Упакоўка — гэта агульны тэрмін для матэрыялаў і кантэйнераў, якія выкарыстоўваюцца ў ўпакоўцы, а ўпакоўка — гэта агульны тэрмін для прадуктаў пасля ўпакоўкі. Сучасныя вытворчыя лініі для ўпакоўкі, цалкам аўтаматычныя або паўаўтаматычныя, складаюцца з складанага і дасканалага ўпаковачнага абсталявання. Для таго, каб гэта абсталяванне цалкам функцыянавала, неабходна забяспечыць упаковачную прадукцыю, якая адпавядае тэхнічным характарыстыкам і гарантуе стабільную колькасць. У адваротным выпадку працэс упакоўкі будзе спынены або якасць будзе пагоршана.найлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладупрадукцыі будзе скарочана. Такім чынам, пастаўшчыкі ўпаковачных матэрыялаў і вытворцы абсталявання для кліентаў павінны праводзіць кіраванне якасцю, выпрабаванні і кантроль сваёй прадукцыі. Што тычыцца якасці ўпаковачнай прадукцыі, акрамя засяроджвання ўвагі на яе знешнім выглядзе і форме, варта таксама падкрэсліць яе функцыю выкарыстання. З гэтай мэтай для ўпакаванай прадукцыі таксама прадугледжаны тэхнічныя характарыстыкі, а таксама этапы і метады праверкі. Калі аддзел упакоўкі атрымлівае партыю матэрыялаў або кантэйнераў, яе неабходна праверыць, каб вырашыць, ці прымаць яе. Пасля завяршэння ўпакоўкі партыі прадукцыі ўпакоўку таксама неабходна праверыць, каб вызначыць, ці адпавядае яна патрабаванням. Існуе два метады праверкі ўпаковачнай прадукцыі і ўпакоўкі: першы - гэта поўная праверка, пры якой адбіраюцца некваліфікаваныя прадукты.
Нягледзячы на тое, што поўная праверка можа даць больш якасную інфармацыю, яна можа быць праведзена толькі пры невялікай колькасці. У вялікіх выпадках кошт высокі, час доўгі, а ўцечкі непазбежныя. Што тычыцца некаторых разбуральных праверак, немагчыма правесці кожную адзінку. Другі варыянт - гэта выбарачная праверка, якая азначае ўзяцце проб з усёй партыі прадукцыі, прычым якасць узораў можа адлюстроўваць агульную якасць. Узоры павінны выбірацца як мага выпадковей, каб кожны прадукт меў аднолькавую верагоднасць быць адабраным. Каб вынікі адбору проб мелі дастатковую дакладнасць, колькасць узораў можна адпаведна павялічыць. Аднак павелічэнне колькасці ўзораў павялічыць кошт праверкі, таму неабходна ўлічваць тэхнічныя і эканамічныя меркаванні. Разгледзьце абодва аспекты ўсебакова. Акрамя таго, адбор проб з'яўляецца толькі выпадковым выпадкам, калі немагчыма выкарыстоўваць поўную праверку. Падчас адбору проб кваліфікаваныя партыі могуць быць адхілены, а няўдалыя партыі могуць быць прыняты. Такім чынам, неабходна несці рызыку, выкліканую памылкамі ў высновах.
Найлепшая ў свеце старая ўпакоўка для шакаладуСтандарт статыстычнага кантролю выбаркі Стандартам кантролю выбаркі ў маёй краіне з'яўляецца CB/T2828, змест якога ахоплівае CB/T2828.1-2003.
ўключаюць:
(1) Вызначыць стандарты якасці прадукцыі, гэта значыць канкрэтныя патрабаванні да якасці прадукцыі, якія фармулююцца пастаўшчыкамі ўпаковачнай прадукцыі сумесна з карыстальнікамі.
Устанавіце тэхнічныя характарыстыкі, у тым ліку знешні выгляд, напрыклад, тып матэрыялу, памер і структуру кантэйнера. Унутраныя кампаненты, напрыклад, ці можа ўпакоўка выконваць свае функцыі па абароне прадукту, перадачы інфармацыі і спрашчэнні выкарыстання.
(2) Вызначыць некваліфікаваную і некваліфікаваную прадукцыю. Неадпаведнасць і яе катэгорыі адносяцца да невыканання патрабаванняў спецыфікацыі. Звычайна яны класіфікуюцца ў залежнасці ад ступені неадпаведнасці: ①Клас А лічыцца найбольш праблемным тыпам неадпаведнасці. Падчас выкарыстання характарыстыкі змесціва істотна пагаршаюцца, напрыклад, злепленыя або сшытыя швы гафрыраваных скрынак адвальваюцца, памылкі друку і г.д.
(Катэгорыя 2B лічыць катэгорыю з крыху ніжэйшым узроўнем заклапочанасці, чым катэгорыя А, некваліфікаванай. Яны прыводзяць да пэўнага змянення характарыстык аб'екта падчас выкарыстання, напрыклад, да склейвання гафрыраваных скрынак або ападзення швоў скобамі. Катэгорыя 3C лічыць узровень заклапочанасці ніжэйшым, чым катэгорыя А і В. Характарыстыкі змесціва іх упакоўкі не будуць змяняцца падчас выкарыстання, напрыклад, вонкавая паверхня гафрыраванай скрынкі будзе надрукавана ў розных адценнях або плямах.)
Неадпаведная прадукцыя і яе катэгорыі з адной або некалькімі неадпаведнымі прадуктамі становяцца неадпаведнай прадукцыяй. Катэгорыі некваліфікаванай прадукцыі наступныя:
Некваліфікаваныя прадукты катэгорыі А адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі А, і могуць уключаць некваліфікаваныя прадукты катэгорыі B і/або катэгорыі C.
Некваліфікаваныя прадукты катэгорыі 2B адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі B, і могуць уключаць некваліфікаваныя прадукты катэгорыі C, але не ўключаюць некваліфікаваныя прадукты катэгорыі A.
② Калі катэгорыя C не адпавядае патрабаванням, гэта азначае, што прадукт уключае адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі C, за выключэннем некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі A і катэгорыі B. (3) Вызначэнне складу і памеру партыі павінна быць вызначана або зацверджана адказным аддзелам. (4) Указанне ўзроўню кантролю. Узровень кантролю вызначае сувязь паміж памерам партыі і памерам выбаркі. Ён мае 3 агульныя ўзроўні кантролю (I, II, III) і 4 спецыяльныя ўзроўні кантролю (S-1, S-2, S-3, S-4). Калі не пазначана іншае, звычайна выкарыстоўваецца агульны ўзровень кантролю II. (5) Вызначэнне кода памеру выбаркі на аснове памеру партыі і ўзроўню кантролю. Код памеру выбаркі паказаны ў табліцы 8-9.
найлепшая ў свеце шакаладная старая ўпакоўкаПрадукты павінны праходзіць кантроль якасці падчас вытворчага працэсу, а машыны і абсталяванне павінны быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з атрыманай інфармацыяй, каб падтрымліваць зададзеныя значэнні характарыстык якасці ў патрэбных межах. Пасля атрымання ўпакоўкі карыстальнікі павінны правесці кантроль якасці, каб вызначыць, ці адпавядаюць яны тэхнічным спецыфікацыям вытворчасці, і праверыць на наяўнасць відавочных пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
праверка якасці работ па праверцы зместунайлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладугэта асноўнае права карыстальнікаў на атрыманне прадукцыі. Гэта можа быць поўная праверка або праверка выбаркі. Асноўны змест інспекцыйнай працы:
①Сфармуляваць тэхнічныя характарыстыкі длянайлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладупрадукты. ② Распрацаваць крытэрыі ацэнкі. ③ Выкарыстоўваць надзейныя інструменты і метады праверкі. ④Запісваць дадзеныя праверкі. ⑤ Прапанаваць прапановы па апрацоўцы вынікаў праверкі. ⑥ Прадставіць дадзеныя праверкі і прапановы ў аддзел кіравання якасцю.
Канкрэтная рэалізацыя кантролю якасці длянайлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладу.
Канкрэтны кантроль якасці розных упаковачных вырабаў адрозніваецца. Тут мы возьмем у якасці прыкладу кантроль якасці шкляных бутэлек, бляшанак, складаных кардонных скрынак і г.д. Іншыя вырабы могуць быць выкарыстаны ў якасці арыенціру.
1. Шкляныя бутэлькі і слоікі
(1) Тэхнічныя характарыстыкі шкляных бутэлек і слоікаў ① Форма. Асноўная форма шкляных бутэлек і слоікаў у асноўным залежыць ад тыпу і колькасці прадметаў, якія яны ўтрымліваюць. Пасля вызначэння формы бутэлькі неабходна скласці рабочы чарцёж, які паказвае знешні выгляд кантэйнера. Звычайна ён прадстаўлены трыма відамі і часткова павялічанымі відамі, з дадатковымі трохмернымі відамі. ② Памер. Важныя памеры шкляных бутэлек і слоікаў павінны быць адзначаны на рабочым чарцяжы і дапушчальныя адхіленні, а таксама павінны быць уключаны іншыя элементы, такія як ёмістасць або ёмістасць. Памеры і дапушчальныя адхіленні неабходна ўзгадніць з вытворцам, паколькі машыны для вырабу бутэлек вытворцы маюць фіксаваную вышыню і дыяметр, што часта абмяжоўвае форму і памер бутэлек і слоікаў. Звычайна выкарыстоўваныя машыны для вырабу бутэлек прыблізна абмяжоўваюць вышыню бутэлек і слоікаў да 25 300 мм. Дыяметр бутэлек і слоікаў звязаны з колькасцю бутэлек і слоікаў, якія вырабляюцца на адной секцыі машыны, і яго дыяметр складае ад 12 да 150 мм.
③Дапушчальнае адхіленне. На шкляныя бутэлькі ў працэсе фармавання ўплываюць некаторыя фактары, што прыводзіць да некаторых адрозненняў у форме і памеры. Таму неабходна прадугледзець дапушчальны дыяпазон адхіленняў або дапушчальнага адхілення памеру бутэлькі. Стандартныя дапушчальныя адхіленні прымяняюцца да аб'ёму (мл), масы (кг), вышыні (мм) і дыяметра (мм). Дапушчальнае адхіленне ёмістасці для малых бутэлек і бляшанак складае 15%, а для вялікіх бутэлек — менш за 1%. Дапушчальнае адхіленне ёмістасці розных бутэлек і бляшанак знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі. Дапушчальнае адхіленне масы складае прыкладна 5% ад зададзенай масы бутэлькі, а дыяпазон адхіленняў вышыні складае ад 0,5% да 0,8% ад агульнай вышыні. Дапушчальнае адхіленне дыяметра для флаконаў з мінімальным дыяметрам каля 25 мм складае 8%, а дапушчальнае адхіленне для бутэлек з максімальным дыяметрам 200 мм — 1,5%. Дапушчальнае адхіленне для іншых бутэлек і бляшанак знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі.
Ён мае найбольш глыбокія даследаванні і найбольш шырока выкарыстоўваную гісторыю сяроднайлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладу.
Структурнае праектаванне ўсёй упаковачнай прадукцыі Erping было значна палепшана дзякуючы тэхналогіі CAD/M. Структурнае праектаванне упаковачнай прадукцыі, такой як папяровыя талеркі, кардонныя скрынкі (кардонныя скрынкі, кардонныя скрынкі), скрынкі для абаротных скрынак, драўляныя скрынкі і г.д. Праграмнае забеспячэнне стала вельмі папулярным на міжнародным рынку. Найбольш папулярнымі сістэмамі CACM для канферэнцый па абгортачнай паперы з'яўляюцца EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION і KONGSBERG. Гэта праграмнае забеспячэнне ў асноўным выкарыстоўваецца для аперацый дыялогу чалавека з кампутарам. Вы можаце выкарыстоўваць клавіятуру і мыш, каб стварыць на экране ўсё, што заўгодна. Схема структуры зборкі папяровай талеркі. І можна лёгка выклікаць бібліятэку графікі скрынкі. Выберыце задавальняючую паліморфную структуру, увядзіце памеры корпуса (даўжыню, шырыню, вышыню) і вышыню, каб імгненна адлюстраваць або раздрукаваць схему структуры скрынкі, і вывесці схемы разметкі высечкі.найлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладудрук дыяграм колаў і варыянтаў апрацоўкі задняй (ніжняй) формы.
Акрамя змены формы кардоннай скрынкі ў параўнанні са стандартным тыпам скрынкі, вы таксама можаце распрацоўваць спецыяльныя формы па жаданні і перадаваць дызайнерскую графіку і дадзеныя на абсталяванне для лазернай рэзкі пласцін, сістэму гравіроўкі падкладкі і абсталяванне для апрацоўкі высечкай, тым самым забяспечваючы адпаведнасць высечкі і падкладкі. Дакладнасць апрацоўкі падкладкі. Палепшаная дакладнасць кардоннай скрынкі. Пасля таго, як структура і дызайн дэкору паперы адпавядаюць аднастайнасці, яна павінна быць аднастайнай. Для вырабу кардонных скрынак, неабходных карыстальнікам, можна выкарыстоўваць друк, глазураванне, ламінаванне, гарачае цісненне, высечку, складання, завязванне вузлоў і іншыя метады апрацоўкі. Каб праверыць рацыянальнасць канструкцыі кардоннай скрынкі, у афіцыйнай масавай вытворчасці многія выкарыстоўваюць функцыянальнае абсталяванне CAM для ўзораў кардонных скрынак, якое выкарыстоўваецца для пробнага вырабу 5-10 узораў кардонных скрынак, а затым змяняе або перапрацоўвае пасля атрымання меркаванняў ад карыстальнікаў і спажыўцоў. Каб пазбегнуць неабгрунтаванага праектавання і вырабу кардоннай скрынкі пасля масавай вытворчасці, вы таксама можаце праверыць, ці адпавядае канструкцыя патрабаванням карыстальніка. Акрамя таго, сістэма CAM для высечкі можа выкарыстоўваць сфакусаваны магутны лазерны прамень для рэзкі фанеры, падкладкі высечнай пласціны, а камп'ютар кіруе адносным рухам лазернага прамяня і фанеры, каб выразаць на фанеры малюнак, распрацаваны кампакт-дыскам. Шыць як форму для ўстаўкі.
Найлепшая ў свеце старадаўняя ўпакоўка для шакаладуУ прамысловасці сфарміравана сучасная сістэма CAD/CAM/CAE.
З дапамогай сістэмы САПР рэалізуецца ўзаемадзеянне чалавека і кампутара для завяршэння праектавання і мадыфікацыі формы і формы бутэлькі, і, нарэшце, атрымання формы бутэлькі і змесціва бутэлькі, якія адпавядаюць патрабаванням. Акрамя таго, форма бутэлькі і форма дэталяў формы могуць быць выразна і дакладна намаляваны з дапамогай плотара. Затым інжынерныя чарцяжы перадаюцца праз сетку на станок з ЧПУ для аўтаматызаванага вырабу (CAM) з дакладнай геаметрыяй кантэйнера і памерамі кампанентаў формы. Акрамя таго, аўтаматызаванае праектаванне таксама можа быць выкарыстана для распрацоўкі праграмы мадэлявання працэсу ліцця шкла, каб дапамагчы канструктарам формаў атрымаць лепшы аналіз канчатковых элементаў загатоўкі, прагназаваць напружаны стан формы бутэлькі і праверыць, ці адпавядае паднапружанне патрабаванням праектавання, каб вы маглі зноў змяніць яго. Такім чынам, разлік канструкцыі бутэлькі становіцца больш дакладным, структурны аналіз больш разумным, а прадукцыйнасць формы лепшая. Больш за тое, дзякуючы хуткасці кампутараў, цыкл праектавання бутэлькі быў значна скарочаны, выдаткі на праектаванне зніжаны, а складаныя працоўныя нагрузкі, такія як ручныя разлікі і ручныя чарцяжы, якія раней патрабавалі месяцаў, могуць быць выкананы за вельмі кароткі час.
Гэта паскарае абнаўленне прадукцыі і эфектыўна павышае канкурэнтаздольнасць прадукцыі на рынку. Асноўная структура шкляной бутэлькі складаецца з горлышка бутэлькі, корпуса бутэлькі, дна бутэлькі, а таксама частак пляча і горлышка, якія злучаюць горлышко бутэлькі і корпус бутэлькі. Гэтыя кампаненты розных спецыфікацый, памераў і формаў могуць быць аб'яднаны ў розныя формы і канструкцыі. шкляная бутэлька. Шкляныя бутэлькі павінны быць запячатаны адпаведнымі метадамі пасля напаўнення ўпакаванымі таварамі, каб прадухіліць уцечку найлепшага ў свеце шакаладу са старых упакаваных тавараў або змешванне знешніх прымешак, што можа прывесці да пашкоджання ўпакаваных тавараў. У залежнасці ад патрабаванняў да герметызацыі, структура горлышка бутэлькі таксама адрозніваецца. Як правіла, яе можна падзяліць на горлышко з каронкай, разьбовае горлышко, горлышко з коркам, горлышко з вакуумным запячатаннем і г.д. На аснове аналізу структурных характарыстык кожнай часткі бутэлькі, САПР канструкцыі шкляной бутэлькі захоўвае ў сістэме розныя формы бутэлек (у тым ліку дно бутэлькі, горлышко бутэлькі і іншыя частковыя структуры). Канструктару трэба ўвесці ў сістэму толькі невялікую колькасць праектных дадзеных, гэта значыць, адпаведныя чарцяжы канструкцыйнага праектавання можна атрымаць, выкарыстоўваючы веды аб праектаванні і чарцяжы праектавання ў сістэме.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2024 г.
