વિશ્વનું સૌથી ઉત્તમ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ

પેકેજિંગ એ પેકેજિંગમાં વપરાતી સામગ્રી અને કન્ટેનર માટે સામાન્ય શબ્દ છે, અને પેકેજિંગ એ પેકેજિંગ પછીના ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય શબ્દ છે. આધુનિક પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં, ભલે તે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત હોય કે અર્ધ-સ્વચાલિત, તે કેટલાક જટિલ અને અત્યાધુનિક પેકેજિંગ સાધનોથી બનેલા હોય છે. આ સાધનો સંપૂર્ણપણે કાર્ય કરવા માટે, એવા પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે જે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે અને સ્થિર જથ્થો સુનિશ્ચિત કરે. નહિંતર, પેકેજિંગ પ્રક્રિયા બંધ થઈ જશે અથવા ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે.વિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગઉત્પાદનોમાં ઘટાડો થશે. તેથી, પેકેજિંગ સામગ્રીના સપ્લાયર્સ અને ગ્રાહક સાધનો ઉત્પાદકોએ તેમના ઉત્પાદનોનું ગુણવત્તા સંચાલન, પરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવું આવશ્યક છે. પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની વાત કરીએ તો, તેમના દેખાવ અને આકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા ઉપરાંત, તેમના ઉપયોગના કાર્યો પર પણ ભાર મૂકવો જોઈએ. આ માટે, પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો માટે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો અને નિરીક્ષણ પગલાં અને પદ્ધતિઓ પણ નિર્ધારિત કરવામાં આવી છે. જ્યારે પેકેજિંગ વિભાગને સામગ્રી અથવા કન્ટેનરનો બેચ મળે છે, ત્યારે તેને સ્વીકારવું કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનોના બેચનું પેકેજિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, પેકેજિંગ લાયક છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે તેનું પણ નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ ઉત્પાદનો અને પેકેજો માટે બે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે: પ્રથમ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ છે, જે અયોગ્ય ઉત્પાદનો પસંદ કરે છે.

સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ વધુ ગુણવત્તાયુક્ત માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તે ફક્ત ત્યારે જ કરી શકાય છે જ્યારે જથ્થો ઓછો હોય. જથ્થો મોટા કિસ્સાઓમાં, ખર્ચ વધારે હોય છે, સમય લાંબો હોય છે, અને લીક અનિવાર્ય હોય છે. કેટલાક વિનાશક નિરીક્ષણો માટે, દરેક ભાગ કરવું અશક્ય છે. બીજું નમૂના નિરીક્ષણ છે, જેનો અર્થ છે કે ઉત્પાદનોના સમગ્ર બેચમાંથી નમૂના લેવા, અને નમૂનાઓની ગુણવત્તા એકંદર ગુણવત્તાનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. નમૂનાઓ શક્ય તેટલી રેન્ડમલી પસંદ કરવા જોઈએ જેથી દરેક ઉત્પાદન પસંદ થવાની સંભાવના સમાન હોય. નમૂનાના પરિણામોને પૂરતી વિશ્વસનીયતા મળે તે માટે, નમૂનાઓની સંખ્યા યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો કે, નમૂનાઓમાં વધારો નિરીક્ષણ ખર્ચમાં વધારો કરશે, તેથી તકનીકી અને આર્થિક બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. બંને પાસાઓનો વ્યાપકપણે વિચાર કરો. વધુમાં, નમૂનાકરણ એ ફક્ત એક આકસ્મિક ઘટના છે જ્યારે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. નમૂનાકરણ દરમિયાન, લાયક બેચને નકારી શકાય છે અને અયોગ્ય બેચ સ્વીકારી શકાય છે. તેથી, તેને અનુમાનમાં ભૂલોને કારણે થતા જોખમનો સામનો કરવો પડે છે.

વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઆંકડાકીય નમૂના નિરીક્ષણ ધોરણ મારા દેશનું નમૂના નિરીક્ષણ ધોરણ CB/T2828 છે, જેમાંથી CB/T2828.1-2003 નમૂના નિરીક્ષણની સામગ્રીની ગણતરી કરે છે.
શામેલ છે:
(1) ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણો, એટલે કે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટેની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ, જે પેકેજિંગ ઉત્પાદન પ્રદાતાઓ અને વપરાશકર્તાઓ દ્વારા ઘડવામાં આવે છે, તેનો ઉલ્લેખ કરો.
દેખાવ સહિત ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો સ્થાપિત કરો, જેમ કે સામગ્રીનો પ્રકાર, કન્ટેનરનું કદ અને માળખું. આંતરિક ઘટકો, જેમ કે પેકેજિંગ ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રાખવા, માહિતી પહોંચાડવા અને ઉપયોગને સરળ બનાવવા જેવા તેના હેતુપૂર્ણ કાર્યોને પ્રાપ્ત કરી શકે છે કે કેમ.

(2) અયોગ્ય અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો નક્કી કરો. બિન-અનુરૂપતા અને તેની શ્રેણીઓ સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતાનો સંદર્ભ આપે છે. તેમને સામાન્ય રીતે બિન-અનુરૂપતાની તીવ્રતા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:①વર્ગ A ને બિન-અનુરૂપતાનો સૌથી ચિંતાજનક પ્રકાર માનવામાં આવે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, સામગ્રીનું પ્રદર્શન મૂળભૂત રીતે પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે લહેરિયું બોક્સના બોન્ડેડ અથવા સ્ટેપલ્ડ સીમ પડી જવું, છાપવાની ભૂલો વગેરે.
(કેટેગરી 2B કેટેગરી A કરતા થોડી ઓછી ચિંતાવાળી શ્રેણીને અયોગ્ય માને છે. તેઓ ઉપયોગ દરમિયાન વસ્તુના પ્રદર્શનને ચોક્કસ હદ સુધી પ્રભાવિત કરે છે, જેમ કે લહેરિયું બોક્સનું બંધન અથવા સ્ટેપલ્ડ સીમનું પડવું. કેટેગરી 3C ચિંતાનું સ્તર A અને B કરતા ઓછું માને છે. ઉપયોગ દરમિયાન તેમના પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રદર્શનને અસર થશે નહીં, જેમ કે લહેરિયું બોક્સની બાહ્ય સપાટી વિવિધ શેડ્સ અથવા સ્ટેનમાં છાપવામાં આવી રહી છે.)

બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો અને એક અથવા વધુ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો સાથેની તેમની શ્રેણીઓ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો બની જાય છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ નીચે મુજબ છે:
શ્રેણી A અયોગ્ય ઉત્પાદનો એવા ઉત્પાદનોનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં એક અથવા વધુ શ્રેણી A અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, અને તેમાં શ્રેણી B અને/અથવા શ્રેણી C અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
કેટેગરી 2B અયોગ્ય ઉત્પાદનો એવા ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં એક અથવા વધુ કેટેગરી B અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, અને તેમાં કેટેગરી C અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે, પરંતુ કેટેગરી A અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થતો નથી.
② જ્યારે શ્રેણી C અયોગ્ય હોય છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ થાય છે કે ઉત્પાદનમાં શ્રેણી A અને શ્રેણી B અયોગ્ય ઉત્પાદનો સિવાય એક અથવા વધુ શ્રેણી C અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. (3) બેચની રચના અને બેચનું કદ નક્કી કરવું જવાબદાર વિભાગ દ્વારા નક્કી અથવા મંજૂર કરવું જોઈએ. (4) નિરીક્ષણ સ્તર સ્પષ્ટ કરો નિરીક્ષણ સ્તર બેચના કદ અને નમૂનાના કદ વચ્ચેના સંબંધને નિર્ધારિત કરે છે. તેમાં 3 સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તરો (I, Ⅱ, Ⅲ) અને 4 વિશેષ નિરીક્ષણ સ્તરો (S-1, S-2, S- 3.S-4) છે. જ્યાં સુધી અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય, સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. (5) બેચના કદ અને નિરીક્ષણ સ્તરના આધારે નમૂના કદ કોડ નક્કી કરો. નમૂના કદ કોડ કોષ્ટક 8-9 માં દર્શાવેલ છે.

વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જરૂરી છે, અને મશીનરી અને સાધનોને પ્રાપ્ત માહિતી અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ જેથી ચોક્કસ ગુણવત્તા લાક્ષણિકતા મૂલ્યોને જરૂરી મર્યાદામાં રાખી શકાય. પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વપરાશકર્તાઓએ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે તેઓ ઉત્પાદન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે કે નહીં અને પરિવહન દરમિયાન સ્પષ્ટ નુકસાનની તપાસ કરવી જોઈએ.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્ય સામગ્રી નિરીક્ષણવિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગઉત્પાદનો મેળવવાનો વપરાશકર્તાઓનો મૂળભૂત અધિકાર છે. તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અથવા નમૂના નિરીક્ષણ હોઈ શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યની મૂળભૂત સામગ્રી છે:
①માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો ઘડવોવિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગઉત્પાદનો. ② મૂલ્યાંકન માપદંડો વિકસાવો. ③ વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ સાધનો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ④ નિરીક્ષણ ડેટા રેકોર્ડ કરો. ⑤ નિરીક્ષણ પરિણામોની પ્રક્રિયા માટે સૂચનો રજૂ કરો. ⑥ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને નિરીક્ષણ ડેટા અને સૂચનો સબમિટ કરો.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો ચોક્કસ અમલીકરણવિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગ.
વિવિધ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોનું ચોક્કસ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અલગ અલગ હોય છે. અહીં આપણે કાચની બોટલો, કેન, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન વગેરેનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ. અન્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૧. કાચની બોટલો અને બરણી
(1) કાચની બોટલો અને જાર માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો ① આકાર. કાચની બોટલો અને જારનો મૂળભૂત આકાર મુખ્યત્વે તેમાં રહેલી વસ્તુઓના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે. એકવાર બોટલનો આકાર નક્કી થઈ જાય, પછી કન્ટેનરનો દેખાવ દર્શાવવા માટે એક કાર્યકારી ચિત્ર દોરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ત્રણ દૃશ્યો અને આંશિક રીતે વિસ્તૃત દૃશ્યો દ્વારા રજૂ થાય છે, જેમાં વધારાના ત્રિ-પરિમાણીય દૃશ્યો હોય છે. ② કદ. કાચની બોટલો અને જારના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો કાર્યકારી ચિત્ર અને આપેલ સહિષ્ણુતા પર નોંધવા જોઈએ, અને ક્ષમતા અથવા ક્ષમતા જેવી અન્ય વસ્તુઓ પણ શામેલ હોવી જોઈએ. પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટો કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદકની બોટલ બનાવતી મશીનોમાં નિશ્ચિત ઊંચાઈ અને વ્યાસ હોય છે, જે ઘણીવાર બોટલો અને કેનના આકાર અને કદને મર્યાદિત કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોટલ બનાવતી મશીનો બોટલો અને કેનની ઊંચાઈને આશરે 25,300 મીમી સુધી મર્યાદિત કરે છે. બોટલો અને કેનનો વ્યાસ એક મશીન વિભાગ પર ઉત્પાદિત બોટલો અને કેનની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે, અને તેનો વ્યાસ 12 થી 150 મીમીની વચ્ચે છે.

③સહિષ્ણુતા. કાચની બોટલો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે આકાર અને કદમાં કેટલાક તફાવત આવે છે. તેથી, બોટલના કદને સ્વીકાર્ય વિવિધતા અથવા સહિષ્ણુતા શ્રેણી આપવી જોઈએ. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા વોલ્યુમ (mL), દળ (કિલો), ઊંચાઈ (મીમી) અને વ્યાસ (મીમી) પર લાગુ પડે છે. નાની બોટલો અને કેનની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા 15% છે, અને મોટી બોટલોની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા 1% કરતા ઓછી છે. વિવિધ બોટલો અને કેનની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે. દળ સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત બોટલના દળના આશરે 5% છે, અને ઊંચાઈ ભિન્નતા શ્રેણી કુલ ઊંચાઈના 0.5% થી 0.8% છે. લગભગ 25mm ના લઘુત્તમ વ્યાસવાળા શીશીઓ માટે વ્યાસ સહિષ્ણુતા 8% છે, અને 200mm ના મહત્તમ વ્યાસવાળા બોટલો માટે સહિષ્ણુતા 1.5% છે. અન્ય બોટલો અને કેન માટે સહિષ્ણુતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે.

તેમાં સૌથી વધુ ગહન સંશોધન અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઇતિહાસ છેવિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગ.
CAD/M ટેકનોલોજી દ્વારા Erping ના તમામ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. પેપર પ્લેટ્સ, કાર્ટન (બોર્ડ બોક્સ, કાર્ટન), ટર્નઓવર બોક્સ, લાકડાના બોક્સ વગેરે જેવા પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની માળખાકીય ડિઝાઇન. આ સોફ્ટવેર આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય બન્યું છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય રેપિંગ પેપર કોન્ફરન્સ CACM સિસ્ટમ્સ EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION અને KONGSBERG છે. આ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ મોટે ભાગે માનવ-કમ્પ્યુટર સંવાદ કામગીરી માટે થાય છે. તમે સ્ક્રીન પર જે ઇચ્છો તે ડિઝાઇન કરવા માટે કીબોર્ડ અને માઉસનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પેપર પ્લેટ એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામ. અને બોક્સ ગ્રાફિક્સ લાઇબ્રેરીને સરળતાથી કૉલ કરી શકો છો. સંતોષકારક પોલીમોર્ફિક સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરો, બોક્સ સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામને તાત્કાલિક પ્રદર્શિત કરવા અથવા છાપવા માટે શરીરના પરિમાણો (લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ) અને ઊંચાઈ ઇનપુટ કરો, અને ડાઇ-કટીંગ લેઆઉટ ડાયાગ્રામ આઉટપુટ કરો,વિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગપ્રિન્ટિંગ વ્હીલ ડાયાગ્રામ અને બેક મોલ્ડ (બોટમ મોલ્ડ) પ્રોસેસિંગ વિકલ્પો.

સ્ટાન્ડર્ડ બોક્સ પ્રકારથી કાર્ટનના આકારમાં ફેરફાર કરવા ઉપરાંત, તમે ઈચ્છા મુજબ ખાસ આકારો પણ ડિઝાઇન કરી શકો છો, અને ડિઝાઇન ગ્રાફિક્સ અને ડેટાને પ્લેટ કટીંગ લેસર કટીંગ સાધનો, બેકિંગ એન્ગ્રેવિંગ સિસ્ટમ અને ડાઇ-કટીંગ છરી પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ટ્રાન્સમિટ કરી શકો છો, આમ ખાતરી કરો કે ડાઇ-કટીંગ અને બેકીંગ સુસંગત છે. લાઇનિંગ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ. સુધારેલ કાર્ટનની ચોકસાઈ. પેપર મીટિંગની રચના અને સુશોભન ડિઝાઇન પછી, તે એકસમાન હોવું આવશ્યક છે. પ્રિન્ટિંગ, ગ્લેઝિંગ, લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, ડાઇ-કટીંગ, ફોલ્ડિંગ, ગાંઠ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જરૂરી કાર્ટૂન બનાવવા માટે કરી શકાય છે. કાર્ટન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને ચકાસવા માટે, ઔપચારિક મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ઘણા લોકો ફંક્શનલ કાર્ટન સેમ્પલ CAM સાધનોનો ઉપયોગ 5-10 કાર્ટૂન નમૂનાઓનું પરીક્ષણ-ઉત્પાદન કરવા માટે કરે છે, અને પછી વપરાશકર્તાઓ અને ગ્રાહકો પાસેથી મંતવ્યો માંગ્યા પછી તેમાં ફેરફાર અથવા ફરીથી ડિઝાઇન કરે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન પછી ગેરવાજબી કાર્ટન સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ટાળવા માટે, તમે એ પણ ચકાસી શકો છો કે ડિઝાઇન વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. વધુમાં, ડાઇ-કટીંગ CAM સિસ્ટમ પ્લાયવુડ, ડાઇ-કટીંગ પ્લેટના સબસ્ટ્રેટને કાપવા માટે ફોકસ્ડ હાઇ-પાવર લેસર બીમનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને કમ્પ્યુટર પ્લાયવુડ પર સીડી દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ પેટર્નને કાપવા માટે લેસર બીમ અને પ્લાયવુડની સંબંધિત ગતિવિધિને નિયંત્રિત કરે છે. ઇન્સર્ટ મોલ્ડ તરીકે સીવવા.

વિશ્વનું શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂનું પેકેજિંગઉદ્યોગે આધુનિક CAD/CAM/CAE સિસ્ટમ બનાવી છે.
CAD સિસ્ટમ દ્વારા, માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બોટલના આકાર અને ઘાટની ડિઝાઇન અને ફેરફારને પૂર્ણ કરવા માટે સાકાર થાય છે, અને અંતે બોટલનો આકાર અને બોટલની સામગ્રી જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે મેળવવામાં આવે છે. વધુમાં, બોટલનો આકાર અને ઘાટના ભાગોનો આકાર પ્લોટર દ્વારા સ્પષ્ટ અને સચોટ રીતે દોરી શકાય છે. ત્યારબાદ એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સ નેટવર્ક દ્વારા કન્ટેનર અને ઘાટના ઘટક પરિમાણોની ચોક્કસ ભૂમિતિના કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન (CAM) માટે CNC મશીન ટૂલમાં ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર-સહાયિત એન્જિનિયરિંગનો ઉપયોગ ગ્લાસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે સિમ્યુલેશન પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે જેથી મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સને પેરિસન એન્ટિટીનું વધુ સારું મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ મેળવવામાં, બોટલના આકારની તાણ સ્થિતિની આગાહી કરવામાં અને સબ-સ્ટ્રેસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવામાં મદદ મળે. , જેથી તમે તેને ફરીથી સુધારી શકો. આ રીતે, બોટલની ડિઝાઇન ગણતરી વધુ સચોટ છે, માળખાકીય વિશ્લેષણ વધુ વાજબી છે, અને ઘાટનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે. વધુમાં, કોમ્પ્યુટરની ઝડપીતાને કારણે, બોટલ ડિઝાઇન ચક્ર ખૂબ જ ટૂંકું થયું છે, ડિઝાઇન ખર્ચમાં ઘટાડો થયો છે, અને મેન્યુઅલ ગણતરીઓ અને મેન્યુઅલ ડ્રોઇંગ જેવા જટિલ વર્કલોડ, જેને પહેલા મહિનાઓની જરૂર હતી, તે ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.

તે ઉત્પાદન અપડેટ્સને ઝડપી બનાવે છે અને બજારમાં ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરે છે. કાચની બોટલની મૂળભૂત રચનામાં બોટલનું મોં, બોટલનું શરીર, બોટલનું તળિયું અને ખભા અને ગરદનના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જે બોટલના મોં અને બોટલના શરીરને જોડે છે. વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો, કદ અને આકારના આ ઘટકોને વિવિધ આકાર અને માળખામાં જોડી શકાય છે. કાચની બોટલ. કાચની બોટલોને પેકેજ્ડ માલથી ભર્યા પછી યોગ્ય પદ્ધતિઓથી સીલ કરવી જોઈએ જેથી વિશ્વના શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂના પેકેજ્ડ માલને લીક થવાથી અથવા બાહ્ય અશુદ્ધિઓને મિશ્રિત થવાથી અટકાવવામાં આવે, જેનાથી પેકેજ્ડ માલને નુકસાન થાય. સીલિંગ આવશ્યકતાઓના આધારે, બોટલના મોંનું માળખું પણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, તેને ક્રાઉન બોટલ મોં, થ્રેડેડ બોટલ મોં, પ્લગ સીલ બોટલ મોં, વેક્યુમ સીલ બોટલ મોં, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બોટલના દરેક ભાગની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓના વિશ્લેષણના આધારે, કાચની બોટલનું માળખું CAD સિસ્ટમમાં વિવિધ બોટલ આકાર (બોટલના તળિયું, બોટલનું મોં અને અન્ય આંશિક માળખા સહિત) સંગ્રહિત કરે છે. ડિઝાઇનરને સિસ્ટમમાં ડિઝાઇન ડેટાની થોડી માત્રા ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. , એટલે કે, સિસ્ટમમાં ડિઝાઇન જ્ઞાન અને ડિઝાઇન રેખાંકનોનો ઉપયોગ કરીને સંબંધિત માળખાકીય ડિઝાઇન રેખાંકનો મેળવી શકાય છે.