Verpackung ist der Oberbegriff für Materialien und Behälter, die in Verpackungen verwendet werden, und Verpackung ist der Oberbegriff für Produkte nach der Verpackung. Moderne Verpackungsproduktionslinien, ob vollautomatisch oder halbautomatisch, bestehen aus komplexen und hochentwickelten Verpackungsanlagen. Damit diese Anlagen voll funktionsfähig sind, müssen Verpackungsprodukte bereitgestellt werden, die den technischen Spezifikationen entsprechen und eine stabile Menge gewährleisten. Andernfalls wird der Verpackungsprozess gestoppt oder die Qualität derDie feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungProdukte werden reduziert. Daher müssen Verpackungsmateriallieferanten und Kundenausrüstungshersteller Qualitätsmanagement, Tests und Kontrolle ihrer Produkte durchführen. Bei der Qualität von Verpackungsprodukten sollte neben Aussehen und Form auch der Gebrauchsfunktion besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Zu diesem Zweck sind für verpackte Produkte auch technische Spezifikationen sowie Prüfschritte und -methoden vorgeschrieben. Wenn die Verpackungsabteilung eine Charge von Materialien oder Behältern erhält, muss diese geprüft werden, um zu entscheiden, ob sie angenommen wird. Nach Abschluss der Verpackung einer Produktcharge muss auch die Verpackung geprüft werden, um festzustellen, ob sie qualifiziert ist. Es gibt zwei Prüfmethoden für Verpackungsprodukte und -pakete: Die erste ist die vollständige Prüfung, bei der nicht qualifizierte Produkte aussortiert werden.
Obwohl eine vollständige Prüfung mehr Qualitätsinformationen liefern kann, ist sie nur bei kleinen Mengen durchführbar. Bei großen Mengen sind die Kosten hoch, der Zeitaufwand lang und Lecks sind unvermeidlich. Bei manchen zerstörenden Prüfungen ist es unmöglich, jedes Stück durchzuführen. Die zweite Möglichkeit ist die Stichprobenprüfung. Dabei werden Proben aus der gesamten Produktcharge entnommen, wobei die Qualität der Proben die Gesamtqualität wiedergibt. Die Proben müssen möglichst zufällig ausgewählt werden, damit jedes Produkt mit der gleichen Wahrscheinlichkeit ausgewählt wird. Um die Ergebnisse der Stichprobennahme glaubwürdig zu machen, kann die Anzahl der Proben entsprechend erhöht werden. Eine Erhöhung der Probenzahl erhöht jedoch die Prüfkosten. Daher müssen technische und wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt werden. Berücksichtigen Sie beide Aspekte umfassend. Außerdem ist die Stichprobennahme nur eine Notfalllösung, wenn eine vollständige Prüfung nicht möglich ist. Bei der Stichprobennahme können qualifizierte Chargen abgelehnt und unqualifizierte Chargen angenommen werden. Daher muss das durch Fehler bei der Schlussfolgerung verursachte Risiko getragen werden.
Die feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungStatistischer Stichprobenprüfstandard Der Stichprobenprüfstandard meines Landes ist CB/T2828, wobei CB/T2828.1-2003 den Inhalt der Stichprobenprüfung zählt.
enthalten:
(1) Festlegung von Produktqualitätsstandards, d. h. konkreten Anforderungen an die Produktqualität, die von Verpackungsproduktanbietern gemeinsam mit den Anwendern formuliert werden.
Legen Sie technische Spezifikationen fest, darunter das Aussehen, wie etwa Materialart, Behältergröße und -struktur. Interne Komponenten, etwa ob die Verpackung ihre beabsichtigten Funktionen erfüllen kann, nämlich das Produkt zu schützen, Informationen zu vermitteln und die Verwendung zu erleichtern.
(2) Unterscheiden Sie zwischen nicht qualifizierten und nicht qualifizierten Produkten. Nichtkonformität und ihre Kategorien beziehen sich auf die Nichterfüllung der Anforderungen der Spezifikation. Sie werden üblicherweise nach der Schwere der Nichtkonformität klassifiziert: ①Klasse A gilt als die besorgniserregendste Art von Nichtkonformität. Während des Gebrauchs wird die Leistung des Inhalts grundlegend beeinträchtigt, z. B. durch das Ablösen der geklebten oder gehefteten Nähte von Wellpappkartons, Druckfehler usw.
(Kategorie 2B gilt als Kategorie mit einem etwas geringeren Besorgnisgrad als nicht qualifiziert. Sie führen dazu, dass die Leistung des Objekts während des Gebrauchs bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt wird, beispielsweise das Verkleben von Wellpappkartons oder das Lösen von Klammernähten. Kategorie 3C gilt als weniger besorgniserregend als die von A und B. Die Leistung ihres Verpackungsinhalts wird während des Gebrauchs nicht beeinträchtigt, beispielsweise wenn die Außenfläche des Wellpappkartons in verschiedenen Farbtönen oder Flecken bedruckt wird.
Nicht konforme Produkte und ihre Kategorien mit einem oder mehreren nicht konformen Produkten werden zu nicht konformen Produkten. Die Kategorien nicht qualifizierter Produkte sind wie folgt:
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A beziehen sich auf Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie A enthalten und möglicherweise nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B und/oder Kategorie C umfassen.
Nicht qualifizierte Produkte der Kategorie 2B beziehen sich auf Produkte, die ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie B enthalten und möglicherweise nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C enthalten, jedoch keine nicht qualifizierten Produkte der Kategorie A.
2. Wenn Kategorie C nicht qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das Produkt ein oder mehrere nicht qualifizierte Produkte der Kategorie C enthält, ausgenommen nicht qualifizierte Produkte der Kategorien A und B. (3) Die Bestimmung der Zusammensetzung und Chargengröße von Chargen sollte von der zuständigen Abteilung bestimmt oder genehmigt werden. (4) Prüfstufe festlegen Die Prüfstufe legt die Beziehung zwischen Chargengröße und Probengröße fest. Es gibt 3 allgemeine Prüfstufen (I, II, III) und 4 spezielle Prüfstufen (S-1, S-2, S-3, S-4). Sofern nicht anders angegeben, wird im Allgemeinen die allgemeine Prüfstufe II verwendet. (5) Bestimmen Sie den Probengrößencode basierend auf der Chargengröße und der Prüfstufe. Der Probengrößencode ist in Tabelle 8-9 dargestellt.
Weltbeste Schokolade alte VerpackungProdukte müssen während des Produktionsprozesses einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, und die Maschinen und Anlagen müssen entsprechend den erhaltenen Informationen angepasst werden, um die angegebenen Qualitätsmerkmale innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Nach Erhalt der Verpackungsprodukte müssen die Benutzer Qualitätsprüfungen durchführen, um festzustellen, ob sie den technischen Herstellungsspezifikationen entsprechen, und auf offensichtliche Schäden während des Transports prüfen.
Qualitätsprüfung Arbeitsinhalt Prüfung vonDie feinste Schokolade der Welt, alte Verpackungist das Grundrecht der Benutzer, Produkte zu erhalten. Es kann sich um eine vollständige Inspektion oder eine Stichprobenprüfung handeln. Die grundlegenden Inhalte der Inspektionsarbeiten sind:
①Formulieren Sie technische Spezifikationen fürDie feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungProdukte. ② Bewertungskriterien entwickeln. ③ Glaubwürdige Prüfmittel und Prüfmethoden einsetzen. ④ Prüfdaten erfassen. ⑤ Vorschläge zur Aufbereitung der Prüfergebnisse unterbreiten. ⑥ Prüfdaten und Vorschläge an die Qualitätssicherung weiterleiten.
Die konkrete Durchführung der Qualitätsprüfung fürDie feinste Schokolade der Welt, alte Verpackung.
Die spezifische Qualitätsprüfung verschiedener Verpackungsprodukte ist unterschiedlich. Hier nehmen wir die Qualitätsprüfung von Glasflaschen, Dosen, Faltschachteln usw. als Beispiel. Andere Produkte können als Referenz verwendet werden.
1. Glasflaschen und Gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und -gefäße 1 Form. Die Grundform von Glasflaschen und -gefäßen hängt hauptsächlich von der Art und Menge der darin enthaltenen Gegenstände ab. Wenn die Flaschenform festgelegt ist, sollte eine Arbeitszeichnung angefertigt werden, die das Aussehen des Behälters zeigt. Normalerweise wird sie durch drei Ansichten und teilweise vergrößerte Ansichten mit zusätzlichen dreidimensionalen Ansichten dargestellt. 2 Größe. Wichtige Abmessungen von Glasflaschen und -gefäßen sollten in der Arbeitszeichnung vermerkt und Toleranzen angegeben werden. Auch andere Angaben wie Fassungsvermögen oder Kapazität sollten enthalten sein. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller ausgehandelt werden, da die Flaschenherstellungsmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser haben, die oft die Form und Größe von Flaschen und Dosen begrenzen. Gängige Flaschenherstellungsmaschinen begrenzen die Höhe von Flaschen und Dosen auf ungefähr 25.300 mm. Der Durchmesser von Flaschen und Dosen bezieht sich auf die Anzahl der Flaschen und Dosen, die auf einem Maschinenabschnitt hergestellt werden, und sein Durchmesser beträgt zwischen 12 und 150 mm.
3. Toleranz. Glasflaschen werden während des Formgebungsprozesses von verschiedenen Faktoren beeinflusst, die zu Form- und Größenunterschieden führen. Daher muss für die Flaschengröße ein akzeptabler Variations- oder Toleranzbereich eingehalten werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ml), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Kapazitätstoleranz kleiner Flaschen und Dosen beträgt 15 %, die großer Flaschen weniger als 1 %. Die Kapazitätstoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen. Die Massetoleranz beträgt etwa 5 % der angegebenen Flaschenmasse und die Höhentoleranz 0,5 % bis 0,8 % der Gesamthöhe. Die Durchmessertoleranz für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von etwa 25 mm beträgt 8 %, und die Toleranz für Flaschen mit einem Höchstdurchmesser von 200 mm beträgt 1,5 %. Die Toleranz für andere Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen.
Es verfügt über die umfassendste Forschung und die am weitesten verbreitete Geschichte unterDie feinste Schokolade der Welt, alte Verpackung.
Die Strukturgestaltung aller Verpackungsprodukte von Erping wurde durch CAD/M-Technologie erheblich verbessert. Die Software für die Strukturgestaltung von Verpackungsprodukten wie Papptellern, Kartons (Kartons, Kartons), Stülpschachteln, Holzkisten usw. erfreut sich auf dem internationalen Markt großer Beliebtheit. Die gängigsten CACM-Systeme für Geschenkpapierkonferenzen sind EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION und KONGSBERG. Diese Software wird hauptsächlich für den Mensch-Computer-Dialog verwendet. Mit Tastatur und Maus können Sie alles auf dem Bildschirm gestalten. Strukturdiagramm der Papptellerbaugruppe. Und Sie können ganz einfach die Grafikbibliothek der Schachtel aufrufen. Wählen Sie eine geeignete polymorphe Struktur aus, geben Sie die Körpermaße (Länge, Breite, Höhe) und Höhe ein, um das Schachtelstrukturdiagramm sofort anzuzeigen oder auszudrucken und Stanzlayoutdiagramme auszugeben.Die feinste Schokolade der Welt, alte VerpackungDruckraddiagramme und Verarbeitungsoptionen für die Rückform (Bodenform).
Sie können nicht nur die Form des Kartons vom Standardtyp ändern, sondern auch Sonderformen nach Belieben entwerfen und die Designgrafiken und -daten an die Plattenschneide-Laserschneidanlage, das Trägergravursystem und die Stanzmesserverarbeitungsanlage übertragen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass Stanzen und Träger konsistent sind. Präzision der Futterverarbeitung. Verbesserte Kartongenauigkeit. Nachdem Struktur und Dekoration des Papiers festgelegt wurden, muss es vereinheitlicht werden. Drucken, Glasieren, Laminieren, Heißprägen, Stanzen, Falten, Knüpfen und andere Verarbeitungstechniken können verwendet werden, um die von den Benutzern benötigten Kartons herzustellen. Um die Rationalität des Kartonstrukturdesigns zu überprüfen, verwenden viele in der formellen Massenproduktion funktionale CAM-Geräte für Kartonmuster. Sie verwenden diese, um 5–10 Kartonmuster probeweise herzustellen und sie dann nach Einholung der Meinung von Benutzern und Verbrauchern zu ändern oder neu zu gestalten. Um unangemessenes Kartonstrukturdesign und -herstellung nach der Massenproduktion zu vermeiden, können Sie auch überprüfen, ob das Design den Benutzeranforderungen entspricht. Darüber hinaus kann das Stanz-CAM-System einen fokussierten Hochleistungslaserstrahl verwenden, um das Sperrholz, das Substrat der Stanzplatte, zu schneiden, und der Computer steuert die relative Bewegung des Laserstrahls und des Sperrholzes, um das von der CD entworfene Muster auf dem Sperrholz zu schneiden. Nähen Sie als Einlegeform.
Die feinste Schokolade der Welt – alte VerpackungDie Industrie hat ein modernes CAD/CAM/CAE-System entwickelt.
Durch das CAD-System wird die Mensch-Computer-Interaktion realisiert, um den Entwurf und die Modifikation der Flaschenform und -gussform abzuschließen und schließlich die Flaschenform und den Flascheninhalt zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus können die Form der Flasche und die Form der Gussteile klar und präzise mit einem Plotter gezeichnet werden. Die technischen Zeichnungen werden dann über das Netzwerk an die CNC-Werkzeugmaschine übertragen, um die genaue Geometrie des Behälters und die Abmessungen der Gusskomponenten mithilfe von CAM (Computer Aided Manufacturing) zu ermitteln. Darüber hinaus kann CAD auch verwendet werden, um ein Simulationsprogramm für den Glasformungsprozess zu entwickeln, das den Gussformkonstrukteuren hilft, eine bessere Finite-Elemente-Analyse des Vorformlings zu erhalten, den Spannungszustand der Flaschenform vorherzusagen und zu prüfen, ob die Unterspannung den Konstruktionsanforderungen entspricht, damit sie erneut modifiziert werden können. Auf diese Weise wird die Konstruktionsberechnung der Flasche genauer, die Strukturanalyse ist sinnvoller und die Gussleistung ist besser. Darüber hinaus konnte der Flaschendesignzyklus dank der Schnelligkeit von Computern erheblich verkürzt werden, die Designkosten konnten gesenkt werden und komplexe Arbeitsabläufe wie manuelle Berechnungen und Zeichnungen, die früher Monate in Anspruch nahmen, können in sehr kurzer Zeit abgeschlossen werden.
Dies beschleunigt Produktaktualisierungen und verbessert effektiv die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt. Die Grundstruktur einer Glasflasche besteht aus Flaschenmündung, Flaschenkörper, Flaschenboden und den Schulter- und Halsteilen, die Flaschenmündung und Flaschenkörper verbinden. Diese Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen, Größen und Formen können zu einer Vielzahl unterschiedlicher Formen und Strukturen kombiniert werden. Glasflasche. Glasflaschen sollten nach dem Befüllen mit verpackten Waren mit geeigneten Methoden versiegelt werden, um zu verhindern, dass alte verpackte Waren auslaufen oder sich äußere Verunreinigungen einmischen und die verpackten Waren beschädigen. Abhängig von den Versiegelungsanforderungen ist auch die Flaschenmündungsstruktur unterschiedlich. Im Allgemeinen kann man zwischen Kronkorken-, Gewinde-, Stopfenverschluss- und Vakuumverschluss-Flaschenmündungen usw. unterscheiden. Basierend auf der Analyse der strukturellen Eigenschaften jedes Flaschenteils speichert das CAD-System für Glasflaschenstrukturen verschiedene Flaschenformen (einschließlich Flaschenboden, Flaschenmündung und anderer Teilstrukturen) im System. Der Designer muss nur wenige Konstruktionsdaten in das System eingeben. , d. h., die relevanten Konstruktionszeichnungen können mithilfe des Konstruktionswissens und der Konstruktionszeichnungen im System abgerufen werden.
Veröffentlichungszeit: 11. Juni 2024
