जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुन्या पॅकेजिंगची गुणवत्ता नियंत्रण

पॅकेजिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्री आणि कंटेनरसाठी 'पॅकेजिंग' ही सामान्य संज्ञा आहे, आणि पॅकेजिंगनंतरच्या उत्पादनांसाठी 'पॅकेजिंग' ही सामान्य संज्ञा आहे. आधुनिक पॅकेजिंग उत्पादन लाइन्समध्ये, मग त्या पूर्णपणे स्वयंचलित असोत किंवा अर्ध-स्वयंचलित, काही जटिल आणि अत्याधुनिक पॅकेजिंग उपकरणांचा समावेश असतो. ही उपकरणे पूर्णपणे कार्यरत राहण्यासाठी, तांत्रिक वैशिष्ट्ये पूर्ण करणारी पॅकेजिंग उत्पादने पुरवणे आणि त्यांची स्थिर संख्या सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पॅकेजिंग प्रक्रिया थांबेल किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंगउत्पादनांची संख्या कमी होईल. त्यामुळे, पॅकेजिंग साहित्य पुरवठादार आणि ग्राहक उपकरण निर्मात्यांनी त्यांच्या उत्पादनांचे गुणवत्ता व्यवस्थापन, चाचणी आणि नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल बोलायचे झाल्यास, त्यांच्या बाह्य स्वरूपावर आणि आकारावर लक्ष केंद्रित करण्याव्यतिरिक्त, त्यांच्या उपयोग कार्यांवरही भर दिला पाहिजे. यासाठी, पॅकेज केलेल्या उत्पादनांसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि तपासणीचे टप्पे व पद्धती देखील विहित केल्या जातात. जेव्हा पॅकेजिंग विभागाला साहित्य किंवा कंटेनरचा एखादा संच (बॅच) मिळतो, तेव्हा तो स्वीकारायचा की नाही हे ठरवण्यासाठी त्याची तपासणी करणे आवश्यक असते. उत्पादनांच्या एका संचाचे पॅकेजिंग पूर्ण झाल्यावर, ते पात्र आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी पॅकेजिंगची देखील तपासणी करणे आवश्यक असते. पॅकेजिंग उत्पादने आणि पॅकेजेससाठी दोन तपासणी पद्धती आहेत: पहिली म्हणजे संपूर्ण तपासणी, ज्यामध्ये अपात्र उत्पादने निवडली जातात.

जरी संपूर्ण तपासणीतून अधिक गुणवत्तेची माहिती मिळू शकते, तरी ती केवळ कमी प्रमाणातच केली जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात तपासणी केल्यास खर्च जास्त येतो, वेळही जास्त लागतो आणि चुका होणे अटळ असते. काही विनाशकारी तपासण्या प्रत्येक नमुन्यावर करणे अशक्य असते. दुसरी पद्धत म्हणजे नमुना तपासणी, ज्यामध्ये उत्पादनांच्या संपूर्ण बॅचमधून नमुने घेतले जातात आणि त्या नमुन्यांची गुणवत्ता एकूण गुणवत्तेचे प्रतिनिधित्व करू शकते. नमुने शक्य तितके यादृच्छिकपणे निवडले पाहिजेत, जेणेकरून प्रत्येक उत्पादनाची निवड होण्याची शक्यता समान असेल. नमुना तपासणीच्या निकालांना पुरेशी विश्वासार्हता मिळावी यासाठी, नमुन्यांची संख्या योग्यरित्या वाढवता येते. तथापि, नमुन्यांची संख्या वाढल्याने तपासणीचा खर्च वाढतो, त्यामुळे तांत्रिक आणि आर्थिक बाबींचा विचार केला पाहिजे. दोन्ही पैलूंचा एकत्रितपणे विचार करा. याव्यतिरिक्त, जेव्हा संपूर्ण तपासणी वापरता येत नाही, तेव्हाच नमुना तपासणी हा एक आकस्मिक पर्याय असतो. नमुना तपासणी दरम्यान, पात्र बॅच नाकारल्या जाऊ शकतात आणि अपात्र बॅच स्वीकारल्या जाऊ शकतात. त्यामुळे, निष्कर्षांमधील चुकांमुळे होणारा धोका पत्करावा लागतो.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगसांख्यिकीय नमुना तपासणी मानक माझ्या देशाचे नमुना तपासणी मानक CB/T2828 आहे, ज्यापैकी CB/T2828.1-2003 मध्ये नमुना तपासणीचा समावेश आहे.
समाविष्ट करा:
(1) उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मानक निर्दिष्ट करा, म्हणजेच उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठीच्या विशिष्ट आवश्यकता, ज्या पॅकेजिंग उत्पादन पुरवठादारांनी वापरकर्त्यांसोबत मिळून तयार केलेल्या आहेत.
बाह्य स्वरूपासह तांत्रिक वैशिष्ट्ये निश्चित करा, जसे की सामग्रीचा प्रकार, कंटेनरचा आकार आणि रचना. अंतर्गत घटक, जसे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे संरक्षण करणे, माहिती पोहोचवणे आणि वापर सुलभ करणे यांसारखी आपली अभिप्रेत कार्ये साध्य करू शकते की नाही.

(2) अयोग्य आणि सदोष उत्पादने निश्चित करा. विसंगती आणि तिचे प्रकार म्हणजे विनिर्देशांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात आलेले अपयश होय. त्यांचे वर्गीकरण सामान्यतः विसंगतीच्या तीव्रतेनुसार केले जाते: ① वर्ग अ हा विसंगतीचा सर्वात चिंताजनक प्रकार मानला जातो. वापरादरम्यान, त्यातील सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर मूलभूतपणे परिणाम होतो, जसे की खोक्यांचे जोडलेले किंवा स्टेपल केलेले सांधे उखडणे, छपाईतील चुका इत्यादी.
(श्रेणी 2B, श्रेणी A पेक्षा किंचित कमी चिंतेची पातळी असलेल्या श्रेणीला अपात्र मानते. त्यांच्यामुळे वापरादरम्यान वस्तूच्या कार्यक्षमतेवर काही प्रमाणात परिणाम होतो, जसे की नालीदार खोक्यांचे बंधन किंवा स्टेपल केलेले सांधे उसवणे. श्रेणी 3C चिंतेची पातळी A आणि B पेक्षा कमी मानते. वापरादरम्यान त्यांच्या पॅकेजिंगमधील सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही, जसे की नालीदार खोक्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या छटांमध्ये छपाई होणे किंवा डाग पडणे.)

अमान्य उत्पादने आणि त्यांच्या श्रेणींमध्ये एक किंवा अधिक अमान्य उत्पादने असल्यास, ती अमान्य उत्पादने बनतात. अपात्र उत्पादनांच्या श्रेणी खालीलप्रमाणे आहेत:
श्रेणी अ अपात्र उत्पादने म्हणजे अशी उत्पादने ज्यांमध्ये एक किंवा अधिक श्रेणी अ अपात्र उत्पादने समाविष्ट असतात आणि त्यांमध्ये श्रेणी ब आणि/किंवा श्रेणी क अपात्र उत्पादने देखील समाविष्ट असू शकतात.
श्रेणी 2B अपात्र उत्पादने म्हणजे अशी उत्पादने ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी B अपात्र उत्पादने समाविष्ट असतात आणि त्यात श्रेणी C अपात्र उत्पादने असू शकतात, परंतु त्यात श्रेणी A अपात्र उत्पादने समाविष्ट नसतात.
② जेव्हा श्रेणी C अपात्र असते, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की उत्पादनामध्ये श्रेणी A आणि श्रेणी B अपात्र उत्पादने वगळून, एक किंवा अधिक श्रेणी C अपात्र उत्पादने समाविष्ट आहेत. (3) बॅचची रचना आणि बॅचचा आकार जबाबदार विभागाद्वारे निर्धारित किंवा मंजूर केला पाहिजे. (4) तपासणी स्तर निर्दिष्ट करा. तपासणी स्तर बॅचचा आकार आणि नमुन्याचा आकार यांच्यातील संबंध निश्चित करतो. यात 3 सामान्य तपासणी स्तर (I, Ⅱ, Ⅲ) आणि 4 विशेष तपासणी स्तर (S-1, S-2, S-3, S-4) आहेत. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, सामान्यतः सामान्य तपासणी स्तर II वापरला जातो. (5) बॅचचा आकार आणि तपासणी स्तरावर आधारित नमुन्याच्या आकाराचा कोड निश्चित करा. नमुन्याच्या आकाराचा कोड तक्ता 8-9 मध्ये दर्शविला आहे.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, आणि निर्दिष्ट गुणवत्ता वैशिष्ट्यांची मूल्ये आवश्यक मर्यादेत ठेवण्यासाठी मिळालेल्या माहितीनुसार यंत्रसामग्री आणि उपकरणांमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग केलेली उत्पादने मिळाल्यानंतर, ती उत्पादनविषयक तांत्रिक वैशिष्ट्यांशी सुसंगत आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी आणि वाहतुकीदरम्यान झालेले कोणतेही स्पष्ट नुकसान तपासण्यासाठी वापरकर्त्यांनी गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे.

गुणवत्ता तपासणी कामाच्या सामग्रीची तपासणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंगउत्पादने मिळवणे हा वापरकर्त्यांचा मूलभूत हक्क आहे. ही संपूर्ण तपासणी किंवा नमुना तपासणी असू शकते. तपासणी कार्याची मूलभूत सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
① यासाठी तांत्रिक तपशील तयार कराजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंगउत्पादने. ② मूल्यांकनाचे निकष विकसित करा. ③ विश्वसनीय तपासणी साधने आणि तपासणी पद्धती वापरा. ​​④ तपासणी डेटाची नोंद करा. ⑤ तपासणी निकालांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सूचना मांडा. ⑥ तपासणी डेटा आणि सूचना गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाकडे सादर करा.

गुणवत्ता तपासणीची विशिष्ट अंमलबजावणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंग.
विविध पॅकेजिंग उत्पादनांची विशिष्ट गुणवत्ता तपासणी वेगवेगळी असते. येथे आपण काचेच्या बाटल्या, कॅन, फोल्डिंग कार्टन इत्यादींच्या गुणवत्ता तपासणीचे उदाहरण घेऊ. इतर उत्पादने देखील संदर्भासाठी वापरली जाऊ शकतात.

१. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्या
(१) काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये ① आकार. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांचा मूलभूत आकार मुख्यत्वे त्यामध्ये असलेल्या वस्तूंच्या प्रकारावर आणि संख्येवर अवलंबून असतो. एकदा बाटलीचा आकार निश्चित झाल्यावर, कंटेनरचे स्वरूप दर्शवण्यासाठी एक वर्किंग ड्रॉइंग काढले पाहिजे. सामान्यतः ते त्रिमितीय दृश्ये आणि अंशतः विस्तारित दृश्यांसह, अतिरिक्त त्रिमितीय दृश्यांद्वारे दर्शविले जाते. ② आकारमान. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांची महत्त्वाची परिमाणे वर्किंग ड्रॉइंगवर नमूद केली पाहिजेत आणि सहनशीलता (टॉलरन्स) दिली पाहिजे, तसेच क्षमता किंवा आकारमानासारख्या इतर बाबींचाही समावेश केला पाहिजे. आकारमान आणि सहनशीलता उत्पादकाशी वाटाघाटी करून निश्चित करणे आवश्यक आहे, कारण उत्पादकाच्या बाटली बनवणाऱ्या मशीनची उंची आणि व्यास निश्चित असतो, ज्यामुळे अनेकदा बाटल्या आणि कॅनचा आकार आणि आकारमान मर्यादित होते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बाटली बनवणाऱ्या मशीनमुळे बाटल्या आणि कॅनची उंची अंदाजे २५,३०० मिमी पर्यंत मर्यादित राहते. बाटल्या आणि कॅनचा व्यास हा एका मशीन सेक्शनवर तयार होणाऱ्या बाटल्या आणि कॅनच्या संख्येवर अवलंबून असतो आणि त्याचा व्यास १२ ते १५० मिमी दरम्यान असतो.

3. सहनशीलता (टॉलरन्स). मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या बाटल्यांवर काही घटकांचा परिणाम होतो, ज्यामुळे त्यांच्या आकारात आणि मापात काही फरक पडतो. त्यामुळे, बाटलीच्या मापात बदलाची एक स्वीकारार्ह श्रेणी किंवा सहनशीलता देणे आवश्यक आहे. प्रमाणित सहनशीलता आकारमान (मिली), वस्तुमान (किलो), उंची (मिमी) आणि व्यास (मिमी) यांना लागू होते. लहान बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता 15% असते, आणि मोठ्या बाटल्यांची 1% पेक्षा कमी असते. विविध प्रकारच्या बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता या दोन मर्यादांच्या दरम्यान असते. वस्तुमान सहनशीलता साधारणपणे बाटलीच्या निर्दिष्ट वस्तुमानाच्या 5% असते, आणि उंचीतील बदलाची श्रेणी एकूण उंचीच्या 0.5% ते 0.8% असते. सुमारे 25 मिमी किमान व्यास असलेल्या बाटल्यांसाठी व्यासाची सहनशीलता 8% असते, आणि 200 मिमी कमाल व्यास असलेल्या बाटल्यांसाठी सहनशीलता 1.5% असते. इतर बाटल्या आणि कॅनसाठी सहनशीलता या दोन मर्यादांच्या दरम्यान असते.

यामध्ये सर्वात सखोल संशोधन आणि सर्वाधिक वापरला जाणारा इतिहास आहे.जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंग.
CAD/M तंत्रज्ञानामुळे अर्पिंगच्या सर्व पॅकेजिंग उत्पादनांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये मोठी सुधारणा झाली आहे. पेपर प्लेट्स, कार्टन्स (बोर्ड बॉक्सेस, पुठ्ठ्याचे बॉक्सेस), टर्नओव्हर बॉक्सेस, लाकडी बॉक्सेस इत्यादी पॅकेजिंग उत्पादनांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनसाठी वापरले जाणारे सॉफ्टवेअर आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत खूप लोकप्रिय झाले आहे. सर्वात लोकप्रिय रॅपिंग पेपर कॉन्फरन्स CACM सिस्टीममध्ये EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION आणि KONGSBERG यांचा समावेश आहे. हे सॉफ्टवेअर प्रामुख्याने मानवी-संगणक संवाद (ह्युमन-कॉम्प्युटर डायलॉग) कार्यांसाठी वापरले जाते. तुम्ही कीबोर्ड आणि माउस वापरून स्क्रीनवर तुम्हाला हवे ते डिझाइन करू शकता. पेपर प्लेट असेंब्ली स्ट्रक्चर डायग्राम तयार करता येते आणि बॉक्स ग्राफिक्स लायब्ररी सहजपणे वापरता येते. एक समाधानकारक पॉलीमॉर्फिक स्ट्रक्चर निवडून, बॉडीचे डायमेन्शन्स (लांबी, रुंदी, उंची) इनपुट करून बॉक्स स्ट्रक्चर डायग्राम त्वरित प्रदर्शित किंवा प्रिंट करता येते आणि डाय-कटिंग लेआउट डायग्राम आउटपुट करता येतात.जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंगप्रिंटिंग व्हील डायग्राम आणि बॅक मोल्ड (बॉटम मोल्ड) प्रोसेसिंगचे पर्याय.

मानक बॉक्स प्रकारातील कार्टनचा आकार बदलण्याव्यतिरिक्त, आपण इच्छेनुसार विशेष आकार देखील डिझाइन करू शकता आणि डिझाइन ग्राफिक्स व डेटा प्लेट कटिंग लेझर कटिंग उपकरण, बॅकिंग एनग्रेव्हिंग सिस्टीम आणि डाय-कटिंग नाईफ प्रोसेसिंग उपकरणांना पाठवू शकता, ज्यामुळे डाय-कटिंग आणि बॅकिंगमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित होते. लायनिंग प्रक्रियेची अचूकता वाढते आणि कार्टनची अचूकता सुधारते. कागदाच्या संरचनेचे आणि सजावटीच्या डिझाइनचे एकमत झाल्यावर, ते एकसमान असणे आवश्यक आहे. वापरकर्त्यांना आवश्यक असलेले कार्टन तयार करण्यासाठी छपाई, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग, डाय-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो. कार्टनच्या संरचनेच्या डिझाइनची तर्कसंगतता तपासण्यासाठी, औपचारिक मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात, अनेकदा फंक्शनल कार्टन सॅम्पल सीएएम (CAM) उपकरणाचा वापर करून ५-१० कार्टनचे नमुने चाचणी-उत्पादनासाठी वापरले जातात आणि नंतर वापरकर्ते व ग्राहकांकडून मते मागवून त्यात बदल किंवा पुनर्रचना केली जाते. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनानंतर कार्टनच्या संरचनेचे अव्यवहार्य डिझाइन आणि उत्पादन टाळण्यासाठी, डिझाइन वापरकर्त्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे देखील तपासले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, डाय-कटिंग सीएएम प्रणाली डाय-कटिंग प्लेटचा आधार असलेल्या प्लायवूडला कापण्यासाठी केंद्रित उच्च-शक्तीच्या लेझर बीमचा वापर करू शकते आणि संगणक लेझर बीम व प्लायवूडच्या सापेक्ष हालचाली नियंत्रित करून प्लायवूडवर सीडीद्वारे डिझाइन केलेला नमुना कापतो. इन्सर्ट मोल्ड म्हणून शिवण्यासाठी.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट, जुने पॅकेजिंगउद्योगाने आधुनिक CAD / CAM / CAE प्रणाली तयार केली आहे.
सीएडी (CAD) प्रणालीद्वारे, बाटलीचा आकार आणि साच्याची रचना व सुधारणा पूर्ण करण्यासाठी मानवी-संगणक संवाद साधला जातो, आणि अखेरीस आवश्यकतेनुसार बाटलीचा आकार आणि त्यातील सामग्री मिळवली जाते. याव्यतिरिक्त, प्लॉटिंग मशीनद्वारे बाटलीचा आकार आणि साच्याच्या भागांचा आकार स्पष्टपणे व अचूकपणे रेखाटला जाऊ शकतो. त्यानंतर, कंटेनरची अचूक भूमिती आणि साच्याच्या घटकांचे परिमाण संगणक-सहाय्यित उत्पादनासाठी (CAM) अभियांत्रिकी रेखाचित्रे नेटवर्कद्वारे सीएनसी (CNC) मशीन टूलकडे पाठवली जातात. याव्यतिरिक्त, काच मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी सिम्युलेशन प्रोग्राम तयार करण्यासाठी संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकीचा वापर देखील केला जाऊ शकतो. यामुळे साच्याच्या रचनाकारांना पॅरिसन घटकाचे अधिक चांगले फायनाइट एलिमेंट विश्लेषण मिळविण्यात, बाटलीच्या आकाराच्या ताण स्थितीचा अंदाज लावण्यात आणि उप-ताण डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासण्यात मदत होते, जेणेकरून त्यात पुन्हा सुधारणा करता येईल. अशा प्रकारे, बाटलीच्या डिझाइनची गणना अधिक अचूक होते, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक तर्कसंगत होते आणि साच्याची कार्यक्षमता उत्कृष्ट बनते. शिवाय, संगणकांच्या वेगवानतेमुळे, बाटली डिझाइन करण्याचे चक्र खूपच कमी झाले आहे, डिझाइनचा खर्च कमी झाला आहे, आणि पूर्वी ज्या हाताने केलेल्या गणितांना व हाताने काढलेल्या रेखाचित्रांना पूर्वी महिने लागत असत, ती आता अगदी कमी वेळात पूर्ण करता येतात.

यामुळे उत्पादन अद्यतनांना गती मिळते आणि बाजारात उत्पादनांची स्पर्धात्मकता प्रभावीपणे सुधारते. काचेच्या बाटलीच्या मूलभूत रचनेत बाटलीचे तोंड, बाटलीचा मुख्य भाग, बाटलीचा तळ आणि बाटलीचे तोंड व मुख्य भागाला जोडणारे खांद्याचे आणि मानेचे भाग यांचा समावेश असतो. वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे, आकारांचे आणि रूपांचे हे घटक एकत्र करून विविध आकार आणि रचनांची काचेची बाटली बनवता येते. जगातील सर्वोत्तम चॉकलेटसारख्या जुन्या पॅक केलेल्या वस्तूंची गळती होऊ नये किंवा त्यात बाहेरील अशुद्धी मिसळून पॅक केलेल्या वस्तूंचे नुकसान होऊ नये, यासाठी काचेच्या बाटल्या पॅक केलेल्या वस्तूंनी भरल्यानंतर योग्य पद्धतींनी सील केल्या पाहिजेत. सील करण्याच्या आवश्यकतेनुसार, बाटलीच्या तोंडाची रचना देखील वेगवेगळी असते. साधारणपणे, त्याचे क्राउन बॉटल माउथ, थ्रेडेड बॉटल माउथ, प्लग सील बॉटल माउथ, व्हॅक्यूम सील बॉटल माउथ इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. बाटलीच्या प्रत्येक भागाच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, काचेच्या बाटलीची रचना CAD प्रणालीमध्ये बाटलीचे वेगवेगळे आकार (बाटलीचा तळ, बाटलीचे तोंड आणि इतर आंशिक रचनांसह) संग्रहित करते. डिझाइनरला फक्त प्रणालीमध्ये थोड्या प्रमाणात डिझाइन डेटा प्रविष्ट करणे आवश्यक असते. म्हणजेच, सिस्टीममधील डिझाइन ज्ञान आणि डिझाइन रेखाचित्रांचा वापर करून संबंधित स्ट्रक्चरल डिझाइन रेखाचित्रे मिळवता येतात.