दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण

पैकेजिंग, पैकेजिंग में प्रयुक्त सामग्री और कंटेनरों के लिए एक सामान्य शब्द है, और पैकेजिंग, पैकेजिंग के बाद उत्पादों के लिए एक सामान्य शब्द है। आधुनिक पैकेजिंग उत्पादन लाइनें, चाहे पूर्णतः स्वचालित हों या अर्ध-स्वचालित, कुछ जटिल और परिष्कृत पैकेजिंग उपकरणों से बनी होती हैं। इन उपकरणों के पूर्णतः कार्य करने के लिए, तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करने वाले और स्थिर मात्रा सुनिश्चित करने वाले पैकेजिंग उत्पाद प्रदान करना आवश्यक है। अन्यथा, पैकेजिंग प्रक्रिया रुक जाएगी या उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी।दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादों की लागत कम हो जाएगी। इसलिए, पैकेजिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक उपकरण निर्माताओं को अपने उत्पादों का गुणवत्ता प्रबंधन, परीक्षण और नियंत्रण करना चाहिए। पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता के लिए, उनके रूप और आकार पर ध्यान देने के अलावा, उनके उपयोग कार्यों पर भी ज़ोर दिया जाना चाहिए। इस उद्देश्य के लिए, पैकेज्ड उत्पादों के लिए तकनीकी विनिर्देश और निरीक्षण चरण और विधियाँ भी निर्धारित की जाती हैं। जब पैकेजिंग विभाग को सामग्री या कंटेनरों का एक बैच प्राप्त होता है, तो यह तय करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए कि इसे स्वीकार किया जाए या नहीं। उत्पादों के एक बैच की पैकेजिंग पूरी होने के बाद, यह निर्धारित करने के लिए पैकेजिंग का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या यह योग्य है। पैकेजिंग उत्पादों और पैकेजों के लिए दो निरीक्षण विधियाँ हैं: पहला पूर्ण निरीक्षण है, जो अयोग्य उत्पादों का चयन करता है।

यद्यपि पूर्ण निरीक्षण अधिक गुणवत्ता की जानकारी प्रदान कर सकता है, यह केवल तभी किया जा सकता है जब मात्रा कम हो। मात्रा बड़े मामलों में, लागत अधिक होती है, समय लंबा होता है, और लीक अपरिहार्य हैं। कुछ विनाशकारी निरीक्षणों के लिए, हर टुकड़ा करना असंभव है। दूसरा नमूना निरीक्षण है, जिसका अर्थ है उत्पादों के पूरे बैच से नमूने लेना, और नमूनों की गुणवत्ता समग्र गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व कर सकती है। नमूनों को यथासंभव यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए ताकि प्रत्येक उत्पाद के चुने जाने की समान संभावना हो। नमूनाकरण परिणामों को पर्याप्त विश्वसनीयता देने के लिए, नमूनों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, नमूनों की संख्या में वृद्धि से निरीक्षण की लागत बढ़ जाएगी, इसलिए तकनीकी और आर्थिक विचारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। दोनों पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करें। इसके अलावा, नमूनाकरण केवल एक आकस्मिकता है जब पूर्ण निरीक्षण का उपयोग नहीं किया जा सकता है

दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगसांख्यिकीय नमूना निरीक्षण मानक मेरे देश का नमूना निरीक्षण मानक CB/T2828 है, जिसमें से CB/T2828.1-2003 नमूना निरीक्षण की सामग्री की गणना करता है।
शामिल करना:
(1) उत्पाद गुणवत्ता मानकों को निर्दिष्ट करें, अर्थात, उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं, जो पैकेजिंग उत्पाद प्रदाताओं द्वारा उपयोगकर्ताओं के साथ मिलकर तैयार की जाती हैं।
तकनीकी विनिर्देश स्थापित करें, जिनमें दिखावट भी शामिल हो, जैसे सामग्री का प्रकार, कंटेनर का आकार और संरचना। आंतरिक घटक, जैसे पैकेजिंग उत्पाद की सुरक्षा, सूचना संप्रेषण और उपयोग को सुविधाजनक बनाने जैसे अपने इच्छित कार्यों को पूरा कर सकती है या नहीं।

(2) अयोग्य और अयोग्य उत्पादों का निर्धारण करें। गैर-अनुरूपता और उसकी श्रेणियाँ विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता को संदर्भित करती हैं। इन्हें आमतौर पर गैर-अनुरूपता की गंभीरता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: 1 वर्ग ए को गैर-अनुरूपता का सबसे चिंताजनक प्रकार माना जाता है। उपयोग के दौरान, सामग्री का प्रदर्शन मौलिक रूप से प्रभावित होता है, जैसे कि नालीदार बक्सों के बंधे या स्टेपल किए गए सीम का गिरना, मुद्रण त्रुटियाँ आदि।
(श्रेणी 2बी श्रेणी ए की तुलना में चिंता के थोड़े कम स्तर वाली श्रेणी को अयोग्य मानती है। वे उपयोग के दौरान वस्तु के प्रदर्शन को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करते हैं, जैसे कि नालीदार बक्से का जुड़ना या स्टेपल किए गए सीम का गिरना। श्रेणी 3सी चिंता के स्तर को ए और बी की तुलना में कम मानती है। उपयोग के दौरान उनकी पैकेजिंग सामग्री का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा, जैसे कि नालीदार बॉक्स की बाहरी सतह को अलग-अलग रंगों या दागों में मुद्रित किया जाना।

गैर-अनुरूप उत्पाद और उनकी श्रेणियाँ, जिनमें एक या अधिक गैर-अनुरूप उत्पाद शामिल हैं, गैर-अनुरूप उत्पाद बन जाते हैं। अयोग्य उत्पादों की श्रेणियाँ इस प्रकार हैं:
श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या अधिक श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और इसमें श्रेणी बी और/या श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं।
श्रेणी 2बी अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या अधिक श्रेणी बी अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और इसमें श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं, लेकिन श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं होते हैं।
② जब श्रेणी C अयोग्य होती है, तो इसका मतलब है कि उत्पाद में श्रेणी A और श्रेणी B अयोग्य उत्पादों को छोड़कर, श्रेणी C के एक या अधिक अयोग्य उत्पाद शामिल हैं। (3) बैचों की संरचना और बैच आकार का निर्धारण जिम्मेदार विभाग द्वारा निर्धारित या अनुमोदित किया जाना चाहिए। (4) निरीक्षण स्तर निर्दिष्ट करें निरीक्षण स्तर बैच आकार और नमूना आकार के बीच संबंध निर्धारित करता है। इसमें 3 सामान्य निरीक्षण स्तर (I, 2, 3) और 4 विशेष निरीक्षण स्तर (S-1, S-2, S-3, S-4) होते हैं। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, सामान्य निरीक्षण स्तर II का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। (5) बैच आकार और निरीक्षण स्तर के आधार पर नमूना आकार कोड निर्धारित करें। नमूना आकार कोड तालिका 8-9 में दिखाया गया है।

दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रित की जानी चाहिए, और निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मानों को आवश्यक सीमाओं के भीतर रखने के लिए प्राप्त जानकारी के अनुसार मशीनरी और उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए। पैकेजिंग उत्पाद प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि क्या वे विनिर्माण तकनीकी विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जाँच करें।

गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षणदुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पाद प्राप्त करना उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री इस प्रकार है:
①के लिए तकनीकी विनिर्देश तैयार करेंदुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादों का मूल्यांकन करें। ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④ निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ⑤ निरीक्षण परिणामों के प्रसंस्करण के लिए सुझाव प्रस्तुत करें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव प्रस्तुत करें।

गुणवत्ता निरीक्षण के विशिष्ट कार्यान्वयन के लिएदुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षण अलग-अलग होता है। यहाँ हम कांच की बोतलों, डिब्बों, फोल्डिंग कार्टन आदि के गुणवत्ता निरीक्षण को उदाहरण के रूप में लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश 1 आकार। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें मौजूद वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। एक बार बोतल का आकार निर्धारित हो जाने के बाद, कंटेनर की उपस्थिति दिखाने के लिए एक कार्यशील चित्र तैयार किया जाना चाहिए। आमतौर पर तीन दृश्यों और आंशिक बढ़े हुए दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है, अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों के साथ। 2 आकार। कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को कार्यशील ड्राइंग और दी गई सहनशीलता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और क्षमता या क्षमता जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। निर्माता के साथ आयाम और सहनशीलता पर बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों की ऊँचाई और व्यास निश्चित होते हैं, जो अक्सर बोतलों और कैन के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें बोतलों और कैन की ऊंचाई को लगभग 25,300 मिमी तक सीमित करती हैं

③ सहनशीलता। कांच की बोतलें ढलाई प्रक्रिया के दौरान कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे उनके आकार और माप में कुछ अंतर आ जाता है। इसलिए, बोतल के आकार में भिन्नता या सहनशीलता की एक स्वीकार्य सीमा होनी चाहिए। मानक सहनशीलता आयतन (एमएल), द्रव्यमान (किलोग्राम), ऊँचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों की 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच होती है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% होती है, और ऊँचाई भिन्नता सीमा कुल ऊँचाई का 0.5% से 0.8% होती है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए व्यास सहनशीलता 8% है, और 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए सहनशीलता 1.5% है। अन्य बोतलों और कैन के लिए सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच होती है।

इसमें सबसे गहन शोध और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इतिहास हैदुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
CAD/M तकनीक के माध्यम से Erping के सभी पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिज़ाइन में काफ़ी सुधार किया गया है। पेपर प्लेट, कार्टन (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), टर्नओवर बॉक्स, लकड़ी के बक्से आदि पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिज़ाइन में सुधार किया गया है। यह सॉफ़्टवेयर अंतर्राष्ट्रीय बाज़ार में काफ़ी लोकप्रिय हो गया है। सबसे लोकप्रिय रैपिंग पेपर कॉन्फ़्रेंस CACM सिस्टम EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION और KONGSBERG हैं। इस सॉफ़्टवेयर का ज़्यादातर इस्तेमाल मानव-कंप्यूटर संवाद संचालन के लिए किया जाता है। आप कीबोर्ड और माउस का इस्तेमाल करके स्क्रीन पर अपनी पसंद का डिज़ाइन बना सकते हैं। पेपर प्लेट असेंबली स्ट्रक्चर डायग्राम। और बॉक्स ग्राफ़िक्स लाइब्रेरी को आसानी से कॉल कर सकते हैं। एक संतोषजनक पॉलीमॉर्फिक स्ट्रक्चर चुनें, बॉडी के आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई) और ऊँचाई दर्ज करें ताकि बॉक्स स्ट्रक्चर डायग्राम तुरंत दिखाई दे या प्रिंट हो, और डाई-कटिंग लेआउट डायग्राम आउटपुट हो।दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगमुद्रण पहिया आरेख और बैक मोल्ड (नीचे मोल्ड) प्रसंस्करण विकल्प।

मानक बॉक्स प्रकार से कार्टन के आकार को बदलने के अलावा, आप इच्छानुसार विशेष आकार भी डिज़ाइन कर सकते हैं, और डिज़ाइन ग्राफिक्स और डेटा को प्लेट कटिंग लेजर कटिंग उपकरण, बैकिंग उत्कीर्णन प्रणाली और डाई-कटिंग चाकू प्रसंस्करण उपकरण तक पहुंचा सकते हैं, इस प्रकार यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई-कटिंग और बैकिंग सुसंगत हैं। अस्तर प्रसंस्करण सटीकता। बेहतर कार्टन सटीकता। पेपर मीटिंग की संरचना और सजावट डिजाइन के बाद, इसे एक समान होना चाहिए। मुद्रण, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक कार्टन का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। कार्टन संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए, औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इसके अलावा, डाई-कटिंग सीएएम प्रणाली प्लाईवुड, डाई-कटिंग प्लेट के सब्सट्रेट को काटने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति लेजर बीम का उपयोग कर सकती है, और कंप्यूटर लेजर बीम और प्लाईवुड के सापेक्ष आंदोलन को नियंत्रित करता है ताकि सीडी द्वारा डिज़ाइन किए गए पैटर्न को प्लाईवुड पर डाला जा सके। मोल्ड के रूप में सीना।

दुनिया की सबसे बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउद्योग ने एक आधुनिक सीएडी / सीएएम / सीएई प्रणाली बनाई है।
सीएडी प्रणाली के माध्यम से, बोतल के आकार और साँचे के डिज़ाइन और संशोधन को पूरा करने के लिए मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन का एहसास होता है, और अंततः आवश्यकताओं को पूरा करने वाले बोतल के आकार और बोतल की सामग्री प्राप्त होती है। इसके अलावा, बोतल के आकार और साँचे के हिस्सों के आकार को एक प्लॉटर के माध्यम से स्पष्ट और सटीक रूप से खींचा जा सकता है। फिर इंजीनियरिंग चित्र नेटवर्क के माध्यम से कंटेनर और साँचे के घटक आयामों की सटीक ज्यामिति के कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) के लिए सीएनसी मशीन टूल को प्रेषित किए जाते हैं। इसके अलावा, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग का उपयोग ग्लास मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक सिमुलेशन प्रोग्राम डिजाइन करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि मोल्ड डिजाइनरों को पैरिसन इकाई का बेहतर परिमित तत्व विश्लेषण प्राप्त करने, बोतल के आकार की तनाव स्थिति की भविष्यवाणी करने और यह जांचने में मदद मिल सके कि क्या उप-तनाव डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अलावा, कंप्यूटर की तीव्रता के कारण, बोतल डिजाइन चक्र बहुत छोटा हो गया है, डिजाइन लागत कम हो गई है, और जटिल कार्यभार जैसे मैनुअल गणना और मैनुअल चित्र, जिन्हें पहले महीनों की आवश्यकता होती थी, बहुत कम समय में पूरा किया जा सकता है।

यह उत्पाद अद्यतनों को गति देता है और बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाता है। कांच की बोतल की मूल संरचना में बोतल का मुंह, बोतल का शरीर, बोतल का तल, और कंधे और गर्दन के हिस्से होते हैं जो बोतल के मुंह और बोतल के शरीर को जोड़ते हैं। विभिन्न विशिष्टताओं, आकारों और आकृतियों के इन घटकों को विभिन्न आकृतियों और संरचनाओं में जोड़ा जा सकता है। कांच की बोतल। दुनिया के बेहतरीन चॉकलेट पुराने पैक किए गए सामानों को लीक होने या बाहरी अशुद्धियों के मिलने से रोकने के लिए पैक किए गए सामानों से भरने के बाद कांच की बोतलों को उचित तरीकों से सील किया जाना चाहिए, जिससे पैक किए गए सामान को नुकसान हो। सीलिंग आवश्यकताओं के आधार पर, बोतल के मुंह की संरचना भी अलग होती है। आम तौर पर, इसे क्राउन बोतल मुंह, थ्रेडेड बोतल मुंह, प्लग सील बोतल मुंह, वैक्यूम सील बोतल मुंह आदि में विभाजित किया जा सकता है। बोतल के प्रत्येक भाग की संरचनात्मक विशेषताओं के विश्लेषण के आधार पर, कांच की बोतल संरचना CAD सिस्टम में विभिन्न बोतल आकृतियों (बोतल के तल, बोतल मुंह और अन्य आंशिक संरचनाओं सहित) को संग्रहीत करती है। डिजाइनर को केवल सिस्टम में थोड़ी मात्रा में डिज़ाइन डेटा इनपुट करने की आवश्यकता होती है। अर्थात्, सिस्टम में डिज़ाइन ज्ञान और डिज़ाइन चित्रों का उपयोग करके प्रासंगिक संरचनात्मक डिज़ाइन चित्र प्राप्त किए जा सकते हैं।