विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट, पुरानी पैकेजिंग, गुणवत्ता नियंत्रण

पैकेजिंग, पैकेजिंग में उपयोग होने वाली सामग्रियों और कंटेनरों के लिए एक सामान्य शब्द है, और पैकेजिंग, पैकेजिंग के बाद उत्पादों के लिए एक सामान्य शब्द है। आधुनिक पैकेजिंग उत्पादन लाइनों में, चाहे वे पूरी तरह से स्वचालित हों या अर्ध-स्वचालित, कुछ जटिल और परिष्कृत पैकेजिंग उपकरण होते हैं। इन उपकरणों के पूरी तरह से काम करने के लिए, तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करने वाले पैकेजिंग उत्पाद उपलब्ध कराना और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। अन्यथा, पैकेजिंग प्रक्रिया रुक जाएगी या उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी।विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगउत्पादों की मांग कम हो जाएगी। इसलिए, पैकेजिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक उपकरण निर्माताओं को अपने उत्पादों का गुणवत्ता प्रबंधन, परीक्षण और नियंत्रण करना होगा। पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता के लिए, उनकी दिखावट और आकार पर ध्यान देने के साथ-साथ उनके उपयोग कार्यों पर भी जोर दिया जाना चाहिए। इसके लिए, पैकेज्ड उत्पादों के लिए तकनीकी विनिर्देश और निरीक्षण चरण एवं विधियाँ भी निर्धारित की गई हैं। पैकेजिंग विभाग को जब सामग्री या कंटेनरों का कोई बैच प्राप्त होता है, तो उसे स्वीकार करने या न करने का निर्णय लेने के लिए उसका निरीक्षण करना आवश्यक होता है। उत्पादों के एक बैच की पैकेजिंग पूरी होने के बाद, पैकेजिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए उसका भी निरीक्षण करना आवश्यक होता है। पैकेजिंग उत्पादों और पैकेजों के लिए दो निरीक्षण विधियाँ हैं: पहली है पूर्ण निरीक्षण, जिसमें अयोग्य उत्पादों का चयन किया जाता है।

हालांकि पूर्ण निरीक्षण से अधिक गुणवत्तापूर्ण जानकारी प्राप्त हो सकती है, लेकिन यह केवल कम मात्रा में ही किया जा सकता है। अधिक मात्रा में निरीक्षण करने पर लागत अधिक होती है, समय अधिक लगता है और रिसाव अपरिहार्य होते हैं। कुछ विनाशकारी निरीक्षणों के मामले में, प्रत्येक वस्तु का निरीक्षण करना असंभव है। दूसरा तरीका है नमूना निरीक्षण, जिसका अर्थ है उत्पादों के पूरे बैच से नमूने लेना, और नमूनों की गुणवत्ता समग्र गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व कर सकती है। नमूनों का चयन यथासंभव यादृच्छिक रूप से किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक उत्पाद के चुने जाने की समान संभावना हो। नमूना परिणामों की पर्याप्त विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, नमूनों की संख्या में वृद्धि से निरीक्षण की लागत बढ़ जाएगी, इसलिए तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं को ध्यान में रखना चाहिए। इसके अलावा, नमूना निरीक्षण केवल तभी किया जाता है जब पूर्ण निरीक्षण संभव न हो। नमूना निरीक्षण के दौरान, योग्य बैच अस्वीकृत हो सकते हैं और अयोग्य बैच स्वीकार किए जा सकते हैं। इसलिए, निष्कर्ष में त्रुटियों के कारण होने वाले जोखिम को वहन करना आवश्यक है।

विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगसांख्यिकीय नमूना निरीक्षण मानक मेरे देश का नमूना निरीक्षण मानक सीबी/टी2828 है, जिसमें से सीबी/टी2828.1-2003 नमूना निरीक्षण की सामग्री की गणना करता है।
शामिल करना:
(1) उत्पाद गुणवत्ता मानकों को निर्दिष्ट करें, अर्थात् उत्पाद गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं, जो पैकेजिंग उत्पाद प्रदाताओं द्वारा उपयोगकर्ताओं के साथ मिलकर तैयार की जाती हैं।
सामग्री का प्रकार, कंटेनर का आकार और संरचना जैसी दिखावट सहित तकनीकी विशिष्टताओं को स्थापित करें। आंतरिक घटकों, जैसे कि क्या पैकेजिंग उत्पाद की सुरक्षा, सूचना संप्रेषण और उपयोग को सुगम बनाने के अपने इच्छित कार्यों को पूरा कर सकती है, का निर्धारण करें।

(2) अयोग्य और अनुपयुक्त उत्पादों का निर्धारण करें। गैर-अनुरूपता और इसकी श्रेणियां विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता को संदर्भित करती हैं। इन्हें आमतौर पर गैर-अनुरूपता की गंभीरता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: ① श्रेणी ए को गैर-अनुरूपता का सबसे चिंताजनक प्रकार माना जाता है। उपयोग के दौरान, सामग्री का प्रदर्शन मौलिक रूप से प्रभावित होता है, जैसे कि नालीदार बक्सों के बंधे या स्टेपल किए गए जोड़ का उखड़ जाना, मुद्रण त्रुटियां आदि।
(श्रेणी 2B उन श्रेणियों को अयोग्य मानती है जिनमें श्रेणी A की तुलना में चिंता का स्तर थोड़ा कम होता है। उपयोग के दौरान ये वस्तु के प्रदर्शन को कुछ हद तक प्रभावित करते हैं, जैसे कि नालीदार बक्सों का जुड़ना या स्टेपल किए गए किनारों का खुल जाना। श्रेणी 3C में चिंता का स्तर A और B से कम माना जाता है। उपयोग के दौरान इनकी पैकेजिंग सामग्री के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, जैसे कि नालीदार बक्से की बाहरी सतह पर अलग-अलग रंगों या दागों का छपना।)

गैर-अनुरूप उत्पाद और उनकी श्रेणियां जिनमें एक या अधिक गैर-अनुरूप उत्पाद शामिल हैं, गैर-अनुरूप उत्पाद बन जाते हैं। अयोग्य उत्पादों की श्रेणियां निम्नलिखित हैं:
श्रेणी ए के अयोग्य उत्पादों से तात्पर्य उन उत्पादों से है जिनमें एक या अधिक श्रेणी ए के अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और इनमें श्रेणी बी और/या श्रेणी सी के अयोग्य उत्पाद भी शामिल हो सकते हैं।
श्रेणी 2बी के अयोग्य उत्पादों से तात्पर्य उन उत्पादों से है जिनमें एक या अधिक श्रेणी बी के अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और इनमें श्रेणी सी के अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं, लेकिन श्रेणी ए के अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं होते हैं।
② जब श्रेणी C अयोग्य घोषित की जाती है, तो इसका अर्थ है कि उत्पाद में श्रेणी A और श्रेणी B के अयोग्य उत्पादों को छोड़कर, श्रेणी C के एक या अधिक अयोग्य उत्पाद शामिल हैं। (3) बैचों की संरचना और बैच आकार का निर्धारण या अनुमोदन संबंधित विभाग द्वारा किया जाना चाहिए। (4) निरीक्षण स्तर निर्दिष्ट करें। निरीक्षण स्तर बैच आकार और नमूना आकार के बीच संबंध निर्धारित करता है। इसमें 3 सामान्य निरीक्षण स्तर (I, Ⅱ, Ⅲ) और 4 विशेष निरीक्षण स्तर (S-1, S-2, S-3, S-4) हैं। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, सामान्यतः सामान्य निरीक्षण स्तर II का उपयोग किया जाता है। (5) बैच आकार और निरीक्षण स्तर के आधार पर नमूना आकार कोड निर्धारित करें। नमूना आकार कोड तालिका 8-9 में दर्शाया गया है।

विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगउत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, और प्राप्त जानकारी के अनुसार मशीनरी और उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि निर्धारित गुणवत्ता विशेषताओं के मान अपेक्षित सीमा के भीतर रहें। पैकेजिंग किए गए उत्पादों को प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे विनिर्माण तकनीकी विनिर्देशों के अनुरूप हैं और परिवहन के दौरान कोई स्पष्ट क्षति तो नहीं हुई है।

गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षणविश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगउत्पाद प्राप्त करना उपयोगकर्ताओं का मूलभूत अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री इस प्रकार है:
① तकनीकी विशिष्टताओं को तैयार करनाविश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगउत्पादों का मूल्यांकन करें। 2. मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। 3. विश्वसनीय निरीक्षण उपकरणों और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। 4. निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। 5. निरीक्षण परिणामों के प्रसंस्करण के लिए सुझाव प्रस्तुत करें। 4. निरीक्षण डेटा और सुझाव गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को प्रस्तुत करें।

गुणवत्ता निरीक्षण के विशिष्ट कार्यान्वयन के लिएविश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंग.
विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता जांच प्रक्रिया अलग-अलग होती है। यहां हम कांच की बोतलों, डिब्बों, फोल्डिंग कार्टन आदि की गुणवत्ता जांच का उदाहरण ले रहे हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जारों के लिए तकनीकी विनिर्देश ① आकार। कांच की बोतलों और जारों का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें रखी जाने वाली वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। बोतल का आकार निर्धारित हो जाने के बाद, कंटेनर की बाहरी बनावट दिखाने के लिए एक कार्यशील चित्र बनाया जाना चाहिए। आमतौर पर इसे तीन-आयामी दृश्यों और आंशिक रूप से आवर्धित दृश्यों के साथ-साथ अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। ② आकार। कांच की बोतलों और जारों के महत्वपूर्ण आयाम और सहनशीलता (टॉलरेंस) कार्यशील चित्र पर अंकित होने चाहिए, और क्षमता या सामर्थ्य जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। आयाम और सहनशीलता पर निर्माता के साथ बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों की ऊँचाई और व्यास निश्चित होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बों के आकार और माप को सीमित करते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें बोतलों और डिब्बों की ऊँचाई को लगभग 25,300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बों का व्यास एक मशीन अनुभाग पर उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित होता है, और इसका व्यास 12 से 150 मिमी के बीच होता है।

③ सहनशीलता। सांचे में ढलाई की प्रक्रिया के दौरान कांच की बोतलों पर कुछ कारकों का प्रभाव पड़ता है, जिससे उनके आकार और आकृति में कुछ अंतर आ जाता है। इसलिए, बोतल के आकार में स्वीकार्य सीमा या सहनशीलता होनी चाहिए। आयतन (मिलीलीटर), द्रव्यमान (किलोग्राम), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) के लिए मानक सहनशीलता लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों की 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता इन दोनों सीमाओं के बीच होती है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई में भिन्नता की सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली बोतलों के लिए व्यास सहनशीलता 8% है, और 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए सहनशीलता 1.5% है। अन्य बोतलों और डिब्बों के लिए सहनशीलता इन दोनों सीमाओं के बीच होती है।

इसमें सबसे गहन शोध और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला इतिहास शामिल है।विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंग.
CAD/M तकनीक के माध्यम से Erping के सभी पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिज़ाइन में काफी सुधार हुआ है। पेपर प्लेट, कार्टन (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), टर्नओवर बॉक्स, लकड़ी के बॉक्स आदि जैसे पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिज़ाइन के लिए यह सॉफ़्टवेयर अंतरराष्ट्रीय बाजार में बहुत लोकप्रिय हो गया है। सबसे लोकप्रिय रैपिंग पेपर कॉन्फ्रेंस CACM सिस्टम EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION और KONGSBERG हैं। यह सॉफ़्टवेयर मुख्य रूप से मानव-कंप्यूटर संवाद कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। आप कीबोर्ड और माउस का उपयोग करके स्क्रीन पर अपनी इच्छानुसार कुछ भी डिज़ाइन कर सकते हैं। पेपर प्लेट असेंबली संरचना आरेख। और बॉक्स ग्राफ़िक्स लाइब्रेरी को आसानी से कॉल कर सकते हैं। एक उपयुक्त बहुरूपी संरचना का चयन करें, बॉडी आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) इनपुट करें और बॉक्स संरचना आरेख को तुरंत प्रदर्शित या प्रिंट करें, और डाई-कटिंग लेआउट आरेख आउटपुट करें।विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगप्रिंटिंग व्हील के आरेख और बैक मोल्ड (बॉटम मोल्ड) प्रोसेसिंग विकल्प।

मानक बॉक्स प्रकार से कार्टन का आकार बदलने के अलावा, आप इच्छानुसार विशेष आकार भी डिज़ाइन कर सकते हैं और डिज़ाइन ग्राफ़िक्स और डेटा को प्लेट कटिंग लेज़र कटिंग उपकरण, बैकिंग उत्कीर्णन प्रणाली और डाई-कटिंग नाइफ़ प्रोसेसिंग उपकरण में भेज सकते हैं, जिससे डाई-कटिंग और बैकिंग की एकरूपता और लाइनिंग प्रोसेसिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। कार्टन की सटीकता में सुधार होता है। कागज की संरचना और सजावट डिज़ाइन के पूरा होने के बाद, इसे एकरूप होना चाहिए। प्रिंटिंग, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग और अन्य प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करके उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार कार्टन तैयार किए जा सकते हैं। कार्टन संरचना डिज़ाइन की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए, औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कई कंपनियां कार्यात्मक कार्टन नमूना CAM उपकरण का उपयोग करके 5-10 कार्टन नमूनों का परीक्षण करती हैं, और फिर उपयोगकर्ताओं और उपभोक्ताओं से राय लेने के बाद उन्हें संशोधित या पुनः डिज़ाइन करती हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद अनुचित कार्टन संरचना डिज़ाइन और निर्माण से बचने के लिए, आप यह भी जांच सकते हैं कि डिज़ाइन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। इसके अतिरिक्त, डाई-कटिंग CAM सिस्टम प्लाईवुड को काटने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति लेजर बीम का उपयोग कर सकता है, जो डाई-कटिंग प्लेट का आधार है, और कंप्यूटर लेजर बीम और प्लाईवुड की सापेक्ष गति को नियंत्रित करता है ताकि CD द्वारा डिजाइन किए गए पैटर्न को प्लाईवुड पर काटकर, इंसर्ट मोल्ड के रूप में सिलाई की जा सके।

विश्व की सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट की पुरानी पैकेजिंगउद्योग ने एक आधुनिक सीएडी/सीएएम/सीएई प्रणाली विकसित की है।
सीएडी सिस्टम के माध्यम से, मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया द्वारा बोतल के आकार और सांचे के डिजाइन और संशोधन को पूरा किया जाता है, जिससे अंततः आवश्यकताओं के अनुरूप बोतल का आकार और बोतल की सामग्री प्राप्त होती है। इसके अलावा, प्लॉटर के माध्यम से बोतल और सांचे के भागों के आकार को स्पष्ट और सटीक रूप से चित्रित किया जा सकता है। फिर इंजीनियरिंग ड्राइंग को नेटवर्क के माध्यम से सीएनसी मशीन टूल को भेजा जाता है, जहां कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) द्वारा कंटेनर की सटीक ज्यामिति और सांचे के घटकों के आयामों का निर्धारण किया जाता है। इसके अतिरिक्त, कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग का उपयोग कांच मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक सिमुलेशन प्रोग्राम डिजाइन करने के लिए भी किया जा सकता है, जिससे सांचे के डिजाइनरों को परिमित तत्व विश्लेषण प्राप्त करने, बोतल के आकार की तनाव स्थिति का पूर्वानुमान लगाने और यह जांचने में मदद मिलती है कि क्या उप-तनाव डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, ताकि इसे फिर से संशोधित किया जा सके। इस तरह, बोतल की डिजाइन गणना अधिक सटीक होती है, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक तर्कसंगत होता है और सांचे का प्रदर्शन बेहतर होता है। इसके अलावा, कंप्यूटर की तीव्र गति के कारण, बोतल डिजाइन चक्र काफी छोटा हो गया है, डिजाइन लागत कम हो गई है, और मैनुअल गणना और मैनुअल ड्राइंग जैसे जटिल कार्यभार, जिनमें पहले महीनों लगते थे, अब बहुत कम समय में पूरे किए जा सकते हैं।

इससे उत्पाद अपडेट की प्रक्रिया तेज होती है और बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में प्रभावी रूप से सुधार होता है। कांच की बोतल की मूल संरचना में बोतल का मुख, बोतल का शरीर, बोतल का तल और इन दोनों को जोड़ने वाले कंधे और गर्दन के भाग शामिल होते हैं। विभिन्न विशिष्टताओं, आकारों और आकृतियों वाले इन घटकों को मिलाकर कांच की बोतलों के कई अलग-अलग आकार और संरचनाएं बनाई जा सकती हैं। पैकेजिंग सामग्री भरने के बाद कांच की बोतलों को उचित तरीके से सील किया जाना चाहिए ताकि पुरानी चॉकलेट जैसी पुरानी पैकेजिंग सामग्री का रिसाव न हो या बाहरी अशुद्धियाँ उसमें न मिलें, जिससे पैकेजिंग सामग्री को नुकसान हो सकता है। सीलिंग की आवश्यकताओं के आधार पर, बोतल के मुख की संरचना भी अलग-अलग होती है। सामान्यतः, इसे क्राउन मुख, थ्रेडेड मुख, प्लग सील मुख, वैक्यूम सील मुख आदि में विभाजित किया जा सकता है। बोतल के प्रत्येक भाग की संरचनात्मक विशेषताओं के विश्लेषण के आधार पर, CAD ग्लास बोतल संरचना प्रणाली में विभिन्न बोतल आकृतियों (बोतल के तल, बोतल के मुख और अन्य आंशिक संरचनाओं सहित) को संग्रहीत करती है। डिज़ाइनर को केवल सिस्टम में थोड़ी मात्रा में डिज़ाइन डेटा इनपुट करने की आवश्यकता होती है। यानी, सिस्टम में मौजूद डिजाइन ज्ञान और डिजाइन ड्राइंग का उपयोग करके संबंधित संरचनात्मक डिजाइन ड्राइंग प्राप्त की जा सकती हैं।