Il termine "imballaggio" si riferisce in generale ai materiali e ai contenitori utilizzati per l'imballaggio, mentre il termine "confezionamento" si riferisce in generale ai prodotti dopo il confezionamento. Nelle moderne linee di produzione di imballaggi, siano esse completamente automatiche o semiautomatiche, sono composte da attrezzature di confezionamento complesse e sofisticate. Affinché queste attrezzature funzionino correttamente, è necessario fornire prodotti di imballaggio che soddisfino le specifiche tecniche e garantiscano una quantità stabile. In caso contrario, il processo di confezionamento si interromperà o la qualità del prodotto ne risentirà.la migliore confezione di cioccolato al mondoLa produzione sarà ridotta. Pertanto, i fornitori di materiali di imballaggio e i produttori di apparecchiature dei clienti devono effettuare la gestione della qualità, i test e il controllo dei loro prodotti. Per quanto riguarda la qualità dei prodotti di imballaggio, oltre a concentrarsi sull'aspetto e sulla forma, è necessario dare importanza anche alle loro funzioni d'uso. A tal fine, vengono stabilite anche specifiche tecniche, fasi e metodi di ispezione per i prodotti imballati. Quando il reparto imballaggio riceve un lotto di materiali o contenitori, è necessario ispezionarli per decidere se accettarli. Dopo aver completato l'imballaggio di un lotto di prodotti, anche l'imballaggio deve essere ispezionato per determinarne la conformità. Esistono due metodi di ispezione per i prodotti e gli imballaggi: il primo è l'ispezione completa, che seleziona i prodotti non conformi.
Sebbene un'ispezione completa possa fornire maggiori informazioni sulla qualità, è fattibile solo per quantitativi ridotti. In caso di quantitativi elevati, i costi sono alti, i tempi lunghi e le perdite sono inevitabili. Per quanto riguarda alcune ispezioni distruttive, è impossibile ispezionare ogni singolo pezzo. La seconda opzione è l'ispezione a campione, che consiste nel prelevare campioni dall'intero lotto di prodotti. La qualità dei campioni può essere rappresentativa della qualità complessiva. I campioni devono essere selezionati in modo quanto più casuale possibile, in modo che ogni prodotto abbia la stessa probabilità di essere selezionato. Per garantire una sufficiente credibilità dei risultati del campionamento, è opportuno aumentare il numero di campioni. Tuttavia, un aumento del numero di campioni comporta un aumento dei costi di ispezione, pertanto è necessario valutare attentamente sia gli aspetti tecnici che economici. Inoltre, il campionamento rappresenta un'opzione da considerare solo quando non è possibile effettuare un'ispezione completa. Durante il campionamento, lotti conformi potrebbero essere scartati e lotti non conformi potrebbero essere accettati. Pertanto, si deve tenere conto del rischio derivante da errori di valutazione.
Il cioccolato più pregiato del mondo, confezione anticaLa norma di ispezione a campione del mio paese è la CB/T2828, di cui la CB/T2828.1-2003 riguarda il contenuto dell'ispezione a campione.
includono:
(1) Specificare gli standard di qualità del prodotto, ossia i requisiti specifici per la qualità del prodotto, che sono formulati dai fornitori di prodotti di imballaggio insieme agli utilizzatori.
Definire le specifiche tecniche, inclusi gli aspetti estetici, come il tipo di materiale, le dimensioni e la struttura del contenitore. Considerare anche i componenti interni, ad esempio se l'imballaggio è in grado di svolgere le funzioni previste di protezione del prodotto, trasmissione di informazioni e facilitazione dell'utilizzo.
(2) Determinare i prodotti non conformi e non qualificati. La non conformità e le sue categorie si riferiscono al mancato rispetto dei requisiti della specifica. Sono generalmente classificate in base alla gravità della non conformità: ① La classe A è considerata il tipo di non conformità più preoccupante. Durante l'uso, le prestazioni del contenuto sono fondamentalmente compromesse, come ad esempio il distacco delle cuciture incollate o graffate delle scatole di cartone ondulato, errori di stampa, ecc.
(La categoria 2B considera la categoria con un livello di preoccupazione leggermente inferiore rispetto alla categoria A come non qualificata. Causano un certo grado di compromissione delle prestazioni dell'oggetto durante l'uso, come l'incollaggio delle scatole di cartone ondulato o il distacco delle cuciture graffate. La categoria 3C considera il livello di preoccupazione inferiore a quello di A e B. Le prestazioni del loro contenuto di imballaggio non saranno compromesse durante l'uso, come la superficie esterna della scatola di cartone ondulato stampata in diverse tonalità o macchie.
I prodotti non conformi e le relative categorie, che includono uno o più prodotti non conformi, diventano a loro volta prodotti non conformi. Le categorie di prodotti non conformi sono le seguenti:
I prodotti non qualificati di Categoria A si riferiscono a prodotti che includono uno o più prodotti non qualificati di Categoria A e possono includere prodotti non qualificati di Categoria B e/o Categoria C.
I prodotti non qualificati di categoria 2B si riferiscono a prodotti che includono uno o più prodotti non qualificati di categoria B e possono includere prodotti non qualificati di categoria C, ma non includono prodotti non qualificati di categoria A.
② Quando la Categoria C non è qualificata, significa che il prodotto include uno o più prodotti non qualificati della Categoria C, escludendo i prodotti non qualificati delle Categorie A e B. (3) La determinazione della composizione e della dimensione del lotto dei lotti deve essere determinata o approvata dal dipartimento responsabile. (4) Specificare il livello di ispezione. Il livello di ispezione stabilisce la relazione tra la dimensione del lotto e la dimensione del campione. Ha 3 livelli di ispezione generali (I, II, III) e 4 livelli di ispezione speciali (S-1, S-2, S-3, S-4). Salvo diversa indicazione, viene generalmente utilizzato il livello di ispezione generale II. (5) Determinare il codice della dimensione del campione in base alla dimensione del lotto e al livello di ispezione. Il codice della dimensione del campione è mostrato nella Tabella 8-9.
il cioccolato più pregiato del mondo, confezione anticaI prodotti devono essere sottoposti a controllo qualità durante il processo produttivo e i macchinari e le attrezzature devono essere regolati in base alle informazioni ottenute per mantenere i valori delle caratteristiche qualitative specificate entro i limiti richiesti. Dopo aver ricevuto i prodotti imballati, gli utenti devono effettuare controlli di qualità per verificare la conformità alle specifiche tecniche di fabbricazione e accertarsi che non presentino danni evidenti dovuti al trasporto.
Ispezione della qualità del lavoro di controllo del contenutola migliore confezione di cioccolato al mondoÈ il diritto fondamentale degli utenti a ricevere i prodotti. Può trattarsi di un'ispezione completa o di un'ispezione a campione. I contenuti principali del lavoro di ispezione sono:
①Formulare le specifiche tecniche perla migliore confezione di cioccolato al mondoprodotti. ② Sviluppare criteri di valutazione. ③ Utilizzare strumenti e metodi di ispezione credibili. ④ Registrare i dati di ispezione. ⑤ Proporre suggerimenti per l'elaborazione dei risultati dell'ispezione. ⑥ Inviare i dati di ispezione e i suggerimenti al reparto di gestione della qualità.
L'attuazione specifica del controllo di qualità perla migliore confezione di cioccolato al mondo.
Le procedure di controllo qualità specifiche per i vari prodotti di imballaggio sono diverse. Qui prendiamo come esempio il controllo qualità di bottiglie di vetro, lattine, astucci pieghevoli, ecc. Altri prodotti possono essere utilizzati come riferimento.
1. Bottiglie e barattoli di vetro
(1) Specifiche tecniche per bottiglie e barattoli di vetro ① Forma. La forma base di bottiglie e barattoli di vetro dipende principalmente dal tipo e dalla quantità di articoli che contengono. Una volta determinata la forma della bottiglia, è necessario disegnare un disegno tecnico per mostrare l'aspetto del contenitore. Solitamente rappresentato da tre viste e viste parziali ingrandite, con ulteriori viste tridimensionali. ② Dimensioni. Le dimensioni importanti di bottiglie e barattoli di vetro devono essere annotate sul disegno tecnico e le tolleranze indicate, e devono essere inclusi anche altri elementi come la capacità o il volume. Le dimensioni e le tolleranze devono essere negoziate con il produttore perché le macchine per la produzione di bottiglie del produttore hanno altezze e diametri fissi, che spesso limitano la forma e le dimensioni di bottiglie e barattoli. Le macchine per la produzione di bottiglie comunemente utilizzate limitano all'incirca l'altezza di bottiglie e barattoli a 25.300 mm. Il diametro di bottiglie e barattoli è correlato al numero di bottiglie e barattoli prodotti su una sezione della macchina e il suo diametro è compreso tra 12 e 150 mm.
③ Tolleranza. Le bottiglie di vetro sono soggette ad alcuni fattori durante il processo di stampaggio, che possono causare differenze di forma e dimensione. Pertanto, è necessario prevedere un intervallo di variazione o tolleranza accettabile per le dimensioni della bottiglia. Le tolleranze standard si applicano a volume (mL), massa (kg), altezza (mm) e diametro (mm). La tolleranza di capacità per bottiglie e lattine di piccole dimensioni è del 15%, mentre quella per bottiglie di grandi dimensioni è inferiore all'1%. La tolleranza di capacità di diverse bottiglie e lattine è compresa tra questi due limiti. La tolleranza di massa è pari a circa il 5% della massa specificata della bottiglia, mentre la variazione di altezza è compresa tra lo 0,5% e lo 0,8% dell'altezza totale. La tolleranza di diametro per le fiale con un diametro minimo di circa 25 mm è dell'8%, mentre la tolleranza per le bottiglie con un diametro massimo di 200 mm è dell'1,5%. La tolleranza per le altre bottiglie e lattine è compresa tra questi due limiti.
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La progettazione strutturale di tutti i prodotti di imballaggio di Erping è stata notevolmente migliorata grazie alla tecnologia CAD/M. La progettazione strutturale di prodotti di imballaggio come piatti di carta, cartoni (scatole di cartone, scatole), scatole ribaltabili, scatole di legno, ecc. Il software è diventato molto popolare nel mercato internazionale. I sistemi CACM per la carta da imballaggio più popolari sono EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION e KONGSBERG. Questo software è utilizzato principalmente per operazioni di dialogo uomo-computer. È possibile utilizzare la tastiera e il mouse per progettare qualsiasi cosa si desideri sullo schermo. Diagramma della struttura di assemblaggio del piatto di carta. E può richiamare facilmente la libreria grafica delle scatole. Selezionare una struttura polimorfica soddisfacente, inserire le dimensioni del corpo (lunghezza, larghezza, altezza) e l'altezza per visualizzare o stampare istantaneamente il diagramma della struttura della scatola e generare diagrammi di layout di fustellatura,la migliore confezione di cioccolato al mondoSchemi di stampa della ruota e opzioni di lavorazione dello stampo posteriore (stampo inferiore).
Oltre a modificare la forma della scatola rispetto al tipo standard, è possibile progettare forme speciali a piacimento e trasmettere la grafica e i dati di progettazione alle apparecchiature di taglio laser, al sistema di incisione del supporto e alle macchine per la lavorazione con fustellatrice, garantendo così la coerenza della fustellatura e del supporto. Precisione di lavorazione del rivestimento migliorata. Precisione della scatola migliorata. Dopo l'incontro tra la progettazione della struttura e della decorazione della carta, è necessario uniformarla. Stampa, vetratura, laminazione, stampa a caldo, fustellatura, piegatura, annodatura e altre tecniche di lavorazione possono essere utilizzate per produrre le scatole richieste dagli utenti. Per verificare la razionalità del design della struttura della scatola, nella produzione di massa formale, molti utilizzano apparecchiature CAM per campioni funzionali di scatole per produrre in prova 5-10 campioni di scatole, quindi modificarli o riprogettarli dopo aver raccolto le opinioni di utenti e consumatori. Per evitare una progettazione e una produzione strutturale irragionevoli delle scatole dopo la produzione di massa, è anche possibile verificare se il design soddisfa i requisiti dell'utente. Inoltre, il sistema CAM di fustellatura può utilizzare un raggio laser focalizzato ad alta potenza per tagliare il compensato, il substrato della piastra di fustellatura, e il computer controlla il movimento relativo del raggio laser e del compensato per tagliare il modello progettato dal CD sul compensato. Cucire come stampo a inserto.
La migliore confezione di cioccolato al mondoL'industria ha sviluppato un moderno sistema CAD/CAM/CAE.
Grazie al sistema CAD, l'interazione uomo-computer consente di completare la progettazione e la modifica della forma della bottiglia e dello stampo, ottenendo infine la forma e il contenuto della bottiglia che soddisfano i requisiti. Inoltre, la forma della bottiglia e delle parti dello stampo possono essere disegnate in modo chiaro e preciso tramite un plotter. I disegni tecnici vengono quindi trasmessi in rete alla macchina utensile CNC per la produzione assistita da computer (CAM) della geometria esatta del contenitore e delle dimensioni dei componenti dello stampo. L'ingegneria assistita da computer può essere utilizzata anche per progettare un programma di simulazione per il processo di stampaggio del vetro, aiutando i progettisti di stampi a ottenere una migliore analisi agli elementi finiti dell'elemento preformato, a prevedere lo stato di sollecitazione della forma della bottiglia e a verificare se le sollecitazioni secondarie soddisfano i requisiti di progettazione, consentendo così di apportare eventuali modifiche. In questo modo, il calcolo di progettazione della bottiglia risulta più accurato, l'analisi strutturale più razionale e le prestazioni dello stampo superiori. Inoltre, grazie alla velocità dei computer, il ciclo di progettazione delle bottiglie si è notevolmente accorciato, i costi di progettazione si sono ridotti e carichi di lavoro complessi come calcoli e disegni manuali che in precedenza richiedevano mesi possono essere completati in tempi brevissimi.
Accelera gli aggiornamenti dei prodotti e migliora efficacemente la competitività degli stessi sul mercato. La struttura di base di una bottiglia di vetro è composta da collo, bocca, fondo e spalla, che collegano la bocca al corpo. Questi componenti, di diverse specifiche, dimensioni e forme, possono essere combinati per creare una varietà di forme e strutture diverse. Le bottiglie di vetro devono essere sigillate con metodi appropriati dopo essere state riempite con prodotti confezionati, per evitare perdite o la contaminazione da impurità esterne, che potrebbero danneggiare il contenuto. A seconda dei requisiti di sigillatura, anche la struttura della bocca della bottiglia è diversa. Generalmente, si possono distinguere bocca a corona, bocca a vite, bocca a tappo, bocca a tenuta sottovuoto, ecc. Sulla base dell'analisi delle caratteristiche strutturali di ciascuna parte della bottiglia, il sistema CAD per la progettazione di bottiglie di vetro memorizza diverse forme (inclusi fondo, bocca e altre strutture parziali). Il progettista deve solo inserire una piccola quantità di dati di progettazione nel sistema. , ovvero, i relativi disegni di progetto strutturale possono essere ottenuti utilizzando le conoscenze di progettazione e i disegni di progetto presenti nel sistema.
Data di pubblicazione: 11 giugno 2024
