Envasado é o termo xeral para os materiais e recipientes empregados no envasado, e envasado é o termo xeral para os produtos posteriores ao envasado. Nas liñas de produción de envases modernas, xa sexan totalmente automáticas ou semiautomáticas, están compostas por algúns equipos de envasado complexos e sofisticados. Para que estes equipos funcionen plenamente, é necesario proporcionar produtos de envasado que cumpran as especificacións técnicas e garantan unha cantidade estable. Se non, o proceso de envasado deterase ou a calidade do...o mellor chocolate do mundo en envases antigosreduciranse os produtos. Polo tanto, os provedores de materiais de envasado e os fabricantes de equipos dos clientes deben levar a cabo a xestión da calidade, as probas e o control dos seus produtos. En canto á calidade dos produtos de envasado, ademais de centrarse na súa aparencia e forma, tamén se deben salientar as súas funcións de uso. Para este fin, tamén se estipulan as especificacións técnicas e os pasos e métodos de inspección para os produtos envasados. Cando o departamento de envasado recibe un lote de materiais ou envases, debe inspeccionalo para decidir se o acepta. Despois de completar o envasado dun lote de produtos, tamén debe inspeccionarse o envase para determinar se está cualificado. Existen dous métodos de inspección para o envasado de produtos e envases: o primeiro é a inspección completa, que selecciona produtos non cualificados.
Aínda que a inspección completa pode proporcionar máis información sobre a calidade, só se pode facer cando a cantidade é pequena. Cantidade En casos grandes, o custo é elevado, o tempo é longo e as fugas son inevitables. En canto a algunhas inspeccións destrutivas, é imposible facer cada peza. A segunda é a inspección por mostraxe, que significa tomar mostras de todo o lote de produtos e a calidade das mostras pode representar a calidade global. As mostras deben seleccionarse o máis aleatoriamente posible para que cada produto teña a mesma probabilidade de ser seleccionado. Para que os resultados da mostraxe teñan suficiente credibilidade, o número de mostras pode aumentarse adecuadamente. Non obstante, un aumento nas mostras aumentará o custo da inspección, polo que se deben ter en conta as consideracións técnicas e económicas. Considere ambos aspectos de forma exhaustiva. Ademais, a mostraxe só é unha continxencia cando non se pode usar a inspección completa. Durante a mostraxe, os lotes cualificados poden ser rexeitados e os lotes non cualificados poden ser aceptados. Polo tanto, ten que asumir o risco causado por erros na inferencia.
Envases antigos do mellor chocolate do mundoNorma de inspección de mostraxe estatística A norma de inspección de mostraxe do meu país é a CB/T2828, da cal a CB/T2828.1-2003 inclúe o contido da inspección de mostraxe.
inclúen:
(1) Especificar os estándares de calidade do produto, é dicir, os requisitos específicos para a calidade do produto, que son formulados polos provedores de produtos de envasado xunto cos usuarios.
Establecer especificacións técnicas, incluíndo a aparencia, como o tipo de material, o tamaño e a estrutura do envase. Compoñentes internos, como se o envase pode cumprir as funcións previstas de protexer o produto, transmitir información e facilitar o uso.
(2) Determinar os produtos non cualificados e non cualificados. A non conformidade e as súas categorías refírense ao incumprimento dos requisitos da especificación. Normalmente clasifícanse segundo a gravidade da non conformidade:①A clase A considérase o tipo de non conformidade máis preocupante. Durante o uso, o rendemento do contido vese afectado fundamentalmente, como a caída das costuras pegadas ou grampadas das caixas de cartón ondulado, erros de impresión, etc.
(A categoría 2B considera que a categoría cun nivel de preocupación lixeiramente inferior á categoría A non está cualificada. Provocan que o rendemento do obxecto se vexa afectado ata certo punto durante o uso, como a unión de caixas de cartón ondulado ou a caída de costuras grampadas. A categoría 3C considera que o nivel de preocupación é inferior ao das categorías A e B. O rendemento do contido das súas embalaxes non se verá afectado durante o uso, como a impresión da superficie exterior da caixa de cartón ondulado en diferentes tons ou manchas).
Os produtos non conformes e as súas categorías con un ou máis produtos non conformes convértense en produtos non conformes. As categorías de produtos non cualificados son as seguintes:
Os produtos non cualificados de categoría A refírense a produtos que inclúen un ou máis produtos non cualificados de categoría A e poden incluír produtos non cualificados de categoría B e/ou de categoría C.
Os produtos non cualificados da categoría 2B refírense a produtos que inclúen un ou máis produtos non cualificados da categoría B e poden incluír produtos non cualificados da categoría C, pero non inclúen produtos non cualificados da categoría A.
② Cando a Categoría C non está cualificada, significa que o produto inclúe un ou máis produtos non cualificados da Categoría C, excluíndo os produtos non cualificados da Categoría A e da Categoría B. (3) A determinación da composición e o tamaño do lote dos lotes debe ser determinada ou aprobada polo departamento responsable. (4) Especificar o nivel de inspección O nivel de inspección estipula a relación entre o tamaño do lote e o tamaño da mostra. Ten 3 niveis de inspección xerais (I, II, III) e 4 niveis de inspección especiais (S-1, S-2, S-3, S-4). A menos que se especifique o contrario, xeralmente úsase o nivel de inspección xeral II. (5) Determinar o código de tamaño da mostra en función do tamaño do lote e do nivel de inspección. O código de tamaño da mostra móstrase na Táboa 8-9.
Envases antigos do mellor chocolate do mundoOs produtos deben someterse a control de calidade durante o proceso de produción, e a maquinaria e o equipamento deben axustarse segundo a información obtida para manter os valores característicos de calidade especificados dentro dos límites requiridos. Despois de recibir os produtos envasados, os usuarios deben realizar inspeccións de calidade para determinar se cumpren as especificacións técnicas de fabricación e comprobar se hai danos evidentes durante o transporte.
Inspección do contido do traballo de inspección de calidadeo mellor chocolate do mundo en envases antigosé o dereito básico dos usuarios a recibir produtos. Pode ser unha inspección completa ou unha inspección por mostraxe. Os contidos básicos do traballo de inspección son:
①Formular especificacións técnicas parao mellor chocolate do mundo en envases antigosprodutos. ② Desenvolver criterios de avaliación. ③ Empregar ferramentas e métodos de inspección cribles. ④Rexistrar os datos da inspección. ⑤ Presentar suxestións para o procesamento dos resultados da inspección. ⑥ Enviar os datos e as suxestións da inspección ao departamento de xestión da calidade.
A aplicación específica da inspección de calidade parao mellor chocolate do mundo en envases antigos.
A inspección de calidade específica de varios produtos de envasado é diferente. Aquí tomamos como exemplo a inspección de calidade de botellas de vidro, latas, caixas pregables, etc. Pódense usar outros produtos como referencia.
1. Botellas e frascos de vidro
(1) Especificacións técnicas para botellas e frascos de vidro ① Forma. A forma básica das botellas e frascos de vidro depende principalmente do tipo e da cantidade de elementos que conteñen. Unha vez determinada a forma da botella, débese debuxar un debuxo de traballo para mostrar o aspecto do recipiente. Normalmente represéntase mediante tres vistas e vistas ampliadas parciais, con vistas tridimensionais adicionais. ② Tamaño. As dimensións importantes das botellas e frascos de vidro deben indicarse no debuxo de traballo e as tolerancias indicadas, e tamén se deben incluír outros elementos como a capacidade ou a capacidade. As dimensións e as tolerancias deben negociarse co fabricante porque as máquinas de fabricación de botellas do fabricante teñen alturas e diámetros fixos, que a miúdo limitan a forma e o tamaño das botellas e latas. As máquinas de fabricación de botellas de uso común limitan aproximadamente a altura das botellas e latas a 25.300 mm. O diámetro das botellas e latas está relacionado co número de botellas e latas producidas nunha sección da máquina, e o seu diámetro está entre 12 e 150 mm.
③Tolerancia. As botellas de vidro vense afectadas por algúns factores durante o proceso de moldeo, o que provoca algunhas diferenzas na forma e no tamaño. Polo tanto, débese dar un rango aceptable de variación ou tolerancia ao tamaño da botella. As tolerancias estándar aplícanse ao volume (ml), masa (kg), altura (mm) e diámetro (mm). A tolerancia de capacidade para botellas e latas pequenas é do 15 % e a das botellas grandes é inferior ao 1 %. A tolerancia de capacidade de varias botellas e latas está entre estes dous límites. A tolerancia de masa é de aproximadamente o 5 % da masa especificada da botella e o rango de variación de altura é do 0,5 % ao 0,8 % da altura total. A tolerancia de diámetro para frascos cun diámetro mínimo duns 25 mm é do 8 % e a tolerancia para botellas cun diámetro máximo de 200 mm é do 1,5 %. A tolerancia para outras botellas e latas está entre estes dous límites.
Ten a investigación máis profunda e a historia máis utilizada entreo mellor chocolate do mundo en envases antigos.
O deseño estrutural de todos os produtos de embalaxe de Erping mellorou moito mediante a tecnoloxía CAD/M. O deseño estrutural de produtos de embalaxe como pratos de papel, caixas de cartón (caixas de cartón, caixas de cartón), caixas de rotación, caixas de madeira, etc. O software volveuse moi popular no mercado internacional. Os sistemas CACM de conferencias de papel de envolver máis populares son EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION e KONGSBERG. Este software úsase principalmente para operacións de diálogo humano-computadora. Podes usar o teclado e o rato para deseñar o que queiras na pantalla. Diagrama da estrutura de montaxe de pratos de papel. E podes chamar facilmente á biblioteca de gráficos da caixa. Selecciona unha estrutura polimórfica satisfactoria, introduce as dimensións do corpo (lonxitude, anchura, altura) e altura para mostrar ou imprimir instantaneamente o diagrama da estrutura da caixa e xerar diagramas de deseño de corte.o mellor chocolate do mundo en envases antigosdiagramas de rodas de impresión e opcións de procesamento do molde traseiro (molde inferior).
Ademais de cambiar a forma da caixa do tipo de caixa estándar, tamén podes deseñar formas especiais a vontade e transmitir os gráficos e datos do deseño ao equipo de corte por láser de placas, ao sistema de gravado do soporte e ao equipo de procesamento de coitelos de corte con troquel, garantindo así que o corte con troquel e o soporte sexan consistentes. Precisión do procesamento do revestimento. Mellora da precisión da caixa. Despois de que o deseño da estrutura e a decoración do papel se axuste, debe ser uniformado. Pódense usar técnicas de impresión, esmaltado, laminación, estampado en quente, corte con troquel, dobrado, nó e outras técnicas de procesamento para producir as caixas que requiren os usuarios. Para verificar a racionalidade do deseño da estrutura da caixa, na produción en masa formal, moitos usan equipos CAM de mostras de caixas funcionais para producir de proba de 5 a 10 mostras de caixas e logo modificar ou redeseñar despois de solicitar opinións de usuarios e consumidores. Para evitar un deseño estrutural e de fabricación de caixas irracionais despois da produción en masa, tamén podes comprobar se o deseño cumpre cos requisitos do usuario. Ademais, o sistema CAM de corte pode usar un raio láser de alta potencia enfocado para cortar a madeira contrachapada, o substrato da placa de corte, e o ordenador controla o movemento relativo do raio láser e a madeira contrachapada para cortar o patrón deseñado polo CD na madeira contrachapada. Coser como molde de inserción.
Envases antigos do mellor chocolate do mundoA industria formou un sistema CAD/CAM/CAE moderno.
A través do sistema CAD, realízase a interacción home-computadora para completar o deseño e a modificación da forma e o molde da botella, e finalmente obter a forma da botella e o contido da botella que cumpran os requisitos. Ademais, a forma da botella e a forma das pezas do molde pódense debuxar de forma clara e precisa a través dun plotter. Os debuxos de enxeñaría transmítense entón a través da rede á máquina ferramenta CNC para a fabricación asistida por ordenador (CAM) da xeometría exacta do recipiente e as dimensións dos compoñentes do molde. Ademais, a enxeñaría asistida por ordenador tamén se pode usar para deseñar un programa de simulación para o proceso de moldeo de vidro para axudar aos deseñadores de moldes a obter unha mellor análise de elementos finitos da entidade parison, predicir o estado de tensión da forma da botella e comprobar se a subtensión cumpre os requisitos de deseño, para que poida modificala de novo. Deste xeito, o cálculo do deseño da botella é máis preciso, a análise estrutural é máis razoable e o rendemento do molde é superior. Ademais, debido á rapidez dos ordenadores, o ciclo de deseño da botella acurtouse considerablemente, os custos de deseño reducíronse e as cargas de traballo complexas, como cálculos manuais e debuxos manuais que antes requirían meses, pódense completar nun tempo moi curto.
Acelera as actualizacións de produtos e mellora eficazmente a competitividade dos produtos no mercado. A estrutura básica dunha botella de vidro consiste na boca da botella, o corpo da botella, o fondo da botella e as partes do ombreiro e o pescozo que conectan a boca da botella e o corpo da botella. Estes compoñentes de diferentes especificacións, tamaños e formas pódense combinar nunha variedade de formas e estruturas diferentes. botella de vidro. As botellas de vidro deben selarse con métodos axeitados despois de encherse con produtos envasados para evitar que os produtos envasados vellos de chocolate máis fino do mundo se filtren ou que se mesturen impurezas externas, causando danos aos produtos envasados. Dependendo dos requisitos de selado, a estrutura da boca da botella tamén é diferente. Xeralmente, pódese dividir en boca de botella coroa, boca de botella roscada, boca de botella con selo de tapón, boca de botella con selo de baleiro, etc. Baseándose na análise das características estruturais de cada parte da botella, o CAD da estrutura da botella de vidro almacena diferentes formas de botella (incluíndo o fondo da botella, a boca da botella e outras estruturas parciais) no sistema. O deseñador só precisa introducir unha pequena cantidade de datos de deseño no sistema, é dicir, os debuxos de deseño estrutural relevantes pódense obter utilizando o coñecemento de deseño e os debuxos de deseño do sistema.
Data de publicación: 11 de xuño de 2024
