Pengemasan adalah istilah umum untuk bahan dan wadah yang digunakan dalam pengemasan, dan pengemasan adalah istilah umum untuk produk setelah pengemasan. Dalam lini produksi pengemasan modern, baik yang otomatis penuh maupun semi-otomatis, lini tersebut terdiri dari beberapa peralatan pengemasan yang kompleks dan canggih. Agar peralatan ini berfungsi sepenuhnya, diperlukan penyediaan produk pengemasan yang memenuhi spesifikasi teknis dan memastikan kuantitas yang stabil. Jika tidak, proses pengemasan akan terhenti atau kualitas produk akan menurun.kemasan lama coklat terbaik di duniaProduk akan berkurang. Oleh karena itu, pemasok bahan kemasan dan produsen peralatan pelanggan harus melakukan manajemen kualitas, pengujian, dan pengendalian produk mereka. Untuk kualitas produk kemasan, selain berfokus pada penampilan dan bentuk, fungsi penggunaannya juga harus ditekankan. Untuk tujuan ini, spesifikasi teknis dan langkah serta metode pemeriksaan juga ditetapkan untuk produk yang dikemas. Ketika departemen pengemasan menerima sejumlah bahan atau wadah, perlu diperiksa untuk memutuskan apakah akan menerimanya. Setelah menyelesaikan pengemasan sejumlah produk, kemasan juga perlu diperiksa untuk menentukan apakah memenuhi syarat. Ada dua metode pemeriksaan untuk produk dan paket kemasan: yang pertama adalah pemeriksaan penuh, yang memilih produk yang tidak memenuhi syarat.
Meskipun inspeksi penuh dapat memberikan informasi kualitas yang lebih banyak, itu hanya dapat dilakukan ketika kuantitasnya kecil. Kuantitas Dalam kasus besar, biayanya tinggi, waktunya lama, dan kebocoran tidak dapat dihindari. Adapun beberapa inspeksi yang merusak, tidak mungkin untuk melakukan setiap bagian. Yang kedua adalah inspeksi pengambilan sampel, yang berarti mengambil sampel dari seluruh batch produk, dan kualitas sampel dapat mewakili kualitas keseluruhan. Sampel harus dipilih secara acak mungkin sehingga setiap produk memiliki probabilitas yang sama untuk dipilih. Agar hasil pengambilan sampel memiliki kredibilitas yang cukup, jumlah sampel dapat ditingkatkan dengan tepat. Namun, peningkatan sampel akan meningkatkan biaya inspeksi, sehingga pertimbangan teknis dan ekonomis harus diperhitungkan. Pertimbangkan kedua aspek secara komprehensif. Selain itu, pengambilan sampel hanya merupakan kontingensi ketika inspeksi penuh tidak dapat digunakan. Selama pengambilan sampel, batch yang memenuhi syarat dapat ditolak dan batch yang tidak memenuhi syarat dapat diterima. Oleh karena itu, harus menanggung risiko yang disebabkan oleh kesalahan dalam inferensi.
Kemasan Cokelat Tua Terbaik di Duniastandar pemeriksaan pengambilan sampel statistik Standar pemeriksaan pengambilan sampel negara saya adalah CB/T2828, yang mana CB/T2828.1-2003 menghitung konten pemeriksaan pengambilan sampel.
termasuk:
(1) Menetapkan standar mutu produk, yaitu persyaratan khusus mengenai mutu produk, yang dirumuskan oleh penyedia produk kemasan bersama dengan pengguna.
Tetapkan spesifikasi teknis, termasuk tampilan, seperti jenis bahan, ukuran, dan struktur wadah. Komponen internal, seperti apakah kemasan dapat mencapai fungsi yang diinginkan untuk melindungi produk, menyampaikan informasi, dan memudahkan penggunaan.
(2) Menentukan produk yang tidak memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat. Ketidaksesuaian dan kategorinya mengacu pada kegagalan memenuhi persyaratan spesifikasi. Biasanya diklasifikasikan berdasarkan tingkat keparahan ketidaksesuaian: ①Kelas A dianggap sebagai jenis ketidaksesuaian yang paling mengkhawatirkan. Selama penggunaan, kinerja isi produk sangat terpengaruh, seperti jahitan kotak bergelombang yang terlepas, kesalahan pencetakan, dll.
(Kategori 2B menganggap kategori dengan tingkat perhatian yang sedikit lebih rendah daripada Kategori A tidak memenuhi syarat. Kategori ini menyebabkan kinerja objek terpengaruh sampai batas tertentu selama penggunaan, seperti perekatan kotak bergelombang atau jatuhnya jahitan staples. Kategori 3C menganggap tingkat perhatian lebih rendah daripada A dan B. Kinerja isi kemasannya tidak akan terpengaruh selama penggunaan, seperti permukaan luar kotak bergelombang yang dicetak dalam corak atau noda yang berbeda.)
Produk yang tidak sesuai dan kategorinya yang memiliki satu atau lebih produk yang tidak sesuai akan menjadi produk yang tidak sesuai. Kategori produk yang tidak memenuhi syarat adalah sebagai berikut:
Produk yang tidak memenuhi syarat Kategori A merujuk pada produk yang mencakup satu atau lebih produk yang tidak memenuhi syarat Kategori A, dan dapat mencakup produk yang tidak memenuhi syarat Kategori B dan/atau Kategori C.
Produk tak berkualifikasi Kategori 2B merujuk pada produk yang mencakup satu atau lebih produk tak berkualifikasi Kategori B, dan dapat mencakup produk tak berkualifikasi Kategori C, tetapi tidak mencakup produk tak berkualifikasi Kategori A.
2. Jika Kategori C tidak memenuhi syarat, berarti produk tersebut mencakup satu atau lebih produk Kategori C yang tidak memenuhi syarat, kecuali produk Kategori A dan Kategori B yang tidak memenuhi syarat. (3) Penentuan komposisi dan ukuran bets harus ditentukan atau disetujui oleh departemen yang bertanggung jawab. (4) Tentukan tingkat inspeksi. Tingkat inspeksi menetapkan hubungan antara ukuran bets dan ukuran sampel. Tingkat inspeksi ini memiliki 3 tingkat inspeksi umum (I, II, III) dan 4 tingkat inspeksi khusus (S-1, S-2, S-3, S-4). Kecuali ditentukan lain, tingkat inspeksi umum II umumnya digunakan. (5) Tentukan kode ukuran sampel berdasarkan ukuran bets dan tingkat inspeksi. Kode ukuran sampel ditunjukkan pada Tabel 8-9.
coklat terbaik di dunia kemasan lamaProduk perlu dikontrol kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang dipersyaratkan. Setelah menerima produk kemasan, pengguna harus melakukan inspeksi kualitas untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi teknis manufaktur dan memeriksa kerusakan yang terlihat selama transportasi.
Pekerjaan inspeksi kualitas inspeksi isikemasan lama coklat terbaik di duniaadalah hak dasar pengguna untuk menerima produk. Hal ini dapat berupa inspeksi penuh atau inspeksi sampel. Isi dasar dari pekerjaan inspeksi adalah:
①Merumuskan spesifikasi teknis untukkemasan lama coklat terbaik di duniaproduk. 2. Mengembangkan kriteria evaluasi. 3. Menggunakan alat dan metode inspeksi yang kredibel. 4. Mencatat data inspeksi. 5. Mengajukan saran untuk memproses hasil inspeksi. 6. Menyerahkan data inspeksi dan saran kepada departemen manajemen mutu.
Implementasi spesifik pemeriksaan mutu untukkemasan lama coklat terbaik di dunia.
Pemeriksaan kualitas spesifik untuk berbagai produk kemasan berbeda-beda. Di sini, kami mengambil pemeriksaan kualitas botol kaca, kaleng, karton lipat, dll. sebagai contoh. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan stoples kaca ① Bentuk. Bentuk dasar botol dan stoples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang dikandungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus digambar untuk menunjukkan tampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga tampilan dan tampilan sebagian diperbesar, dengan tambahan tampilan tiga dimensi. ②Ukuran. Dimensi penting botol dan stoples kaca harus dicatat pada gambar kerja dan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau kapasitas juga harus disertakan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol produsen memiliki tinggi dan diameter tetap, yang sering kali membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan secara kasar membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25.300 mm. Diameter botol dan kaleng terkait dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150 mm.
3. Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, yang menyebabkan beberapa perbedaan bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, rentang variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan untuk ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm), dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan botol besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara dua batas ini. Toleransi massa sekitar 5% dari massa botol yang ditentukan, dan rentang variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari total tinggi. Toleransi diameter untuk vial dengan diameter minimum sekitar 25mm adalah 8%, dan toleransi untuk botol dengan diameter maksimum 200mm adalah 1,5%. Toleransi untuk botol dan kaleng lainnya berada di antara dua batas ini.
Ini memiliki penelitian paling mendalam dan sejarah yang paling banyak digunakan di antarakemasan lama coklat terbaik di dunia.
Desain struktural semua produk kemasan Erping telah ditingkatkan secara signifikan melalui teknologi CAD/M. Desain struktural produk kemasan seperti piring kertas, karton (kotak karton, karton), kotak omset, kotak kayu, dll. Perangkat lunak ini telah menjadi sangat populer di pasar internasional. Sistem konferensi kertas kado CACM yang paling populer adalah EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, dan KONGSBERG. Perangkat lunak ini sebagian besar digunakan untuk operasi dialog manusia-komputer. Anda dapat menggunakan keyboard dan mouse untuk mendesain apa pun yang Anda inginkan di layar. Diagram struktur perakitan piring kertas. Dan dapat dengan mudah memanggil pustaka grafis kotak. Pilih struktur polimorfik yang memuaskan, masukkan dimensi bodi (panjang, lebar, tinggi) dan tinggi untuk langsung menampilkan atau mencetak diagram struktur kotak, dan keluarkan diagram tata letak die-cutting.kemasan lama coklat terbaik di duniadiagram roda cetak dan opsi pemrosesan cetakan belakang (cetakan bawah).
Bahasa Indonesia: Selain mengubah bentuk karton dari jenis kotak standar, Anda juga dapat mendesain bentuk khusus sesuka hati, dan mengirimkan grafik dan data desain ke peralatan pemotongan laser pemotongan pelat, sistem pengukiran backing dan peralatan pemrosesan pisau pemotong mati, sehingga memastikan bahwa pemotongan mati dan backing konsisten. Akurasi pemrosesan lapisan. Akurasi karton yang ditingkatkan. Setelah desain struktur dan dekorasi pertemuan kertas, itu harus diseragamkan. Pencetakan, glasir, laminasi, hot stamping, die-cutting, pelipatan, simpul dan teknik pemrosesan lainnya dapat digunakan untuk menghasilkan karton yang dibutuhkan oleh pengguna. Untuk memverifikasi rasionalitas desain struktur karton, dalam produksi massal formal, banyak menggunakan peralatan CAM sampel karton fungsional yang digunakan untuk uji coba memproduksi 5-10 sampel karton, dan kemudian memodifikasi atau mendesain ulang setelah meminta pendapat dari pengguna dan konsumen. Untuk menghindari desain dan manufaktur struktural karton yang tidak masuk akal setelah produksi massal, Anda juga dapat memeriksa apakah desain tersebut memenuhi persyaratan pengguna. Selain itu, sistem CAM die-cutting dapat menggunakan sinar laser berdaya tinggi yang terfokus untuk memotong kayu lapis, substrat pelat die-cutting, dan komputer mengontrol pergerakan relatif sinar laser dan kayu lapis untuk memotong pola yang dirancang oleh CD pada kayu lapis. Jahit sebagai cetakan sisipan.
Kemasan lama coklat terbaik di duniaindustri telah membentuk sistem CAD / CAM / CAE modern.
Melalui sistem CAD, interaksi manusia-komputer diwujudkan untuk menyelesaikan desain dan modifikasi bentuk botol dan cetakan, dan akhirnya mendapatkan bentuk botol dan isi botol yang memenuhi persyaratan. Selain itu, bentuk botol dan bentuk bagian cetakan dapat digambar dengan jelas dan akurat melalui plotter. Gambar teknik kemudian ditransmisikan melalui jaringan ke alat mesin CNC untuk manufaktur berbantuan komputer (CAM) dari geometri yang tepat dari dimensi komponen wadah dan cetakan. Selain itu, rekayasa berbantuan komputer juga dapat digunakan untuk merancang program simulasi untuk proses pencetakan kaca untuk membantu perancang cetakan mendapatkan analisis elemen hingga yang lebih baik dari entitas parison, memprediksi keadaan tegangan bentuk botol, dan memeriksa apakah sub-tegangan memenuhi persyaratan desain. , sehingga Anda dapat memodifikasinya lagi. Dengan cara ini, perhitungan desain botol lebih akurat, analisis struktural lebih masuk akal, dan kinerja cetakan lebih unggul. Selain itu, karena kecepatan komputer, siklus desain botol telah sangat dipersingkat, biaya desain telah berkurang, dan beban kerja yang rumit seperti perhitungan manual dan gambar manual yang sebelumnya membutuhkan waktu berbulan-bulan dapat diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat.
Mempercepat pembaruan produk dan secara efektif meningkatkan daya saing produk di pasar. Struktur dasar botol kaca terdiri dari mulut botol, badan botol, dasar botol, serta bagian bahu dan leher yang menghubungkan mulut botol dan badan botol. Komponen-komponen dengan spesifikasi, ukuran, dan bentuk yang berbeda ini dapat dikombinasikan menjadi berbagai bentuk dan struktur botol kaca. Botol kaca harus disegel dengan metode yang tepat setelah diisi dengan barang kemasan untuk mencegah kebocoran atau tercampurnya kotoran eksternal, yang dapat menyebabkan kerusakan pada barang kemasan. Tergantung pada persyaratan penyegelan, struktur mulut botol juga berbeda. Secara umum, struktur mulut botol dapat dibagi menjadi mulut botol mahkota, mulut botol berulir, mulut botol segel sumbat, mulut botol segel vakum, dll. Berdasarkan analisis karakteristik struktural setiap bagian botol, sistem CAD struktur botol kaca menyimpan berbagai bentuk botol (termasuk dasar botol, mulut botol, dan struktur parsial lainnya). Perancang hanya perlu memasukkan sedikit data desain ke dalam sistem. , yaitu gambar desain struktur yang relevan dapat diperoleh dengan menggunakan pengetahuan desain dan gambar desain dalam sistem.
Waktu posting: 11-Jun-2024
