உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங் தரக் கட்டுப்பாடு

பேக்கேஜிங் என்பது பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான பொதுவான சொல் ஆகும், மேலும் பேக்கேஜிங் என்பது பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு வரும் தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான சொல் ஆகும். நவீன பேக்கேஜிங் உற்பத்தித் தொடர்களில், அவை முழு தானியங்கி அல்லது பகுதி தானியங்கியாக இருந்தாலும், சில சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன பேக்கேஜிங் உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உபகரணங்கள் முழுமையாகச் செயல்பட, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் நிலையான அளவை உறுதிசெய்யும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை வழங்குவது அவசியம். இல்லையெனில், பேக்கேஜிங் செயல்முறை நிறுத்தப்படும் அல்லது தயாரிப்புகளின் தரம் பாதிக்கப்படும்.உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்பொருட்களின் எண்ணிக்கை குறையும். எனவே, பேக்கேஜிங் பொருள் வழங்குநர்களும் வாடிக்கையாளர் உபகரண உற்பத்தியாளர்களும் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தர மேலாண்மை, சோதனை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும். பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் வடிவத்தில் கவனம் செலுத்துவதோடு, அவற்றின் பயன்பாட்டு செயல்பாடுகளுக்கும் முக்கியத்துவம் அளிக்கப்பட வேண்டும். இதற்காக, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஆய்வுப் படிகள் மற்றும் முறைகளும் வகுக்கப்பட்டுள்ளன. பேக்கேஜிங் துறைக்கு ஒரு தொகுதி பொருட்கள் அல்லது கொள்கலன்கள் வரும்போது, ​​அதை ஏற்றுக்கொள்வதா வேண்டாமா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு தொகுதி பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் முடிந்த பிறகு, அந்த பேக்கேஜிங் தகுதியானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜ்களுக்கு இரண்டு ஆய்வு முறைகள் உள்ளன: முதலாவது முழுமையான ஆய்வு, இது தகுதியற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

முழுமையான பரிசோதனை அதிக தரத் தகவல்களை வழங்கினாலும், அது அளவு குறைவாக இருக்கும்போது மட்டுமே செய்ய முடியும். அதிக அளவில் இருக்கும்போது, ​​செலவு அதிகமாகும், நேரம் அதிகமாகும், மேலும் கசிவுகள் தவிர்க்க முடியாதவை. சில அழிவுப் பரிசோதனைகளைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு பொருளையும் பரிசோதிப்பது சாத்தியமற்றது. இரண்டாவது, மாதிரிப் பரிசோதனை ஆகும். அதாவது, ஒரு தொகுதிப் பொருட்களிலிருந்தும் மாதிரிகளை எடுப்பது, மேலும் அந்த மாதிரிகளின் தரம் ஒட்டுமொத்தத் தரத்தைப் பிரதிபலிக்கும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதற்கான சம வாய்ப்பு இருக்கும் வகையில், மாதிரிகள் முடிந்தவரை சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மாதிரிப் பரிசோதனை முடிவுகளுக்குப் போதுமான நம்பகத்தன்மையை அளிக்க, மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரிகளின் அதிகரிப்பு பரிசோதனையின் செலவை அதிகரிக்கும், எனவே தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்தாய்வுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இரண்டு அம்சங்களையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், முழுமையான பரிசோதனையைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது மட்டுமே மாதிரிப் பரிசோதனை ஒரு மாற்று வழியாகும். மாதிரிப் பரிசோதனையின் போது, ​​தகுதியான தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்படலாம் மற்றும் தகுதியற்ற தொகுதிகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம். எனவே, முடிவுகளில் ஏற்படும் பிழைகளால் உண்டாகும் அபாயத்தையும் அது ஏற்க வேண்டியுள்ளது.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்புள்ளிவிவர மாதிரி ஆய்வுத் தரநிலை: என் நாட்டின் மாதிரி ஆய்வுத் தரநிலை CB/T2828 ஆகும், இதில் CB/T2828.1-2003 மாதிரி ஆய்வின் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
உள்ளடக்கவும்:
(1) தயாரிப்பு தரத் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடவும், அதாவது, தயாரிப்பு தரத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள், அவை பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வழங்குநர்களால் பயனர்களுடன் இணைந்து உருவாக்கப்படுகின்றன.
பொருளின் வகை, கொள்கலனின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு போன்ற தோற்றம் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்துதல். தயாரிப்பைப் பாதுகாத்தல், தகவலைத் தெரிவித்தல் மற்றும் பயன்பாட்டை எளிதாக்குதல் போன்ற அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாடுகளை பேக்கேஜிங் நிறைவேற்ற முடியுமா என்பது போன்ற உள்ளகக் கூறுகள்.

(2) தகுதியற்ற மற்றும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தீர்மானிக்கவும். இணக்கமின்மை மற்றும் அதன் வகைகள் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுவதைக் குறிக்கின்றன. அவை பொதுவாக இணக்கமின்மையின் தீவிரத்தன்மைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: ①வகுப்பு A மிகவும் கவலைக்குரிய வகை இணக்கமின்மையாகக் கருதப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் போது, ​​உள்ளடக்கங்களின் செயல்திறன் அடிப்படையில் பாதிக்கப்படுகிறது, அதாவது நெளிவுப் பெட்டிகளின் பிணைக்கப்பட்ட அல்லது ஸ்டேபிள் செய்யப்பட்ட மடிப்புகள் கழன்று விழுதல், அச்சுப் பிழைகள் போன்றவை.
(வகை 2B, வகை A-ஐ விட சற்றுக் குறைந்த அளவிலான அக்கறையைக் கொண்ட வகையைத் தகுதியற்றதாகக் கருதுகிறது. நெளிவுப் பெட்டிகளின் பிணைப்பு அல்லது ஸ்டேபிள் செய்யப்பட்ட தையல்கள் கழன்று விழுவது போன்றவை, பயன்பாட்டின் போது பொருளின் செயல்திறனை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குப் பாதிக்கின்றன. வகை 3C, அக்கறையின் அளவை A மற்றும் B-ஐ விடக் குறைவாகக் கருதுகிறது. நெளிவுப் பெட்டியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது கறைகள் அச்சிடப்படுவது போன்றவை, பயன்பாட்டின் போது அவற்றின் பேக்கேஜிங் உள்ளடக்கங்களின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது.)

தரமற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரமற்ற தயாரிப்புகளைக் கொண்ட அவற்றின் வகைகள், தரமற்ற தயாரிப்புகளாகின்றன. தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் வகைகள் பின்வருமாறு:
வகை A தகுதியற்ற பொருட்கள் என்பது, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகை A தகுதியற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கியதும், மேலும் வகை B மற்றும்/அல்லது வகை C தகுதியற்ற பொருட்களையும் கொண்டிருக்கக்கூடியதுமான பொருட்களைக் குறிக்கும்.
வகை 2B தகுதியற்ற பொருட்கள் என்பது, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகை B தகுதியற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கிய, மற்றும் வகை C தகுதியற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கக்கூடிய, ஆனால் வகை A தகுதியற்ற பொருட்களை உள்ளடக்காத பொருட்களைக் குறிக்கும்.
② வகை C தகுதியற்றதாக இருக்கும்போது, ​​​​அதன் பொருள், வகை A மற்றும் வகை B தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தவிர்த்து, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகை C தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை அந்தத் தயாரிப்பு உள்ளடக்கியுள்ளது என்பதாகும். (3) தொகுதிகளின் கலவை மற்றும் தொகுதி அளவை நிர்ணயிப்பது பொறுப்பான துறையால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும். (4) ஆய்வு நிலையைக் குறிப்பிடுதல். ஆய்வு நிலை, தொகுதி அளவுக்கும் மாதிரி அளவுக்கும் இடையிலான உறவை வரையறுக்கிறது. இது 3 பொது ஆய்வு நிலைகளையும் (I, II, II) மற்றும் 4 சிறப்பு ஆய்வு நிலைகளையும் (S-1, S-2, S-3, S-4) கொண்டுள்ளது. வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பொதுவாக பொது ஆய்வு நிலை II பயன்படுத்தப்படுகிறது. (5) தொகுதி அளவு மற்றும் ஆய்வு நிலையின் அடிப்படையில் மாதிரி அளவு குறியீட்டைத் தீர்மானிக்கவும். மாதிரி அளவு குறியீடு அட்டவணை 8-9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொருட்களின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், குறிப்பிடப்பட்ட தரப் பண்பு மதிப்புகளைத் தேவையான வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க, பெறப்பட்ட தகவல்களுக்கு ஏற்ப இயந்திரங்களும் உபகரணங்களும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பெற்ற பிறகு, அவை உற்பத்தித் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குகின்றனவா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், போக்குவரத்தின் போது ஏற்பட்ட வெளிப்படையான சேதங்களைச் சரிபார்க்கவும் பயனர்கள் தர ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

தர ஆய்வுப் பணியின் உள்ளடக்க ஆய்வுஉலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்பொருட்களைப் பெறுவது பயனர்களின் அடிப்படை உரிமையாகும். அது முழுமையான பரிசோதனையாகவோ அல்லது மாதிரிப் பரிசோதனையாகவோ இருக்கலாம். பரிசோதனைப் பணியின் அடிப்படை உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
①இதற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை வகுக்கவும்உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்தயாரிப்புகள். ② மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை உருவாக்குதல். ③ நம்பகமான ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துதல். ④ ஆய்வுத் தரவுகளைப் பதிவு செய்தல். ⑤ ஆய்வு முடிவுகளைச் செயலாக்குவதற்கான பரிந்துரைகளை முன்வைத்தல். ⑥ ஆய்வுத் தரவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் தர மேலாண்மைத் துறைக்குச் சமர்ப்பித்தல்.

தர ஆய்வின் குறிப்பிட்ட செயலாக்கம்உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்.
பல்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட தரப் பரிசோதனை வேறுபட்டது. இங்கு நாம் கண்ணாடி பாட்டில்கள், கேன்கள், மடிப்பு அட்டைப் பெட்டிகள் போன்றவற்றின் தரப் பரிசோதனையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். மற்ற பொருட்களையும் குறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.

1. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள்
(1) கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ① வடிவம். கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் அடிப்படை வடிவம், அவை கொண்டிருக்கும் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. பாட்டிலின் வடிவம் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், கொள்கலனின் தோற்றத்தைக் காட்ட ஒரு வேலை வரைபடம் வரையப்பட வேண்டும். பொதுவாக மூன்று தோற்றங்கள் மற்றும் பகுதியளவு பெரிதாக்கப்பட்ட தோற்றங்கள், கூடுதல் முப்பரிமாணத் தோற்றங்களுடன் குறிப்பிடப்படுகிறது. ② அளவு. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள் வேலை வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும், மேலும் கொடுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைகள், கொள்ளளவு போன்ற பிற பொருட்களும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகள் உற்பத்தியாளருடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் உற்பத்தியாளரின் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் நிலையான உயரங்களையும் விட்டங்களையும் கொண்டுள்ளன, இது பெரும்பாலும் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் உயரத்தை தோராயமாக 25,300 மிமீ ஆகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் விட்டம் ஒரு இயந்திரப் பிரிவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது, மேலும் அதன் விட்டம் 12 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும்.

③சகிப்புத்தன்மை. கண்ணாடிப் புட்டிகள் வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது சில காரணிகளால் பாதிக்கப்பட்டு, வடிவம் மற்றும் அளவில் சில வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, புட்டியின் அளவிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாட்டு வரம்பு அல்லது சகிப்புத்தன்மை வழங்கப்பட வேண்டும். கொள்ளளவு (mL), நிறை (kg), உயரம் (mm) மற்றும் விட்டம் (mm) ஆகியவற்றிற்கு நிலையான சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும். சிறிய புட்டிகள் மற்றும் கேன்களின் கொள்ளளவு சகிப்புத்தன்மை 15% ஆகும், மேலும் பெரிய புட்டிகளுக்கு இது 1%-க்கும் குறைவாகும். பல்வேறு புட்டிகள் மற்றும் கேன்களின் கொள்ளளவு சகிப்புத்தன்மை இந்த இரண்டு வரம்புகளுக்கு இடையில் உள்ளது. நிறை சகிப்புத்தன்மை என்பது குறிப்பிடப்பட்ட புட்டி நிறையில் தோராயமாக 5% ஆகும், மற்றும் உயர மாறுபாட்டு வரம்பு மொத்த உயரத்தில் 0.5% முதல் 0.8% வரை ஆகும். சுமார் 25mm குறைந்தபட்ச விட்டம் கொண்ட சிறுகுப்பிகளுக்கான விட்டம் சகிப்புத்தன்மை 8% ஆகும், மற்றும் 200mm அதிகபட்ச விட்டம் கொண்ட புட்டிகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை 1.5% ஆகும். மற்ற புட்டிகள் மற்றும் கேன்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை இந்த இரண்டு வரம்புகளுக்கு இடையில் உள்ளது.

இது மிகவும் ஆழமான ஆராய்ச்சியையும், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வரலாற்றையும் கொண்டுள்ளது.உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்.
எர்பிங்கின் அனைத்து பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பும் CAD/M தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. காகிதத் தட்டுகள், அட்டைப் பெட்டிகள் (அட்டைப் பெட்டிகள், அட்டைப் பெட்டிகள்), டர்ன்ஓவர் பெட்டிகள், மரப் பெட்டிகள் போன்ற பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிற்கான இந்த மென்பொருள் சர்வதேச சந்தையில் மிகவும் பிரபலமாகியுள்ளது. மிகவும் பிரபலமான பேக்கேஜிங் காகித மாநாட்டு CACM அமைப்புகள் EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION மற்றும் KONGSBERG ஆகும். இந்த மென்பொருள் பெரும்பாலும் மனித-கணினி உரையாடல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசைப்பலகை மற்றும் சுட்டியைப் பயன்படுத்தி திரையில் நீங்கள் விரும்பியதை வடிவமைக்கலாம். காகிதத் தட்டு அசெம்பிளி கட்டமைப்பு வரைபடம். மேலும், பெட்டி கிராபிக்ஸ் நூலகத்தை எளிதாக அழைக்கலாம். திருப்திகரமான ஒரு பல்லுருவக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் உடல் பரிமாணங்களை (நீளம், அகலம், உயரம்) உள்ளிட்டு, பெட்டியின் கட்டமைப்பு வரைபடத்தை உடனடியாகக் காண்பிக்கலாம் அல்லது அச்சிடலாம், மேலும் டை-கட்டிங் தளவமைப்பு வரைபடங்களை வெளியீடாகப் பெறலாம்.உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்அச்சுச் சக்கர வரைபடங்கள் மற்றும் பின் அச்சு (கீழ் அச்சு) செயலாக்க விருப்பத்தேர்வுகள்.

வழக்கமான பெட்டி வகையிலிருந்து அட்டைப்பெட்டியின் வடிவத்தை மாற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், நீங்கள் விரும்பியபடி சிறப்பு வடிவங்களையும் வடிவமைக்கலாம். மேலும், அந்த வடிவமைப்பு வரைபடங்களையும் தரவுகளையும் தகடு வெட்டும் லேசர் வெட்டும் கருவி, பின்புறப் பொறிப்பு அமைப்பு மற்றும் அச்சு வெட்டும் கத்தி செயலாக்கக் கருவிகளுக்கு அனுப்பலாம். இதன் மூலம், அச்சு வெட்டுதல் மற்றும் பின்புறப் பூச்சு ஆகியவற்றின் துல்லியம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அட்டைப்பெட்டியின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். காகிதத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார வடிவமைப்பு முடிந்த பிறகு, அது சீராக இருக்க வேண்டும். பயனர்களுக்குத் தேவையான அட்டைப்பெட்டிகளைத் தயாரிக்க, அச்சிடுதல், மெருகூட்டுதல், லேமினேஷன், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், அச்சு வெட்டுதல், மடித்தல், முடிச்சிடுதல் மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். அட்டைப்பெட்டியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க, முறையான பெருமளவு உற்பத்தியின் போது, ​​பலர் செயல்பாட்டு அட்டைப்பெட்டி மாதிரி CAM கருவியைப் பயன்படுத்தி 5-10 அட்டைப்பெட்டி மாதிரிகளை சோதனை முறையில் தயாரித்து, பின்னர் பயனர்கள் மற்றும் நுகர்வோரிடமிருந்து கருத்துக்களைக் கேட்டறிந்த பிறகு அவற்றை மாற்றியமைக்கின்றனர் அல்லது மறுவடிவமைப்பு செய்கின்றனர். பெருமளவு உற்பத்திக்குப் பிறகு பொருத்தமற்ற அட்டைப்பெட்டி கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பு பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். மேலும், டை-கட்டிங் CAM அமைப்பானது, டை-கட்டிங் தட்டின் அடித்தளமாகிய ஒட்டுப்பலகையை வெட்டுவதற்கு, ஒரு குவிக்கப்பட்ட உயர்-சக்தி லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. அத்துடன், கணினியானது லேசர் கற்றைக்கும் ஒட்டுப்பலகைக்கும் இடையிலான சார்பு இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, குறுந்தகட்டில் (CD) வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை செருகு அச்சாகத் தைப்பதையும் செய்கிறது.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்தொழில்துறை ஒரு நவீன CAD / CAM / CAE அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது.
CAD அமைப்பு மூலம், பாட்டிலின் வடிவம் மற்றும் அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றியமைத்தலை நிறைவு செய்வதற்கும், இறுதியாகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாட்டிலின் வடிவம் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைப் பெறுவதற்கும் மனித-கணினி தொடர்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஒரு ப்ளாட்டர் மூலம் பாட்டிலின் வடிவத்தையும் அச்சுப் பாகங்களின் வடிவத்தையும் தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் வரைய முடியும். பின்னர், கொள்கலன் மற்றும் அச்சுப் பாகங்களின் பரிமாணங்களின் துல்லியமான வடிவவியலுக்காக, பொறியியல் வரைபடங்கள் வலையமைப்பு மூலம் CNC இயந்திரக் கருவிக்கு கணினி வழி உற்பத்திக்கு (CAM) அனுப்பப்படுகின்றன. கூடுதலாக, கண்ணாடி வார்ப்பு செயல்முறைக்கான ஒரு உருவகப்படுத்துதல் நிரலை வடிவமைக்கவும் கணினி வழி பொறியியலைப் பயன்படுத்தலாம். இது அச்சு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பாகத்தின் சிறந்த வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்புப் பகுப்பாய்வைப் பெறவும், பாட்டில் வடிவத்தின் அழுத்த நிலையைக் கணிக்கவும், மற்றும் துணை அழுத்தம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் அதை மீண்டும் மாற்றியமைக்க முடியும். இந்த வழியில், பாட்டிலின் வடிவமைப்பு கணக்கீடு மிகவும் துல்லியமாகவும், கட்டமைப்புப் பகுப்பாய்வு மிகவும் நியாயமானதாகவும், அச்சின் செயல்திறன் சிறந்ததாகவும் அமைகிறது. மேலும், கணினிகளின் வேகத்தின் காரணமாக, பாட்டில் வடிவமைப்புச் சுழற்சி பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, வடிவமைப்புச் செலவுகள் குறைந்துள்ளன, மேலும் முன்பு மாதக்கணக்கில் தேவைப்பட்ட கைமுறைக் கணக்கீடுகள் மற்றும் கைமுறை வரைபடங்கள் போன்ற சிக்கலான வேலைகளை மிகக் குறுகிய நேரத்தில் முடிக்க முடிகிறது.

இது தயாரிப்பு மேம்படுத்தல்களை விரைவுபடுத்துவதோடு, சந்தையில் தயாரிப்புகளின் போட்டித்தன்மையையும் திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. ஒரு கண்ணாடி பாட்டிலின் அடிப்படை அமைப்பானது, பாட்டிலின் வாய், பாட்டிலின் உடல், பாட்டிலின் அடிப்பகுதி, மற்றும் பாட்டிலின் வாயையும் உடலையும் இணைக்கும் தோள்பட்டை மற்றும் கழுத்துப் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட இந்தக் கூறுகளை இணைத்து, பல்வேறு விதமான வடிவங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் உருவாக்கலாம். கண்ணாடி பாட்டில்கள், பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, கசிவதையோ அல்லது வெளிப்புற அசுத்தங்கள் கலந்து பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையோ தடுக்க, பொருத்தமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்யப்பட வேண்டும். சீல் வைக்கும் தேவைகளைப் பொறுத்து, பாட்டிலின் வாய் அமைப்பும் வேறுபடுகிறது. பொதுவாக, இதை கிரீட வடிவ வாய், திருகு வடிவ வாய், அடைப்பான் சீல் வாய், வெற்றிட சீல் வாய் எனப் பிரிக்கலாம். பாட்டிலின் ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்புப் பண்புகளின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், கண்ணாடி பாட்டில் கட்டமைப்பு CAD மென்பொருளானது, வெவ்வேறு பாட்டில் வடிவங்களை (பாட்டிலின் அடிப்பகுதி, பாட்டிலின் வாய் மற்றும் பிற பகுதி கட்டமைப்புகள் உட்பட) கணினி அமைப்பில் சேமிக்கிறது. வடிவமைப்பாளர் கணினி அமைப்பில் ஒரு சிறிய அளவு வடிவமைப்புத் தரவை உள்ளீடு செய்தால் மட்டும் போதும். அதாவது, கணினியமைப்பில் உள்ள வடிவமைப்பு அறிவு மற்றும் வடிவமைப்பு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி, தொடர்புடைய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வரைபடங்களைப் பெற முடியும்.