Kemasan iku istilah umum kanggo bahan lan wadhah sing digunakake ing kemasan, lan kemasan iku istilah umum kanggo produk sawise kemasan. Ing jalur produksi kemasan modern, apa otomatis utawa semi-otomatis, kabeh kasusun saka sawetara peralatan kemasan sing kompleks lan canggih. Supaya peralatan kasebut bisa berfungsi kanthi lengkap, perlu nyedhiyakake produk kemasan sing memenuhi spesifikasi teknis lan njamin jumlah sing stabil. Yen ora, proses kemasan bakal mandheg utawa kualitas produk bakal mudhun.kemasan coklat lawas paling apik ing donyaProduk bakal dikurangi. Mulane, pemasok bahan kemasan lan produsen peralatan pelanggan kudu nindakake manajemen kualitas, pengujian, lan kontrol produke. Babagan kualitas produk kemasan, saliyane fokus ing tampilan lan bentuk, fungsi panggunaane uga kudu ditekanake. Kanggo tujuan iki, spesifikasi teknis lan langkah-langkah lan metode inspeksi uga ditemtokake kanggo produk sing dikemas. Nalika departemen kemasan nampa batch bahan utawa wadhah, kudu dipriksa kanggo mutusake apa bakal nampa. Sawise ngrampungake kemasan batch produk, kemasan kasebut uga kudu dipriksa kanggo nemtokake manawa wis memenuhi syarat. Ana rong metode inspeksi kanggo produk kemasan lan paket: sing pertama yaiku inspeksi lengkap, sing milih produk sing ora memenuhi syarat.
Senajan inspeksi lengkap bisa menehi informasi sing luwih berkualitas, mung bisa ditindakake nalika jumlahe sithik. Kuantitas Ing kasus gedhe, biayane larang, wektune suwe, lan bocor ora bisa dihindari. Kanggo sawetara inspeksi sing ngrusak, ora mungkin nindakake saben potongan. Sing nomer loro yaiku inspeksi sampling, sing tegese njupuk sampel saka kabeh batch produk, lan kualitas sampel bisa makili kualitas sakabèhé. Sampel kudu dipilih kanthi acak supaya saben produk duwe kemungkinan sing padha kanggo dipilih. Kanggo nggawe asil sampling duwe kredibilitas sing cukup, jumlah sampel bisa ditambah kanthi tepat. Nanging, paningkatan sampel bakal nambah biaya inspeksi, mula pertimbangan teknis lan ekonomi kudu digatekake. Nimbang loro aspek kasebut kanthi lengkap. Kajaba iku, sampling mung minangka kontingensi nalika inspeksi lengkap ora bisa digunakake. Sajrone sampling, batch sing memenuhi syarat bisa ditolak lan batch sing ora memenuhi syarat bisa ditampa. Mulane, kudu nanggung risiko sing disebabake dening kesalahan ing inferensi.
Kemasan lawas coklat paling apik ing donyaStandar inspeksi sampling statistik Standar inspeksi sampling negaraku yaiku CB/T2828, sing CB/T2828.1-2003 ngetung isi inspeksi sampling.
kalebu:
(1) Nemtokake standar kualitas produk, yaiku, syarat khusus kanggo kualitas produk, sing dirumusake dening panyedhiya produk kemasan bebarengan karo pangguna.
Nemtokake spesifikasi teknis, kalebu tampilan, kayata jinis bahan, ukuran lan struktur wadhah. Komponen internal, kayata apa kemasan bisa nggayuh fungsi sing dikarepake kanggo nglindhungi produk, ngirim informasi, lan nggampangake panggunaan.
(2) Nemtokake produk sing ora memenuhi syarat lan ora memenuhi syarat. Non-sesuai lan kategorine nuduhake kegagalan kanggo memenuhi syarat spesifikasi. Biasane diklasifikasikake miturut keruwetan non-sesuai: ①Kelas A dianggep minangka jinis non-sesuai sing paling nguwatirake. Sajrone panggunaan, kinerja isine kena pengaruh dhasar, kayata jahitan sing diikat utawa dijepit ing kothak bergelombang sing tiba, kesalahan pencetakan, lan liya-liyane.
(Kategori 2B nganggep kategori kanthi tingkat kekhawatiran sing rada luwih endhek tinimbang Kategori A minangka ora memenuhi syarat. Iki nyebabake kinerja obyek kena pengaruh nganti tingkat tartamtu sajrone panggunaan, kayata ikatan kothak bergelombang utawa jahitan staples sing tiba. Kategori 3C nganggep tingkat kekhawatiran luwih endhek tinimbang A lan B. Kinerja isi kemasan ora bakal kena pengaruh sajrone panggunaan, kayata permukaan njaba kothak bergelombang sing dicithak kanthi warna utawa noda sing beda-beda.
Produk sing ora salaras lan kategorine kanthi siji utawa luwih produk sing ora salaras dadi produk sing ora salaras. Kategori produk sing ora memenuhi syarat yaiku kaya ing ngisor iki:
Produk sing ora memenuhi syarat Kategori A nuduhake produk sing kalebu siji utawa luwih produk sing ora memenuhi syarat Kategori A, lan bisa uga kalebu produk sing ora memenuhi syarat Kategori B lan/utawa Kategori C.
Produk ora memenuhi syarat Kategori 2B nuduhake produk sing kalebu siji utawa luwih produk ora memenuhi syarat Kategori B, lan bisa uga kalebu produk ora memenuhi syarat Kategori C, nanging ora kalebu produk ora memenuhi syarat Kategori A.
② Nalika Kategori C ora memenuhi syarat, tegese produk kasebut kalebu siji utawa luwih produk Kategori C sing ora memenuhi syarat, ora kalebu produk Kategori A lan Kategori B sing ora memenuhi syarat. (3) Nemtokake komposisi lan ukuran bets bets kudu ditemtokake utawa disetujoni dening departemen sing tanggung jawab. (4) Nemtokake tingkat inspeksi Tingkat inspeksi nemtokake hubungan antarane ukuran bets lan ukuran sampel. Tingkat iki nduweni 3 tingkat inspeksi umum (I, Ⅱ, Ⅲ) lan 4 tingkat inspeksi khusus (S-1, S-2, S-3.S-4). Kajaba ditemtokake liya, tingkat inspeksi umum II umume digunakake. (5) Nemtokake kode ukuran sampel adhedhasar ukuran bets lan tingkat inspeksi. Kode ukuran sampel dituduhake ing Tabel 8-9.
Kemasan lawas coklat paling apik ing donyaProduk kudu dikontrol kualitas sajrone proses produksi, lan mesin lan peralatan kudu diatur miturut informasi sing dipikolehi supaya nilai karakteristik kualitas sing ditemtokake tetep ana ing watesan sing dibutuhake. Sawise nampa produk kemasan, pangguna kudu nindakake inspeksi kualitas kanggo nemtokake manawa produk kasebut tundhuk karo spesifikasi teknis manufaktur lan mriksa kerusakan sing jelas sajrone transportasi.
Inspeksi kualitas karya inspeksi isi sakakemasan coklat lawas paling apik ing donyaminangka hak dhasar pangguna kanggo nampa produk. Bisa awujud inspeksi lengkap utawa inspeksi sampling. Isi dhasar saka karya inspeksi yaiku:
①Ngrumusake spesifikasi teknis kanggokemasan coklat lawas paling apik ing donyaproduk. ② Ngembangake kriteria evaluasi. ③ Gunakake piranti inspeksi lan metode inspeksi sing kredibel. ④Cathak data inspeksi. ⑤ Ajokake saran kanggo ngolah asil inspeksi. ⑥ Kirim data lan saran inspeksi menyang departemen manajemen kualitas.
Implementasi khusus inspeksi kualitas kanggokemasan coklat lawas paling apik ing donya.
Inspeksi kualitas khusus kanggo macem-macem produk kemasan iku beda-beda. Ing kene kita njupuk conto inspeksi kualitas botol kaca, kaleng, karton lipat, lan liya-liyane. Produk liyane bisa digunakake minangka referensi.
1. Botol lan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis kanggo botol lan toples kaca ① Wangun. Wangun dhasar botol lan toples kaca utamane gumantung saka jinis lan jumlah barang sing ana ing njero. Sawise wujud botol ditemtokake, gambar kerja kudu digambar kanggo nuduhake tampilan wadhah kasebut. Biasane diwakili dening telung tampilan lan tampilan sing dibesarkan sebagian, kanthi tampilan telung dimensi tambahan. ②Ukuran. Dimensi penting botol lan toples kaca kudu dicathet ing gambar kerja lan toleransi sing diwenehake, lan item liyane kayata kapasitas utawa kapasitas uga kudu dilebokake. Dimensi lan toleransi kudu dirembug karo pabrikan amarga mesin pembuat botol pabrikan duwe dhuwur lan diameter sing tetep, sing asring mbatesi wujud lan ukuran botol lan kaleng. Mesin pembuat botol sing umum digunakake kira-kira mbatesi dhuwur botol lan kaleng nganti 25.300mm. Diameter botol lan kaleng ana gandhengane karo jumlah botol lan kaleng sing diprodhuksi ing siji bagean mesin, lan diametere antarane 12 lan 150 mm.
③Toleransi. Botol kaca kena pengaruh sawetara faktor sajrone proses pencetakan, sing nyebabake sawetara bedane bentuk lan ukuran. Mulane, kisaran variasi utawa toleransi sing bisa ditampa kudu diwenehake kanggo ukuran botol. Toleransi standar ditrapake kanggo volume (mL), massa (kg), dhuwur (mm) lan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol cilik lan kaleng yaiku 15%, lan botol gedhe kurang saka 1%. Toleransi kapasitas macem-macem botol lan kaleng ana ing antarane rong watesan iki. Toleransi massa kira-kira 5% saka massa botol sing ditemtokake, lan kisaran variasi dhuwur yaiku 0,5% nganti 0,8% saka total dhuwur. Toleransi diameter kanggo vial kanthi diameter minimal sekitar 25mm yaiku 8%, lan toleransi kanggo botol kanthi diameter maksimal 200mm yaiku 1,5%. Toleransi kanggo botol lan kaleng liyane ana ing antarane rong watesan iki.
Iki nduweni riset paling jero lan sejarah sing paling akeh digunakake ing antaranekemasan coklat lawas paling apik ing donya.
Desain struktural kabeh produk kemasan Erping wis saya apik liwat teknologi CAD/M. Desain struktural produk kemasan kayata piring kertas, karton (kothak papan, karton), kothak omzet, kothak kayu, lan liya-liyane. Piranti lunak iki wis dadi populer banget ing pasar internasional. Sistem konferensi kertas bungkus CACM sing paling populer yaiku EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, lan KONGSBERG. Piranti lunak iki biasane digunakake kanggo operasi dialog manungsa-komputer. Sampeyan bisa nggunakake keyboard lan mouse kanggo ngrancang apa wae sing dikarepake ing layar. Diagram struktur perakitan piring kertas. Lan bisa kanthi gampang nelpon perpustakaan grafis kothak. Pilih struktur polimorfik sing marem, lebokake dimensi awak (dawa, jembar, dhuwur) lan dhuwur kanggo langsung nampilake utawa nyetak diagram struktur kothak, lan ngasilake diagram tata letak die-cutting,kemasan coklat lawas paling apik ing donyadiagram roda pencetakan lan pilihan pangolahan cetakan mburi (cetakan ngisor).
Saliyané ngganti wujud karton saka jinis kothak standar, sampeyan uga bisa ngrancang wujud khusus sakarepe, lan ngirim grafis lan data desain menyang peralatan pemotong laser pelat, sistem ukiran backing, lan peralatan pangolahan piso die-cutting, saéngga njamin manawa die-cutting lan backing konsisten. Akurasi pangolahan lapisan. Akurasi karton sing luwih apik. Sawisé desain struktur lan dekorasi kertas ketemu, kudu diseragamake. Teknik nyetak, glazing, laminasi, hot stamping, die-cutting, folding, knotting, lan pangolahan liyane bisa digunakake kanggo ngasilake karton sing dibutuhake pangguna. Kanggo verifikasi rasionalitas desain struktur karton, ing produksi massal formal, akeh sing nggunakake peralatan CAM sampel karton fungsional sing digunakake kanggo nyoba ngasilake 5-10 sampel karton, banjur ngowahi utawa ngrancang ulang sawise njaluk pendapat saka pangguna lan konsumen. Kanggo nyegah desain lan manufaktur struktural karton sing ora masuk akal sawise produksi massal, sampeyan uga bisa mriksa apa desain kasebut memenuhi syarat pangguna. Kajaba iku, sistem CAM die-cutting bisa nggunakake sinar laser daya dhuwur sing fokus kanggo ngethok kayu lapis, substrat pelat die-cutting, lan komputer ngontrol gerakan relatif sinar laser lan kayu lapis kanggo ngethok pola sing dirancang dening CD ing kayu lapis. Jahit minangka cetakan sisipan.
Kemasan coklat lawas paling apik ing donyaindustri wis mbentuk sistem CAD/CAM/CAE modern.
Liwat sistem CAD, interaksi manungsa-komputer diwujudake kanggo ngrampungake desain lan modifikasi bentuk botol lan cetakan, lan pungkasane entuk bentuk botol lan isi botol sing cocog karo syarat. Kajaba iku, bentuk botol lan bentuk bagean cetakan bisa digambar kanthi jelas lan akurat liwat plotter. Gambar teknik banjur dikirim liwat jaringan menyang alat mesin CNC kanggo manufaktur sing dibantu komputer (CAM) babagan geometri sing tepat saka dimensi wadhah lan komponen cetakan. Kajaba iku, teknik sing dibantu komputer uga bisa digunakake kanggo ngrancang program simulasi kanggo proses pencetakan kaca kanggo mbantu para desainer cetakan entuk analisis elemen hingga sing luwih apik saka entitas parison, prédhiksi kahanan stres bentuk botol, lan mriksa manawa sub-stres kasebut cocog karo syarat desain. , supaya sampeyan bisa ngowahi maneh. Kanthi cara iki, pitungan desain botol luwih akurat, analisis struktural luwih masuk akal, lan kinerja cetakan luwih unggul. Kajaba iku, amarga kecepatan komputer, siklus desain botol wis disingkat banget, biaya desain wis dikurangi, lan beban kerja sing kompleks kayata pitungan manual lan gambar manual sing sadurunge mbutuhake pirang-pirang wulan bisa dirampungake sajrone wektu sing cendhak banget.
Iki nyepetake nganyari produk lan kanthi efektif ningkatake daya saing produk ing pasar. Struktur dhasar botol kaca kasusun saka cangkem botol, awak botol, ngisor botol, lan bagean pundhak lan gulu sing nyambungake cangkem botol lan awak botol. Komponen-komponen iki kanthi spesifikasi, ukuran, lan wujud sing beda-beda bisa digabungake dadi macem-macem wujud lan struktur. botol kaca. Botol kaca kudu disegel nganggo cara sing cocog sawise diisi barang sing dikemas kanggo nyegah barang-barang kemasan coklat lawas sing paling apik ing donya bocor utawa rereged njaba kecampur, nyebabake kerusakan barang sing dikemas. Gumantung saka syarat penyegelan, struktur cangkem botol uga beda. Umumé, bisa dipérang dadi cangkem botol makutha, cangkem botol ulir, cangkem botol segel colokan, cangkem botol segel vakum, lan liya-liyane. Adhedhasar analisis karakteristik struktural saben bagean botol, CAD struktur botol kaca nyimpen macem-macem wujud botol (kalebu ngisor botol, cangkem botol lan struktur parsial liyane) ing sistem. Desainer mung perlu ngetik sawetara data desain menyang sistem. , yaiku, gambar desain struktural sing relevan bisa dipikolehi nggunakake kawruh desain lan gambar desain ing sistem.
Wektu kiriman: 11 Juni 2024
