L'emballage désigne les matériaux et contenants utilisés pour l'emballage, et les produits après emballage. Les lignes de production d'emballage modernes, qu'elles soient entièrement automatiques ou semi-automatiques, sont composées d'équipements complexes et sophistiqués. Pour que ces équipements fonctionnent pleinement, il est nécessaire de fournir des produits d'emballage conformes aux spécifications techniques et garantissant une quantité stable. Dans le cas contraire, le processus d'emballage sera interrompu ou la qualité du produit sera compromise.meilleur chocolat du monde, ancien emballageLes quantités de produits emballés seront réduites. Par conséquent, les fournisseurs de matériaux d'emballage et les fabricants d'équipements clients doivent assurer la gestion de la qualité, les tests et le contrôle de leurs produits. Concernant la qualité des produits d'emballage, outre l'aspect et la forme, il convient également de mettre l'accent sur leurs fonctions. À cette fin, des spécifications techniques ainsi que des étapes et méthodes d'inspection sont également définies pour les produits emballés. Lorsque le service d'emballage reçoit un lot de matériaux ou de contenants, il doit l'inspecter pour décider de son acceptation. Une fois le conditionnement d'un lot terminé, l'emballage doit également être inspecté pour déterminer sa conformité. Il existe deux méthodes d'inspection pour les produits d'emballage et les emballages : l'inspection complète, qui sélectionne les produits non conformes.
Bien que l'inspection complète puisse fournir des informations plus qualitatives, elle ne peut être réalisée que pour les petites quantités. En grande quantité, le coût est élevé, les délais sont longs et les fuites sont inévitables. Comme pour certaines inspections destructives, il est impossible de réaliser chaque pièce. La deuxième option est l'inspection par échantillonnage, qui consiste à prélever des échantillons sur l'ensemble du lot de produits, et dont la qualité peut refléter la qualité globale. Les échantillons doivent être sélectionnés de manière aussi aléatoire que possible afin que chaque produit ait une probabilité égale d'être sélectionné. Afin de garantir la crédibilité des résultats d'échantillonnage, le nombre d'échantillons peut être augmenté de manière appropriée. Cependant, une augmentation du nombre d'échantillons entraîne une augmentation du coût de l'inspection ; il convient donc de prendre en compte les considérations techniques et économiques. Il convient d'examiner ces deux aspects de manière exhaustive. De plus, l'échantillonnage n'est qu'une solution de secours lorsque l'inspection complète ne peut être utilisée. Lors de l'échantillonnage, des lots qualifiés peuvent être rejetés et des lots non qualifiés acceptés. Par conséquent, il doit supporter le risque d'erreurs d'inférence.
Le meilleur chocolat du monde, ancien emballageNorme d'inspection d'échantillonnage statistique La norme d'inspection d'échantillonnage de mon pays est CB/T2828, dont CB/T2828.1-2003 compte le contenu de l'inspection d'échantillonnage.
inclure:
(1) Spécifier les normes de qualité des produits, c'est-à-dire les exigences spécifiques en matière de qualité des produits, qui sont formulées par les fournisseurs de produits d'emballage en collaboration avec les utilisateurs.
Établir des spécifications techniques, notamment l'apparence (type de matériau, taille et structure du contenant), ainsi que les composants internes (capacité de l'emballage à remplir ses fonctions prévues : protection du produit, transmission d'informations et facilité d'utilisation).
(2) Déterminer les produits non qualifiés et non conformes. La non-conformité et ses catégories désignent le non-respect des exigences du cahier des charges. Elles sont généralement classées selon leur gravité : 1. La classe A est considérée comme la non-conformité la plus préoccupante. Lors de l'utilisation, les performances du contenu sont considérablement affectées, notamment par la chute des coutures collées ou agrafées des boîtes en carton ondulé, des erreurs d'impression, etc.
(La catégorie 2B considère que la catégorie ayant un niveau de préoccupation légèrement inférieur à celui de la catégorie A n'est pas qualifiée. Elles entraînent une certaine altération des performances de l'objet pendant l'utilisation, comme le collage de boîtes en carton ondulé ou la chute de coutures agrafées. La catégorie 3C considère que le niveau de préoccupation est inférieur à celui de A et B. Les performances du contenu de leur emballage ne seront pas affectées pendant l'utilisation, comme l'impression de la surface extérieure de la boîte en carton ondulé dans différentes nuances ou taches.
Les produits non conformes et leurs catégories, comportant un ou plusieurs produits non conformes, deviennent des produits non conformes. Les catégories de produits non qualifiés sont les suivantes :
Les produits non qualifiés de catégorie A font référence aux produits qui incluent un ou plusieurs produits non qualifiés de catégorie A et peuvent inclure des produits non qualifiés de catégorie B et/ou de catégorie C.
Les produits non qualifiés de catégorie 2B font référence aux produits qui incluent un ou plusieurs produits non qualifiés de catégorie B et peuvent inclure des produits non qualifiés de catégorie C, mais n'incluent pas les produits non qualifiés de catégorie A.
2. Lorsque la catégorie C n'est pas qualifiée, cela signifie que le produit comprend un ou plusieurs produits non qualifiés de catégorie C, à l'exclusion des produits non qualifiés de catégorie A et de catégorie B. (3) La détermination de la composition et de la taille des lots doit être déterminée ou approuvée par le service responsable. (4) Spécifier le niveau d'inspection Le niveau d'inspection stipule la relation entre la taille du lot et la taille de l'échantillon. Il comporte 3 niveaux d'inspection généraux (I, Ⅱ, Ⅲ) et 4 niveaux d'inspection spéciaux (S-1, S-2, S-3.S-4). Sauf indication contraire, le niveau d'inspection général II est généralement utilisé. (5) Déterminer le code de taille de l'échantillon en fonction de la taille du lot et du niveau d'inspection. Le code de taille de l'échantillon est indiqué dans le tableau 8-9.
meilleur chocolat du monde ancien emballageLes produits doivent être soumis à des contrôles qualité tout au long du processus de production. Les machines et équipements doivent être ajustés en fonction des informations obtenues afin de maintenir les caractéristiques qualitatives spécifiées dans les limites requises. Après réception des produits emballés, les utilisateurs doivent procéder à des contrôles qualité afin de vérifier leur conformité aux spécifications techniques de fabrication et d'identifier tout dommage apparent pendant le transport.
Contrôle de la qualité du contenu des travaux d'inspectionmeilleur chocolat du monde, ancien emballageIl s'agit du droit fondamental des utilisateurs à recevoir des produits. Il peut s'agir d'une inspection complète ou d'un contrôle par échantillonnage. Les principaux aspects de l'inspection sont les suivants :
①Formuler les spécifications techniques pourmeilleur chocolat du monde, ancien emballageproduits. ② Élaborer des critères d'évaluation. ③ Utiliser des outils et des méthodes d'inspection crédibles. ④Enregistrer les données d'inspection. ⑤ Proposer des suggestions pour le traitement des résultats d'inspection. ⑥ Soumettre les données d'inspection et les suggestions au service de gestion de la qualité.
La mise en œuvre spécifique de l'inspection qualité pourmeilleur chocolat du monde, ancien emballage.
Le contrôle qualité spécifique des différents produits d'emballage varie. Prenons l'exemple des bouteilles en verre, des canettes, des boîtes pliantes, etc. D'autres produits peuvent servir de référence.
1. Bouteilles et bocaux en verre
(1) Spécifications techniques des bouteilles et bocaux en verre 1. Forme. La forme de base des bouteilles et bocaux en verre dépend principalement du type et de la quantité d'articles qu'ils contiennent. Une fois la forme de la bouteille déterminée, un plan d'exécution doit être réalisé pour montrer l'apparence du contenant. Généralement représenté par trois vues et des vues agrandies partielles, avec des vues tridimensionnelles supplémentaires. 2. Dimensions. Les dimensions importantes des bouteilles et bocaux en verre doivent être notées sur le plan d'exécution et les tolérances données, et d'autres éléments tels que la capacité ou la contenance doivent également être inclus. Les dimensions et les tolérances doivent être négociées avec le fabricant car ses machines de fabrication de bouteilles ont des hauteurs et des diamètres fixes, ce qui limite souvent la forme et la taille des bouteilles et des canettes. Les machines de fabrication de bouteilles couramment utilisées limitent approximativement la hauteur des bouteilles et des canettes à 25 300 mm. Le diamètre des bouteilles et des canettes est lié au nombre de bouteilles et de canettes produites sur une section de la machine, et son diamètre est compris entre 12 et 150 mm.
③Tolérance. Les bouteilles en verre sont affectées par certains facteurs lors du moulage, ce qui entraîne des différences de forme et de taille. Par conséquent, une plage de variation ou de tolérance acceptable doit être respectée pour la taille de la bouteille. Les tolérances standard s'appliquent au volume (mL), à la masse (kg), à la hauteur (mm) et au diamètre (mm). La tolérance de contenance pour les petites bouteilles et canettes est de 15 %, et celle pour les grandes bouteilles est inférieure à 1 %. La tolérance de contenance de diverses bouteilles et canettes se situe entre ces deux limites. La tolérance de masse est d'environ 5 % de la masse spécifiée de la bouteille, et la variation de hauteur est de 0,5 % à 0,8 % de la hauteur totale. La tolérance de diamètre pour les flacons d'un diamètre minimum d'environ 25 mm est de 8 %, et celle pour les bouteilles d'un diamètre maximum de 200 mm est de 1,5 %. La tolérance pour les autres bouteilles et canettes se situe entre ces deux limites.
Il possède les recherches les plus approfondies et l'histoire la plus largement utilisée parmimeilleur chocolat du monde, ancien emballage.
La conception structurelle de tous les produits d'emballage d'Erping a été considérablement améliorée grâce à la technologie CAO/FAO. Ce logiciel est devenu très populaire sur le marché international pour la conception de produits d'emballage tels que les assiettes en carton, les cartons (boîtes en carton, cartons), les caisses tournantes, les caisses en bois, etc. Les systèmes CACM les plus populaires pour les conférences sur le papier d'emballage sont EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION et KONGSBERG. Ce logiciel est principalement utilisé pour les opérations de dialogue homme-machine. Vous pouvez utiliser le clavier et la souris pour créer ce que vous souhaitez à l'écran. Diagramme de structure d'assemblage d'assiettes en carton. La bibliothèque graphique des boîtes est facilement accessible. Sélectionnez une structure polymorphe satisfaisante, saisissez les dimensions du corps (longueur, largeur, hauteur) et la hauteur pour afficher ou imprimer instantanément le diagramme de structure de la boîte, et générez des schémas de disposition de découpe.meilleur chocolat du monde, ancien emballageschémas de roue d'impression et options de traitement du moule arrière (moule inférieur).
Outre la possibilité de modifier la forme du carton par rapport à la boîte standard, vous pouvez également concevoir des formes spéciales à votre guise et transmettre les graphiques et données de conception aux équipements de découpe laser, de gravure de support et de découpe à l'emporte-pièce, garantissant ainsi la cohérence de la découpe et du support. Précision du traitement du revêtement. Amélioration de la précision du carton. Une fois la structure et la décoration du papier conformes, celles-ci doivent être uniformes. Impression, glaçage, pelliculage, marquage à chaud, découpe, pliage, nouage et autres techniques de traitement permettent de produire les cartons demandés par les utilisateurs. Afin de vérifier la rationalité de la conception de la structure du carton, lors de la production en série, de nombreux équipements de FAO pour échantillons de cartons fonctionnels sont utilisés pour tester la production de 5 à 10 échantillons, puis modifier ou repenser la conception après consultation des utilisateurs et des consommateurs. Afin d'éviter une conception et une fabrication de cartons déraisonnables après la production en série, vous pouvez également vérifier si la conception répond aux exigences des utilisateurs. De plus, le système FAO de découpe peut utiliser un faisceau laser haute puissance focalisé pour découper le contreplaqué, substrat de la plaque de découpe. L'ordinateur contrôle le mouvement relatif du faisceau laser et du contreplaqué pour découper le motif conçu par le CD sur le contreplaqué. Coudre comme moule d'insertion.
Le meilleur emballage ancien de chocolat au mondeL'industrie a développé un système moderne de CAO / FAO / IAO.
Grâce au système de CAO, l'interaction homme-machine permet de concevoir et de modifier la forme de la bouteille et le moule, et d'obtenir ainsi une forme et un contenu conformes aux exigences. De plus, la forme de la bouteille et celle des pièces du moule peuvent être dessinées clairement et précisément grâce à un traceur. Les dessins techniques sont ensuite transmis via le réseau à la machine-outil CNC pour la fabrication assistée par ordinateur (FAO) de la géométrie exacte du contenant et des dimensions des composants du moule. L'ingénierie assistée par ordinateur permet également de concevoir un programme de simulation du processus de moulage du verre. Cela permet aux concepteurs de moules d'optimiser l'analyse par éléments finis de la paraison, de prédire l'état de contrainte de la forme de la bouteille et de vérifier si la sous-contrainte répond aux exigences de conception, afin de pouvoir la modifier ultérieurement. Ainsi, les calculs de conception de la bouteille sont plus précis, l'analyse structurelle plus raisonnable et les performances du moule supérieures. De plus, grâce à la rapidité des ordinateurs, le cycle de conception des bouteilles a été considérablement raccourci, les coûts de conception ont été réduits et les charges de travail complexes telles que les calculs manuels et les dessins manuels qui nécessitaient auparavant des mois peuvent être réalisées en très peu de temps.
Il accélère les mises à jour des produits et améliore efficacement leur compétitivité sur le marché. La structure de base d'une bouteille en verre comprend le goulot, le corps, le fond, ainsi que l'épaulement et le goulot reliant le goulot et le corps. Ces composants, de spécifications, tailles et formes variées, peuvent être combinés pour créer une variété de formes et de structures. Après avoir été remplies de produits emballés, les bouteilles en verre doivent être scellées de manière appropriée afin d'éviter toute fuite ou tout mélange d'impuretés externes, susceptible d'endommager les produits emballés. La structure du goulot varie également selon les exigences de scellage. On distingue généralement les goulots couronne, filetés, à bouchon, scellés sous vide, etc. En analysant les caractéristiques structurelles de chaque partie de la bouteille, le système CAO de la structure de la bouteille en verre enregistre différentes formes de bouteille (fond, goulot et autres structures partielles) dans le système. Le concepteur n'a besoin que de quelques données de conception. , c'est-à-dire que les dessins de conception structurelle pertinents peuvent être obtenus en utilisant les connaissances de conception et les dessins de conception du système.
Date de publication : 11 juin 2024
