„Опаковка“ е общият термин за материали и контейнери, използвани в опаковането, а „опаковка“ е общият термин за продукти след опаковане. Съвременните производствени линии за опаковане, независимо дали са напълно автоматични или полуавтоматични, са съставени от сложно и усъвършенствано опаковъчно оборудване. За да функционира това оборудване напълно, е необходимо да се осигурят опаковъчни продукти, които отговарят на техническите спецификации и гарантират стабилно количество. В противен случай процесът на опаковане ще бъде спрян или качеството ще се влоши.Най-добрите стари опаковки за шоколад в светапродуктите ще бъдат намалени. Следователно, доставчиците на опаковъчни материали и производителите на клиентско оборудване трябва да извършват управление на качеството, тестване и контрол на своите продукти. Що се отнася до качеството на опаковъчните продукти, освен че се фокусира върху външния им вид и форма, трябва да се наблегне и на техните функции за употреба. За тази цел са предвидени и технически спецификации, както и стъпки и методи за проверка на опакованите продукти. Когато отделът за опаковане получи партида материали или контейнери, тя трябва да бъде проверена, за да се реши дали да я приеме. След завършване на опаковането на партида продукти, опаковката също трябва да бъде проверена, за да се определи дали е квалифицирана. Има два метода за проверка на опаковъчни продукти и пакети: първият е пълна проверка, при която се избират неквалифицирани продукти.
Въпреки че пълната проверка може да предостави по-качествена информация, тя може да се извърши само когато количеството е малко. В големи случаи цената е висока, времето е дълго и течовете са неизбежни. Що се отнася до някои разрушителни проверки, е невъзможно да се извърши всяка част. Втората е проверката на проби, което означава вземане на проби от цялата партида продукти, като качеството на пробите може да представлява цялостното качество. Пробите трябва да се избират възможно най-случайно, така че всеки продукт да има еднаква вероятност да бъде избран. За да се гарантира достатъчна достоверност на резултатите от вземането на проби, броят на пробите може да се увеличи съответно. Увеличаването на броя на пробите обаче ще увеличи разходите за проверка, така че трябва да се вземат предвид техническите и икономическите съображения. Разгледайте и двата аспекта всеобхватно. Освен това, вземането на проби е само случайно, когато не може да се използва пълна проверка. По време на вземането на проби, квалифицирани партиди могат да бъдат отхвърлени, а неквалифицирани партиди могат да бъдат приети. Следователно, трябва да се поеме рискът, причинен от грешки в заключенията.
Най-добрата шоколадова стара опаковка в светаСтандарт за статистическа проверка на проби Стандартът за проверка на проби в моята страна е CB/T2828, от който CB/T2828.1-2003 отчита съдържанието на проверката на проби.
включват:
(1) Да се посочат стандарти за качество на продукта, т.е. специфични изисквания за качество на продукта, които се формулират от доставчиците на опаковъчни продукти съвместно с потребителите.
Установете технически спецификации, включително външен вид, като например вид материал, размер и структура на контейнера. Вътрешни компоненти, като например дали опаковката може да постигне предвидените си функции за защита на продукта, предаване на информация и улесняване на употребата.
(2) Определете неквалифицирани и неквалифицирани продукти. Несъответствието и неговите категории се отнасят до несъответствието с изискванията на спецификацията. Те обикновено се класифицират според тежестта на несъответствието: ①Клас А се счита за най-тревожния вид несъответствие. По време на употреба характеристиките на съдържанието са фундаментално засегнати, като например падане на залепени или закрепени шевове на гофрирани кутии, печатни грешки и др.
(Категория 2B счита категорията с малко по-ниско ниво на безпокойство от категория А за неквалифицирана. Те причиняват до известна степен влияние върху характеристиките на обекта по време на употреба, като например залепването на гофрирани кутии или падането на телбод шевовете. Категория 3C счита нивото на безпокойство за по-ниско от това на A и B. Характеристиките на съдържанието на опаковката им няма да бъдат засегнати по време на употреба, като например отпечатването на външната повърхност на гофрираната кутия в различни нюанси или петна.)
Несъответстващите продукти и техните категории с един или повече несъответстващи продукти стават несъответстващи продукти. Категориите неквалифицирани продукти са следните:
Неквалифицираните продукти от категория А се отнасят до продукти, които включват един или повече неквалифицирани продукти от категория А и могат да включват неквалифицирани продукти от категория Б и/или категория В.
Неквалифицираните продукти от категория 2B се отнасят до продукти, които включват един или повече неквалифицирани продукти от категория B и могат да включват неквалифицирани продукти от категория C, но не включват неквалифицирани продукти от категория A.
② Когато Категория C е неквалифицирана, това означава, че продуктът включва един или повече неквалифицирани продукти от Категория C, с изключение на неквалифицирани продукти от Категория A и Категория B. (3) Определянето на състава и размера на партидата трябва да се определи или одобри от отговорния отдел.(4) Посочете нивото на инспекция Нивото на инспекция определя връзката между размера на партидата и размера на пробата. То има 3 общи нива на инспекция (I, II, III) и 4 специални нива на инспекция (S-1, S-2, S-3, S-4). Освен ако не е посочено друго, обикновено се използва общо ниво на инспекция II.(5) Определете кода за размер на пробата въз основа на размера на партидата и нивото на инспекция. Кодът за размер на пробата е показан в Таблица 8-9.
Най-добрата шоколадова стара опаковка в светаПродуктите трябва да бъдат подложени на контрол на качеството по време на производствения процес, а машините и оборудването трябва да бъдат регулирани според получената информация, за да се поддържат определените стойности на качествените характеристики в рамките на необходимите граници. След получаване на опаковъчните продукти, потребителите трябва да извършат проверки на качеството, за да определят дали те отговарят на производствените технически спецификации и да проверят за видими повреди по време на транспортиране.
проверка на качеството на работата по проверка на съдържанието наНай-добрите стари опаковки за шоколад в светае основното право на потребителите да получават продукти. Това може да бъде пълна проверка или проверка на проби. Основното съдържание на инспекционната работа е:
①Формулирайте технически спецификации заНай-добрите стари опаковки за шоколад в светапродукти. ② Разработване на критерии за оценка. ③ Използване на надеждни инструменти и методи за инспекция. ④Записване на данните от инспекцията. ⑤ Предлагане на предложения за обработка на резултатите от инспекцията. ⑥ Представяне на данните и предложенията от инспекцията на отдела за управление на качеството.
Конкретното прилагане на контрола на качеството заНай-добрите стари опаковки за шоколад в света.
Специфичният контрол на качеството на различните опаковъчни продукти е различен. Тук вземаме за пример контрола на качеството на стъклени бутилки, консервни кутии, сгъваеми картонени кутии и др. Други продукти могат да се използват като ориентир.
1. Стъклени бутилки и буркани
(1) Технически спецификации за стъклени бутилки и буркани ① Форма. Основната форма на стъклените бутилки и буркани зависи главно от вида и количеството на артикулите, които съдържат. След като формата на бутилката е определена, трябва да се изготви работен чертеж, който показва външния вид на контейнера. Обикновено се представя с три изгледа и частично уголемени изгледи, с допълнителни триизмерни изгледи. ② Размер. Важните размери на стъклените бутилки и буркани трябва да бъдат отбелязани на работния чертеж и да са дадени допустими отклонения, както и други елементи, като например капацитет или вместимост. Размерите и допустимите отклонения трябва да се договорят с производителя, тъй като машините за производство на бутилки на производителя имат фиксирани височини и диаметри, което често ограничава формата и размера на бутилките и кутиите. Често използваните машини за производство на бутилки грубо ограничават височината на бутилките и кутиите до 25 300 мм. Диаметърът на бутилките и кутиите е свързан с броя на бутилките и кутиите, произведени на една машинна секция, и диаметърът му е между 12 и 150 мм.
③Толеранс. Стъклените бутилки са повлияни от някои фактори по време на процеса на формоване, което води до някои разлики във формата и размера. Следователно, трябва да се даде приемлив диапазон на вариация или толеранс за размера на бутилката. Стандартните толеранси се прилагат за обем (мл), маса (кг), височина (мм) и диаметър (мм). Толерансът на вместимост на малките бутилки и кутии е 15%, а този на големите бутилки е по-малък от 1%. Толерансът на вместимост на различните бутилки и кутии е между тези две граници. Толерансът на масата е приблизително 5% от определената маса на бутилката, а диапазонът на вариация на височината е от 0,5% до 0,8% от общата височина. Толерансът на диаметъра за флакони с минимален диаметър около 25 мм е 8%, а толерансът за бутилки с максимален диаметър 200 мм е 1,5%. Толерансът за други бутилки и кутии е между тези две граници.
Той има най-задълбочените изследвания и най-широко използваната история средНай-добрите стари опаковки за шоколад в света.
Структурният дизайн на всички опаковъчни продукти на Erping е значително подобрен чрез CAD/M технологията. Структурният дизайн на опаковъчни продукти като хартиени чинии, картонени кутии (картонени кутии, кашони), кутии за обръщане, дървени кутии и др. Софтуерът стана много популярен на международния пазар. Най-популярните CACM системи за конференции за опаковъчна хартия са EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Този софтуер се използва най-вече за диалогови операции между човек и компютър. Можете да използвате клавиатурата и мишката, за да проектирате каквото пожелаете на екрана. Диаграма на структурата на сглобяването на хартиени чинии. И можете лесно да извикате библиотеката с графики на кутии. Изберете задоволителна полиморфна структура, въведете размерите на тялото (дължина, ширина, височина) и височината, за да се покаже или отпечата незабавно диаграмата на структурата на кутията и да се изведат диаграми на оформлението за щанцоване.Най-добрите стари опаковки за шоколад в светадиаграми на печатни колела и опции за обработка на задната (долната) форма.
В допълнение към промяната на формата на картонената кутия от стандартния тип кутия, можете също така да проектирате специални форми по желание и да предавате дизайнерските графики и данни към лазерно оборудване за рязане на плочи, система за гравиране на подложката и оборудване за обработка с нож за щанцоване, като по този начин гарантирате, че щанцоването и подложката са еднакви. Точност на обработка на подплатата. Подобрена точност на картонената кутия. След като структурата и декоративният дизайн на хартията се съчетаят, тя трябва да бъде униформена. Печат, глазиране, ламиниране, горещо щамповане, щанцоване, сгъване, връзване и други техники за обработка могат да се използват за производство на картонените кутии, изисквани от потребителите. За да се провери рационалността на дизайна на структурата на картонената кутия, при официалното масово производство много хора използват функционално CAM оборудване за мостри на картонени кутии, което се използва за пробно производство на 5-10 мостри от картонени кутии, след което се модифицират или препроектират след получаване на мнения от потребители и потребители. За да се избегне неразумно проектиране и производство на конструкцията на картонените кутии след масово производство, можете също да проверите дали дизайнът отговаря на изискванията на потребителя. В допълнение, CAM системата за щанцоване може да използва фокусиран лазерен лъч с висока мощност, за да реже шперплата, основата на щанцоващата плоча, а компютърът контролира относителното движение на лазерния лъч и шперплата, за да изреже шаблона, проектиран от CD, върху шперплата. Зашийте като вложка във формата.
Най-добрите стари опаковки за шоколад в светаиндустрията е формирала модерна CAD/CAM/CAE система.
Чрез CAD системата се осъществява взаимодействие между човек и компютър, за да се завърши проектирането и модифицирането на формата и матрицата на бутилката и накрая да се получат формата и съдържанието на бутилката, които отговарят на изискванията. Освен това, формата на бутилката и формата на частите на матрицата могат да бъдат ясно и точно изчертани чрез плотер. След това инженерните чертежи се предават през мрежата към CNC машината за компютърно подпомагано производство (CAM) на точната геометрия на контейнера и размерите на компонентите на матрицата. Освен това, компютърно подпомаганото инженерство може да се използва и за проектиране на симулационна програма за процеса на формоване на стъкло, за да помогне на проектантите на матрици да получат по-добър анализ на крайните елементи на заготовката, да предскажат напрегнатото състояние на формата на бутилката и да проверят дали поднапрежението отговаря на проектните изисквания, така че да могат да го модифицират отново. По този начин, изчислението на дизайна на бутилката е по-точно, структурният анализ е по-разумен, а производителността на матрицата е по-добра. Освен това, благодарение на бързината на компютрите, цикълът на проектиране на бутилката е значително съкратен, разходите за проектиране са намалени, а сложните работни натоварвания, като ръчни изчисления и ръчни чертежи, които преди това изискваха месеци, могат да бъдат завършени за много кратко време.
Това ускорява актуализациите на продуктите и ефективно подобрява конкурентоспособността на продуктите на пазара. Основната структура на стъклената бутилка се състои от гърлото на бутилката, тялото на бутилката, дъното на бутилката и частите на рамото и гърлото, които свързват гърлото на бутилката и тялото на бутилката. Тези компоненти с различни спецификации, размери и форми могат да бъдат комбинирани в най-различни форми и структури. стъклена бутилка. Стъклените бутилки трябва да бъдат запечатани с подходящи методи след пълнене с опаковани стоки, за да се предотврати изтичането на най-добрите шоколадови стари опаковани стоки в света или смесването на външни примеси, причинявайки повреда на опакованите стоки. В зависимост от изискванията за запечатване, структурата на гърлото на бутилката също е различна. Обикновено тя може да бъде разделена на гърло на бутилка с корона, гърло на бутилка с резба, гърло на бутилка с тапа, гърло на бутилка с вакуумно запечатване и др. Въз основа на анализа на структурните характеристики на всяка част от бутилката, CAD системата за структура на стъклена бутилка съхранява различни форми на бутилки (включително дъното на бутилката, гърлото на бутилката и други частични структури) в системата. Проектантът трябва да въведе само малко количество проектни данни в системата, т.е. съответните структурни чертежи могат да бъдат получени с помощта на знанията за проектиране и проектните чертежи в системата.
Време на публикуване: 11 юни 2024 г.
