Verpackung ist der Oberbegriff für Materialien und Behälter, die beim Verpacken verwendet werden, und Verpackung ist der Oberbegriff für verpackte Produkte. Moderne Verpackungsproduktionslinien, ob voll- oder halbautomatisch, bestehen aus komplexen und hochentwickelten Verpackungsanlagen. Für deren einwandfreie Funktion ist es notwendig, Verpackungsmaterialien bereitzustellen, die den technischen Spezifikationen entsprechen und eine gleichbleibende Menge gewährleisten. Andernfalls wird der Verpackungsprozess unterbrochen oder die Produktqualität beeinträchtigt.Die feinste Schokolade der Welt – alte VerpackungDie Produktanzahl wird reduziert. Daher müssen Verpackungsmateriallieferanten und Gerätehersteller ein Qualitätsmanagement, Prüfungen und Kontrollen ihrer Produkte durchführen. Bei der Qualität von Verpackungsprodukten kommt es neben Aussehen und Form auch auf deren Funktionalität an. Zu diesem Zweck sind technische Spezifikationen sowie Prüfschritte und -methoden für verpackte Produkte festgelegt. Bei Wareneingang in der Verpackungsabteilung wird eine Material- oder Behälterlieferung geprüft, um über die Annahme zu entscheiden. Nach Abschluss der Verpackung einer Produktcharge erfolgt ebenfalls eine Prüfung der Verpackung auf Qualitätsmängel. Es gibt zwei Prüfmethoden für Verpackungsprodukte und -verpackungen: die vollständige Prüfung, bei der nicht qualifizierte Produkte aussortiert werden.
Obwohl eine vollständige Prüfung detailliertere Informationen liefert, ist sie nur bei kleinen Stückzahlen durchführbar. Bei großen Mengen sind die Kosten hoch, der Zeitaufwand groß und Fehler unvermeidbar. Bei manchen zerstörenden Prüfverfahren ist eine Prüfung jedes einzelnen Teils unmöglich. Eine Alternative ist die Stichprobenprüfung. Dabei werden Proben aus der gesamten Produktcharge entnommen, deren Qualität die Gesamtqualität repräsentiert. Die Stichproben müssen möglichst zufällig ausgewählt werden, sodass jedes Produkt die gleiche Wahrscheinlichkeit hat, ausgewählt zu werden. Um die Aussagekraft der Stichprobenergebnisse zu erhöhen, kann die Anzahl der Proben entsprechend angepasst werden. Dies führt jedoch zu höheren Prüfkosten, weshalb technische und wirtschaftliche Aspekte sorgfältig abgewogen werden müssen. Zudem ist die Stichprobenprüfung nur dann eine Option, wenn eine vollständige Prüfung nicht möglich ist. Bei der Stichprobenprüfung können qualifizierte Chargen aussortiert und nicht qualifizierte Chargen akzeptiert werden. Daher besteht das Risiko von Fehlinterpretationen.
Die feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungDer statistische Stichprobenprüfungsstandard meines Landes ist CB/T2828, wobei CB/T2828.1-2003 den Inhalt der Stichprobenprüfung festlegt.
enthalten:
(1) Festlegung von Produktqualitätsstandards, d. h. spezifischen Anforderungen an die Produktqualität, die von den Anbietern von Verpackungsprodukten gemeinsam mit den Anwendern formuliert werden.
Technische Spezifikationen festlegen, einschließlich des Erscheinungsbilds, wie z. B. Materialart, Behältergröße und -struktur. Interne Komponenten, z. B. ob die Verpackung ihre beabsichtigten Funktionen – Produktschutz, Informationsvermittlung und Benutzerfreundlichkeit – erfüllt.
(2) Nicht konforme und nicht qualifizierte Produkte ermitteln. Nichtkonformität und ihre Kategorien beziehen sich auf das Nichterfüllen der Spezifikationsanforderungen. Sie werden üblicherweise nach dem Schweregrad der Nichtkonformität klassifiziert: ① Klasse A gilt als die gravierendste Art der Nichtkonformität. Während der Verwendung wird die Leistung des Inhalts grundlegend beeinträchtigt, z. B. durch das Ablösen von Klebe- oder Klammernähten an Wellpappkartons, Druckfehler usw.
Kategorie 2B betrachtet Produkte mit einem etwas geringeren Gefährdungsgrad als Kategorie A als unbedenklich. Sie beeinträchtigen die Eigenschaften des Produkts während des Gebrauchs in gewissem Maße, beispielsweise durch das Verkleben von Wellpappkartons oder das Lösen von Klammern. Kategorie 3C stuft den Gefährdungsgrad als geringer als bei A und B ein. Die Eigenschaften des Verpackungsinhalts werden während des Gebrauchs nicht beeinträchtigt, beispielsweise durch Farbunterschiede oder Flecken auf der Außenseite des Wellpappkartons.
Nichtkonforme Produkte und deren Kategorien, die ein oder mehrere nichtkonforme Produkte enthalten, werden ebenfalls als nichtkonforme Produkte eingestuft. Die Kategorien nicht qualifizierter Produkte sind wie folgt:
Bei nicht qualifizierten Produkten der Kategorie A handelt es sich um Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A enthalten und gegebenenfalls auch nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B und/oder Kategorie C umfassen.
Bei nicht qualifizierten Produkten der Kategorie 2B handelt es sich um Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B enthalten und gegebenenfalls auch nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C umfassen, jedoch keine nicht qualifizierten Produkte der Kategorie A.
② Wenn Kategorie C nicht qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das Produkt ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C enthält, ausgenommen nicht qualifizierte Produkte der Kategorien A und B. (3) Die Zusammensetzung und Chargengröße sind von der zuständigen Abteilung festzulegen oder zu genehmigen. (4) Prüfstufe festlegen: Die Prüfstufe legt das Verhältnis zwischen Chargengröße und Stichprobenumfang fest. Es gibt drei allgemeine Prüfstufen (I, II, III) und vier spezielle Prüfstufen (S-1, S-2, S-3, S-4). Sofern nicht anders angegeben, wird in der Regel die allgemeine Prüfstufe II verwendet. (5) Der Stichprobenumfangscode wird anhand der Chargengröße und der Prüfstufe ermittelt. Der Stichprobenumfangscode ist in Tabelle 8-9 dargestellt.
Die feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungDie Produkte müssen während des Produktionsprozesses einer Qualitätskontrolle unterzogen werden. Maschinen und Anlagen müssen entsprechend den gewonnenen Informationen angepasst werden, um die vorgegebenen Qualitätsmerkmale innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Nach Erhalt der verpackten Produkte müssen die Anwender Qualitätsprüfungen durchführen, um festzustellen, ob diese den technischen Spezifikationen des Herstellers entsprechen und ob sie während des Transports beschädigt wurden.
Qualitätsprüfung – InhaltsprüfungDie feinste Schokolade der Welt – alte VerpackungDas Recht der Nutzer auf den Erhalt von Produkten ist ein grundlegendes Recht. Es kann sich um eine vollständige oder eine Stichprobenprüfung handeln. Die wesentlichen Inhalte der Prüfarbeit sind:
①Technische Spezifikationen formulieren fürDie feinste Schokolade der Welt – alte VerpackungProdukte. 2. Bewertungskriterien entwickeln. 3. Geeignete Prüfwerkzeuge und -methoden einsetzen. 4. Prüfdaten erfassen. 5. Vorschläge zur Auswertung der Prüfergebnisse unterbreiten. 6. Prüfdaten und Vorschläge an die Qualitätsabteilung weiterleiten.
Die konkrete Umsetzung der Qualitätsprüfung fürDie feinste Schokolade der Welt – alte Verpackung.
Die spezifischen Qualitätsprüfungen verschiedener Verpackungsprodukte unterscheiden sich. Hier betrachten wir die Qualitätsprüfung von Glasflaschen, Dosen, Faltschachteln usw. als Beispiel. Andere Produkte können als Referenz dienen.
1. Glasflaschen und -gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und -gläser ① Form. Die Grundform von Glasflaschen und -gläsern hängt hauptsächlich von Art und Menge des Inhalts ab. Nach Festlegung der Flaschenform ist eine technische Zeichnung anzufertigen, die das Aussehen des Behälters darstellt. Üblicherweise werden drei Ansichten und vergrößerte Ausschnitte sowie zusätzliche dreidimensionale Darstellungen verwendet. ② Größe. Wichtige Abmessungen von Glasflaschen und -gläsern sowie Toleranzen sind in der technischen Zeichnung anzugeben. Weitere Angaben wie Fassungsvermögen sind ebenfalls zu berücksichtigen. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller abgestimmt werden, da die Flaschenherstellungsmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser aufweisen, was die Form und Größe der Flaschen und Dosen oft einschränkt. Gängige Flaschenherstellungsmaschinen begrenzen die Höhe von Flaschen und Dosen auf etwa 25.300 mm. Der Durchmesser von Flaschen und Dosen hängt von der Anzahl der auf einem Maschinenabschnitt produzierten Flaschen und Dosen ab und liegt zwischen 12 und 150 mm.
③ Toleranz. Glasflaschen unterliegen während des Formprozesses verschiedenen Einflüssen, was zu Abweichungen in Form und Größe führt. Daher muss für die Flaschengröße eine zulässige Toleranz eingeräumt werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ml), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Volumentoleranz kleiner Flaschen und Dosen beträgt 15 %, die großer Flaschen weniger als 1 %. Die Volumentoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt innerhalb dieser beiden Grenzwerte. Die Massentoleranz beträgt etwa 5 % der angegebenen Flaschenmasse, die Höhentoleranz liegt zwischen 0,5 % und 0,8 % der Gesamthöhe. Die Durchmessertoleranz für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von ca. 25 mm beträgt 8 %, die Toleranz für Flaschen mit einem Maximaldurchmesser von 200 mm 1,5 %. Die Toleranz für andere Flaschen und Dosen liegt innerhalb dieser beiden Grenzwerte.
Es verfügt über die tiefgründigsten Forschungsergebnisse und die am weitesten verbreitete Geschichtsschreibung unterDie feinste Schokolade der Welt – alte Verpackung.
Die Konstruktion aller Verpackungsprodukte von Erping wurde durch CAD/M-Technologie deutlich verbessert. Die Software für die Konstruktion von Verpackungen wie Papptellern, Kartons (auch Faltschachteln), Tragetaschen, Holzkisten usw. erfreut sich international großer Beliebtheit. Zu den gängigsten CACM-Systemen für Verpackungspapier gehören EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION und KONGSBERG. Die Software wird hauptsächlich für die Mensch-Computer-Interaktion eingesetzt. Mit Tastatur und Maus können Sie beliebige Designs auf dem Bildschirm erstellen, z. B. Montagepläne für Pappteller. Die Grafikbibliothek für Schachteln lässt sich einfach aufrufen. Wählen Sie eine passende polymorphe Struktur, geben Sie die Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) ein, um den Schachtelstrukturplan anzuzeigen oder auszudrucken, und erstellen Sie Stanzpläne.Die feinste Schokolade der Welt – alte VerpackungDruck von Raddiagrammen und Optionen für die Bearbeitung der Rückseitenform (Bodenform).
Neben der Anpassung der Kartonform an Standardmodelle können Sie auch individuelle Formen gestalten und die Designgrafiken und -daten an die Laserschneidanlage, das Graviersystem für die Rückseite und die Stanzmaschine übermitteln. So wird eine präzise Verarbeitung von Stanzung und Rückseite sowie eine verbesserte Kartongenauigkeit gewährleistet. Nach Festlegung von Struktur und Dekoration des Papiers muss ein einheitliches Erscheinungsbild sichergestellt werden. Druck, Veredelung, Laminierung, Heißprägung, Stanzen, Falten, Knoten und weitere Verarbeitungstechniken ermöglichen die Herstellung der gewünschten Kartons. Um die Sinnhaftigkeit des Kartondesigns zu überprüfen, werden in der Serienproduktion häufig 5–10 Musterkartons mithilfe von CAM-Systemen für Funktionskartons erstellt und anschließend nach Rücksprache mit Nutzern und Verbrauchern angepasst oder überarbeitet. So lassen sich Fehlkonstruktionen und Fehlfertigungen in der Serienproduktion vermeiden und die Einhaltung der Kundenanforderungen überprüfen. Darüber hinaus kann das Stanz-CAM-System einen fokussierten Hochleistungslaserstrahl verwenden, um das Sperrholz, das Substrat der Stanzplatte, zu schneiden. Der Computer steuert die relative Bewegung des Laserstrahls und des Sperrholzes, um das auf der CD entworfene Muster auf das Sperrholz zu schneiden. Anschließend wird es als Einlegeform eingenäht.
Die beste Schokolade der Welt – alte VerpackungDie Industrie hat ein modernes CAD/CAM/CAE-System entwickelt.
Durch das CAD-System wird die Mensch-Computer-Interaktion realisiert, um die Flaschenform und die Form zu konstruieren und anzupassen und so die gewünschte Flaschenform und den passenden Inhalt zu erhalten. Die Flaschenform und die Formteile lassen sich zudem präzise mit einem Plotter zeichnen. Die technischen Zeichnungen werden anschließend über das Netzwerk an die CNC-Werkzeugmaschine zur computergestützten Fertigung (CAM) der exakten Geometrie des Behälters und der Formkomponenten übertragen. Darüber hinaus kann computergestütztes Engineering auch zur Entwicklung eines Simulationsprogramms für den Glasformprozess eingesetzt werden. Dieses unterstützt die Formkonstrukteure bei der Finite-Elemente-Analyse des Vorformlings, der Vorhersage des Spannungszustands der Flaschenform und der Überprüfung, ob die Teilspannungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen. So können gegebenenfalls weitere Anpassungen vorgenommen werden. Auf diese Weise wird die Konstruktionsberechnung der Flasche präziser, die Strukturanalyse fundierter und die Formleistung optimiert. Darüber hinaus hat sich dank der Geschwindigkeit von Computern der Flaschenentwicklungszyklus erheblich verkürzt, die Entwicklungskosten wurden gesenkt, und komplexe Arbeitsabläufe wie manuelle Berechnungen und manuelle Zeichnungen, die früher Monate in Anspruch nahmen, können in kürzester Zeit erledigt werden.
Es beschleunigt Produktaktualisierungen und verbessert effektiv die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten auf dem Markt. Die Grundstruktur einer Glasflasche besteht aus Flaschenhals, Flaschenkörper, Flaschenboden sowie Schulter und Hals, die Flaschenhals und Flaschenkörper verbinden. Diese Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen, Größen und Formen lassen sich zu einer Vielzahl verschiedener Flaschenformen und -strukturen kombinieren. Glasflaschen müssen nach dem Befüllen mit verpackten Waren mit geeigneten Methoden verschlossen werden, um zu verhindern, dass die feinsten verpackten Produkte auslaufen oder Verunreinigungen eindringen und die verpackten Waren beschädigen. Je nach den Anforderungen an die Versiegelung variiert auch die Form des Flaschenhalses. Im Allgemeinen lassen sich Kronkorken-, Schraub-, Stopfen- und Vakuumverschluss-Flaschenhälse unterscheiden. Basierend auf der Analyse der Strukturmerkmale der einzelnen Flaschenteile speichert das CAD-System für Glasflaschenstrukturen verschiedene Flaschenformen (einschließlich Flaschenboden, Flaschenhals und anderer Teilstrukturen) im System. Der Designer muss lediglich wenige Konstruktionsdaten in das System eingeben. Das heißt, die relevanten Konstruktionszeichnungen können mithilfe des Konstruktionswissens und der Konstruktionszeichnungen im System abgerufen werden.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juni 2024
