包装とは、包装に用いられる材料や容器の総称であり、包装とは包装後の製品の総称です。現代の包装生産ラインは、全自動式であれ半自動式であれ、複雑で高度な包装設備で構成されています。これらの設備が十分に機能するためには、技術仕様を満たし、安定した数量の包装製品を供給する必要があります。そうでなければ、包装工程が停止したり、製品の品質が低下したりします。世界最高級チョコレートの古いパッケージ製品が減少する可能性があるため、包装材料サプライヤーと顧客の機器メーカーは、製品の品質管理、テスト、および制御を実施する必要があります。包装製品の品質に関しては、外観と形状に重点を置くだけでなく、使用機能も重視する必要があります。このため、包装製品の技術仕様と検査手順と方法も規定されています。包装部門は、材料または容器のバッチを受け取ったときに、それを受け入れるかどうかを検査する必要があります。製品のバッチの梱包が完了したら、パッケージも検査して、合格かどうかを判断する必要があります。包装製品とパッケージには2つの検査方法があります。1つは不合格製品を選択する全数検査です。
全数検査はより多くの品質情報を提供できますが、数量が少ない場合にのみ実行できます。数量が多い場合、コストが高く、時間がかかり、漏れは避けられません。一部の破壊検査については、すべてのピースを行うことは不可能です。2つ目はサンプリング検査です。これは、製品のバッチ全体からサンプルを採取することを意味し、サンプルの品質は全体の品質を表すことができます。各製品が選択される確率が均等になるように、サンプルはできるだけランダムに選択する必要があります。サンプリング結果に十分な信頼性を持たせるために、サンプル数を適切に増やすことができます。ただし、サンプルが増えると検査コストが増加するため、技術的および経済的な考慮事項を考慮する必要があります。両方の側面を総合的に検討してください。また、サンプリングは、全数検査を使用できない場合の偶発的なものにすぎません。サンプリング中に、適格なバッチが拒否され、不適格なバッチが受け入れられる可能性があります。したがって、推論のエラーによって引き起こされるリスクを負う必要があります。
世界最高級チョコレートの古いパッケージ統計的サンプリング検査基準我が国のサンプリング検査基準は CB/T2828 であり、そのうち CB/T2828.1-2003 はサンプリング検査の内容を規定しています。
含む：
（１）包装製品の提供者と利用者が共同で策定する製品品質に関する具体的な要求事項である製品品質基準を定める。
外観（材質、容器のサイズ、構造など）を含む技術仕様を確立します。内部構成（製品の保護、情報伝達、使いやすさといった本来の機能を包装が果たせるかどうかなど）も規定します。
（2）不適合品と不合格品を判別する。不適合とその分類は、規格要求事項を満たしていないことを指します。通常、不適合の重大性に応じて分類されます。1. A級は最も懸念される不適合の種類です。使用中に、段ボール箱の接着またはホッチキス止めの継ぎ目が剥がれたり、印刷エラーが発生したりするなど、内容物の性能に根本的な影響を及ぼします。
（カテゴリー2Bは、カテゴリーAよりも懸念レベルのやや低いカテゴリーを不適格とみなします。これらは、段ボール箱の接着やホチキス止めの外れなど、使用中に物体の性能にある程度影響を与えます。カテゴリー3Cは、懸念レベルがAおよびBよりも低いとみなされます。段ボール箱の外側の表面に異なる色合いや汚れが印刷されるなど、使用中に梱包内容物の性能に影響を与えません。）
不適合製品およびそのカテゴリーに1つ以上の不適合製品が含まれる場合、不適合製品となります。不適合製品のカテゴリーは以下のとおりです。
カテゴリー A の不適格製品とは、1 つ以上のカテゴリー A の不適格製品を含み、カテゴリー B および/またはカテゴリー C の不適格製品を含む可能性のある製品を指します。
カテゴリー 2B の不適格製品とは、カテゴリー B の不適格製品を 1 つ以上含み、カテゴリー C の不適格製品を含む場合もありますが、カテゴリー A の不適格製品は含まれない製品を指します。
②カテゴリーCが不合格の場合、製品にはカテゴリーAとカテゴリーBの不合格品を除き、カテゴリーCの不合格品が1つ以上含まれていることを意味します。 (3) バッチの構成とバッチサイズの決定は、担当部門が決定または承認する必要があります。 (4) 検査レベルを指定する 検査レベルは、バッチサイズとサンプルサイズの関係を規定しています。3つの一般検査レベル（I、Ⅱ、Ⅲ）と4つの特別検査レベル（S-1、S-2、S-3、S-4）があります。特に指定がない限り、一般検査レベルIIが一般的に使用されます。 (5) バッチサイズと検査レベルに基づいてサンプルサイズコードを決定します。サンプルサイズコードは表8-9に示されています。
世界最高級チョコレートの古いパッケージ製品は製造工程において品質管理を行う必要があり、得られた情報に基づいて機械設備を調整し、規定の品質特性値を要求範囲内に維持する必要があります。包装製品を受領した後、ユーザーは品質検査を実施し、製造技術仕様に準拠しているかどうか、また輸送中に明らかな損傷がないかを確認する必要があります。
品質検査業務内容検査世界最高級チョコレートの古いパッケージ製品を受け取ることは、ユーザーの基本的権利です。検査は全数検査または抜き取り検査のいずれかで行われます。検査業務の基本的な内容は次のとおりです。
①技術仕様を策定する世界最高級チョコレートの古いパッケージ②評価基準を策定する。③信頼性の高い検査ツールと検査方法を使用する。④検査データを記録する。⑤検査結果の処理方法について提案する。⑥検査データと提案を品質管理部門に提出する。
品質検査の具体的な実施世界最高級チョコレートの古いパッケージ.
包装製品ごとに具体的な品質検査方法は異なります。ここでは、ガラス瓶、缶、紙器などの品質検査を例に挙げますが、他の製品についても参考になります。
1. ガラス瓶と瓶
（1）ガラス瓶・ジャーの技術仕様 ① 形状。ガラス瓶・ジャーの基本的な形状は、主に含まれる物の種類と数量によって決まります。瓶の形状が決まったら、容器の外観を示す施工図を描きます。通常、三面図と部分拡大図で表し、さらに立体図を追加します。 ② サイズ。ガラス瓶・ジャーの重要な寸法は施工図に記載し、許容差を明記するとともに、容量や容積などの項目も記載する必要があります。メーカーのボトル製造機は高さと直径が固定されており、ボトルや缶の形状とサイズが制限されることが多いため、寸法と許容差についてはメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用されるボトル製造機では、ボトルや缶の高さはおおよそ25,300mmに制限されています。ボトルや缶の直径は、1つの機械セクションで生産されるボトルや缶の数に関係し、その直径は12～150mmです。
③許容差。ガラス瓶は成形工程中にいくつかの要因の影響を受け、形状やサイズに多少のばらつきが生じます。そのため、瓶のサイズには許容範囲の変動または公差を設ける必要があります。標準公差は、容量（mL）、質量（kg）、高さ（mm）、直径（mm）に適用されます。小型瓶・缶の容量公差は15％、大型瓶は1％未満です。各種瓶・缶の容量公差は、この2つの限度内です。質量公差は規定の瓶質量の約5％、高さの変動範囲は全高の0.5％～0.8％です。最小直径約25mmのバイアルの直径公差は8％、最大直径200mmの瓶の公差は1.5％です。その他の瓶・缶の公差は、この2つの限度内です。
最も深い研究と最も広く利用された歴史を持つ世界最高級チョコレートの古いパッケージ.
エルピンのすべての包装製品の構造設計は、CAD/M技術によって大幅に改善されました。紙皿、カートン（板紙箱、カートン）、ターンオーバーボックス、木箱などの包装製品の構造設計ソフトウェアは、国際市場で非常に人気があります。最も人気のある包装紙会議CACMシステムは、EEKHUSE、ERPA、MARRACH、SERVO、OVATION、KONGSBERGです。このソフトウェアは主にヒューマンコンピュータ対話操作に使用されます。キーボードとマウスを使用して、画面上で好きなように設計できます。紙皿アセンブリ構造図。ボックスグラフィックスライブラリを簡単に呼び出すことができます。満足のいく多形構造を選択し、本体の寸法（長さ、幅、高さ）と高さを入力すると、ボックス構造図が即座に表示または印刷され、ダイカットレイアウト図が出力されます。世界最高級チョコレートの古いパッケージ印刷ホイール図とバックモールド（底型）加工オプション。
カートンの形状を標準の箱型から変更するだけでなく、特殊な形状を自由に設計し、設計グラフィックとデータをプレートカットレーザーカッティング装置、バッキング彫刻システム、ダイカットナイフ加工装置に送信することで、ダイカットとバッキングの一貫性を確保できます。ライニング加工精度。カートンの精度向上。紙の構造と装飾設計が打ち合わせた後、統一する必要があります。印刷、グレージング、ラミネート、ホットスタンプ、ダイカット、折りたたみ、ノッティングなどの加工技術を使用して、ユーザーが要求するカートンを製造できます。カートン構造設計の合理性を検証するために、正式な量産では、多くの場合、機能カートンサンプルCAM装置を使用して5〜10個のカートンサンプルを試作し、ユーザーや消費者の意見を求めた上で修正または再設計します。量産後の無理なカートン構造設計と製造を避けるために、設計がユーザーの要件を満たしているかどうかを確認することもできます。さらに、ダイカットCAMシステムは、集光された高出力レーザービームを用いてダイカットプレートの基材である合板を切断し、コンピュータがレーザービームと合板の相対的な動きを制御して、CDで設計されたパターンを合板にカットし、インサート金型として縫い付けます。
世界最高級チョコレートの古いパッケージ業界では最新のCAD/CAM/CAEシステムが形成されています。
CADシステムを通じて、ヒューマンコンピュータインタラクションを実現し、ボトルの形状と金型の設計と修正を完了し、最終的に要件を満たすボトルの形状とボトルの内容物を取得します。さらに、プロッタを介してボトルの形状と金型部品の形状を明確かつ正確に描画できます。その後、エンジニアリング図面はネットワークを介してCNC工作機械に送信され、容器の正確な形状と金型コンポーネントの寸法のコンピュータ支援製造（CAM）が行われます。さらに、コンピュータ支援エンジニアリングを使用して、ガラス成形プロセスのシミュレーションプログラムを設計し、金型設計者がパリソンエンティティのより良い有限要素解析を取得し、ボトル形状の応力状態を予測し、サブ応力が設計要件を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。 、再度修正できるようにします。このようにして、ボトルの設計計算はより正確になり、構造解析はより合理的になり、金型の性能は優れています。さらに、コンピュータの高速化により、ボトルの設計サイクルが大幅に短縮され、設計コストが削減され、従来は数か月かかっていた手作業による計算や手作業による図面作成などの複雑な作業が、非常に短い時間で完了できるようになりました。
製品の更新を加速し、市場における製品の競争力を効果的に向上させます。ガラス瓶の基本構造は、瓶口、瓶本体、瓶底、そして瓶口と瓶本体をつなぐ肩部と首部で構成されています。これらの異なる仕様、サイズ、形状の部品を組み合わせることで、様々な形状や構造を実現できます。ガラス瓶。ガラス瓶は、包装品を充填した後、適切な方法で密封する必要があります。そうすることで、世界最高級チョコレートの古い包装品が漏れたり、外部の不純物が混入して包装品が損傷したりするのを防ぐことができます。密封要件に応じて、瓶口の構造も異なります。一般的には、クラウン瓶口、ねじ込み瓶口、プラグシール瓶口、真空シール瓶口などに分けられます。ガラス瓶構造CADは、瓶の各部の構造特性を分析し、様々な瓶の形状（瓶底、瓶口、その他の部分構造を含む）をシステムに保存します。設計者は、少量の設計データをシステムに入力するだけで済みます。つまり、システム内の設計知識と設計図面を利用して、関連する構造設計図面を取得することができます。
投稿日時: 2024年6月11日
