ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు కంటైనర్‌లకు సాధారణ పదం 'ప్యాకేజింగ్', మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులకు కూడా ఇదే సాధారణ పదం. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లు, అవి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ అయినా లేదా సెమీ-ఆటోమేటిక్ అయినా, కొన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయాలంటే, సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను అందించడం మరియు వాటి పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూడటం అవసరం. లేకపోతే, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది లేదా ఉత్పత్తుల నాణ్యత దెబ్బతింటుంది.ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తుల సంఖ్య తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు వినియోగదారుల పరికరాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులకు నాణ్యత నిర్వహణ, పరీక్ష మరియు నియంత్రణను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత విషయానికి వస్తే, వాటి స్వరూపం మరియు ఆకారంపై దృష్టి పెట్టడంతో పాటు, వాటి వినియోగ విధులకు కూడా ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఈ లక్ష్యంతో, ప్యాకేజ్ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం సాంకేతిక నిర్దేశాలు మరియు తనిఖీ దశలు మరియు పద్ధతులు కూడా నిర్దేశించబడ్డాయి. ప్యాకేజింగ్ విభాగానికి ఒక బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ లేదా కంటైనర్లు అందినప్పుడు, దానిని అంగీకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది. ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజీల కోసం రెండు తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి: మొదటిది పూర్తి తనిఖీ, ఇది అనర్హమైన ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేస్తుంది.

పూర్తి తనిఖీ మరింత నాణ్యత సమాచారాన్ని అందించగలిగినప్పటికీ, దానిని పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే చేయవచ్చు. పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాలలో, ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది, సమయం ఎక్కువ పడుతుంది మరియు లీకులు అనివార్యం. కొన్ని విధ్వంసక తనిఖీల విషయానికొస్తే, ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడం అసాధ్యం. రెండవది నమూనా తనిఖీ, అంటే ఉత్పత్తుల మొత్తం బ్యాచ్ నుండి నమూనాలను తీసుకోవడం, మరియు ఆ నమూనాల నాణ్యత మొత్తం నాణ్యతను సూచిస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తికి ఎంపికయ్యే సమాన సంభావ్యత ఉండేలా నమూనాలను వీలైనంత యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి. నమూనా ఫలితాలకు తగినంత విశ్వసనీయతను ఇవ్వడానికి, నమూనాల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అయితే, నమూనాల పెరుగుదల తనిఖీ ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ రెండు అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించాలి. అదనంగా, పూర్తి తనిఖీని ఉపయోగించలేని సందర్భంలో మాత్రమే నమూనా అనేది ఒక ప్రత్యామ్నాయం. నమూనా సమయంలో, అర్హత ఉన్న బ్యాచ్‌లు తిరస్కరించబడవచ్చు మరియు అర్హత లేని బ్యాచ్‌లు ఆమోదించబడవచ్చు. అందువల్ల, నిర్ధారణలో తప్పుల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని భరించాల్సి ఉంటుంది.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్గణాంక నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం నా దేశం యొక్క నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం CB/T2828, దీనిలో CB/T2828.1-2003 నమూనా తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌ను లెక్కిస్తుంది.
చేర్చండి:
(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను, అంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలను పేర్కొనండి, వీటిని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రొవైడర్లు వినియోగదారులతో కలిసి రూపొందిస్తారు.
పదార్థ రకం, కంటైనర్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణం వంటి బాహ్య స్వరూపంతో సహా సాంకేతిక నిర్దేశాలను నిర్ధారించండి. ఉత్పత్తిని రక్షించడం, సమాచారాన్ని అందించడం మరియు వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడం వంటి ఉద్దేశించిన విధులను ప్యాకేజింగ్ నెరవేర్చగలదా లేదా అనే అంతర్గత అంశాలను కూడా నిర్ధారించండి.

(2) అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నిర్ణయించండి. నాన్-కన్ఫార్మిటీ మరియు దాని వర్గాలు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా నాన్-కన్ఫార్మిటీ యొక్క తీవ్రతను బట్టి వర్గీకరించబడతాయి: ① క్లాస్ A అత్యంత ఆందోళనకరమైన నాన్-కన్ఫార్మిటీ రకంగా పరిగణించబడుతుంది. ఉపయోగంలో, కంటెంట్‌ల పనితీరు ప్రాథమికంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఉదాహరణకు కార్రుగేటెడ్ బాక్సుల యొక్క అంటించిన లేదా స్టాపుల్ చేసిన అంచులు ఊడిపోవడం, ప్రింటింగ్ లోపాలు మొదలైనవి.
(కేటగిరీ 2B, కేటగిరీ A కంటే కొంచెం తక్కువ స్థాయి ఆందోళన ఉన్న కేటగిరీని అనర్హమైనదిగా పరిగణిస్తుంది. ఇవి ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు వస్తువు యొక్క పనితీరును కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు కార్రుగేటెడ్ బాక్సుల అతుక్కోవడం లేదా స్టేపుల్ చేసిన అంచులు ఊడిపోవడం వంటివి. కేటగిరీ 3C, ఆందోళన స్థాయిని A మరియు B కంటే తక్కువగా పరిగణిస్తుంది. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు వాటి ప్యాకేజింగ్‌లోని వస్తువుల పనితీరు ప్రభావితం కాదు, ఉదాహరణకు కార్రుగేటెడ్ బాక్సు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై వివిధ రంగులు లేదా మరకలతో ముద్రణ జరగడం వంటివి.)

నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులతో కూడిన వాటి వర్గాలు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వర్గాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులు అంటే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులు, మరియు వీటిలో కేటగిరీ B మరియు/లేదా కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులు కూడా ఉండవచ్చు.
కేటగిరీ 2B అనర్హమైన ఉత్పత్తులు అంటే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ B అనర్హమైన ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండే ఉత్పత్తులు, మరియు వీటిలో కేటగిరీ C అనర్హమైన ఉత్పత్తులు కూడా ఉండవచ్చు, కానీ కేటగిరీ A అనర్హమైన ఉత్పత్తులు ఉండవు.
② కేటగిరీ C అర్హత లేనిది అయినప్పుడు, కేటగిరీ A మరియు కేటగిరీ B అర్హత లేని ఉత్పత్తులను మినహాయించి, ఆ ఉత్పత్తిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయని అర్థం. (3) బ్యాచ్‌ల కూర్పు మరియు బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని బాధ్యతాయుతమైన విభాగం ద్వారా నిర్ణయించాలి లేదా ఆమోదించాలి. (4) తనిఖీ స్థాయిని పేర్కొనండి. తనిఖీ స్థాయి అనేది బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు నమూనా పరిమాణం మధ్య సంబంధాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. దీనికి 3 సాధారణ తనిఖీ స్థాయిలు (I, Ⅱ, Ⅲ) మరియు 4 ప్రత్యేక తనిఖీ స్థాయిలు (S-1, S-2, S-3, S-4) ఉన్నాయి. వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, సాధారణంగా సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II ఉపయోగించబడుతుంది. (5) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి ఆధారంగా నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను నిర్ణయించండి. నమూనా పరిమాణ కోడ్ పట్టిక 8-9లో చూపబడింది.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులను నాణ్యత నియంత్రణ చేయాలి, మరియు నిర్దేశిత నాణ్యతా లక్షణ విలువలను అవసరమైన పరిమితులలో ఉంచడానికి, పొందిన సమాచారం ప్రకారం యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ చేసిన ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, అవి తయారీ సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వినియోగదారులు నాణ్యతా తనిఖీలు నిర్వహించాలి.

నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులను స్వీకరించడం అనేది వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు:
① సాంకేతిక నిర్దేశాలను రూపొందించండిప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయమైన తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ తనిఖీ డేటాను నమోదు చేయండి. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ప్రతిపాదించండి. ⑥ తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను నాణ్యతా నిర్వహణ విభాగానికి సమర్పించండి.

నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలుప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
వివిధ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ మనం గాజు సీసాలు, డబ్బాలు, ఫోల్డింగ్ కార్టన్‌లు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటున్నాము. ఇతర ఉత్పత్తులను కూడా సూచనగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు జాడీలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడీల కోసం సాంకేతిక నిర్దేశాలు ① ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు జాడీల ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీసా ఆకారం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి ఒక వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ గీయాలి. సాధారణంగా త్రీ వ్యూస్ మరియు పాక్షికంగా విస్తరించిన వ్యూస్‌తో పాటు, అదనపు త్రిమితీయ వ్యూస్‌తో కూడా ఇది సూచించబడుతుంది. ② పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు జాడీల ముఖ్యమైన కొలతలను వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించాలి మరియు టాలరెన్స్‌లను ఇవ్వాలి, అలాగే సామర్థ్యం లేదా పరిమాణం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క సీసా తయారీ యంత్రాలు స్థిరమైన ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లను తయారీదారుతో చర్చించి నిర్ణయించుకోవాలి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే సీసా తయారీ యంత్రాలు సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును సుమారుగా 25,300 మి.మీ.కు పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది, మరియు దాని వ్యాసం 12 నుండి 150 మి.మీ. మధ్య ఉంటుంది.

③సహనం. గాజు సీసాలు అచ్చు పోసే ప్రక్రియలో కొన్ని కారకాలకు ప్రభావితమవుతాయి, దీనివల్ల వాటి ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు వస్తాయి. అందువల్ల, సీసా పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్య పరిధి లేదా సహనం ఇవ్వాలి. ఘనపరిమాణం (మి.లీ.), ద్రవ్యరాశి (కి.గ్రా.), ఎత్తు (మి.మీ.) మరియు వ్యాసం (మి.మీ.) లకు ప్రామాణిక సహనాలు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాలది 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ్యరాశి సహనం సుమారుగా నిర్దేశించిన సీసా ద్రవ్యరాశిలో 5% ఉంటుంది, మరియు ఎత్తు వైవిధ్య పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. సుమారు 25 మి.మీ. కనీస వ్యాసం ఉన్న సీసాలకు వ్యాసం సహనం 8%, మరియు 200 మి.మీ. గరిష్ట వ్యాసం ఉన్న సీసాలకు సహనం 1.5% ఉంటుంది. ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాల సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

వాటిలో ఇది అత్యంత లోతైన పరిశోధనను మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిన చరిత్రను కలిగి ఉంది.ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
CAD/M సాంకేతికత ద్వారా ఎర్పింగ్ యొక్క అన్ని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన బాగా మెరుగుపరచబడింది. పేపర్ ప్లేట్లు, కార్టన్‌లు (బోర్డ్ బాక్సులు, కార్టన్‌లు), టర్నోవర్ బాక్సులు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన కోసం ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ర్యాపింగ్ పేపర్ కాన్ఫరెన్స్ CACM సిస్టమ్‌లలో EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION మరియు KONGSBERG ఉన్నాయి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ ఎక్కువగా మానవ-కంప్యూటర్ సంభాషణ కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు స్క్రీన్‌పై మీకు కావలసిన దాన్ని డిజైన్ చేయడానికి కీబోర్డ్ మరియు మౌస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని పొందవచ్చు. మరియు బాక్స్ గ్రాఫిక్స్ లైబ్రరీని సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు. సంతృప్తికరమైన పాలిమార్ఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకుని, బాడీ కొలతలు (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు) మరియు ఎత్తును ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా బాక్స్ నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని తక్షణమే ప్రదర్శించవచ్చు లేదా ప్రింట్ చేయవచ్చు మరియు డై-కటింగ్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాలను అవుట్‌పుట్ చేయవచ్చు.ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ప్రింటింగ్ వీల్ రేఖాచిత్రాలు మరియు బ్యాక్ మోల్డ్ (దిగువ మోల్డ్) ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు.

ప్రామాణిక బాక్స్ రకం నుండి కార్టన్ ఆకారాన్ని మార్చడంతో పాటు, మీరు ఇష్టానుసారంగా ప్రత్యేక ఆకృతులను కూడా రూపొందించవచ్చు. ఆ డిజైన్ గ్రాఫిక్స్ మరియు డేటాను ప్లేట్ కటింగ్ లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు, బ్యాకింగ్ చెక్కే వ్యవస్థ మరియు డై-కటింగ్ కత్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు పంపవచ్చు. తద్వారా డై-కటింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. లైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది. కార్టన్ కచ్చితత్వం కూడా పెరుగుతుంది. కాగితం యొక్క నిర్మాణం మరియు అలంకరణ డిజైన్ కలిసిన తర్వాత, అది తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి. వినియోగదారులకు అవసరమైన కార్టన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్, గ్లేజింగ్, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, డై-కటింగ్, ఫోల్డింగ్, నాటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. కార్టన్ నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి, అధికారిక భారీ ఉత్పత్తిలో, చాలామంది ఫంక్షనల్ కార్టన్ శాంపిల్ CAM పరికరాన్ని ఉపయోగించి 5-10 కార్టన్ నమూనాలను ప్రయోగాత్మకంగా ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఆ తర్వాత వినియోగదారులు మరియు కొనుగోలుదారుల నుండి అభిప్రాయాలను సేకరించి, వాటిని సవరించడం లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడం జరుగుతుంది. భారీ ఉత్పత్తి తర్వాత అసమంజసమైన కార్టన్ నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు తయారీని నివారించడానికి, డిజైన్ వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కూడా మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. దీనికి అదనంగా, డై-కటింగ్ CAM సిస్టమ్, డై-కటింగ్ ప్లేట్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ అయిన ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించడానికి కేంద్రీకృత అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించగలదు మరియు ప్లైవుడ్‌పై CD ద్వారా రూపొందించబడిన నమూనాను ఇన్సర్ట్ మోల్డ్‌గా కుట్టడానికి కంప్యూటర్, లేజర్ పుంజం మరియు ప్లైవుడ్ యొక్క సాపేక్ష కదలికను నియంత్రిస్తుంది.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్పరిశ్రమ ఆధునిక CAD / CAM / CAE వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది.
CAD సిస్టమ్ ద్వారా, సీసా ఆకారం మరియు అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు మార్పులను పూర్తి చేయడానికి, మరియు చివరికి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే సీసా ఆకారం మరియు సీసాలోని పదార్థాన్ని పొందడానికి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య సాధ్యమవుతుంది. అదనంగా, ప్లాటర్ ద్వారా సీసా ఆకారాన్ని మరియు అచ్చు భాగాల ఆకారాన్ని స్పష్టంగా మరియు కచ్చితంగా గీయవచ్చు. ఆ తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క ఖచ్చితమైన జ్యామితి మరియు అచ్చు భాగాల కొలతల కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM) కోసం ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు నెట్‌వర్క్ ద్వారా CNC మెషిన్ టూల్‌కు పంపబడతాయి. అంతేకాకుండా, గ్లాస్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఒక సిమ్యులేషన్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అచ్చు డిజైనర్లకు పోలిక పదార్థం యొక్క మెరుగైన ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ విశ్లేషణను పొందడంలో, సీసా ఆకారం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని అంచనా వేయడంలో, మరియు ఉప-ఒత్తిడి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా దానిని మళ్లీ సవరించవచ్చు. ఈ విధంగా, సీసా యొక్క రూపకల్పన గణన మరింత కచ్చితంగా, నిర్మాణ విశ్లేషణ మరింత సహేతుకంగా, మరియు అచ్చు పనితీరు ఉన్నతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, కంప్యూటర్ల వేగం కారణంగా, బాటిల్ డిజైన్ చక్రం బాగా తగ్గిపోయింది, డిజైన్ ఖర్చులు తగ్గాయి, మరియు గతంలో నెలల సమయం పట్టే మాన్యువల్ లెక్కలు మరియు మాన్యువల్ డ్రాయింగ్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన పనులను చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ఇది ఉత్పత్తి నవీకరణలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక గాజు సీసా యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణంలో సీసా మూతి, సీసా శరీరం, సీసా అడుగుభాగం, మరియు సీసా మూతిని మరియు సీసా శరీరాన్ని కలిపే భుజం మరియు మెడ భాగాలు ఉంటాయి. విభిన్న నిర్దేశాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు కలిగిన ఈ భాగాలను వివిధ రకాల ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలలోకి కలపవచ్చు. ప్యాక్ చేసిన వస్తువులతో నింపిన తర్వాత, అవి లీక్ అవ్వకుండా లేదా బయటి మలినాలు కలిసి ప్యాక్ చేసిన వస్తువులకు నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి గాజు సీసాలను తగిన పద్ధతులతో సీల్ చేయాలి. సీలింగ్ అవసరాలను బట్టి, సీసా మూతి నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని క్రౌన్ బాటిల్ మౌత్, థ్రెడెడ్ బాటిల్ మౌత్, ప్లగ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్, వాక్యూమ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. సీసాలోని ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, గాజు సీసా నిర్మాణ CAD సిస్టమ్‌లో వివిధ సీసా ఆకారాలను (సీసా అడుగుభాగం, సీసా మూతి మరియు ఇతర పాక్షిక నిర్మాణాలతో సహా) నిల్వ చేస్తుంది. డిజైనర్ సిస్టమ్‌లోకి కొద్ది మొత్తంలో డిజైన్ డేటాను ఇన్‌పుట్ చేస్తే సరిపోతుంది. అంటే, సిస్టమ్‌లోని డిజైన్ పరిజ్ఞానం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను ఉపయోగించి సంబంధిత నిర్మాణ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను పొందవచ్చు.