Pengemasan adalah istilah umum untuk bahan dan wadah yang digunakan dalam pengemasan, dan pengemasan adalah istilah umum untuk produk setelah dikemas. Dalam lini produksi pengemasan modern, baik otomatis penuh maupun semi-otomatis, semuanya terdiri dari beberapa peralatan pengemasan yang kompleks dan canggih. Agar peralatan ini dapat berfungsi sepenuhnya, perlu menyediakan produk pengemasan yang memenuhi spesifikasi teknis dan memastikan kuantitas yang stabil. Jika tidak, proses pengemasan akan terhenti atau kualitas produk akan menurun.Cokelat terbaik dunia, kemasan lamaProduksi akan berkurang. Oleh karena itu, pemasok bahan kemasan dan produsen peralatan pelanggan harus melakukan manajemen mutu, pengujian, dan pengendalian produk mereka. Mengenai kualitas produk kemasan, selain berfokus pada penampilan dan bentuknya, fungsi penggunaannya juga harus ditekankan. Untuk tujuan ini, spesifikasi teknis dan langkah serta metode inspeksi juga ditetapkan untuk produk kemasan. Ketika departemen pengemasan menerima sejumlah bahan atau wadah, perlu dilakukan inspeksi untuk memutuskan apakah akan menerimanya. Setelah menyelesaikan pengemasan sejumlah produk, kemasan juga perlu diperiksa untuk menentukan apakah memenuhi syarat. Ada dua metode inspeksi untuk produk dan kemasan kemasan: yang pertama adalah inspeksi menyeluruh, yang memilih produk yang tidak memenuhi syarat.
Meskipun inspeksi menyeluruh dapat memberikan informasi kualitas yang lebih banyak, hal itu hanya dapat dilakukan ketika kuantitasnya kecil. Dalam kasus kuantitas besar, biayanya tinggi, waktunya lama, dan kebocoran tidak dapat dihindari. Adapun beberapa inspeksi destruktif, tidak mungkin untuk melakukan inspeksi pada setiap bagian. Yang kedua adalah inspeksi sampel, yang berarti mengambil sampel dari seluruh batch produk, dan kualitas sampel dapat mewakili kualitas keseluruhan. Sampel harus dipilih seacak mungkin sehingga setiap produk memiliki peluang yang sama untuk dipilih. Untuk membuat hasil pengambilan sampel memiliki kredibilitas yang cukup, jumlah sampel dapat ditingkatkan secara tepat. Namun, peningkatan jumlah sampel akan meningkatkan biaya inspeksi, sehingga pertimbangan teknis dan ekonomi harus diperhitungkan. Pertimbangkan kedua aspek tersebut secara komprehensif. Selain itu, pengambilan sampel hanya merupakan tindakan darurat ketika inspeksi menyeluruh tidak dapat digunakan. Selama pengambilan sampel, batch yang memenuhi syarat dapat ditolak dan batch yang tidak memenuhi syarat dapat diterima. Oleh karena itu, harus menanggung risiko yang disebabkan oleh kesalahan dalam pengambilan kesimpulan.
Cokelat terbaik di dunia, kemasan lamaStandar inspeksi pengambilan sampel statistik di negara saya adalah CB/T2828, yang mana CB/T2828.1-2003 mencakup isi inspeksi pengambilan sampel.
termasuk:
(1) Menentukan standar kualitas produk, yaitu persyaratan khusus untuk kualitas produk, yang dirumuskan oleh penyedia produk kemasan bersama dengan pengguna.
Tetapkan spesifikasi teknis, termasuk tampilan, seperti jenis bahan, ukuran dan struktur wadah. Komponen internal, seperti apakah kemasan dapat mencapai fungsi yang dimaksudkan untuk melindungi produk, menyampaikan informasi, dan mempermudah penggunaan.
(2) Menentukan produk yang tidak memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat. Ketidaksesuaian dan kategorinya mengacu pada kegagalan memenuhi persyaratan spesifikasi. Biasanya diklasifikasikan menurut tingkat keparahan ketidaksesuaian: ① Kelas A dianggap sebagai jenis ketidaksesuaian yang paling mengkhawatirkan. Selama penggunaan, kinerja isi sangat terpengaruh, seperti sambungan atau staples pada kotak kardus yang lepas, kesalahan pencetakan, dll.
(Kategori 2B menganggap kategori dengan tingkat kekhawatiran yang sedikit lebih rendah daripada Kategori A sebagai tidak memenuhi syarat. Kategori ini menyebabkan kinerja objek terpengaruh sampai batas tertentu selama penggunaan, seperti perekatan kotak kardus atau lepasnya jahitan staples. Kategori 3C menganggap tingkat kekhawatiran lebih rendah daripada A dan B. Kinerja isi kemasannya tidak akan terpengaruh selama penggunaan, seperti permukaan luar kotak kardus yang dicetak dengan warna atau noda yang berbeda.)
Produk yang tidak sesuai standar dan kategori produk yang mengandung satu atau lebih produk yang tidak sesuai standar akan menjadi produk yang tidak sesuai standar. Kategori produk yang tidak memenuhi syarat adalah sebagai berikut:
Produk tidak berkualifikasi Kategori A merujuk pada produk yang mencakup satu atau lebih produk tidak berkualifikasi Kategori A, dan dapat mencakup produk tidak berkualifikasi Kategori B dan/atau Kategori C.
Produk tidak berkualifikasi Kategori 2B merujuk pada produk yang mencakup satu atau lebih produk tidak berkualifikasi Kategori B, dan mungkin termasuk produk tidak berkualifikasi Kategori C, tetapi tidak termasuk produk tidak berkualifikasi Kategori A.
② Bila Kategori C tidak memenuhi syarat, artinya produk tersebut mencakup satu atau lebih produk tidak memenuhi syarat Kategori C, tidak termasuk produk tidak memenuhi syarat Kategori A dan Kategori B. (3) Penentuan komposisi dan ukuran batch harus ditentukan atau disetujui oleh departemen yang bertanggung jawab. (4) Menentukan tingkat inspeksi. Tingkat inspeksi menetapkan hubungan antara ukuran batch dan ukuran sampel. Terdapat 3 tingkat inspeksi umum (I, II, III) dan 4 tingkat inspeksi khusus (S-1, S-2, S-3, S-4). Kecuali ditentukan lain, tingkat inspeksi umum II umumnya digunakan. (5) Menentukan kode ukuran sampel berdasarkan ukuran batch dan tingkat inspeksi. Kode ukuran sampel ditunjukkan pada Tabel 8-9.
Cokelat terbaik di dunia, kemasan lamaProduk perlu dikendalikan kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan sesuai dengan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang dibutuhkan. Setelah menerima produk kemasan, pengguna harus melakukan inspeksi kualitas untuk menentukan apakah produk tersebut sesuai dengan spesifikasi teknis pembuatan dan memeriksa kerusakan yang terlihat selama pengiriman.
Inspeksi kualitas pekerjaan, inspeksi isiCokelat terbaik dunia, kemasan lamaPemeriksaan produk merupakan hak dasar pengguna. Pemeriksaan dapat berupa pemeriksaan menyeluruh atau pemeriksaan sampel. Isi dasar dari pekerjaan pemeriksaan adalah:
①Merumuskan spesifikasi teknis untukCokelat terbaik dunia, kemasan lamaproduk. ② Mengembangkan kriteria evaluasi. ③ Menggunakan alat inspeksi dan metode inspeksi yang kredibel. ④ Mencatat data inspeksi. ⑤ Mengajukan saran untuk pengolahan hasil inspeksi. ⑥ Menyerahkan data inspeksi dan saran kepada departemen manajemen mutu.
Penerapan spesifik inspeksi kualitas untukCokelat terbaik dunia, kemasan lama.
Inspeksi mutu spesifik untuk berbagai produk kemasan berbeda-beda. Di sini, kita ambil contoh inspeksi mutu botol kaca, kaleng, karton lipat, dan lain-lain. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan toples kaca ① Bentuk. Bentuk dasar botol dan toples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang dikandungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus dibuat untuk menunjukkan tampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga pandangan dan pandangan yang diperbesar sebagian, dengan pandangan tiga dimensi tambahan. ② Ukuran. Dimensi penting botol dan toples kaca harus dicatat pada gambar kerja dan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau volume juga harus disertakan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol produsen memiliki tinggi dan diameter tetap, yang sering membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan secara kasar membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25.300 mm. Diameter botol dan kaleng berkaitan dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150 mm.
③ Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, yang menyebabkan beberapa perbedaan bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, rentang variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan pada ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm), dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan untuk botol besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara kedua batas ini. Toleransi massa kira-kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan rentang variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari tinggi total. Toleransi diameter untuk vial dengan diameter minimum sekitar 25mm adalah 8%, dan toleransi untuk botol dengan diameter maksimum 200mm adalah 1,5%. Toleransi untuk botol dan kaleng lainnya berada di antara kedua batas ini.
Penelitiannya paling mendalam dan sejarahnya paling banyak digunakan di antara semuanya.Cokelat terbaik dunia, kemasan lama.
Desain struktural semua produk kemasan Erping telah ditingkatkan secara signifikan melalui teknologi CAD/M. Desain struktural produk kemasan seperti piring kertas, karton (kotak kardus, karton), kotak lipat, kotak kayu, dll. Perangkat lunak ini telah menjadi sangat populer di pasar internasional. Sistem CACM (Computer-Aided Computer) yang paling populer di pasaran adalah EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, dan KONGSBERG. Perangkat lunak ini sebagian besar digunakan untuk operasi dialog manusia-komputer. Anda dapat menggunakan keyboard dan mouse untuk mendesain apa pun yang Anda inginkan di layar. Diagram struktur perakitan piring kertas. Dan dapat dengan mudah memanggil pustaka grafis kotak. Pilih struktur polimorfik yang memuaskan, masukkan dimensi badan (panjang, lebar, tinggi) dan tinggi untuk langsung menampilkan atau mencetak diagram struktur kotak, dan keluarkan diagram tata letak pemotongan.Cokelat terbaik dunia, kemasan lamaDiagram roda pencetakan dan opsi pemrosesan cetakan belakang (cetakan bawah).
Selain mengubah bentuk karton dari tipe kotak standar, Anda juga dapat mendesain bentuk khusus sesuai keinginan, dan mengirimkan grafik dan data desain ke peralatan pemotong laser pelat, sistem pengukiran pendukung, dan peralatan pemrosesan pisau pemotong, sehingga memastikan konsistensi pemotongan dan pendukung. Akurasi pemrosesan lapisan. Akurasi karton yang ditingkatkan. Setelah desain struktur dan dekorasi kertas bertemu, semuanya harus seragam. Pencetakan, pelapisan, laminasi, pencetakan panas, pemotongan, pelipatan, pengikatan, dan teknik pemrosesan lainnya dapat digunakan untuk menghasilkan karton yang dibutuhkan pengguna. Untuk memverifikasi rasionalitas desain struktur karton, dalam produksi massal formal, banyak yang menggunakan peralatan CAM sampel karton fungsional untuk melakukan uji coba produksi 5-10 sampel karton, dan kemudian memodifikasi atau mendesain ulang setelah meminta pendapat dari pengguna dan konsumen. Untuk menghindari desain dan pembuatan struktur karton yang tidak masuk akal setelah produksi massal, Anda juga dapat memeriksa apakah desain tersebut memenuhi persyaratan pengguna. Selain itu, sistem CAM pemotong cetakan dapat menggunakan sinar laser berdaya tinggi yang terfokus untuk memotong kayu lapis, substrat pelat pemotong cetakan, dan komputer mengontrol pergerakan relatif sinar laser dan kayu lapis untuk memotong pola yang dirancang oleh CD pada kayu lapis. Kemudian dijahit sebagai cetakan sisipan.
Cokelat terbaik di dunia, kemasan lama.Industri telah membentuk sistem CAD/CAM/CAE modern.
Melalui sistem CAD, interaksi manusia-komputer diwujudkan untuk menyelesaikan desain dan modifikasi bentuk botol dan cetakan, dan akhirnya memperoleh bentuk botol dan isi botol yang memenuhi persyaratan. Selain itu, bentuk botol dan bentuk bagian cetakan dapat digambar dengan jelas dan akurat melalui plotter. Gambar teknik kemudian ditransmisikan melalui jaringan ke mesin perkakas CNC untuk manufaktur berbantuan komputer (CAM) dari geometri yang tepat dari dimensi wadah dan komponen cetakan. Selain itu, rekayasa berbantuan komputer juga dapat digunakan untuk merancang program simulasi untuk proses pencetakan kaca untuk membantu perancang cetakan mendapatkan analisis elemen hingga yang lebih baik dari entitas parison, memprediksi keadaan tegangan bentuk botol, dan memeriksa apakah sub-tegangan memenuhi persyaratan desain, sehingga dapat dimodifikasi lagi. Dengan cara ini, perhitungan desain botol lebih akurat, analisis struktural lebih masuk akal, dan kinerja cetakan lebih unggul. Selain itu, berkat kecepatan komputer, siklus desain botol telah dipersingkat secara signifikan, biaya desain telah berkurang, dan beban kerja kompleks seperti perhitungan manual dan gambar manual yang sebelumnya membutuhkan waktu berbulan-bulan dapat diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat.
Hal ini mempercepat pembaruan produk dan secara efektif meningkatkan daya saing produk di pasar. Struktur dasar botol kaca terdiri dari mulut botol, badan botol, dasar botol, dan bagian bahu dan leher yang menghubungkan mulut botol dan badan botol. Komponen-komponen dengan spesifikasi, ukuran, dan bentuk yang berbeda ini dapat digabungkan menjadi berbagai bentuk dan struktur botol kaca yang berbeda. Botol kaca harus disegel dengan metode yang tepat setelah diisi dengan barang kemasan untuk mencegah kebocoran atau masuknya kotoran eksternal yang dapat merusak barang kemasan. Tergantung pada persyaratan penyegelan, struktur mulut botol juga berbeda. Secara umum, dapat dibagi menjadi mulut botol mahkota, mulut botol berulir, mulut botol segel sumbat, mulut botol segel vakum, dll. Berdasarkan analisis karakteristik struktural setiap bagian botol, CAD struktur botol kaca menyimpan berbagai bentuk botol (termasuk dasar botol, mulut botol, dan struktur parsial lainnya) dalam sistem. Perancang hanya perlu memasukkan sejumlah kecil data desain ke dalam sistem. Artinya, gambar desain struktural yang relevan dapat diperoleh dengan menggunakan pengetahuan desain dan gambar desain yang ada dalam sistem.
Waktu posting: 11 Juni 2024
