L'emballage désigne l'ensemble des matériaux et contenants utilisés pour le conditionnement, tandis que le produit fini désigne le produit après emballage. Les lignes de production d'emballages modernes, qu'elles soient entièrement automatisées ou semi-automatiques, sont composées d'équipements d'emballage complexes et sophistiqués. Pour que ces équipements fonctionnent correctement, il est indispensable de leur fournir des produits d'emballage conformes aux spécifications techniques et en quantité stable. Dans le cas contraire, le processus d'emballage sera interrompu ou la qualité du produit s'en trouvera altérée.ancien emballage du meilleur chocolat du mondeLa production de produits sera réduite. Par conséquent, les fournisseurs de matériaux d'emballage et les fabricants d'équipements des clients doivent assurer la gestion, le contrôle et le suivi de la qualité de leurs produits. Concernant la qualité des emballages, outre leur aspect et leur forme, leurs fonctionnalités doivent également être prises en compte. À cette fin, des spécifications techniques ainsi que des procédures et méthodes d'inspection sont définies pour les produits emballés. Dès réception d'un lot de matériaux ou de contenants, le service emballage procède à une inspection afin de décider de son acceptation. Une fois le conditionnement d'un lot terminé, l'emballage doit également être inspecté pour vérifier sa conformité. Deux méthodes d'inspection sont utilisées pour les emballages : l'inspection complète, qui permet d'éliminer les produits non conformes.
Bien que l'inspection complète fournisse davantage d'informations sur la qualité, elle n'est applicable qu'aux petits volumes. En cas de volumes importants, le coût est élevé, le temps d'inspection long et les risques de fuites sont inévitables. De plus, certaines inspections destructives sont impossibles à réaliser sur chaque pièce. L'inspection par échantillonnage, qui consiste à prélever des échantillons sur l'ensemble du lot de produits, est une alternative. La qualité des échantillons est représentative de la qualité globale. Les échantillons doivent être sélectionnés de manière aussi aléatoire que possible afin que chaque produit ait une probabilité égale d'être sélectionné. Pour garantir la fiabilité des résultats, le nombre d'échantillons peut être augmenté. Cependant, cette augmentation engendre une hausse des coûts ; il convient donc de prendre en compte les aspects techniques et économiques. Il est important d'examiner attentivement ces deux aspects. Par ailleurs, l'échantillonnage n'est qu'une solution de dernier recours lorsque l'inspection complète est impossible. Lors d'un échantillonnage, des lots conformes peuvent être rejetés et des lots non conformes acceptés. Il existe donc un risque d'erreurs d'interprétation.
Le meilleur chocolat du monde, ancien emballageLa norme d'inspection par échantillonnage statistique de mon pays est la CB/T2828, dont la CB/T2828.1-2003 détaille le contenu de l'inspection par échantillonnage.
inclure:
(1) Spécifier les normes de qualité des produits, c’est-à-dire les exigences spécifiques en matière de qualité des produits, qui sont formulées par les fournisseurs de produits d’emballage en collaboration avec les utilisateurs.
Définir les spécifications techniques, notamment l'aspect (type de matériau, dimensions et structure du contenant) et les caractéristiques internes (capacité de l'emballage à protéger le produit, à transmettre des informations et à faciliter son utilisation).
(2) Déterminer les produits non conformes et non conformes. La non-conformité et ses catégories désignent le non-respect des exigences du cahier des charges. Elles sont généralement classées selon leur gravité : ① La classe A est considérée comme la plus préoccupante. Lors de l’utilisation, les performances du contenu sont fondamentalement affectées, par exemple par le décollement des soudures collées ou agrafées des boîtes en carton ondulé, des erreurs d’impression, etc.
La catégorie 2B considère comme non qualifiées les situations présentant un niveau de préoccupation légèrement inférieur à celui de la catégorie A. Ces situations peuvent affecter, dans une certaine mesure, les performances de l'objet lors de son utilisation, par exemple en cas de collage de boîtes en carton ondulé ou de décollement des agrafes. La catégorie 3C considère que le niveau de préoccupation est inférieur à celui des catégories A et B. Les performances du contenu de l'emballage ne seront pas affectées lors de son utilisation ; par exemple, la surface extérieure de la boîte en carton ondulé ne présentera pas de variations de teinte ni de taches.
Les produits non conformes et leurs catégories comportant un ou plusieurs produits non conformes sont considérés comme des produits non conformes. Les catégories de produits non qualifiés sont les suivantes :
Les produits non qualifiés de catégorie A désignent les produits qui comprennent un ou plusieurs produits non qualifiés de catégorie A et peuvent inclure des produits non qualifiés de catégorie B et/ou de catégorie C.
Les produits non qualifiés de catégorie 2B désignent les produits qui comprennent un ou plusieurs produits non qualifiés de catégorie B, et peuvent comprendre des produits non qualifiés de catégorie C, mais n'incluent pas les produits non qualifiés de catégorie A.
② Lorsqu'un produit de catégorie C est non conforme, cela signifie qu'il contient un ou plusieurs produits non conformes de catégorie C, à l'exclusion des produits non conformes des catégories A et B. (3) La composition et la taille des lots doivent être déterminées ou approuvées par le service compétent. (4) Le niveau de contrôle définit la relation entre la taille du lot et la taille de l'échantillon. Il existe trois niveaux de contrôle généraux (I, II et III) et quatre niveaux de contrôle spéciaux (S-1, S-2, S-3 et S-4). Sauf indication contraire, le niveau de contrôle général II est généralement utilisé. (5) Le code de taille d'échantillon est déterminé en fonction de la taille du lot et du niveau de contrôle. Ce code est présenté dans le tableau 8-9.
Le meilleur chocolat du monde, ancien emballageLes produits doivent faire l'objet d'un contrôle qualité tout au long du processus de production, et les machines et équipements doivent être réglés en fonction des informations recueillies afin de maintenir les caractéristiques de qualité spécifiées dans les limites requises. À réception des produits emballés, les utilisateurs doivent procéder à des contrôles qualité pour vérifier leur conformité aux spécifications techniques de fabrication et détecter tout dommage apparent survenu pendant le transport.
contrôle qualité du contenu des travaux d'inspectionancien emballage du meilleur chocolat du mondeLe droit fondamental des utilisateurs de recevoir des produits conformes à la réglementation en vigueur est le droit de recevoir des produits conformes. Il peut s'agir d'un contrôle complet ou d'un contrôle par échantillonnage. Les éléments essentiels du contrôle sont les suivants :
①Élaborer les spécifications techniques pourancien emballage du meilleur chocolat du monde1. Élaborer des critères d'évaluation. 2. Utiliser des outils et des méthodes d'inspection fiables. 3. Consigner les données d'inspection. 4. Formuler des suggestions pour le traitement des résultats d'inspection. 5. Transmettre les données d'inspection et les suggestions au service de gestion de la qualité.
La mise en œuvre spécifique du contrôle qualité pourancien emballage du meilleur chocolat du monde.
Les procédures de contrôle qualité varient selon les produits d'emballage. Prenons ici l'exemple du contrôle qualité des bouteilles en verre, des canettes, des étuis pliants, etc. D'autres produits peuvent servir de référence.
1. Bouteilles et bocaux en verre
(1) Spécifications techniques des bouteilles et bocaux en verre ① Forme. La forme de base des bouteilles et bocaux en verre dépend principalement du type et de la quantité de produits qu'ils contiennent. Une fois la forme déterminée, un dessin technique doit être réalisé pour illustrer l'aspect du contenant. Ce dessin comprend généralement trois vues et des vues partielles agrandies, ainsi que des vues tridimensionnelles. ② Dimensions. Les dimensions importantes des bouteilles et bocaux en verre doivent être indiquées sur le dessin technique, ainsi que les tolérances. D'autres informations telles que la contenance doivent également y figurer. Les dimensions et les tolérances doivent être négociées avec le fabricant, car les machines de fabrication de bouteilles ont des hauteurs et des diamètres fixes, ce qui limite souvent la forme et la taille des bouteilles et des bocaux. Les machines de fabrication de bouteilles couramment utilisées limitent approximativement la hauteur des bouteilles et des bocaux à 25 300 mm. Le diamètre des bouteilles et des bocaux est lié au nombre de bouteilles et de bocaux produits par section de la machine et se situe entre 12 et 150 mm.
③ Tolérances. Lors du moulage, les bouteilles en verre sont soumises à divers facteurs, ce qui entraîne des variations de forme et de taille. Il est donc nécessaire de prévoir une marge de variation acceptable pour leurs dimensions. Les tolérances standard s'appliquent au volume (mL), à la masse (kg), à la hauteur (mm) et au diamètre (mm). La tolérance de capacité est de 15 % pour les petites bouteilles et les canettes, et inférieure à 1 % pour les grandes. La tolérance de capacité des autres bouteilles et canettes se situe entre ces deux valeurs. La tolérance de masse est d'environ 5 % de la masse spécifiée, et la variation de hauteur est comprise entre 0,5 % et 0,8 % de la hauteur totale. La tolérance de diamètre est de 8 % pour les flacons d'un diamètre minimal d'environ 25 mm, et de 1,5 % pour les bouteilles d'un diamètre maximal de 200 mm. La tolérance des autres bouteilles et canettes se situe entre ces deux valeurs.
Elle possède les recherches les plus approfondies et l'histoire la plus largement utilisée parmiancien emballage du meilleur chocolat du monde.
La conception structurelle de tous les emballages Erping a été considérablement améliorée grâce à la technologie CAO/FAO. Ce logiciel, utilisé pour la conception structurelle d'emballages tels que les assiettes en carton, les boîtes en carton, les caisses de transport, les caisses en bois, etc., est devenu très populaire sur le marché international. Parmi les systèmes CAO/FAO les plus utilisés pour la conception d'emballages, on trouve EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION et KONGSBERG. Ce logiciel est principalement utilisé pour les interactions homme-machine. Il permet de concevoir à l'aide du clavier et de la souris, par exemple pour réaliser le schéma d'assemblage d'une assiette en carton. On peut également accéder facilement à la bibliothèque graphique des boîtes. Il suffit de sélectionner une structure polymorphe adaptée, de saisir les dimensions (longueur, largeur, hauteur) et l'épaisseur pour afficher ou imprimer instantanément le schéma de la boîte et générer les schémas de découpe.ancien emballage du meilleur chocolat du mondeSchémas de la roue d'impression et options de traitement du moule arrière (moule inférieur).
Outre la possibilité de modifier la forme du carton par rapport au modèle standard, vous pouvez également concevoir des formes spéciales à volonté et transmettre les données et les graphismes de conception aux équipements de découpe laser, de gravure et de découpe à l'emporte-pièce. Ceci garantit une découpe et un encollage uniformes et précis, améliorant ainsi la précision du carton. Après la conception de la structure et de la décoration, le papier doit être parfaitement uniforme. L'impression, le vernissage, le pelliculage, le marquage à chaud, la découpe, le pliage, le nouage et d'autres techniques de traitement peuvent être utilisés pour produire les cartons requis par les utilisateurs. Afin de vérifier la pertinence de la conception de la structure du carton, de nombreux fabricants utilisent un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) pour produire 5 à 10 prototypes de cartons fonctionnels, puis les modifient ou les redessinent après avoir recueilli les avis des utilisateurs et des consommateurs. Pour éviter toute conception et fabrication inappropriées, vous pouvez également vérifier que la conception répond aux exigences des utilisateurs. De plus, le système de découpe FAO utilise un faisceau laser haute puissance focalisé pour découper le contreplaqué, substrat de la plaque de découpe. L'ordinateur contrôle le mouvement relatif du faisceau laser et du contreplaqué afin de découper le motif conçu sur le CD. L'assemblage se fait par insertion dans un moule.
ancien emballage du meilleur chocolat du mondeL'industrie a mis en place un système moderne de CAO/FAO/IAO.
Grâce au système de CAO, l'interaction homme-machine permet de concevoir et de modifier la forme de la bouteille et du moule, afin d'obtenir une bouteille conforme aux exigences. La forme de la bouteille et des pièces du moule est dessinée avec précision à l'aide d'un traceur. Les plans techniques sont ensuite transmis par réseau à la machine-outil à commande numérique (CNC) pour la fabrication assistée par ordinateur (FAO) des dimensions exactes du contenant et des composants du moule. De plus, la CAO permet de concevoir un programme de simulation du processus de moulage du verre. Ce programme aide les concepteurs de moules à obtenir une meilleure analyse par éléments finis de l'ensemble, à prédire l'état de contrainte de la bouteille et à vérifier si les contraintes internes sont conformes aux exigences de conception, afin de pouvoir les modifier ultérieurement. Ainsi, le calcul de la bouteille est plus précis, l'analyse structurelle plus pertinente et les performances du moule sont optimales. De plus, grâce à la rapidité des ordinateurs, le cycle de conception des bouteilles a été considérablement raccourci, les coûts de conception ont été réduits et les tâches complexes telles que les calculs manuels et les dessins manuels qui nécessitaient auparavant des mois peuvent être effectuées en très peu de temps.
Cela accélère les mises à jour des produits et améliore efficacement leur compétitivité sur le marché. La structure de base d'une bouteille en verre comprend le goulot, le corps, le fond, ainsi que l'épaule et le col qui relient le goulot au corps. Ces composants, de spécifications, de tailles et de formes différentes, peuvent être combinés pour former une grande variété de bouteilles en verre. Après remplissage, les bouteilles en verre doivent être scellées correctement afin d'éviter les fuites et l'infiltration d'impuretés extérieures, qui pourraient endommager les produits emballés, même les plus fins. Selon les exigences d'étanchéité, le type de goulot varie. On distingue généralement les goulots à couronne, à vis, à bouchon, à joint sous vide, etc. Le logiciel de CAO de conception de bouteilles en verre, basé sur l'analyse des caractéristiques structurelles de chaque partie, stocke différentes formes de bouteilles (y compris le fond, le goulot et les autres éléments). Le concepteur n'a ainsi qu'à saisir quelques données de conception. Autrement dit, les plans de conception structurelle pertinents peuvent être obtenus en utilisant les connaissances et les plans de conception contenus dans le système.
Date de publication : 11 juin 2024
