El término «embalaje» se refiere a los materiales y contenedores utilizados en el embalaje, y «embalaje» se refiere a los productos después del embalaje. En las líneas de producción de embalaje modernas, ya sean totalmente automáticas o semiautomáticas, estas se componen de equipos de embalaje complejos y sofisticados. Para que estos equipos funcionen correctamente, es necesario proporcionar productos de embalaje que cumplan con las especificaciones técnicas y garanticen una cantidad estable. De lo contrario, el proceso de embalaje se detendrá o la calidad del producto se verá afectada.El mejor chocolate del mundo con su antiguo envase.Los productos se reducirán. Por lo tanto, los proveedores de materiales de embalaje y los fabricantes de equipos de clientes deben realizar la gestión de calidad, las pruebas y el control de sus productos. En cuanto a la calidad de los productos de embalaje, además de centrarse en su apariencia y forma, también se deben enfatizar sus funciones de uso. Para este fin, también se estipulan especificaciones técnicas y pasos y métodos de inspección para los productos envasados. Cuando el departamento de embalaje recibe un lote de materiales o contenedores, debe inspeccionarse para decidir si lo acepta. Después de completar el embalaje de un lote de productos, el embalaje también debe inspeccionarse para determinar si es calificado. Hay dos métodos de inspección para productos y embalajes: el primero es la inspección completa, que selecciona los productos no calificados.
Aunque la inspección completa puede proporcionar información de calidad más completa, solo se puede realizar cuando la cantidad es pequeña. En grandes cantidades, el costo es alto, el tiempo es prolongado y las fugas son inevitables. En cuanto a algunas inspecciones destructivas, es imposible realizarlas en cada pieza. La segunda opción es la inspección por muestreo, que consiste en tomar muestras de todo el lote de productos, y la calidad de las muestras puede representar la calidad general. Las muestras deben seleccionarse de la forma más aleatoria posible para que cada producto tenga la misma probabilidad de ser seleccionado. Para que los resultados del muestreo tengan suficiente credibilidad, se puede aumentar adecuadamente el número de muestras. Sin embargo, un aumento en el número de muestras incrementará el costo de la inspección, por lo que se deben tener en cuenta consideraciones técnicas y económicas. Considere ambos aspectos de manera integral. Además, el muestreo es solo una contingencia cuando no se puede utilizar la inspección completa. Durante el muestreo, se pueden rechazar lotes que cumplen con los requisitos y aceptar lotes que no los cumplen. Por lo tanto, se debe asumir el riesgo causado por errores de interpretación.
El mejor chocolate del mundo. Envase antiguo.Norma de inspección por muestreo estadístico La norma de inspección por muestreo de mi país es CB/T2828, de la cual CB/T2828.1-2003 enumera el contenido de la inspección por muestreo.
incluir:
(1) Especificar estándares de calidad del producto, es decir, requisitos específicos para la calidad del producto, que son formulados por los proveedores de productos de embalaje junto con los usuarios.
Establecer especificaciones técnicas, incluyendo la apariencia, como el tipo de material, el tamaño y la estructura del envase. Componentes internos, como si el embalaje cumple con sus funciones previstas de proteger el producto, transmitir información y facilitar su uso.
(2) Determinar productos no calificados y no calificados. La no conformidad y sus categorías se refieren al incumplimiento de los requisitos de la especificación. Generalmente se clasifican según la gravedad de la no conformidad: ① La clase A se considera el tipo de no conformidad más preocupante. Durante el uso, el rendimiento del contenido se ve afectado fundamentalmente, como por ejemplo, que se desprendan las costuras pegadas o grapadas de las cajas de cartón corrugado, errores de impresión, etc.
(La categoría 2B considera que la categoría con un nivel de preocupación ligeramente inferior al de la categoría A no está calificada. Provocan que el rendimiento del objeto se vea afectado en cierta medida durante su uso, como la unión de las cajas de cartón corrugado o la caída de las costuras grapadas. La categoría 3C considera que el nivel de preocupación es inferior al de A y B. El rendimiento del contenido de su embalaje no se verá afectado durante su uso, como por ejemplo que la superficie exterior de la caja de cartón corrugado esté impresa en diferentes tonos o manchas.
Los productos no conformes y sus categorías con uno o más productos no conformes se convierten en productos no conformes. Las categorías de productos no calificados son las siguientes:
Los productos no calificados de la Categoría A se refieren a productos que incluyen uno o más productos no calificados de la Categoría A, y pueden incluir productos no calificados de la Categoría B y/o de la Categoría C.
Los productos no calificados de la categoría 2B se refieren a productos que incluyen uno o más productos no calificados de la categoría B, y pueden incluir productos no calificados de la categoría C, pero no incluyen productos no calificados de la categoría A.
② Cuando la Categoría C no está calificada, significa que el producto incluye uno o más productos no calificados de la Categoría C, excluyendo los productos no calificados de la Categoría A y la Categoría B. (3) La determinación de la composición y el tamaño del lote de los lotes debe ser determinada o aprobada por el departamento responsable. (4) Especificar el nivel de inspección El nivel de inspección estipula la relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Tiene 3 niveles de inspección generales (I, II, III) y 4 niveles de inspección especiales (S-1, S-2, S-3, S-4). A menos que se especifique lo contrario, generalmente se utiliza el nivel de inspección general II. (5) Determinar el código del tamaño de la muestra en función del tamaño del lote y el nivel de inspección. El código del tamaño de la muestra se muestra en la Tabla 8-9.
El mejor chocolate del mundo. Envase antiguo.Los productos deben someterse a control de calidad durante el proceso de producción, y la maquinaria y los equipos deben ajustarse según la información obtenida para mantener los valores característicos de calidad especificados dentro de los límites requeridos. Tras recibir los productos embalados, los usuarios deben realizar inspecciones de calidad para determinar si cumplen con las especificaciones técnicas de fabricación y comprobar si presentan daños evidentes durante el transporte.
Inspección de calidad trabajo inspección del contenido deEl mejor chocolate del mundo con su antiguo envase.Es el derecho fundamental de los usuarios a recibir los productos. Puede ser una inspección completa o una inspección por muestreo. El contenido básico del trabajo de inspección es:
①Formular especificaciones técnicas paraEl mejor chocolate del mundo con su antiguo envase.productos. ② Desarrollar criterios de evaluación. ③ Utilizar herramientas y métodos de inspección fiables. ④ Registrar los datos de inspección. ⑤ Presentar sugerencias para el procesamiento de los resultados de la inspección. ⑥ Enviar los datos de inspección y las sugerencias al departamento de gestión de calidad.
La implementación específica de la inspección de calidad paraEl mejor chocolate del mundo con su antiguo envase..
La inspección de calidad específica varía según el tipo de envase. Aquí tomamos como ejemplo la inspección de calidad de botellas de vidrio, latas, cajas plegables, etc. Otros productos pueden servir de referencia.
1. Botellas y frascos de vidrio
(1) Especificaciones técnicas para botellas y frascos de vidrio ① Forma. La forma básica de las botellas y frascos de vidrio depende principalmente del tipo y cantidad de artículos que contienen. Una vez determinada la forma de la botella, se debe dibujar un dibujo de trabajo para mostrar la apariencia del recipiente. Generalmente representado por tres vistas y vistas parciales ampliadas, con vistas tridimensionales adicionales. ② Tamaño. Las dimensiones importantes de las botellas y frascos de vidrio deben anotarse en el dibujo de trabajo y dar tolerancias, y otros elementos como capacidad o capacidad también deben incluirse. Las dimensiones y tolerancias deben negociarse con el fabricante porque las máquinas de fabricación de botellas del fabricante tienen alturas y diámetros fijos, lo que a menudo limita la forma y el tamaño de las botellas y latas. Las máquinas de fabricación de botellas de uso común limitan aproximadamente la altura de las botellas y latas a 25,300 mm. El diámetro de las botellas y latas está relacionado con la cantidad de botellas y latas producidas en una sección de la máquina, y su diámetro está entre 12 y 150 mm.
③ Tolerancia. Las botellas de vidrio se ven afectadas por algunos factores durante el proceso de moldeo, lo que provoca algunas diferencias en forma y tamaño. Por lo tanto, se debe dar un rango aceptable de variación o tolerancia al tamaño de la botella. Las tolerancias estándar se aplican al volumen (mL), masa (kg), altura (mm) y diámetro (mm). La tolerancia de capacidad de las botellas y latas pequeñas es del 15%, y la de las botellas grandes es inferior al 1%. La tolerancia de capacidad de las distintas botellas y latas está entre estos dos límites. La tolerancia de masa es aproximadamente del 5% de la masa especificada de la botella, y el rango de variación de altura es del 0,5% al 0,8% de la altura total. La tolerancia de diámetro para viales con un diámetro mínimo de unos 25 mm es del 8%, y la tolerancia para botellas con un diámetro máximo de 200 mm es del 1,5%. La tolerancia para otras botellas y latas está entre estos dos límites.
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El diseño estructural de todos los productos de embalaje de Erping se ha mejorado enormemente mediante la tecnología CAD/M. El diseño estructural de productos de embalaje como platos de papel, cajas de cartón (cajas de cartón, cajas de cartón), cajas de transporte, cajas de madera, etc. El software se ha vuelto muy popular en el mercado internacional. Los sistemas CACM más populares para conferencias sobre papel de embalaje son EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION y KONGSBERG. Este software se utiliza principalmente para operaciones de diálogo hombre-máquina. Puede usar el teclado y el ratón para diseñar lo que desee en la pantalla. Diagrama de la estructura de ensamblaje del plato de papel. Y puede llamar fácilmente a la biblioteca de gráficos de cajas. Seleccione una estructura polimórfica satisfactoria, ingrese las dimensiones del cuerpo (largo, ancho, alto) y la altura para mostrar o imprimir instantáneamente el diagrama de la estructura de la caja y generar diagramas de diseño de troquelado,El mejor chocolate del mundo con su antiguo envase.Diagramas de impresión de ruedas y opciones de procesamiento del molde posterior (molde inferior).
Además de cambiar la forma del cartón del tipo de caja estándar, también puede diseñar formas especiales a voluntad y transmitir los gráficos y datos del diseño al equipo de corte láser de planchas, sistema de grabado de respaldo y equipo de procesamiento de cuchillas de troquelado, asegurando así que el troquelado y el respaldo sean consistentes. Precisión del procesamiento del revestimiento. Precisión mejorada del cartón. Después de la reunión del diseño de la estructura y decoración del papel, debe ser uniforme. Se pueden utilizar técnicas de procesamiento como impresión, glaseado, laminación, estampado en caliente, troquelado, plegado, anudado y otras para producir los cartones requeridos por los usuarios. Para verificar la racionalidad del diseño de la estructura del cartón, en la producción formal en masa, muchos utilizan equipos CAM de muestra de cartón funcional para producir de prueba de 5 a 10 muestras de cartón, y luego modificar o rediseñar después de solicitar opiniones de usuarios y consumidores. Para evitar un diseño y fabricación de la estructura del cartón irrazonable después de la producción en masa, también puede verificar si el diseño cumple con los requisitos del usuario. Además, el sistema CAM de troquelado puede utilizar un rayo láser de alta potencia enfocado para cortar el contrachapado, el sustrato de la placa de troquelado, y la computadora controla el movimiento relativo del rayo láser y el contrachapado para cortar el patrón diseñado por el CD en el contrachapado. Coser como molde de inserción.
El mejor chocolate del mundo con su antiguo envase.La industria ha desarrollado un moderno sistema CAD/CAM/CAE.
Mediante el sistema CAD, se logra la interacción humano-computadora para completar el diseño y la modificación de la forma de la botella y el molde, obteniendo finalmente la forma y el contenido de la botella que cumplen con los requisitos. Además, la forma de la botella y la forma de las piezas del molde se pueden dibujar de forma clara y precisa mediante un plotter. Los planos de ingeniería se transmiten a través de la red a la máquina herramienta CNC para la fabricación asistida por computadora (CAM) de la geometría exacta del envase y las dimensiones de los componentes del molde. Asimismo, la ingeniería asistida por computadora se puede utilizar para diseñar un programa de simulación del proceso de moldeo de vidrio, lo que ayuda a los diseñadores de moldes a obtener un mejor análisis de elementos finitos de la preforma, predecir el estado de tensión de la forma de la botella y verificar si la subtensión cumple con los requisitos de diseño, para poder realizar modificaciones adicionales. De esta manera, el cálculo del diseño de la botella es más preciso, el análisis estructural es más razonable y el rendimiento del molde es superior. Además, gracias a la rapidez de los ordenadores, el ciclo de diseño de las botellas se ha acortado enormemente, los costes de diseño se han reducido y las tareas complejas, como los cálculos y dibujos manuales que antes requerían meses, se pueden completar en muy poco tiempo.
Acelera las actualizaciones de productos y mejora eficazmente la competitividad de los productos en el mercado. La estructura básica de una botella de vidrio consta de la boca, el cuerpo, la base y las partes del hombro y el cuello que conectan la boca y el cuerpo. Estos componentes de diferentes especificaciones, tamaños y formas se pueden combinar en una variedad de formas y estructuras diferentes. Las botellas de vidrio deben sellarse con métodos apropiados después de llenarse con productos envasados para evitar fugas o la mezcla de impurezas externas, lo que podría dañar el producto envasado. Dependiendo de los requisitos de sellado, la estructura de la boca de la botella también es diferente. Generalmente, se puede dividir en boca de botella corona, boca de botella roscada, boca de botella con tapón, boca de botella con sellado al vacío, etc. Basándose en el análisis de las características estructurales de cada parte de la botella, el CAD de la estructura de la botella de vidrio almacena diferentes formas de botella (incluida la base, la boca y otras estructuras parciales) en el sistema. El diseñador solo necesita ingresar una pequeña cantidad de datos de diseño en el sistema. Es decir, los planos de diseño estructural pertinentes se pueden obtener utilizando los conocimientos de diseño y los planos de diseño del sistema.
Fecha de publicación: 11 de junio de 2024
