Pakendamine on üldmõiste pakendites kasutatavate materjalide ja mahutite kohta ning pakendamine on üldmõiste pakendamisjärgsete toodete kohta. Kaasaegsed pakenditootmisliinid, olgu need siis täisautomaatsed või poolautomaatsed, koosnevad keerukatest ja keerukatest pakendamisseadmetest. Nende seadmete täielikuks toimimiseks on vaja pakkuda tehnilistele kirjeldustele vastavaid pakkematerjale ja tagada stabiilne kogus. Vastasel juhul pakkimisprotsess peatub või toote kvaliteet halveneb.Maailma parima šokolaadi vana pakendtoodete arv väheneb. Seetõttu peavad pakkematerjalide tarnijad ja kliendiseadmete tootjad läbi viima oma toodete kvaliteedijuhtimise, testimise ja kontrolli. Pakendite kvaliteedi osas tuleks lisaks välimusele ja kujule keskendumisele rõhutada ka nende kasutusfunktsioone. Sel eesmärgil on pakendatud toodete jaoks sätestatud ka tehnilised spetsifikatsioonid ning kontrollietapid ja -meetodid. Kui pakendamisosakond saab materjalide või konteinerite partii, tuleb seda kontrollida, et otsustada, kas see vastu võtta. Pärast tootepartii pakendamise lõpetamist tuleb pakendit kontrollida ka selle kvalifitseerimise kindlakstegemiseks. Pakendite ja pakendite jaoks on kaks kontrollimeetodit: esimene on täielik kontroll, mille käigus valitakse kvalifitseerimata tooted.
Kuigi täielik kontroll võib anda rohkem kvaliteediinfot, saab seda teha ainult väikese koguse korral. Suurte koguste puhul on kulud suured, aeg pikk ja lekked on vältimatud. Nagu mõnede destruktiivsete kontrollide puhul, on võimatu teha iga tükki. Teine on proovikontroll, mis tähendab proovide võtmist kogu tootepartiist ja proovide kvaliteet saab esindada üldist kvaliteeti. Proovid tuleb valida võimalikult juhuslikult, et igal tootel oleks võrdne valimise tõenäosus. Proovide tulemuste piisava usaldusväärsuse tagamiseks saab proovide arvu vastavalt suurendada. Proovide arvu suurendamine suurendab aga kontrolli kulusid, seega tuleks arvesse võtta tehnilisi ja majanduslikke kaalutlusi. Mõlemat aspekti tuleb põhjalikult kaaluda. Lisaks on proovivõtt ainult ettenägematu juhtum, kui täielikku kontrolli ei saa kasutada. Proovivõtu käigus võidakse kvalifitseeritud partiid tagasi lükata ja kvalifitseerimata partiisid vastu võtta. Seetõttu tuleb kanda järeldusvigade riski.
Maailma parim šokolaadi vana pakendStatistilise valimikontrolli standard Minu riigi valimikontrolli standard on CB/T2828, millest CB/T2828.1-2003 loeb valimikontrolli sisu.
sisaldama:
(1) Määrake toote kvaliteedistandardid, st pakenditoodete pakkujate ja kasutajate koostöös sõnastatud toote kvaliteedi erinõuded.
Määrake kindlaks tehnilised spetsifikatsioonid, sh välimus, näiteks materjali tüüp, konteineri suurus ja struktuur. Sisemised komponendid, näiteks kas pakend suudab täita oma kavandatud funktsioone toote kaitsmisel, teabe edastamisel ja kasutamise hõlbustamisel.
(2) Määrake kindlaks kvalifitseerimata ja kvalifitseerimata tooted. Mittevastavus ja selle kategooriad viitavad spetsifikatsiooni nõuete mittetäitmisele. Neid liigitatakse tavaliselt vastavalt mittevastavuse raskusastmele: ① A-klassi peetakse kõige murettekitavamaks mittevastavuse tüübiks. Kasutamise ajal mõjutab sisu toimivust oluliselt, näiteks lainepapist kastide liimitud või klammerdatud õmblused võivad maha kukkuda, trükivead jne.
(Kategooria 2B puhul peetakse kategooriat, mille ohutase on veidi madalam kui A-kategooria puhul, kvalifitseerimata kategooriaks. Need mõjutavad kasutamise ajal teatud määral eseme toimivust, näiteks lainepapist kastide liimimine või klammerdatud õmbluste langemine. Kategooria 3C puhul peetakse ohutaset madalamaks kui A ja B puhul. Nende pakendi sisu toimivust need kasutamise ajal ei mõjuta, näiteks lainepapist kasti välispinna erinevat tooni või värvimist ei toimu.)
Mittevastavad tooted ja nende kategooriad, milles on üks või mitu mittevastavat toodet, muutuvad mittevastavateks toodeteks. Kvalifitseerimata toodete kategooriad on järgmised:
A-kategooria kvalifitseerimata tooted viitavad toodetele, mis sisaldavad ühte või mitut A-kategooria kvalifitseerimata toodet ning võivad sisaldada B- ja/või C-kategooria kvalifitseerimata tooteid.
Kategooria 2B kvalifitseerimata tooted viitavad toodetele, mis sisaldavad ühte või mitut B-kategooria kvalifitseerimata toodet ja võivad sisaldada C-kategooria kvalifitseerimata tooteid, kuid mitte A-kategooria kvalifitseerimata tooteid.
② Kui C-kategooria on kvalifitseerimata, tähendab see, et toode sisaldab ühte või mitut C-kategooria kvalifitseerimata toodet, välja arvatud A- ja B-kategooria kvalifitseerimata tooted. (3) Partiide koostise ja partii suuruse peaks määrama või kinnitama vastutav osakond. (4) Määrake kontrollitase Kontrollitase määrab partii suuruse ja valimi suuruse vahelise seose. Sellel on 3 üldist kontrollitaset (I, II, III) ja 4 spetsiaalset kontrollitaset (S-1, S-2, S-3, S-4). Kui pole teisiti täpsustatud, kasutatakse üldiselt üldist kontrollitaset II. (5) Määrake valimi suuruse kood partii suuruse ja kontrollitaseme põhjal. Valimi suuruse kood on esitatud tabelis 8-9.
maailma parim šokolaadi vana pakendToodete kvaliteeti tuleb tootmisprotsessi käigus kontrollida ning masinaid ja seadmeid tuleb saadud teabe kohaselt reguleerida, et hoida kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate väärtusi nõutavates piirides. Pärast pakendatavate toodete kättesaamist peavad kasutajad läbi viima kvaliteedikontrolli, et teha kindlaks, kas need vastavad tootmistehnilistele spetsifikatsioonidele, ja kontrollima transpordi ajal ilmnenud kahjustusi.
Kvaliteedikontrolli töö sisu kontrollMaailma parima šokolaadi vana pakendon kasutajate põhiõigus tooteid vastu võtta. See võib olla täielik kontroll või proovikontroll. Kontrollitöö põhisisu on:
① Koostage tehnilised spetsifikatsioonidMaailma parima šokolaadi vana pakendtooted. ② Töötada välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutada usaldusväärseid kontrollivahendeid ja -meetodeid. ④Salvestada kontrolliandmed. ⑤ Esitada ettepanekuid kontrollitulemuste töötlemiseks. ⑥ Esitada kontrolliandmed ja ettepanekud kvaliteedijuhtimise osakonnale.
Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendamineMaailma parima šokolaadi vana pakend.
Erinevate pakenditoodete spetsiifiline kvaliteedikontroll on erinev. Näiteks võtame klaaspudelite, purkide, voltimiskarpide jms kvaliteedikontrolli. Võrdluseks võib kasutada ka teisi tooteid.
1. Klaaspudelid ja -purgid
(1) Klaaspudelite ja -purkide tehnilised kirjeldused ① Kuju. Klaaspudelite ja -purkide põhikuju sõltub peamiselt neis sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks koostada tööjoonis, mis näitab anuma välimust. Tavaliselt esitatakse see kolmevaate ja osaliselt suurendatud vaadetena, millele lisanduvad kolmemõõtmelised vaated. ② Suurus. Tööjoonisele tuleks märkida klaaspudelite ja -purkide olulised mõõtmed ja esitatud tolerantsid ning lisada ka muud andmed, näiteks maht või mahutavus. Mõõtmed ja tolerantsid tuleb tootjaga läbi rääkida, kuna tootja pudelitootmismasinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõdud, mis sageli piiravad pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudelitootmismasinad piiravad pudelite ja purkide kõrgust ligikaudu 25 300 mm-ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühes masinaosas toodetud pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt on vahemikus 12–150 mm.
③Tolerants. Klaaspudeleid mõjutavad vormimisprotsessi käigus mitmed tegurid, mis põhjustavad kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudeli suurusele anda vastuvõetav variatsioonivahemik või tolerants. Standardtolerantsid kehtivad mahu (ml), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) kohta. Väikeste pudelite ja purkide mahutavuse tolerants on 15% ja suurte pudelite puhul alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutavuse tolerants jääb nende kahe piiri vahele. Massi tolerants on umbes 5% pudeli määratud massist ja kõrguse variatsioonivahemik on 0,5–0,8% kogukõrgusest. Umbes 25 mm minimaalse läbimõõduga viaalide läbimõõdu tolerants on 8% ja maksimaalse läbimõõduga 200 mm pudelite tolerants on 1,5%. Teiste pudelite ja purkide tolerants jääb nende kahe piiri vahele.
Sellel on kõige põhjalikum uurimistöö ja enimkasutatud ajalugu.Maailma parima šokolaadi vana pakend.
Kõigi Erpingi pakenditoodete konstruktsioonilist disaini on CAD/M-tehnoloogia abil oluliselt täiustatud. Pakketoodete, näiteks pabertaldrikute, karpide (pappkastide, karpkastide), käibekastide, puitkastide jne konstruktsiooniline disain. Tarkvara on rahvusvahelisel turul muutunud väga populaarseks. Kõige populaarsemad pakkepaberi konverentsi CACM-süsteemid on EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ja KONGSBERG. Seda tarkvara kasutatakse enamasti inimese ja arvuti dialoogi toiminguteks. Klaviatuuri ja hiire abil saate ekraanil kujundada kõike, mida soovite. Pabertaldriku montaaži struktuuri skeem. Ja saate hõlpsalt avada kasti graafikateegi. Valige sobiv polümorfne struktuur, sisestage kere mõõtmed (pikkus, laius, kõrgus) ja kõrgus, et koheselt kuvada või printida kasti struktuuri skeem ja väljastada stantsimispaigutuse skeemid.Maailma parima šokolaadi vana pakendprintimisrataste diagrammid ja tagumise vormi (alumise vormi) töötlemise valikud.
Lisaks tavalise karbi kuju muutmisele saate soovi korral kujundada ka spetsiaalseid kujundeid ning edastada kujundusgraafikat ja -andmeid plaadilõikuse laserlõikusseadmetele, alusgraveerimissüsteemile ja stantsnoa töötlemisseadmetele, tagades seeläbi stantsimise ja aluskihi ühtluse. Voodri töötlemise täpsus. Parandage karbi täpsust. Pärast paberi struktuuri ja kaunistusdisaini kohtumist tuleb see ühtlaseks töödelda. Kasutajate nõutavate karpide valmistamiseks saab kasutada trükkimist, glasuurimist, lamineerimist, kuumstantsimist, stantsimist, voltimist, sõlmimist ja muid töötlemistehnikaid. Karbi struktuuri disaini ratsionaalsuse kontrollimiseks kasutavad paljud ametlikus masstootmises funktsionaalseid karbiproovi CAM-seadmeid 5–10 karbiproovi proovitootmiseks ning seejärel kasutajate ja tarbijate arvamuse küsimise järel nende modifitseerimiseks või ümberkujundamiseks. Ebamõistliku karbi struktuuri disaini ja tootmise vältimiseks pärast masstootmist saate kontrollida ka seda, kas disain vastab kasutajate nõuetele. Lisaks saab stantsimis-CAM-süsteem vineeri, stantsimisplaadi aluspinna, lõikamiseks kasutada fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt ning arvuti juhib laserkiire ja vineeri suhtelist liikumist, et lõigata vineerile CD poolt kujundatud muster. Õmblemine toimub vormina.
Maailma parima šokolaadi vana pakendtööstus on loonud kaasaegse CAD/CAM/CAE süsteemi.
CAD-süsteemi kaudu realiseeritakse inimese ja arvuti interaktsioon, et viia lõpule pudeli kuju ja vormi disain ja modifitseerimine ning lõpuks saada nõuetele vastav pudeli kuju ja pudeli sisu. Lisaks saab pudeli kuju ja vormiosade kuju plotteri abil selgelt ja täpselt joonistada. Seejärel edastatakse tehnilised joonised võrgu kaudu CNC-tööpingile, et arvuti abil toota (CAM) konteineri täpse geomeetria ja vormikomponentide mõõtmed. Lisaks saab arvuti abil projekteerimist kasutada ka klaasvormimisprotsessi simulatsiooniprogrammi kavandamiseks, mis aitab vormidisaineritel saada tooriku kohta paremat lõplike elementide analüüsi, ennustada pudeli kuju pingeseisundit ja kontrollida, kas aluspinge vastab projekteerimisnõuetele, et seda saaks uuesti muuta. Sel viisil on pudeli projekteerimisarvutus täpsem, konstruktsioonianalüüs mõistlikum ja vormi jõudlus parem. Lisaks on arvutite kiiruse tõttu pudeli projekteerimistsükkel oluliselt lühenenud, projekteerimiskulud vähenenud ja keerulised töökoormused, nagu käsitsi arvutused ja käsitsi joonised, mis varem nõudsid kuid, saab lõpule viia väga lühikese ajaga.
See kiirendab tooteuuendusi ja parandab tõhusalt toodete konkurentsivõimet turul. Klaaspudeli põhistruktuur koosneb pudeli suust, pudeli korpusest, pudeli põhjast ning õla- ja kaelaosadest, mis ühendavad pudeli suud ja korpust. Neid erineva spetsifikatsiooni, suuruse ja kujuga komponente saab kombineerida mitmesugusteks kujudeks ja struktuurideks. klaaspudel. Klaaspudelid tuleks pärast pakendatud kaupadega täitmist sobivate meetoditega sulgeda, et vältida lekkeid või väliste lisandite segunemist, mis kahjustaks pakendatud kaupu. Sõltuvalt sulgemisnõuetest on ka pudeli suu struktuur erinev. Üldiselt saab selle jagada kroonpudelisuuks, keermestatud pudelisuuks, korgiga tihendiga pudelisuuks, vaakumtihendiga pudelisuuks jne. Pudeli iga osa konstruktsiooniliste omaduste analüüsi põhjal salvestab klaaspudeli struktuuri CAD süsteemis erinevaid pudeli kujusid (sh pudeli põhi, pudelisuu ja muud osalised struktuurid). Disainer peab süsteemi sisestama vaid väikese koguse projekteerimisandmeid. See tähendab, et süsteemis olevate projekteerimisalaste teadmiste ja projekteerimisjooniste abil saab hankida vastavad konstruktsioonijoonised.
Postituse aeg: 11. juuni 2024
