Verpakking is die algemene term vir materiale en houers wat in verpakking gebruik word, en verpakking is die algemene term vir produkte na verpakking. In moderne verpakkingsproduksielyne, of dit nou voloutomaties of semi-outomaties is, bestaan hulle uit komplekse en gesofistikeerde verpakkingstoerusting. Om hierdie toerusting ten volle te laat funksioneer, is dit nodig om verpakkingsprodukte te verskaf wat aan die tegniese spesifikasies voldoen en 'n stabiele hoeveelheid verseker. Andersins sal die verpakkingsproses gestaak word of die kwaliteit van die ...wêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte sal verminder word. Daarom moet verpakkingsmateriaalverskaffers en kliëntetoerustingvervaardigers kwaliteitsbestuur, toetsing en beheer van hul produkte uitvoer. Wat die kwaliteit van verpakkingsprodukte betref, moet, benewens die fokus op hul voorkoms en vorm, ook hul gebruiksfunksies beklemtoon word. Vir hierdie doel word tegniese spesifikasies en inspeksiestappe en -metodes ook vir verpakte produkte bepaal. Wanneer die verpakkingsafdeling 'n bondel materiale of houers ontvang, moet dit geïnspekteer word om te besluit of dit aanvaar moet word. Nadat die verpakking van 'n bondel produkte voltooi is, moet die verpakking ook geïnspekteer word om te bepaal of dit gekwalifiseerd is. Daar is twee inspeksiemetodes vir verpakkingsprodukte en pakkette: die eerste is volledige inspeksie, wat ongekwalifiseerde produkte kies.
Alhoewel volledige inspeksie meer kwaliteitsinligting kan verskaf, kan dit slegs gedoen word wanneer die hoeveelheid klein is. Hoeveelheid In groot gevalle is die koste hoog, die tyd lank en lekkasies is onvermydelik. Wat sommige destruktiewe inspeksies betref, is dit onmoontlik om elke stuk te doen. Die tweede is steekproefinspeksie, wat beteken dat monsters van die hele bondel produkte geneem word, en die kwaliteit van die monsters kan die algehele kwaliteit verteenwoordig. Monsters moet so ewekansig as moontlik gekies word sodat elke produk 'n gelyke waarskynlikheid het om gekies te word. Om die monsternemingsresultate voldoende geloofwaardig te maak, kan die aantal monsters gepas verhoog word. 'n Toename in monsters sal egter die koste van inspeksie verhoog, daarom moet tegniese en ekonomiese oorwegings in ag geneem word. Oorweeg beide aspekte omvattend. Boonop is steekproefneming slegs 'n gebeurlikheid wanneer volledige inspeksie nie gebruik kan word nie. Tydens monsterneming kan gekwalifiseerde bondels verwerp word en ongekwalifiseerde bondels aanvaar word. Daarom moet dit die risiko dra wat veroorsaak word deur foute in afleiding.
Wêreld se beste sjokolade ou verpakkingstatistiese steekproefinspeksiestandaard my land se steekproefinspeksiestandaard is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 die inhoud van steekproefinspeksie tel.
sluit in:
(1) Spesifiseer produkkwaliteitsstandaarde, dit wil sê spesifieke vereistes vir produkkwaliteit, wat deur verpakkingsprodukverskaffers saam met gebruikers geformuleer word.
Stel tegniese spesifikasies vas, insluitend voorkoms, soos die tipe materiaal, houergrootte en -struktuur. Interne komponente, soos of die verpakking sy beoogde funksies kan bereik om die produk te beskerm, inligting oor te dra en gebruik te vergemaklik.
(2) Bepaal ongekwalifiseerde en ongekwalifiseerde produkte. Nie-ooreenstemming en die kategorieë daarvan verwys na die versuim om aan die vereistes van die spesifikasie te voldoen. Hulle word gewoonlik geklassifiseer volgens die erns van die nie-ooreenstemming:①Klas A word as die mees kommerwekkende tipe nie-ooreenstemming beskou. Tydens gebruik word die werkverrigting van die inhoud fundamenteel beïnvloed, soos die gebonde of gekramme nate van geriffelde bokse wat afval, drukfoute, ens.
(Kategorie 2B beskou die kategorie met 'n effens laer vlak van kommer as Kategorie A as ongekwalifiseerd. Hulle veroorsaak dat die werkverrigting van die voorwerp tot 'n sekere mate tydens gebruik beïnvloed word, soos die binding van geriffelde bokse of die val van gekramme nate. Kategorie 3C beskou die vlak van kommer as laer as dié van A en B. Die werkverrigting van hul verpakkingsinhoud sal nie tydens gebruik beïnvloed word nie, soos die buitenste oppervlak van die geriffelde boks wat in verskillende skakerings of vlekke gedruk word.)
Nie-ooreenstemmende produkte en hul kategorieë met een of meer nie-ooreenstemmende produkte word nie-ooreenstemmende produkte. Die kategorieë van ongekwalifiseerde produkte is soos volg:
Kategorie A ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer Kategorie A ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan Kategorie B en/of Kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit.
Kategorie 2B ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer Kategorie B ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan Kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit, maar nie Kategorie A ongekwalifiseerde produkte nie.
② Wanneer Kategorie C ongekwalifiseerd is, beteken dit dat die produk een of meer Kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit, uitgesluit Kategorie A en Kategorie B ongekwalifiseerde produkte. (3) Die bepaling van die samestelling en bondelgrootte van bondels moet deur die verantwoordelike departement bepaal of goedgekeur word. (4) Spesifiseer inspeksievlak Die inspeksievlak bepaal die verhouding tussen bondelgrootte en monstergrootte. Dit het 3 algemene inspeksievlakke (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 spesiale inspeksievlakke (S-1, S-2, S-3, S-4). Tensy anders vermeld, word algemene inspeksievlak II gewoonlik gebruik. (5) Bepaal die monstergroottekode gebaseer op die bondelgrootte en inspeksievlak. Die monstergroottekode word in Tabel 8-9 getoon.
wêreld se beste sjokolade ou verpakkingProdukte moet tydens die produksieproses kwaliteitsbeheer ondergaan, en die masjinerie en toerusting moet aangepas word volgens die inligting wat verkry word om die gespesifiseerde kwaliteitskenmerkwaardes binne die vereiste perke te hou. Na ontvangs van die verpakkingsprodukte moet gebruikers kwaliteitsinspeksies uitvoer om te bepaal of hulle aan die vervaardigingstegniese spesifikasies voldoen en vir ooglopende skade tydens vervoer nagaan.
Kwaliteitsinspeksiewerk inhoudinspeksie vanwêreld se beste sjokolade ou verpakkingis die basiese reg van gebruikers om produkte te ontvang. Dit kan 'n volledige inspeksie of 'n steekproefinspeksie wees. Die basiese inhoud van die inspeksiewerk is:
①Formuleer tegniese spesifikasies virwêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte. ② Ontwikkel evalueringskriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspeksie-instrumente en inspeksiemetodes. ④ Teken inspeksiedata aan. ⑤ Dien voorstelle in vir die verwerking van die inspeksieresultate. ⑥ Dien inspeksiedata en voorstelle in by die kwaliteitsbestuursafdeling.
Die spesifieke implementering van kwaliteitsinspeksie virwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die spesifieke kwaliteitsinspeksie van verskeie verpakkingsprodukte verskil. Hier neem ons die kwaliteitsinspeksie van glasbottels, blikkies, voukartonne, ens. as voorbeeld. Ander produkte kan as verwysing gebruik word.
1. Glasbottels en -flesse
(1) Tegniese spesifikasies vir glasbottels en -flesse ① Vorm. Die basiese vorm van glasbottels en -flesse hang hoofsaaklik af van die tipe en hoeveelheid items wat hulle bevat. Sodra die bottelvorm bepaal is, moet 'n werktekening geteken word om die voorkoms van die houer te wys. Gewoonlik verteenwoordig deur drie aansigte en gedeeltelik vergrote aansigte, met bykomende driedimensionele aansigte. ② Grootte. Belangrike afmetings van glasbottels en -flesse moet op die werktekening aangedui word en toleransies word gegee, en ander items soos kapasiteit of kapasiteit moet ook ingesluit word. Afmetings en toleransies moet met die vervaardiger onderhandel word, want die vervaardiger se bottelmaakmasjiene het vaste hoogtes en diameters, wat dikwels die vorm en grootte van bottels en blikkies beperk. Algemeen gebruikte bottelmaakmasjiene beperk die hoogte van bottels en blikkies rofweg tot 25 300 mm. Die diameter van bottels en blikkies hou verband met die aantal bottels en blikkies wat op een masjienafdeling vervaardig word, en die diameter daarvan is tussen 12 en 150 mm.
③Toleransie. Glasbottels word deur sekere faktore tydens die gietproses beïnvloed, wat tot verskille in vorm en grootte lei. Daarom moet 'n aanvaarbare reeks variasie of toleransie aan die grootte van die bottel gegee word. Standaardtoleransies geld vir volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en deursnee (mm). Die kapasiteitstoleransie van klein bottels en blikkies is 15%, en dié van groot bottels is minder as 1%. Die kapasiteitstoleransie van verskeie bottels en blikkies is tussen hierdie twee perke. Die massatoleransie is ongeveer 5% van die gespesifiseerde bottelmassa, en die hoogtevariasiebereik is 0.5% tot 0.8% van die totale hoogte. Die deursneetoleransie vir flessies met 'n minimum deursnee van ongeveer 25 mm is 8%, en die toleransie vir bottels met 'n maksimum deursnee van 200 mm is 1.5%. Die toleransie vir ander bottels en blikkies is tussen hierdie twee perke.
Dit het die mees diepgaande navorsing en die mees gebruikte geskiedenis onderwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die strukturele ontwerp van al Erping se verpakkingsprodukte is aansienlik verbeter deur CAD/M-tegnologie. Die strukturele ontwerp van verpakkingsprodukte soos papierborde, kartonne (kartonbokse, kartonne), omsetbokse, houtbokse, ens. Die sagteware het baie gewild geword in die internasionale mark. Die gewildste CACM-stelsels vir inpakpapierkonferensies is EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Hierdie sagteware word meestal gebruik vir mens-rekenaar-dialoogbewerkings. Jy kan die sleutelbord en muis gebruik om te ontwerp wat jy ook al op die skerm wil hê. Diagram van die papierbordsamestellingstruktuur. En jy kan maklik die boksgrafikabiblioteek oproep. Kies 'n bevredigende polimorfiese struktuur, voer die liggaamsafmetings (lengte, breedte, hoogte) en hoogte in om die boksstruktuurdiagram onmiddellik te vertoon of te druk, en voer die sny-uitlegdiagramme uit.wêreld se beste sjokolade ou verpakkingdrukwieldiagramme en verwerkingsopsies vir die agterste vorm (onderste vorm).
Benewens die verandering van die vorm van die karton van die standaard bokstipe, kan jy ook spesiale vorms na willekeur ontwerp, en die ontwerpgrafika en data na die plaat sny laser sny toerusting, rugsteun graveerstelsel en stansmes verwerkingstoerusting oordra, om sodoende te verseker dat die stans en rugsteun konsekwent is. Voering verwerkingsakkuraatheid. Verbeterde karton akkuraatheid. Na die struktuur en versiering ontwerp van die papiervergadering, moet dit uniform wees. Drukwerk, glasering, laminering, warm stamp, stans, vou, knoop en ander verwerkingstegnieke kan gebruik word om die kartonne wat deur gebruikers benodig word, te produseer. Om die rasionaliteit van die kartonstruktuurontwerp te verifieer, gebruik baie in formele massaproduksie Funksionele kartonmonster CAM toerusting wat gebruik word om 5-10 kartonmonsters te proefproduseer, en dan te wysig of te herontwerp nadat menings van gebruikers en verbruikers ingewin is. Om onredelike kartonstruktuurontwerp en vervaardiging na massaproduksie te vermy, kan jy ook kyk of die ontwerp aan gebruikersvereistes voldoen. Daarbenewens kan die stans-CAM-stelsel 'n gefokusde hoëkrag-laserstraal gebruik om die laaghout, die substraat van die stansplaat, te sny, en die rekenaar beheer die relatiewe beweging van die laserstraal en die laaghout om die patroon wat deur die CD op die laaghout ontwerp is, te sny. Naaldwerk as invoegvorm.
Wêreld se beste sjokolade ou verpakkingDie industrie het 'n moderne CAD / CAM / CAE-stelsel gevorm.
Deur die CAD-stelsel word mens-rekenaar-interaksie bewerkstellig om die ontwerp en wysiging van die bottelvorm en -vorm te voltooi, en uiteindelik die bottelvorm en bottelinhoud te verkry wat aan die vereistes voldoen. Boonop kan die vorm van die bottel en die vorm van die vormdele duidelik en akkuraat deur 'n plotter geteken word. Ingenieurstekeninge word dan deur die netwerk na die CNC-masjiengereedskap oorgedra vir rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) van die presiese geometrie van die houer en vormkomponentafmetings. Boonop kan rekenaargesteunde ingenieurswese ook gebruik word om 'n simulasieprogram vir die glasgietproses te ontwerp om vormontwerpers te help om beter eindige elementanalise van die parison-entiteit te verkry, die spanningstoestand van die bottelvorm te voorspel en te kontroleer of die subspanning aan die ontwerpvereistes voldoen, sodat jy dit weer kan wysig. Op hierdie manier is die ontwerpberekening van die bottel meer akkuraat, die strukturele analise is meer redelik en die vormprestasie is beter. Boonop, as gevolg van die snelheid van rekenaars, is die bottelontwerpsiklus aansienlik verkort, ontwerpkoste is verminder en komplekse werkladings soos handmatige berekeninge en handmatige tekeninge wat voorheen maande geneem het, kan in 'n baie kort tyd voltooi word.
Dit versnel produkopdaterings en verbeter die mededingendheid van produkte in die mark effektief. Die basiese struktuur van 'n glasbottel bestaan uit die bottelmond, bottelliggaam, bottelbodem, en die skouer- en nekdele wat die bottelmond en bottelliggaam verbind. Hierdie komponente van verskillende spesifikasies, groottes en vorms kan gekombineer word in 'n verskeidenheid verskillende vorms en strukture. glasbottel. Glasbottels moet met gepaste metodes verseël word nadat hulle met verpakte goedere gevul is om te verhoed dat die wêreld se beste sjokolade ou verpakte goedere lek of eksterne onsuiwerhede ingemeng word, wat skade aan die verpakte goedere veroorsaak. Afhangende van die verseëlingsvereistes, is die bottelmondstruktuur ook anders. Oor die algemeen kan dit verdeel word in kroonbottelmond, geskroefde bottelmond, propseëlbottelmond, vakuumseëlbottelmond, ens. Gebaseer op die analise van die strukturele eienskappe van elke deel van die bottel, stoor die glasbottelstruktuur CAD verskillende bottelvorms (insluitend die bottelbodem, bottelmond en ander gedeeltelike strukture) in die stelsel. Die ontwerper hoef slegs 'n klein hoeveelheid ontwerpdata in die stelsel in te voer, dit wil sê, die relevante strukturele ontwerptekeninge kan verkry word deur die ontwerpkennis en ontwerptekeninge in die stelsel te gebruik.
Plasingstyd: 11 Junie 2024
