.

② Để chuẩn bị chất kết dính, tỷ lệ khối lượng của mỗi thành phần là: mủ cao su trắng : nước = 3:1.

③ Dán giấy trắng vào bên trong, xếp giấy bìa cứng lên tấm ép phía trước máy dán keo, và đẩy từng tờ giấy về phía người vận hành ở hai bên theo tốc độ của máy dán keo. Người vận hành sẽ lấy hộp, giấy bìa cứng trước, sau đó là giấy bên trong đã được dán keo, căn chỉnh sao cho hai cạnh thẳng của giấy bìa cứng khớp với nhau. Khi nhận giấy, cả hai cần phối hợp nhịp nhàng. Một chút bất cẩn cũng có thể khiến giấy bị rách hoặc nhăn.

④ Ép phẳng: Cho giấy bìa cứng có lớp lót vào máy ép phẳng, đặt áp suất ở mức 20MPa và thời gian là 5 phút.

⑤ Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, tự kiểm tra chất lượng, đếm số lượng và treo bảng nhận dạng sản phẩm, sau đó chuyển sang công đoạn sản xuất tiếp theo.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm: độ sạch của bề mặt giấy, chẳng hạn như keo thừa, độ bám dính và độ sạch, v.v.

03 Biện pháp phòng ngừa

① Chú ý đến ảnh hưởng của tỷ lệ keo dán đến độ mịn của bề mặt giấy và kiểm soát độ đồng đều khi thoa keo.

② Khi dán giấy lót, giấy phải được dán phẳng và đúng vị trí, và giấy lót không được vượt quá mép có kẻ dòng của giấy bìa cứng.

③ Lớp keo đã chuẩn bị không nên quá loãng để tránh làm nhăn giấy bên trong.

④ Hãy rửa tay thường xuyên để đảm bảo bề mặt giấy luôn sạch sẽ.

Tạo hình và cán màng giấy

Công đoạn tạo hình và dán giấy là công đoạn tốn nhiều công sức và thời gian nhất trong quy trình sản xuất hộp. Chỉ khi thực hiện nghiêm túc và có trách nhiệm trong quá trình sản xuất thì chất lượng mới được đảm bảo.

01 Thiết bị, khuôn mẫu và phụ kiện

Các thiết bị cần thiết bao gồm máy dán keo và máy đột dập.

Các khuôn mẫu cần thiết bao gồm dao cạo, khối phụ trợ, khuôn đột dập, hộp nhựa và cọ màu nâu.

Các vật liệu phụ trợ cần thiết bao gồm keo 168, keo dán hai mặt, dây chun, cồn tuyệt đối và vải bông.

02 Điểm xử lý

① Kiểm tra đơn đặt hàng và mẫu sản phẩm để đảm bảo nguyên vật liệu đạt tiêu chuẩn.

② Tiến hành kiểm tra và xác nhận mẫu thử đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt.

③ Lắp ráp thân hộp.

Xếp các tấm bìa cứng đã cắt sẵn lên bàn, và thoa đều keo lên các cạnh nhỏ ở cả hai mặt; nhấc bốn cạnh của tấm bìa cứng đã dán keo lên, ấn cạnh lớn vào cạnh nhỏ, và buộc chặt bằng hai dây chun, xếp chồng lên pallet ở góc 45°, tự kiểm tra đạt yêu cầu, treo biển báo, sau khi phơi khô, chuyển sang công đoạn tiếp theo.

④ Lắp thân hộp.

Thoa đều keo lên mặt giấy của thân hộp, và đặt hình hộp chính xác vào đường viền trên mặt sau của giấy;

Đặt khối đỡ phụ lên và uốn cong bốn cạnh xuống dưới một góc 90°;

Lấy khối phụ ra, gập mép thừa vào trong, và dùng dụng cụ gạt bằng tre để làm phẳng bốn cạnh của hộp cho đến khi chúng được liên kết hoàn toàn;

Đặt hộp thẳng đứng và dùng móng tay cái cạo sạch các cạnh và góc của bốn mặt;

Sau đó đặt miếng đỡ phụ lên, lau mặt bằng khăn vải mềm từ trong ra ngoài, nếu có vết keo, hãy lau sạch bằng khăn vải mềm nhúng một ít cồn;

Hút hết không khí để các bộ phận được kết dính chặt chẽ; đục lỗ để đảm bảo các lỗ nằm đúng vị trí.

⑤ Sau khi kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu, nắp đậy được buộc chặt, số lượng được kiểm đếm và biển nhận dạng được treo lên, rồi được bàn giao cho bộ phận kiểm tra và đóng gói.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm: hiệu quả tạo hình, hiệu quả liên kết, độ sạch bề mặt, chẳng hạn như độ phẳng và độ đồng nhất của thân hộp, độ chắc chắn và độ sạch, độ sáng bóng, v.v.

03 Biện pháp phòng ngừa

① Khi lắp ráp thân hộp, bốn góc của thùng carton phải khít và liền mạch, bốn góc và phần trên phải bằng phẳng. Nếu phần thừa ra bên trong hoặc bên ngoài quá nhiều sẽ gây khó khăn cho việc dán giấy. Nghiêm cấm chuyển sang công đoạn tiếp theo khi keo chưa khô.

② Khi dán giấy bề mặt, hãy nhớ lau sạch bằng khăn mềm để giấy dính chắc chắn, bề mặt nhẵn mịn, không có bọt khí và vết keo.

③ Khi cạo mép bằng dụng cụ cạo, phải cạo cả bốn cạnh tại chỗ để tránh làm cong vênh hoặc nhăn nhúm bốn góc.

④ Giữ tay và bàn mổ sạch sẽ để tránh các chất bẩn bám vào giấy lót trong hộp.