"Imballaggio" è il termine generale per indicare i materiali e i contenitori utilizzati nel confezionamento, mentre "imballaggio" è il termine generale per indicare i prodotti dopo il confezionamento. Le moderne linee di produzione per il confezionamento, siano esse completamente automatiche o semiautomatiche, sono composte da apparecchiature di confezionamento complesse e sofisticate. Affinché queste apparecchiature funzionino correttamente, è necessario fornire prodotti di confezionamento che soddisfino le specifiche tecniche e garantiscano quantità stabili. In caso contrario, il processo di confezionamento verrà interrotto o la qualità del prodotto verrà compromessa.il cioccolato più pregiato del mondo, vecchia confezioneI prodotti saranno ridotti. Pertanto, i fornitori di materiali di imballaggio e i produttori di apparecchiature per i clienti devono effettuare la gestione della qualità, i test e il controllo dei loro prodotti. Per quanto riguarda la qualità dei prodotti di imballaggio, oltre a concentrarsi sul loro aspetto e sulla loro forma, è necessario enfatizzare anche le loro funzioni d'uso. A tal fine, vengono stabilite anche specifiche tecniche e fasi e metodi di ispezione per i prodotti confezionati. Quando il reparto di imballaggio riceve un lotto di materiali o contenitori, deve essere ispezionato per decidere se accettarlo. Dopo aver completato l'imballaggio di un lotto di prodotti, anche l'imballaggio deve essere ispezionato per determinare se è qualificato. Esistono due metodi di ispezione per i prodotti di imballaggio e le confezioni: il primo è l'ispezione completa, che seleziona i prodotti non qualificati.
Sebbene un'ispezione completa possa fornire informazioni di maggiore qualità, può essere eseguita solo quando la quantità è ridotta. Quantità: in casi di grandi dimensioni, il costo è elevato, i tempi sono lunghi e le perdite sono inevitabili. Per quanto riguarda alcune ispezioni distruttive, è impossibile eseguire ogni pezzo. La seconda è l'ispezione a campionamento, che significa prelevare campioni dall'intero lotto di prodotti, e la qualità dei campioni può rappresentare la qualità complessiva. I campioni devono essere selezionati nel modo più casuale possibile in modo che ogni prodotto abbia la stessa probabilità di essere selezionato. Per rendere i risultati del campionamento sufficientemente attendibili, il numero di campioni può essere opportunamente aumentato. Tuttavia, un aumento dei campioni aumenterà il costo dell'ispezione, pertanto è necessario tenere conto di considerazioni tecniche ed economiche. Considerare entrambi gli aspetti in modo completo. Inoltre, il campionamento è solo un'eventualità quando non è possibile utilizzare un'ispezione completa. Durante il campionamento, i lotti qualificati possono essere rifiutati e i lotti non qualificati possono essere accettati. Pertanto, deve sopportare il rischio causato da errori di inferenza.
Il cioccolato più pregiato del mondo, confezione anticastandard di ispezione statistica del campionamento lo standard di ispezione del campionamento del mio paese è CB/T2828, di cui CB/T2828.1-2003 conta il contenuto dell'ispezione del campionamento.
includono:
(1) Specificare gli standard di qualità del prodotto, ovvero i requisiti specifici per la qualità del prodotto, formulati dai fornitori di prodotti di imballaggio insieme agli utenti.
Stabilire specifiche tecniche, tra cui l'aspetto, come il tipo di materiale, le dimensioni e la struttura del contenitore. ...
(2) Determinare i prodotti non qualificati e non qualificati. La non conformità e le sue categorie si riferiscono al mancato rispetto dei requisiti della specifica. Sono solitamente classificate in base alla gravità della non conformità: ① La Classe A è considerata il tipo di non conformità più preoccupante. Durante l'uso, le prestazioni del contenuto sono fondamentalmente compromesse, ad esempio a causa della caduta delle cuciture incollate o pinzate delle scatole di cartone ondulato, di errori di stampa, ecc.
(La categoria 2B considera la categoria con un livello di preoccupazione leggermente inferiore alla categoria A come non qualificata. Esse causano una certa influenza sulle prestazioni dell'oggetto durante l'uso, come l'incollaggio di scatole di cartone ondulato o la caduta di cuciture con punti metallici. La categoria 3C considera il livello di preoccupazione inferiore a quello di A e B. Le prestazioni del contenuto dell'imballaggio non saranno influenzate durante l'uso, come la superficie esterna della scatola di cartone ondulato stampata in diverse tonalità o macchie.
I prodotti non conformi e le relative categorie contenenti uno o più prodotti non conformi diventano prodotti non conformi. Le categorie di prodotti non qualificati sono le seguenti:
I prodotti non qualificati di categoria A si riferiscono a prodotti che includono uno o più prodotti non qualificati di categoria A e possono includere prodotti non qualificati di categoria B e/o di categoria C.
I prodotti non qualificati di categoria 2B si riferiscono a prodotti che includono uno o più prodotti non qualificati di categoria B e possono includere prodotti non qualificati di categoria C, ma non includono prodotti non qualificati di categoria A.
2 Quando la Categoria C non è qualificata, significa che il prodotto include uno o più prodotti non qualificati di Categoria C, esclusi i prodotti non qualificati di Categoria A e Categoria B. (3) La determinazione della composizione e della dimensione del lotto dei lotti deve essere determinata o approvata dal reparto responsabile. (4) Specificare il livello di ispezione Il livello di ispezione stabilisce la relazione tra la dimensione del lotto e la dimensione del campione. Ha 3 livelli di ispezione generali (I, 2, 3) e 4 livelli di ispezione speciali (S-1, S-2, S-3, S-4). Salvo diversa indicazione, viene generalmente utilizzato il livello di ispezione generale II. (5) Determinare il codice della dimensione del campione in base alla dimensione del lotto e al livello di ispezione. Il codice della dimensione del campione è mostrato nella Tabella 8-9.
il cioccolato più pregiato del mondo, confezione vecchiaI prodotti devono essere sottoposti a controlli di qualità durante il processo di produzione e i macchinari e le attrezzature devono essere regolati in base alle informazioni ottenute per mantenere i valori caratteristici di qualità specificati entro i limiti richiesti. Dopo aver ricevuto i prodotti imballati, gli utenti devono effettuare ispezioni di qualità per determinare se sono conformi alle specifiche tecniche di produzione e verificare la presenza di danni evidenti durante il trasporto.
Ispezione del contenuto del lavoro di ispezione della qualitàil cioccolato più pregiato del mondo, vecchia confezioneè il diritto fondamentale degli utenti a ricevere i prodotti. Può trattarsi di un'ispezione completa o di un'ispezione a campione. I contenuti fondamentali dell'attività di ispezione sono:
①Formulare specifiche tecniche peril cioccolato più pregiato del mondo, vecchia confezioneprodotti. ② Sviluppare criteri di valutazione. ③ Utilizzare strumenti e metodi di ispezione credibili. ④ Registrare i dati di ispezione. ⑤ Presentare suggerimenti per l'elaborazione dei risultati dell'ispezione. ⑥ Inviare i dati di ispezione e i suggerimenti al reparto di gestione della qualità.
L'implementazione specifica del controllo di qualità peril cioccolato più pregiato del mondo, vecchia confezione.
Il controllo qualità specifico dei vari prodotti di imballaggio è diverso. Qui prendiamo come esempio il controllo qualità di bottiglie di vetro, lattine, scatole pieghevoli, ecc. Altri prodotti possono essere utilizzati come riferimento.
1. Bottiglie e barattoli di vetro
(1) Specifiche tecniche per bottiglie e barattoli in vetro 1. Forma. La forma base di bottiglie e barattoli in vetro dipende principalmente dal tipo e dalla quantità di articoli che contengono. Una volta determinata la forma della bottiglia, è necessario disegnare un disegno esecutivo per mostrare l'aspetto del contenitore. Solitamente rappresentato da tre viste e viste parziali ingrandite, con viste tridimensionali aggiuntive. 2. Dimensioni. Le dimensioni importanti di bottiglie e barattoli in vetro devono essere annotate sul disegno esecutivo e le tolleranze indicate, e altri elementi come la capacità o la capacità devono essere inclusi. Dimensioni e tolleranze devono essere negoziate con il produttore poiché le macchine per la produzione di bottiglie del produttore hanno altezze e diametri fissi, che spesso limitano la forma e le dimensioni di bottiglie e lattine. Le macchine per la produzione di bottiglie comunemente utilizzate limitano approssimativamente l'altezza di bottiglie e lattine a 25.300 mm. Il diametro di bottiglie e lattine è correlato al numero di bottiglie e lattine prodotte su una sezione della macchina e il suo diametro è compreso tra 12 e 150 mm.
3. Tolleranza. Le bottiglie di vetro sono influenzate da alcuni fattori durante il processo di stampaggio, causando alcune differenze di forma e dimensioni. Pertanto, è necessario prevedere un intervallo accettabile di variazione o tolleranza per le dimensioni della bottiglia. Le tolleranze standard si applicano a volume (mL), massa (kg), altezza (mm) e diametro (mm). La tolleranza di capacità per bottiglie e lattine piccole è del 15%, mentre quella per bottiglie grandi è inferiore all'1%. La tolleranza di capacità per diverse bottiglie e lattine è compresa tra questi due limiti. La tolleranza di massa è pari a circa il 5% della massa specificata della bottiglia e l'intervallo di variazione dell'altezza è compreso tra lo 0,5% e lo 0,8% dell'altezza totale. La tolleranza di diametro per fiale con un diametro minimo di circa 25 mm è dell'8%, mentre la tolleranza per bottiglie con un diametro massimo di 200 mm è dell'1,5%. La tolleranza per altre bottiglie e lattine è compresa tra questi due limiti.
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La progettazione strutturale di tutti i prodotti di imballaggio Erping è stata notevolmente migliorata grazie alla tecnologia CAD/M. La progettazione strutturale di prodotti di imballaggio come piatti di carta, cartoni (scatole di cartone, cartoni), scatole girevoli, scatole di legno, ecc. Il software è diventato molto popolare sul mercato internazionale. I sistemi CACM più popolari per le conferenze sulla carta da imballaggio sono EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION e KONGSBERG. Questo software è utilizzato principalmente per le operazioni di dialogo uomo-computer. È possibile utilizzare tastiera e mouse per progettare qualsiasi cosa sullo schermo. Diagramma della struttura di assemblaggio dei piatti di carta. È possibile richiamare facilmente la libreria grafica delle scatole. Selezionare una struttura polimorfica soddisfacente, immettere le dimensioni del corpo (lunghezza, larghezza, altezza) e l'altezza per visualizzare o stampare istantaneamente il diagramma della struttura della scatola e generare i diagrammi di layout di fustellatura.il cioccolato più pregiato del mondo, vecchia confezionediagrammi delle ruote di stampa e opzioni di lavorazione dello stampo posteriore (stampo inferiore).
Oltre a modificare la forma della scatola rispetto al tipo di scatola standard, è anche possibile progettare forme speciali a piacimento e trasmettere la grafica e i dati di progettazione all'apparecchiatura di taglio laser per lamiere, al sistema di incisione del supporto e all'apparecchiatura di lavorazione con lama fustellatrice, garantendo così la coerenza tra fustellatura e supporto. Precisione di lavorazione del rivestimento. Maggiore precisione della scatola. Dopo aver definito la struttura e il design decorativo della carta, è necessario uniformarli. Stampa, smaltatura, laminazione, stampa a caldo, fustellatura, piegatura, annodatura e altre tecniche di lavorazione possono essere utilizzate per produrre le scatole richieste dagli utenti. Per verificare la razionalità del design della struttura della scatola, nella produzione di massa formale, molti utilizzano apparecchiature CAM per la produzione di campioni di scatole funzionali per la produzione di prova di 5-10 campioni di scatole, che vengono poi modificati o riprogettati dopo aver raccolto le opinioni di utenti e consumatori. Per evitare una progettazione e una produzione strutturale della scatola irragionevoli dopo la produzione di massa, è anche possibile verificare se il design soddisfa i requisiti dell'utente. Inoltre, il sistema CAM di fustellatura può utilizzare un raggio laser focalizzato ad alta potenza per tagliare il compensato, il substrato della piastra di fustellatura, e il computer controlla il movimento relativo del raggio laser e del compensato per tagliare il modello disegnato dal CD sul compensato. Cucire come stampo di inserimento.
Il cioccolato più pregiato del mondo, confezione antical'industria ha sviluppato un moderno sistema CAD/CAM/CAE.
Attraverso il sistema CAD, l'interazione uomo-computer viene realizzata per completare la progettazione e la modifica della forma e dello stampo della bottiglia, ottenendo infine la forma e il contenuto della bottiglia che soddisfano i requisiti. Inoltre, la forma della bottiglia e la forma dei componenti dello stampo possono essere disegnate in modo chiaro e preciso tramite un plotter. I disegni tecnici vengono quindi trasmessi tramite rete alla macchina utensile CNC per la produzione assistita da computer (CAM) dell'esatta geometria del contenitore e delle dimensioni dei componenti dello stampo. Inoltre, l'ingegneria assistita da computer può anche essere utilizzata per progettare un programma di simulazione per il processo di stampaggio del vetro, al fine di aiutare i progettisti di stampi a ottenere una migliore analisi agli elementi finiti dell'entità del parison, prevedere lo stato di stress della forma della bottiglia e verificare se il sottostress soddisfa i requisiti di progettazione, in modo da poterlo modificare nuovamente. In questo modo, il calcolo progettuale della bottiglia è più accurato, l'analisi strutturale è più ragionevole e le prestazioni dello stampo sono superiori. Inoltre, grazie alla rapidità dei computer, il ciclo di progettazione delle bottiglie è stato notevolmente abbreviato, i costi di progettazione sono stati ridotti e carichi di lavoro complessi, come calcoli e disegni manuali, che in precedenza richiedevano mesi, possono essere completati in tempi molto brevi.
Accelera gli aggiornamenti dei prodotti e ne migliora efficacemente la competitività sul mercato. La struttura di base di una bottiglia di vetro è costituita dall'imboccatura, dal corpo, dal fondo e dalle parti di spalla e collo che collegano l'imboccatura e il corpo della bottiglia. Questi componenti, di diverse specifiche, dimensioni e forme, possono essere combinati in una varietà di forme e strutture. bottiglia di vetro. Le bottiglie di vetro devono essere sigillate con metodi appropriati dopo essere state riempite con prodotti confezionati per evitare perdite o la contaminazione di impurità esterne, che potrebbero danneggiare i prodotti confezionati. A seconda dei requisiti di sigillatura, anche la struttura dell'imboccatura della bottiglia varia. Generalmente, può essere suddivisa in imboccature a corona, imboccature filettate, imboccature con tappo, imboccature sottovuoto, ecc. Sulla base dell'analisi delle caratteristiche strutturali di ciascuna parte della bottiglia, il CAD della struttura della bottiglia di vetro memorizza nel sistema diverse forme di bottiglia (inclusi il fondo, l'imboccatura e altre strutture parziali). Il progettista deve solo inserire una piccola quantità di dati di progettazione nel sistema. , ovvero i disegni di progettazione strutturale pertinenti possono essere ottenuti utilizzando le conoscenze di progettazione e i disegni di progettazione presenti nel sistema.
Data di pubblicazione: 11-06-2024
