Ferpakking is de algemiene term foar materialen en konteners dy't brûkt wurde by ferpakking, en ferpakking is de algemiene term foar produkten nei ferpakking. Yn moderne ferpakkingsproduksjelinen, oft se no folslein automatysk of healautomatysk binne, binne se gearstald út wat komplekse en ferfine ferpakkingsapparatuer. Om dizze apparatuer folslein te funksjonearjen, is it nedich om ferpakkingsprodukten te leverjen dy't foldogge oan de technyske spesifikaasjes en in stabile kwantiteit garandearje. Oars wurdt it ferpakkingsproses stoppe of sil de kwaliteit fan 'ede moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingprodukten sille wurde fermindere. Dêrom moatte leveransiers fan ferpakkingsmateriaal en fabrikanten fan klantapparatuer kwaliteitsbehear, testen en kontrôle fan har produkten útfiere. Wat de kwaliteit fan ferpakkingsprodukten oanbelanget, moat neist it fokusjen op har uterlik en foarm ek har gebrûksfunksjes wurde beklamme. Hjirfoar wurde ek technyske spesifikaasjes en ynspeksjestappen en metoaden fêstlein foar ferpakte produkten. As de ferpakkingsôfdieling in partij materialen of konteners ûntfangt, moat it wurde ynspektearre om te besluten oft it akseptearre wurdt. Nei it foltôgjen fan it ferpakken fan in partij produkten moat de ferpakking ek wurde ynspektearre om te bepalen oft it kwalifisearre is. D'r binne twa ynspeksjemetoaden foar ferpakkingsprodukten en pakketten: de earste is folsleine ynspeksje, dy't net-kwalifisearre produkten selektearret.
Hoewol folsleine ynspeksje mear kwaliteitsynformaasje kin jaan, kin it allinich dien wurde as de kwantiteit lyts is. Kwantiteit Yn grutte gefallen binne de kosten heech, de tiid lang, en lekken binne ûnûntkomber. Wat guon destruktive ynspeksjes oanbelanget, is it ûnmooglik om elk stik te dwaan. De twadde is stekproefynspeksje, wat betsjut dat der stekproeven nommen wurde moatte fan 'e heule partij produkten, en de kwaliteit fan 'e stekproeven kin de algemiene kwaliteit fertsjintwurdigje. Stekproeven moatte sa willekeurich mooglik selektearre wurde, sadat elk produkt in gelikense kâns hat om selektearre te wurden. Om de stekproefresultaten genôch leauwensweardich te meitsjen, kin it oantal stekproeven op passende wize ferhege wurde. In tanimming fan stekproeven sil lykwols de kosten fan ynspeksje ferheegje, dus technyske en ekonomyske oerwagings moatte yn oerweging nommen wurde. Beskôgje beide aspekten wiidweidich. Derneist is stekproefynspeksje allinich in gefal as folsleine ynspeksje net brûkt wurde kin. Tidens stekproefynspeksje kinne kwalifisearre batches ôfwiisd wurde en net-kwalifisearre batches akseptearre wurde. Dêrom moat it risiko drage dat feroarsake wurdt troch flaters yn ynferinsje.
De moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingstatistyske stekproefinspeksjestandert De stekproefinspeksjestandert fan myn lân is CB/T2828, wêrfan CB/T2828.1-2003 de ynhâld fan stekproefinspeksje telt.
omfetsje:
(1) Spesifisearje produktkwaliteitsnormen, dat binne spesifike easken foar produktkwaliteit, dy't formulearre wurde troch leveransiers fan ferpakkingsprodukten tegearre mei brûkers.
Stel technyske spesifikaasjes fêst, ynklusyf uterlik, lykas type materiaal, grutte en struktuer fan 'e kontener. Ynterne komponinten, lykas oft de ferpakking syn bedoelde funksjes kin ferfolje: it beskermjen fan it produkt, it oerdragen fan ynformaasje en it fasilitearjen fan gebrûk.
(2) Bepale net-kwalifisearre en net-kwalifisearre produkten. Non-konformiteit en har kategoryen ferwize nei it net foldwaan oan de easken fan 'e spesifikaasje. Se wurde meastentiids klassifisearre neffens de earnst fan 'e non-konformiteit:①Klasse A wurdt beskôge as it meast soargenmakende type non-konformiteit. Tidens gebrûk wurdt de prestaasjes fan 'e ynhâld fûneminteel beynfloede, lykas it bonden of nieten fan naden fan golfkartonnen doazen dy't der ôffalle, printflaters, ensfh.
(Kategory 2B beskôget de kategory mei in wat leger nivo fan soarch as kategory A as net-kwalifisearre. Se feroarsaakje dat de prestaasjes fan it objekt yn in beskate mjitte beynfloede wurde tidens gebrûk, lykas it ferbinen fan golfkartonnen doazen of it fallen fan nietnaden. Kategory 3C beskôget it nivo fan soarch as leger as dat fan A en B. De prestaasjes fan har ferpakkingsynhâld sille net beynfloede wurde tidens gebrûk, lykas it bûtenste oerflak fan 'e golfkartonnen doaze dat yn ferskate skaden of kleuren printe is.)
Net-konforme produkten en harren kategoryen mei ien of mear net-konforme produkten wurde net-konforme produkten. De kategoryen fan net-kwalifisearre produkten binne as folget:
Net-kwalifisearre produkten fan kategory A ferwize nei produkten dy't ien of mear net-kwalifisearre produkten fan kategory A omfetsje, en kinne net-kwalifisearre produkten fan kategory B en/of kategory C omfetsje.
Net-kwalifisearre produkten fan kategory 2B ferwize nei produkten dy't ien of mear net-kwalifisearre produkten fan kategory B omfetsje, en kinne net-kwalifisearre produkten fan kategory C omfetsje, mar gjin net-kwalifisearre produkten fan kategory A.
② As kategory C net kwalifisearre is, betsjut dit dat it produkt ien of mear net kwalifisearre produkten fan kategory C omfettet, útsein net kwalifisearre produkten fan kategory A en kategory B. (3) It bepalen fan 'e gearstalling en batchgrutte fan batches moat bepaald of goedkard wurde troch de ferantwurdlike ôfdieling. (4) Spesifisearje ynspeksjenivo It ynspeksjenivo bepaalt de relaasje tusken batchgrutte en stekproefgrutte. It hat 3 algemiene ynspeksjenivo's (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 spesjale ynspeksjenivo's (S-1, S-2, S-3, S-4). Behalven as oars oanjûn, wurdt algemien ynspeksjenivo II oer it algemien brûkt. (5) Bepale de stekproefgruttekoade op basis fan 'e batchgrutte en it ynspeksjenivo. De stekproefgruttekoade wurdt werjûn yn tabel 8-9.
de bêste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingProdukten moatte kwaliteitskontrôle wurde tidens it produksjeproses, en de masines en apparatuer moatte oanpast wurde neffens de krigen ynformaasje om de oantsjutte kwaliteitskarakteristike wearden binnen de fereaske grinzen te hâlden. Nei ûntfangst fan 'e ferpakkingsprodukten moatte brûkers kwaliteitsynspeksjes útfiere om te bepalen oft se foldogge oan de technyske spesifikaasjes fan 'e produksje en kontrolearje op dúdlike skea tidens it ferfier.
Kwaliteitsynspeksjewurk ynhâldsynspeksje fande moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingis it basisrjocht fan brûkers om produkten te ûntfangen. It kin in folsleine ynspeksje of in stekproefynspeksje wêze. De basisynhâld fan it ynspeksjewurk is:
①Formulearje technyske spesifikaasjes foarde moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingprodukten. ② Untwikkelje evaluaasjekritearia. ③ Brûk betroubere ynspeksje-ark en ynspeksjemetoaden. ④ Registrearje ynspeksjegegevens. ⑤ Doch suggestjes foar it ferwurkjen fan de ynspeksjeresultaten. ⑥ Dien ynspeksjegegevens en suggestjes yn by de ôfdieling kwaliteitsbehear.
De spesifike ymplemintaasje fan kwaliteitsynspeksje foarde moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakking.
De spesifike kwaliteitsynspeksje fan ferskate ferpakkingsprodukten is oars. Hjir nimme wy de kwaliteitsynspeksje fan glêzen flessen, blikjes, opklapbare doazen, ensfh. as foarbyld. Oare produkten kinne as referinsje brûkt wurde.
1. Glêzen flessen en potten
(1) Technyske spesifikaasjes foar glêzen flessen en potten ① Foarm. De basisfoarm fan glêzen flessen en potten hinget benammen ôf fan it type en de kwantiteit fan 'e items dy't se befetsje. Sadree't de foarm fan 'e flesse bepaald is, moat in wurktekening tekene wurde om it uterlik fan 'e kontener te sjen litten. Meastentiids fertsjintwurdige troch trije oansichten en diels fergrutte oansichten, mei ekstra trijediminsjonale oansichten. ② Grutte. Wichtige ôfmjittings fan glêzen flessen en potten moatte wurde neamd op 'e wurktekening en tolerânsjes wurde jûn, en oare items lykas kapasiteit of kapasiteit moatte ek wurde opnommen. Ofmjittings en tolerânsjes moatte wurde ûnderhannele mei de fabrikant, om't de flessemeitsjende masines fan 'e fabrikant fêste hichten en diameters hawwe, dy't faak de foarm en grutte fan flessen en blikjes beheine. Faak brûkte flessemeitsjende masines beheine de hichte fan flessen en blikjes rûchwei ta 25.300 mm. De diameter fan flessen en blikjes is relatearre oan it oantal flessen en blikjes produsearre op ien masineseksje, en de diameter leit tusken 12 en 150 mm.
③Tolerânsje. Glêzen flessen wurde beynfloede troch bepaalde faktoaren tidens it foarmjaanproses, wêrtroch't der ferskillen yn foarm en grutte ûntsteane. Dêrom moat in akseptabel berik fan fariaasje of tolerânsje jûn wurde oan 'e grutte fan' e flesse. Standert tolerânsjes jilde foar folume (mL), massa (kg), hichte (mm) en diameter (mm). De kapasiteitstolerânsje fan lytse flessen en blikjes is 15%, en dy fan grutte flessen is minder as 1%. De kapasiteitstolerânsje fan ferskate flessen en blikjes leit tusken dizze twa grinzen. De massatolerânsje is sawat 5% fan 'e oantsjutte fleskemassa, en it hichtefariaasjeberik is 0,5% oant 0,8% fan' e totale hichte. De diametertolerânsje foar fleskes mei in minimale diameter fan sawat 25 mm is 8%, en de tolerânsje foar flessen mei in maksimale diameter fan 200 mm is 1,5%. De tolerânsje foar oare flessen en blikjes leit tusken dizze twa grinzen.
It hat it djipgeandste ûndersyk en de meast brûkte skiednis ûnderde moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakking.
It strukturele ûntwerp fan alle ferpakkingsprodukten fan Erping is sterk ferbettere troch CAD/M-technology. It strukturele ûntwerp fan ferpakkingsprodukten lykas papieren platen, doazen (kartonnen doazen, kartonnen), omsetdoazen, houten doazen, ensfh. De software is tige populêr wurden op 'e ynternasjonale merk. De populêrste CACM-systemen foar ynpakpapierkonferinsjes binne EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Dizze software wurdt meast brûkt foar minsk-kompjûter dialoochoperaasjes. Jo kinne it toetseboerd en de mûs brûke om te ûntwerpen wat jo wolle op it skerm. Diagram fan 'e struktuer fan' e gearstalling fan papierplaten. En jo kinne de grafyske bibleteek fan 'e doaze maklik oproppe. Selektearje in befredigjende polymorfe struktuer, fier de lichemsôfmjittings (lingte, breedte, hichte) en hichte yn om it struktuerdiagram fan 'e doaze direkt wer te jaan of te printsjen, en fier stansdiagrammen út.de moaiste sûkelade fan 'e wrâld, âlde ferpakkingprintwieldiagrammen en ferwurkingsopsjes foar efterste mal (ûnderste mal).
Neist it feroarjen fan 'e foarm fan 'e doaze fan it standert doazetype, kinne jo ek spesjale foarmen nei wille ûntwerpe, en de ûntwerpgrafiken en gegevens oerdrage nei de plaat-snij-lasersnijapparatuer, it eftergrûngravearsysteem en de stansmesferwurkingsapparatuer, sadat derfoar soarge wurdt dat it stansen en de eftergrûn konsekwint binne. De krektens fan 'e voeringferwurking. Ferbettere de krektens fan 'e doaze. Nei it ûntwerp fan 'e struktuer en it dekoraasje fan it papier moat it uniform wêze. Printsjen, glêzen, laminearjen, hjit stampen, stansen, folden, knopen en oare ferwurkingstechniken kinne brûkt wurde om de doazen te produsearjen dy't brûkers nedich binne. Om de rasjonaliteit fan it ûntwerp fan 'e doazestruktuer te ferifiearjen, brûke in protte minsken yn formele massaproduksje Funksjonele CAM-apparatuer foar doazemonsters om 5-10 doazemonsters te proefprodusearjen, en dan nei it freegjen fan mieningen fan brûkers en konsuminten te wizigjen of opnij te ûntwerpen. Om ûnredelik ûntwerp en produksje fan 'e doazestruktuer nei massaproduksje te foarkommen, kinne jo ek kontrolearje oft it ûntwerp foldocht oan 'e easken fan' e brûker. Derneist kin it stansende CAM-systeem in rjochte laserstriel mei hege krêft brûke om it tripleks, it substraat fan 'e stansplaat, te snijen, en de kompjûter kontrolearret de relative beweging fan 'e laserstriel en it tripleks om it patroan dat troch de CD op it tripleks ûntwurpen is, te snijen. Naai as ynfoegmal.
De moaiste âlde sûkeladeferpakking fan 'e wrâldDe yndustry hat in modern CAD / CAM / CAE-systeem foarme.
Troch it CAD-systeem wurdt minske-kompjûter-ynteraksje realisearre om it ûntwerp en de modifikaasje fan 'e flessefoarm en mal te foltôgjen, en úteinlik de flessefoarm en flesse-ynhâld te krijen dy't oan 'e easken foldogge. Derneist kinne de foarm fan 'e flesse en de foarm fan 'e malûnderdielen dúdlik en sekuer tekene wurde fia in plotter. Technyske tekeningen wurde dan fia it netwurk oerbrocht nei de CNC-masine-ark foar kompjûter-stipe produksje (CAM) fan 'e krekte geometry fan' e kontener en malkomponintôfmjittings. Derneist kin kompjûter-stipe technyk ek brûkt wurde om in simulaasjeprogramma te ûntwerpen foar it glêsfoarmproses om malûntwerpers te helpen bettere eindige elemintenanalyse fan 'e parison-entiteit te krijen, de spanningsstatus fan' e flessefoarm te foarsizzen, en te kontrolearjen oft de subspanning foldocht oan 'e ûntwerpeasken, sadat jo it opnij kinne oanpasse. Op dizze manier is de ûntwerpberekkening fan 'e flesse krekter, de strukturele analyze ridliker, en de malprestaasjes superieur. Boppedat, troch de snelheid fan kompjûters, is de fleskeûntwerpsyklus sterk ynkoarte, binne ûntwerpkosten fermindere, en kinne komplekse wurkdruk lykas hânmjittige berekkeningen en hânmjittige tekeningen dy't earder moannen nedich wiene, yn in heul koarte tiid foltôge wurde.
It fersnelt produktupdates en ferbetteret effektyf de konkurrinsjefermogen fan produkten yn 'e merk. De basisstruktuer fan in glêzen flesse bestiet út 'e flessemûning, flesselichem, flesseboaiem, en de skouder- en nekkedielen dy't de flessemûning en flesselichem ferbine. Dizze komponinten fan ferskate spesifikaasjes, maten en foarmen kinne wurde kombineare ta in ferskaat oan ferskillende foarmen en struktueren. glêzen flesse. Glêzen flessen moatte mei passende metoaden fersegele wurde nei't se fol binne mei ferpakte guod om te foarkommen dat de bêste sûkelade âlde ferpakte guod fan 'e wrâld lekt of eksterne ûnreinheden deryn mingd wurde, wêrtroch skea oan 'e ferpakte guod feroarsake wurdt. Ofhinklik fan 'e fersegelingseasken is de struktuer fan' e flessemûning ek oars. Yn 't algemien kin it wurde ferdield yn kroanflessemûning, skroefde flessemûning, plugseal flessemûning, fakuümseal flessemûning, ensfh. Op basis fan 'e analyze fan' e strukturele skaaimerken fan elk diel fan 'e flesse, bewarret de CAD fan' e glêzen flessestruktuer ferskate flessefoarmen (ynklusyf de flesseboaiem, flessemûning en oare dielstrukturen) yn it systeem. De ûntwerper hoecht mar in lytse hoemannichte ûntwerpgegevens yn it systeem yn te fieren. , dat is, de relevante strukturele ûntwerptekeningen kinne wurde krigen mei de ûntwerpkennis en ûntwerptekeningen yn it systeem.
Pleatsingstiid: 11 juny 2024
