بستهبندی اصطلاح عمومی برای مواد و ظروف مورد استفاده در بستهبندی است و بستهبندی اصطلاح عمومی برای محصولات پس از بستهبندی است. در خطوط تولید بستهبندی مدرن، چه تمام اتوماتیک و چه نیمه اتوماتیک، از برخی تجهیزات بستهبندی پیچیده و پیشرفته تشکیل شدهاند. برای اینکه این تجهیزات به طور کامل کار کنند، لازم است محصولات بستهبندی مطابق با مشخصات فنی ارائه شوند و کمیت پایدار را تضمین کنند. در غیر این صورت، فرآیند بستهبندی متوقف میشود یا کیفیت محصول کاهش مییابد.بهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیامحصولات کاهش خواهند یافت. بنابراین، تأمینکنندگان مواد بستهبندی و تولیدکنندگان تجهیزات مشتری باید مدیریت کیفیت، آزمایش و کنترل محصولات خود را انجام دهند. در مورد کیفیت محصولات بستهبندی، علاوه بر تمرکز بر ظاهر و شکل آنها، باید بر عملکرد استفاده از آنها نیز تأکید شود. برای این منظور، مشخصات فنی و مراحل و روشهای بازرسی نیز برای محصولات بستهبندی شده تعیین شده است. هنگامی که بخش بستهبندی یک دسته از مواد یا ظروف را دریافت میکند، باید برای تصمیمگیری در مورد پذیرش آن، بازرسی شود. پس از تکمیل بستهبندی یک دسته از محصولات، بستهبندی نیز باید برای تعیین واجد شرایط بودن آن بازرسی شود. دو روش بازرسی برای محصولات و بستههای بستهبندی وجود دارد: روش اول بازرسی کامل است که محصولات فاقد صلاحیت را انتخاب میکند.
اگرچه بازرسی کامل میتواند اطلاعات کیفی بیشتری ارائه دهد، اما فقط زمانی میتوان آن را انجام داد که کمیت کم باشد. کمیت در موارد بزرگ، هزینه بالا، زمان طولانی و نشتی اجتنابناپذیر است. در مورد برخی بازرسیهای مخرب، انجام هر قطعه غیرممکن است. مورد دوم، بازرسی نمونهبرداری است که به معنای نمونهبرداری از کل دسته محصولات است و کیفیت نمونهها میتواند نشاندهنده کیفیت کلی باشد. نمونهها باید تا حد امکان به صورت تصادفی انتخاب شوند تا هر محصول احتمال انتخاب شدن یکسانی داشته باشد. برای اینکه نتایج نمونهبرداری از اعتبار کافی برخوردار باشد، میتوان تعداد نمونهها را به طور مناسب افزایش داد. با این حال، افزایش نمونهها هزینه بازرسی را افزایش میدهد، بنابراین باید ملاحظات فنی و اقتصادی در نظر گرفته شود. هر دو جنبه را به طور جامع در نظر بگیرید. علاوه بر این، نمونهبرداری فقط زمانی یک احتمال است که نتوان از بازرسی کامل استفاده کرد. در طول نمونهبرداری، ممکن است دستههای واجد شرایط رد شوند و دستههای فاقد صلاحیت پذیرفته شوند. بنابراین، باید ریسک ناشی از خطا در استنتاج را تحمل کرد.
بهترین بستهبندی شکلات قدیمی جهاناستاندارد بازرسی نمونهگیری آماری استاندارد بازرسی نمونهگیری کشور من CB/T2828 است که CB/T2828.1-2003 محتوای بازرسی نمونهگیری را شمارش میکند.
عبارتند از:
(1) استانداردهای کیفیت محصول، یعنی الزامات خاص برای کیفیت محصول را که توسط ارائه دهندگان محصول بستهبندی به همراه کاربران تدوین میشود، مشخص کنید.
مشخصات فنی، از جمله ظاهر، مانند نوع جنس، اندازه و ساختار ظرف، اجزای داخلی، مانند اینکه آیا بستهبندی میتواند به عملکردهای مورد نظر خود برای محافظت از محصول، انتقال اطلاعات و تسهیل استفاده دست یابد یا خیر را تعیین کنید.
(2) محصولات فاقد صلاحیت و فاقد گواهی را تعیین کنید. عدم انطباق و دسته بندی های آن به عدم رعایت الزامات مشخصات اشاره دارد. آنها معمولاً بر اساس شدت عدم انطباق طبقه بندی می شوند: ① کلاس A نگران کننده ترین نوع عدم انطباق در نظر گرفته می شود. در حین استفاده، عملکرد محتویات به طور اساسی تحت تأثیر قرار می گیرد، مانند افتادن درزهای چسبانده شده یا منگنه شده جعبه های موجدار، خطاهای چاپ و غیره.
(رده ۲ب، ردهای را که سطح نگرانی آن کمی پایینتر از رده الف است، فاقد صلاحیت میداند. این ردهها باعث میشوند که عملکرد شیء تا حدی در حین استفاده تحت تأثیر قرار گیرد، مانند چسباندن جعبههای موجدار یا افتادن درزهای منگنه شده. رده ۳ج سطح نگرانی را پایینتر از ردههای الف و ب میداند. عملکرد محتویات بستهبندی آنها در حین استفاده تحت تأثیر قرار نمیگیرد، مانند چاپ سطح بیرونی جعبه موجدار با سایهها یا لکههای مختلف.)
محصولات نامنطبق و دستههای آنها که شامل یک یا چند محصول نامنطبق هستند، به محصولات نامنطبق تبدیل میشوند. دستههای محصولات فاقد صلاحیت به شرح زیر است:
محصولات فاقد صلاحیت دسته A به محصولاتی اطلاق میشود که شامل یک یا چند محصول فاقد صلاحیت دسته A هستند و ممکن است شامل محصولات فاقد صلاحیت دسته B و/یا دسته C نیز باشند.
محصولات فاقد صلاحیت دسته 2B به محصولاتی اطلاق میشود که شامل یک یا چند محصول فاقد صلاحیت دسته B هستند و ممکن است شامل محصولات فاقد صلاحیت دسته C نیز باشند، اما شامل محصولات فاقد صلاحیت دسته A نمیشوند.
② وقتی رده C فاقد صلاحیت است، به این معنی است که محصول شامل یک یا چند محصول فاقد صلاحیت رده C است، به استثنای محصولات فاقد صلاحیت رده A و رده B. (3) تعیین ترکیب و اندازه دستهای دستهها باید توسط بخش مسئول تعیین یا تأیید شود.(4) سطح بازرسی را مشخص کنید سطح بازرسی رابطه بین اندازه دسته و اندازه نمونه را مشخص میکند. این سطح دارای 3 سطح بازرسی عمومی (I، Ⅱ، Ⅲ) و 4 سطح بازرسی ویژه (S-1، S-2، S-3.S-4) است. مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد، سطح بازرسی عمومی II به طور کلی استفاده میشود.(5) کد اندازه نمونه را بر اساس اندازه دسته و سطح بازرسی تعیین کنید. کد اندازه نمونه در جدول 8-9 نشان داده شده است.
بهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیامحصولات باید در طول فرآیند تولید، کنترل کیفیت شوند و ماشینآلات و تجهیزات باید مطابق با اطلاعات بهدستآمده تنظیم شوند تا مقادیر مشخصههای کیفی مشخصشده در محدوده مورد نیاز حفظ شود. پس از دریافت محصولات بستهبندی، کاربران باید بازرسیهای کیفی را انجام دهند تا مشخص شود که آیا آنها با مشخصات فنی تولید مطابقت دارند یا خیر و همچنین آسیبهای آشکار در حین حملونقل را بررسی کنند.
بازرسی کیفیت کار، بازرسی محتوابهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیاحق اساسی کاربران برای دریافت محصولات است. این میتواند بازرسی کامل یا بازرسی نمونهگیری باشد. محتوای اصلی کار بازرسی عبارتند از:
① تدوین مشخصات فنی برایبهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیامحصولات. ② تدوین معیارهای ارزیابی. ③ استفاده از ابزارها و روشهای بازرسی معتبر. ④ ثبت دادههای بازرسی. ⑤ ارائه پیشنهادهایی برای پردازش نتایج بازرسی. ⑥ ارسال دادهها و پیشنهادهای بازرسی به بخش مدیریت کیفیت.
اجرای خاص بازرسی کیفیت برایبهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیا.
بازرسی کیفیت خاص محصولات بستهبندی مختلف متفاوت است. در اینجا بازرسی کیفیت بطریهای شیشهای، قوطیها، کارتنهای تاشو و غیره را به عنوان مثال در نظر میگیریم. سایر محصولات را میتوان به عنوان مرجع استفاده کرد.
۱. بطریها و شیشههای شیشهای
(1) مشخصات فنی بطریها و جارهای شیشهای ① شکل. شکل اولیه بطریها و جارهای شیشهای عمدتاً به نوع و مقدار اقلام موجود در آنها بستگی دارد. پس از تعیین شکل بطری، باید یک نقشه کاری برای نشان دادن ظاهر ظرف ترسیم شود. معمولاً با سه نما و نماهای جزئی بزرگ شده، به همراه نماهای سه بعدی اضافی نشان داده میشود. ② اندازه. ابعاد مهم بطریها و جارهای شیشهای باید در نقشه کاری و تلرانسهای داده شده ذکر شود و موارد دیگری مانند ظرفیت یا گنجایش نیز باید گنجانده شود. ابعاد و تلرانسها باید با سازنده مذاکره شود زیرا ماشینهای بطریسازی سازنده دارای ارتفاع و قطر ثابتی هستند که اغلب شکل و اندازه بطریها و قوطیها را محدود میکنند. ماشینهای بطریسازی رایج تقریباً ارتفاع بطریها و قوطیها را به 25300 میلیمتر محدود میکنند. قطر بطریها و قوطیها به تعداد بطریها و قوطیهای تولید شده در یک بخش دستگاه مربوط میشود و قطر آن بین 12 تا 150 میلیمتر است.
③ تلرانس. بطریهای شیشهای در طول فرآیند قالبگیری تحت تأثیر برخی عوامل قرار میگیرند و باعث ایجاد تفاوتهایی در شکل و اندازه میشوند. بنابراین، باید محدوده قابل قبولی از تغییرات یا تلرانس برای اندازه بطری در نظر گرفته شود. تلرانسهای استاندارد برای حجم (میلیلیتر)، جرم (کیلوگرم)، ارتفاع (میلیمتر) و قطر (میلیمتر) اعمال میشود. تلرانس ظرفیت بطریها و قوطیهای کوچک ۱۵٪ و برای بطریهای بزرگ کمتر از ۱٪ است. تلرانس ظرفیت بطریها و قوطیهای مختلف بین این دو حد است. تلرانس جرم تقریباً ۵٪ از جرم مشخص شده بطری و محدوده تغییر ارتفاع ۰.۵٪ تا ۰.۸٪ از کل ارتفاع است. تلرانس قطر برای ویالها با حداقل قطر حدود ۲۵ میلیمتر ۸٪ و تلرانس برای بطریها با حداکثر قطر ۲۰۰ میلیمتر ۱.۵٪ است. تلرانس برای سایر بطریها و قوطیها بین این دو حد است.
این رشته عمیقترین تحقیقات و پرکاربردترین تاریخچه را در بین ... دارد.بهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیا.
طراحی ساختاری تمام محصولات بستهبندی ارپینگ از طریق فناوری CAD/M بسیار بهبود یافته است. طراحی ساختاری محصولات بستهبندی مانند بشقابهای کاغذی، کارتنها (جعبههای مقوایی، کارتن)، جعبههای گردش مالی، جعبههای چوبی و غیره. این نرمافزار در بازار بینالمللی بسیار محبوب شده است. محبوبترین سیستمهای CACM کنفرانس کاغذ بستهبندی عبارتند از EEKHUSE، ERPA، MARRACH، SERVO، OVATION و KONGSBERG. این نرمافزار بیشتر برای عملیات گفتگوی انسان و کامپیوتر استفاده میشود. میتوانید از صفحه کلید و ماوس برای طراحی هر آنچه میخواهید روی صفحه استفاده کنید. نمودار ساختار مونتاژ بشقاب کاغذی. و به راحتی میتوانید کتابخانه گرافیکی جعبه را فراخوانی کنید. یک ساختار چندشکلی رضایتبخش را انتخاب کنید، ابعاد بدنه (طول، عرض، ارتفاع) و ارتفاع را وارد کنید تا فوراً نمودار ساختار جعبه نمایش داده یا چاپ شود و نمودارهای طرح برش قالب را خروجی دهید.بهترین بستهبندی قدیمی شکلات دنیانمودارهای چرخ چاپ و گزینههای پردازش قالب پشتی (قالب پایینی).
علاوه بر تغییر شکل کارتن از نوع جعبه استاندارد، میتوانید اشکال خاصی را به دلخواه طراحی کنید و گرافیک و دادههای طراحی را به تجهیزات برش لیزری صفحه، سیستم حکاکی پشتی و تجهیزات پردازش چاقوی برش قالب منتقل کنید، بنابراین اطمینان حاصل میشود که برش قالب و پشتی سازگار هستند. دقت پردازش آستر. دقت کارتن بهبود یافته. پس از طراحی ساختار و دکوراسیون کاغذ، باید یکنواخت شود. چاپ، لعاب، لمینت، مهر زنی داغ، برش قالب، تا کردن، گره زدن و سایر تکنیکهای پردازش میتواند برای تولید کارتنهای مورد نیاز کاربران استفاده شود. به منظور تأیید منطقی بودن طراحی ساختار کارتن، در تولید انبوه رسمی، بسیاری از تجهیزات CAM نمونه کارتن کاربردی برای تولید آزمایشی 5 تا 10 نمونه کارتن استفاده میکنند و سپس پس از دریافت نظرات کاربران و مصرفکنندگان، اصلاح یا طراحی مجدد میکنند. برای جلوگیری از طراحی و تولید غیرمنطقی ساختار کارتن پس از تولید انبوه، میتوانید بررسی کنید که آیا طرح مطابق با نیازهای کاربر است یا خیر. علاوه بر این، سیستم برش قالب CAM میتواند از پرتو لیزر متمرکز با قدرت بالا برای برش تخته سه لا، زیرلایه صفحه برش قالب استفاده کند و کامپیوتر حرکت نسبی پرتو لیزر و تخته سه لا را کنترل میکند تا الگوی طراحی شده توسط CD را روی تخته سه لا برش دهد. به عنوان قالب درج بدوزید.
بهترین بستهبندی قدیمی شکلات در جهاناین صنعت یک سیستم مدرن CAD/CAM/CAE تشکیل داده است.
از طریق سیستم CAD، تعامل انسان و کامپیوتر برای تکمیل طراحی و اصلاح شکل بطری و قالب محقق میشود و در نهایت شکل بطری و محتوای بطری مطابق با الزامات به دست میآید. علاوه بر این، شکل بطری و شکل قطعات قالب را میتوان به وضوح و با دقت از طریق یک پلاتر ترسیم کرد. سپس نقشههای مهندسی از طریق شبکه به دستگاه CNC برای تولید به کمک کامپیوتر (CAM) از هندسه دقیق ابعاد ظرف و اجزای قالب منتقل میشوند. علاوه بر این، مهندسی به کمک کامپیوتر همچنین میتواند برای طراحی یک برنامه شبیهسازی برای فرآیند قالبگیری شیشه استفاده شود تا به طراحان قالب کمک کند تا تجزیه و تحلیل اجزای محدود بهتری از واحد پاریسون به دست آورند، وضعیت تنش شکل بطری را پیشبینی کنند و بررسی کنند که آیا زیرتنش الزامات طراحی را برآورده میکند یا خیر، تا بتوانید دوباره آن را اصلاح کنید. به این ترتیب، محاسبه طراحی بطری دقیقتر، تجزیه و تحلیل ساختاری معقولتر و عملکرد قالب برتر است. علاوه بر این، به دلیل سرعت کامپیوترها، چرخه طراحی بطری بسیار کوتاه شده، هزینههای طراحی کاهش یافته و حجم کارهای پیچیدهای مانند محاسبات دستی و نقشههای دستی که قبلاً ماهها طول میکشید، میتوانند در مدت زمان بسیار کوتاهی تکمیل شوند.
این امر به روزرسانیهای محصول را سرعت میبخشد و به طور مؤثر رقابتپذیری محصولات را در بازار بهبود میبخشد. ساختار اساسی یک بطری شیشهای شامل دهانه بطری، بدنه بطری، کف بطری و قسمتهای شانه و گردن است که دهانه بطری و بدنه بطری را به هم متصل میکنند. این اجزا با مشخصات، اندازهها و شکلهای مختلف میتوانند در شکلها و ساختارهای متنوعی ترکیب شوند. بطری شیشهای. بطریهای شیشهای پس از پر شدن با کالاهای بستهبندی شده باید با روشهای مناسب آببندی شوند تا از نشت یا مخلوط شدن ناخالصیهای خارجی و آسیب رساندن به کالاهای بستهبندی شده جلوگیری شود. بسته به الزامات آببندی، ساختار دهانه بطری نیز متفاوت است. به طور کلی، میتوان آن را به دهانه بطری تاجی، دهانه بطری رزوهدار، دهانه بطری پلاگ، دهانه بطری وکیوم و غیره تقسیم کرد. بر اساس تجزیه و تحلیل ویژگیهای ساختاری هر قسمت از بطری، ساختار بطری شیشهای CAD اشکال مختلف بطری (از جمله کف بطری، دهانه بطری و سایر ساختارهای جزئی) را در سیستم ذخیره میکند. طراح فقط باید مقدار کمی از دادههای طراحی را به سیستم وارد کند. یعنی میتوان نقشههای طراحی ساختاری مربوطه را با استفاده از دانش طراحی و نقشههای طراحی در سیستم به دست آورد.
زمان ارسال: 11 ژوئن 2024












