ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ, ಇದು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣ ದೊಡ್ಡ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಕೆಲವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎರಡನೆಯದು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಯ್ಕೆಯಾಗುವ ಸಮಾನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ತಪಾಸಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾದರಿಯು ಕೇವಲ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಅದು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನನ್ನ ದೇಶದ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವು CB/T2828 ಆಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ CB/T2828.1-2003 ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಎಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೇರಿವೆ:
(1) ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಳಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾತ್ರೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ಗೋಚರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತನ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು.

(2) ಅನರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅನರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವರ್ಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹತೆಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:① ವರ್ಗ A ಅನ್ನು ಅನರ್ಹತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಳವಳಕಾರಿ ಪ್ರಕಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಷಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ತರಗಳು ಬೀಳುವುದು, ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(ವರ್ಗ 2B ವರ್ಗವು A ವರ್ಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗವನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಪಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ಬೀಳುವಿಕೆ. ವರ್ಗ 3C ಕಾಳಜಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು A ಮತ್ತು B ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಷಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅವುಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವರ್ಗ C ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ವರ್ಗ 2B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.
② ವರ್ಗ C ಅನರ್ಹಗೊಂಡಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವರ್ಗ A ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ C ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. (3) ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಲಾಖೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು. (4) ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 3 ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು (I, Ⅱ, Ⅲ) ಮತ್ತು 4 ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು (S-1, S-2, S- 3.S-4) ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ II ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (5) ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಪರಿಶೀಲನೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲಭೂತ ಹಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಮೂಲ ವಿಷಯಗಳು:
① ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ② ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ③ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ④ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ⑤ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. ⑥ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ① ಆಕಾರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾತ್ರೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ②ಗಾತ್ರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ನೀಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 25,300 ಮಿಮೀಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ಮತ್ತು 150 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

③ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (mL), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (kg), ಎತ್ತರ (mm) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (mm) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15% ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 25mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8% ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 200mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5% ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಎರ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು CAD/M ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು), ಟರ್ನೋವರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಸಮ್ಮೇಳನ CACM ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, ಮತ್ತು KONGSBERG. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೌಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ. ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರೆಯಬಹುದು. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲು ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ) ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ,ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಮುದ್ರಣ ಚಕ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು (ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೈನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನಿಖರತೆ. ಕಾಗದದ ಸಭೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುದ್ರಣ, ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಔಪಚಾರಿಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮಾದರಿ CAM ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು 5-10 ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ CAM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಲ್ಲಿ CD ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉದ್ಯಮವು ಆಧುನಿಕ CAD / CAM / CAE ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.
CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ಲಾಟರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ (CAM) ಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಘಟಕದ ಉತ್ತಮ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪ-ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಇದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಿಂದೆ ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ ಬೇಕಾಗಿದ್ದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹ, ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭುಜ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ. ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ರಚನೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕಿರೀಟ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಪ್ಲಗ್ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಟಲಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ರಚನೆ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಬಾಟಲ್ ಕೆಳಭಾಗ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಶಃ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಮೂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಬಂಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.