Pakkaus on yleisnimitys pakkaamisessa käytettäville materiaaleille ja säiliöille, ja pakkaus on yleisnimitys pakkaamisen jälkeisille tuotteille. Nykyaikaiset pakkaustuotantolinjat, olivatpa ne sitten täysautomaattisia tai puoliautomaattisia, koostuvat monimutkaisista ja hienostuneista pakkauslaitteista. Jotta nämä laitteet toimisivat täysin, on välttämätöntä tarjota pakkaustuotteita, jotka täyttävät tekniset vaatimukset ja varmistavat vakaan määrän. Muuten pakkausprosessi pysähtyy tai tuotteen laatu heikkenee.maailman hienoimman suklaan vanha pakkaustuotteita vähennetään. Siksi pakkausmateriaalien toimittajien ja asiakaslaitevalmistajien on suoritettava tuotteidensa laadunhallintaa, testausta ja valvontaa. Pakkaustuotteiden laadun osalta on ulkonäön ja muodon lisäksi painotettava myös niiden käyttötarkoitusta. Tätä varten pakatuille tuotteille on määritelty myös tekniset eritelmät sekä tarkastusvaiheet ja -menetelmät. Kun pakkausosasto vastaanottaa erän materiaaleja tai säiliöitä, se on tarkastettava sen hyväksymiseksi. Tuote-erän pakkaamisen jälkeen on myös tarkastettava pakkaus sen määrittämiseksi, onko se kelpoinen. Pakkaustuotteille ja -pakkauksille on kaksi tarkastusmenetelmää: ensimmäinen on täydellinen tarkastus, jossa valitaan kelpaamattomat tuotteet.
Vaikka täydellinen tarkastus voi antaa enemmän laatutietoa, se voidaan tehdä vain, kun määrä on pieni. Suurissa tapauksissa kustannukset ovat korkeat, aika on pitkä ja vuodot ovat väistämättömiä. Kuten joissakin tuhoavissa tarkastuksissa, on mahdotonta tehdä jokaista kappaletta. Toinen on näytteenottotarkastus, joka tarkoittaa näytteiden ottamista koko tuote-erästä, ja näytteiden laatu voi edustaa kokonaislaatua. Näytteet on valittava mahdollisimman satunnaisesti, jotta jokaisella tuotteella on yhtä suuri todennäköisyys tulla valituksi. Jotta näytteenottotulokset olisivat riittävän luotettavia, näytteiden määrää voidaan lisätä asianmukaisesti. Näytteiden määrän lisääminen kuitenkin lisää tarkastuksen kustannuksia, joten tekniset ja taloudelliset näkökohdat on otettava huomioon. Molempia näkökohtia on tarkasteltava kattavasti. Lisäksi näytteenotto on vain varatilanne, kun täydellistä tarkastusta ei voida käyttää. Näytteenoton aikana hyväksytyt erät voidaan hylätä ja hyväksymättömät erät voidaan hyväksyä. Siksi sen on kannettava päättelyvirheiden aiheuttama riski.
Maailman parasta suklaata vanhassa pakkauksessaTilastollinen näytteenottotarkastusstandardi Maani näytteenottotarkastusstandardi on CB/T2828, josta CB/T2828.1-2003 laskee näytteenottotarkastuksen sisällön.
sisältävät:
(1) Määrittele tuotteen laatustandardit eli pakkaustuotteiden toimittajat ja käyttäjät laativat tuotteen laatua koskevat erityisvaatimukset.
Määrittele tekniset tiedot, mukaan lukien ulkonäkö, kuten materiaalityyppi, pakkauksen koko ja rakenne. Sisäiset komponentit, kuten se, pystyykö pakkaus täyttämään tarkoitetut tehtävänsä tuotteen suojaamisessa, tiedon välittämisessä ja käytön helpottamisessa.
(2) Määritä hyväksymättömät ja hyväksymättömät tuotteet. Vaatimustenvastaisuus ja sen luokittelu viittaavat siihen, ettei tuote täytä spesifikaatiossa asetettuja vaatimuksia. Ne luokitellaan yleensä vaatimustenvastaisuuden vakavuuden mukaan: ① Luokka A on huolestuttavin vaatimustenvastaisuustyyppi. Käytön aikana sisällön suorituskykyyn vaikuttavat olennaisesti tekijät, kuten aaltopahvilaatikoiden liimattujen tai niitattujen saumojen irtoaminen, painovirheet jne.
(Kategoriassa 2B luokkaa, jonka huolenaihe on hieman alempi kuin luokan A, pidetään määrittelemättömänä. Ne aiheuttavat jonkin verran vaikutusta esineen suorituskykyyn käytön aikana, kuten aaltopahvilaatikoiden liimaamisen tai niitattujen saumojen irtoamisen. Kategoriassa 3C huolenaiheen katsotaan olevan alempi kuin ryhmissä A ja B. Niiden pakkaussisällön suorituskykyyn ei vaikuteta käytön aikana, kuten esimerkiksi aaltopahvilaatikon ulkopinnan eri sävyihin tai tahroihin painaminen.)
Vaatimustenvastaiset tuotteet ja niiden luokat, joissa on yksi tai useampi vaatimustenvastainen tuote, muuttuvat vaatimustenvastaisiksi tuotteiksi. Laatuvaatimustenvastaisten tuotteiden luokat ovat seuraavat:
Luokkaan A kuulumattomat tuotteet viittaavat tuotteisiin, jotka sisältävät yhden tai useamman luokkaan A kuulumattoman tuotteen, ja ne voivat sisältää luokkaan B ja/tai luokkaan C kuulumattomia tuotteita.
Luokan 2B hyväksymättömät tuotteet viittaavat tuotteisiin, jotka sisältävät yhden tai useamman luokan B hyväksymättömän tuotteen, ja ne voivat sisältää luokan C hyväksymättömiä tuotteita, mutta eivät luokan A hyväksymättömiä tuotteita.
② Kun luokka C on hyväksymätön, se tarkoittaa, että tuote sisältää yhden tai useamman luokan C hyväksymättömän tuotteen, lukuun ottamatta luokan A ja luokan B hyväksymättömiä tuotteita. (3) Erien koostumuksen ja eräkoon määrittämisen tulee olla vastuullisen osaston määrittämää tai hyväksymää. (4) Määritä tarkastustaso Tarkastustaso määrittää eräkoon ja otoskoon välisen suhteen. Sillä on 3 yleistä tarkastustasoa (I, II, III) ja 4 erityistä tarkastustasoa (S-1, S-2, S-3, S-4). Ellei toisin ole mainittu, käytetään yleensä yleistä tarkastustasoa II. (5) Määritä otoskoon koodi eräkoon ja tarkastustason perusteella. Otoskoon koodi on esitetty taulukossa 8-9.
maailman parasta suklaata vanha pakkausTuotteiden laatua on valvottava tuotantoprosessin aikana, ja koneita ja laitteita on säädettävä saatujen tietojen mukaisesti, jotta määritellyt laatuominaisuudet pysyvät vaadituissa rajoissa. Pakkaustuotteiden vastaanottamisen jälkeen käyttäjien on suoritettava laatutarkastuksia sen varmistamiseksi, että ne täyttävät valmistustekniset vaatimukset, ja tarkistettava näkyvien kuljetuksen aikaisten vaurioiden varalta.
Laaduntarkastustyön sisällön tarkastusmaailman hienoimman suklaan vanha pakkauson käyttäjien perusoikeus vastaanottaa tuotteita. Se voi olla täydellinen tarkastus tai pistokoetarkastus. Tarkastustyön perussisältö on:
①Laadi tekniset eritelmät kohteellemaailman hienoimman suklaan vanha pakkaustuotteita. ② Kehitä arviointikriteerit. ③ Käytä luotettavia tarkastustyökaluja ja -menetelmiä. ④ Kirjaa tarkastustiedot. ⑤ Esitä ehdotuksia tarkastustulosten käsittelyä varten. ⑥ Toimita tarkastustiedot ja ehdotukset laadunhallintaosastolle.
Laaduntarkastuksen erityinen toteutusmaailman hienoimman suklaan vanha pakkaus.
Erilaisten pakkaustuotteiden laatutarkastus on erilainen. Tässä esimerkkinä käytetään lasipullojen, tölkkien, taittuvien pahvilaatikoiden jne. laatutarkastusta. Muita tuotteita voidaan käyttää referenssinä.
1. Lasipullot ja -purkit
(1) Lasipullojen ja -purkkien tekniset tiedot ① Muoto. Lasipullojen ja -purkkien perusmuoto riippuu pääasiassa niiden sisältämien esineiden tyypistä ja määrästä. Kun pullon muoto on määritetty, on piirrettävä työpiirustus, joka esittää säiliön ulkonäön. Yleensä kuva esitetään kolmella kuvalla ja osittain suurennetuilla kuvilla, joissa on lisäksi kolmiulotteisia kuvia. ② Koko. Lasipullojen ja -purkkien tärkeät mitat ja toleranssit on merkittävä työpiirustukseen, ja siinä on annettava toleranssit sekä muita tietoja, kuten tilavuus tai kapasiteetti. Mitat ja toleranssit on neuvoteltava valmistajan kanssa, koska valmistajan pullonvalmistuskoneilla on kiinteät korkeudet ja halkaisijat, jotka usein rajoittavat pullojen ja tölkkien muotoa ja kokoa. Yleisesti käytetyt pullonvalmistuskoneet rajoittavat pullojen ja tölkkien korkeuden karkeasti 25 300 mm:iin. Pullojen ja tölkkien halkaisija liittyy yhdellä koneenosalla tuotettujen pullojen ja tölkkien määrään, ja sen halkaisija on 12–150 mm.
③Toleranssi. Lasipulloihin muovausprosessin aikana vaikuttavat tietyt tekijät, jotka aiheuttavat muoto- ja kokoeroja. Siksi pullon koolle on annettava hyväksyttävä vaihteluväli eli toleranssi. Vakiotoleranssit koskevat tilavuutta (ml), massaa (kg), korkeutta (mm) ja halkaisijaa (mm). Pienten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on 15 % ja suurten pullojen alle 1 %. Erilaisten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on näiden kahden rajan välillä. Massatoleranssi on noin 5 % pullon määritellystä massasta ja korkeuden vaihteluväli on 0,5–0,8 % kokonaiskorkeudesta. Noin 25 mm:n vähimmäishalkaisijan omaavien injektiopullojen halkaisijatoleranssi on 8 % ja 200 mm:n enimmäishalkaisijan omaavien pullojen toleranssi on 1,5 %. Muiden pullojen ja tölkkien toleranssi on näiden kahden rajan välillä.
Sillä on syvällisin tutkimus ja laajimmin käytetty historia mm.maailman hienoimman suklaan vanha pakkaus.
Kaikkien Erpingin pakkaustuotteiden rakennesuunnittelua on parannettu huomattavasti CAD/M-teknologian avulla. Pakkaustuotteiden, kuten paperilautasten, pahvilaatikoiden (pahvilaatikoiden), kääntölaatikoiden, puulaatikoiden jne. rakennesuunnittelussa ohjelmistosta on tullut erittäin suosittu kansainvälisillä markkinoilla. Suosituimmat käärepaperikonferenssien CACM-järjestelmät ovat EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ja KONGSBERG. Tätä ohjelmistoa käytetään enimmäkseen ihmisen ja tietokoneen väliseen vuorovaikutukseen. Voit käyttää näppäimistöä ja hiirtä suunnitellaksesi mitä tahansa näytölle. Paperilautasten kokoonpanon rakennekaavio. Ja voit helposti avata laatikkografiikkakirjaston. Valitse tyydyttävä polymorfinen rakenne, syötä rungon mitat (pituus, leveys, korkeus) ja korkeus näyttääksesi tai tulostaaksesi laatikon rakennekaavion välittömästi ja tulostaaksesi stanssatut asettelukaaviot.maailman hienoimman suklaan vanha pakkauspyöräkaavioiden ja takamuotin (pohjamuotin) käsittelyvaihtoehtojen tulostus.
Vakiomuotoisen kartonkityypin muodon muuttamisen lisäksi voit suunnitella myös erikoismuotoja halutessasi ja siirtää suunnittelugrafiikat ja -tiedot levyleikkauslaserleikkauslaitteille, taustan kaiverrusjärjestelmälle ja stanssausveitsen käsittelylaitteille, mikä varmistaa, että stanssaus ja tausta ovat yhdenmukaisia. Vuorin käsittelyn tarkkuus. Parannettu kartonkitarkkuus. Kun paperin rakenne ja koristelu kohtaavat, se on yhdenmukaistettava. Painatusta, lasitusta, laminointia, kuumaleimausta, stanssausta, taittoa, solmimista ja muita käsittelytekniikoita voidaan käyttää käyttäjien tarvitsemien kartonkien valmistukseen. Kartonkirakenteen suunnittelun järkevyyden varmistamiseksi muodollisessa massatuotannossa monet käyttävät toiminnallisia kartonkinäytteitä. CAM-laitteita käytetään 5–10 kartonkinäytteen koetuotantoon, ja sitten niitä muokataan tai suunnitellaan uudelleen käyttäjien ja kuluttajien mielipiteiden pyytämisen jälkeen. Kohtuuttoman kartonkirakenteen suunnittelun ja valmistuksen välttämiseksi massatuotannon jälkeen voit myös tarkistaa, täyttääkö suunnittelu käyttäjien vaatimukset. Lisäksi stanssaava CAM-järjestelmä voi käyttää kohdennettua, suuritehoista lasersädettä vanerin, stanssauslevyn alustan, leikkaamiseen, ja tietokone ohjaa lasersäteen ja vanerin suhteellista liikettä leikatakseen CD:n vaneriin suunnitteleman kuvion. Ompele inserttimuottina.
Maailman hienoimman suklaan vanha pakkausteollisuus on muodostanut modernin CAD/CAM/CAE-järjestelmän.
CAD-järjestelmän avulla toteutetaan ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutus pullon muodon ja muotin suunnittelun ja muokkaamisen loppuun saattamiseksi, ja lopulta saadaan vaatimukset täyttävä pullon muoto ja pullon sisältö. Lisäksi pullon muoto ja muotin osien muoto voidaan piirtää selkeästi ja tarkasti piirturilla. Tekniset piirustukset lähetetään sitten verkon kautta CNC-työstökoneelle säiliön tarkan geometrian ja muotin osien mittojen tietokoneavusteista valmistusta (CAM) varten. Tietokoneavusteista suunnittelua voidaan käyttää myös lasinmuovausprosessin simulointiohjelman suunnitteluun, jotta muotisuunnittelijat voivat saada paremman elementtimenetelmäanalyysin aihiokappaleesta, ennustaa pullon muodon jännitystilan ja tarkistaa, täyttääkö alijännitys suunnitteluvaatimukset, jotta sitä voidaan muokata uudelleen. Tällä tavoin pullon suunnittelulaskenta on tarkempaa, rakenneanalyysi järkevämpää ja muotin suorituskyky parempi. Lisäksi tietokoneiden nopeuden ansiosta pullon suunnittelusykli on lyhentynyt huomattavasti, suunnittelukustannukset ovat pienentyneet ja monimutkaiset työmäärät, kuten manuaaliset laskelmat ja manuaaliset piirustukset, jotka aiemmin vaativat kuukausia, voidaan suorittaa hyvin lyhyessä ajassa.
Se nopeuttaa tuotepäivityksiä ja parantaa tehokkaasti tuotteiden kilpailukykyä markkinoilla. Lasipullon perusrakenne koostuu pullon suusta, pullon rungosta, pullon pohjasta sekä olkapää- ja kaulaosista, jotka yhdistävät pullon suun ja pullon rungon. Näitä eritelmiä, kokoja ja muotoja omaavia komponentteja voidaan yhdistää erilaisiksi muodoiksi ja rakenteiksi. lasipullo. Lasipullot tulee sulkea asianmukaisilla menetelmillä pakattujen tuotteiden täyttämisen jälkeen, jotta estetään vuotaminen tai ulkoisten epäpuhtauksien sekoittuminen pakattujen tuotteiden vaurioittamiseksi. Myös pullon suun rakenne vaihtelee sulkemisvaatimuksista riippuen. Yleensä se voidaan jakaa kruunupullon suuhun, kierteitettyyn pullon suuhun, tulppatiivisteeseen, tyhjiötiivisteeseen jne. Pullon kunkin osan rakenteellisten ominaisuuksien analyysin perusteella lasipullorakenteen CAD tallentaa järjestelmään erilaisia pullomuotoja (mukaan lukien pullon pohja, pullon suu ja muut osarakenteet). Suunnittelijan tarvitsee syöttää järjestelmään vain pieni määrä suunnittelutietoja. Eli asiaankuuluvat rakennepiirustukset voidaan saada käyttämällä järjestelmän suunnittelutietoa ja suunnittelupiirustuksia.
Julkaisun aika: 11. kesäkuuta 2024
