포장은 포장에 사용되는 재료와 용기를 통칭하는 용어이며, 포장 후 제품을 통칭하는 용어입니다. 현대 포장 생산 라인은 완전 자동이든 반자동이든 복잡하고 정교한 포장 장비로 구성됩니다. 이러한 장비가 제대로 작동하려면 기술 사양을 충족하고 안정적인 수량을 보장하는 포장 제품을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 포장 공정이 중단되거나 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품 수가 감소할 것입니다. 따라서 포장재 공급업체와 고객 장비 제조업체는 제품의 품질 관리, 시험 및 관리를 수행해야 합니다. 포장 제품의 품질은 외관과 형태뿐 아니라 사용 기능도 중시해야 합니다. 이를 위해 포장 제품에 대한 기술 사양, 검사 단계 및 방법도 규정되어 있습니다. 포장 부서는 자재 또는 용기 배치를 수령하면 검사를 통해 수용 여부를 결정해야 합니다. 제품 배치 포장이 완료된 후에는 포장재의 적합성 여부를 확인하기 위해 검사를 받아야 합니다. 포장 제품 및 포장에 대한 검사 방법은 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 부적합 제품을 선별하는 전체 검사입니다.
전체 검사는 더 많은 품질 정보를 제공할 수 있지만 수량이 적을 때만 수행할 수 있습니다.수량 많은 경우 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 누출이 불가피합니다.일부 파괴 검사의 경우 모든 부분을 수행하는 것은 불가능합니다.두 번째는 샘플링 검사로, 전체 제품 배치에서 샘플을 채취하는 것을 의미하며 샘플의 품질이 전체 품질을 대표할 수 있습니다.샘플은 각 제품이 선택될 확률이 동일하도록 가능한 한 무작위로 선택해야 합니다.샘플링 결과의 신뢰성을 충분히 확보하기 위해 샘플 수를 적절히 늘릴 수 있습니다.그러나 샘플 수가 증가하면 검사 비용이 증가하므로 기술적 및 경제적 고려 사항을 고려해야 합니다.두 가지 측면을 종합적으로 고려하십시오.또한 샘플링은 전체 검사를 사용할 수 없는 경우에만 비상 조치입니다.샘플링 중에 합격 배치가 거부되고 불합격 배치가 수락될 수 있습니다.따라서 추론 오류로 인한 위험을 감수해야 합니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장통계적 표본 추출 검사 기준 우리나라의 표본 추출 검사 기준은 CB/T2828이며, 그 중 CB/T2828.1-2003은 표본 추출 검사 내용을 다루고 있습니다.
포함하다:
(1) 포장제품 공급자가 사용자와 함께 수립하는 제품 품질에 대한 구체적인 요구사항인 제품 품질 기준을 명시합니다.
외관(재질, 용기 크기 및 구조 등)을 포함한 기술 사양을 수립합니다. 내부 구성 요소(제품 보호, 정보 전달, 사용 편의성 등 포장의 본래 기능을 달성할 수 있는지 여부 등)를 확인합니다.
(2) 부적합 및 부적합 제품을 판별합니다. 부적합 및 그 범주는 규격 요건을 충족하지 못하는 것을 의미하며, 일반적으로 부적합의 심각도에 따라 다음과 같이 분류됩니다. ①A등급은 가장 우려되는 부적합 유형으로 간주됩니다. 사용 중 골판지 상자의 접착 또는 스테이플 이음새가 떨어지거나 인쇄 오류가 발생하는 등 내용물의 성능에 근본적인 영향을 미칩니다.
(범주 2B는 범주 A보다 우려 수준이 약간 낮은 범주를 부적격으로 간주합니다. 이 범주는 사용 중에 골판지 상자의 접착이나 스테이플러 이음새의 떨어짐과 같이 물체의 성능에 어느 정도 영향을 미칩니다. 범주 3C는 A 및 B보다 우려 수준이 낮다고 간주합니다. 골판지 상자의 외부 표면에 다른 색조나 얼룩이 인쇄되는 것과 같이 사용 중에 포장 내용물의 성능에 영향을 미치지 않습니다.
부적합 제품 및 하나 이상의 부적합 제품을 포함하는 해당 범주는 부적합 제품이 됩니다. 부적합 제품의 범주는 다음과 같습니다.
A등급 부적격 제품은 A등급 부적격 제품이 하나 이상 포함된 제품을 말하며, B등급 및/또는 C등급 부적격 제품이 포함될 수 있습니다.
2B 등급 부적격 제품은 1개 이상의 B 등급 부적격 제품을 포함하는 제품을 말하며, C 등급 부적격 제품은 포함될 수 있지만, A 등급 부적격 제품은 포함되지 않습니다.
② C등급이 불합격인 경우, A등급 및 B등급 불합격 제품을 제외한 C등급 불합격 제품이 1개 이상 포함된 것을 의미합니다.(3) 배치의 구성 및 배치 크기는 담당 부서에서 결정하거나 승인해야 합니다.(4) 검사 수준 지정 검사 수준은 배치 크기와 샘플 크기 간의 관계를 규정합니다. 3개의 일반 검사 수준(I, Ⅱ, Ⅲ)과 4개의 특별 검사 수준(S-1, S-2, S-3, S-4)이 있습니다. 달리 지정되지 않는 한 일반적으로 일반 검사 수준 II를 사용합니다.(5) 배치 크기와 검사 수준에 따라 샘플 크기 코드를 결정합니다. 샘플 크기 코드는 표 8-9와 같습니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품은 생산 과정에서 품질 관리를 거쳐야 하며, 기계 및 장비는 획득한 정보에 따라 조정되어 지정된 품질 특성 값을 요구 범위 내로 유지해야 합니다. 포장 제품을 수령한 후, 사용자는 품질 검사를 실시하여 제조 기술 사양을 준수하는지 확인하고 운송 중 눈에 띄는 손상이 있는지 확인해야 합니다.
품질검사업무 내용검사세계 최고의 초콜릿 오래된 포장사용자가 제품을 수령할 수 있는 기본적인 권리입니다. 전체 검사 또는 샘플링 검사가 포함될 수 있습니다. 검사 작업의 기본 내용은 다음과 같습니다.
① 기술 사양을 수립한다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품. ② 평가 기준을 개발합니다. ③ 신뢰할 수 있는 검사 도구 및 검사 방법을 사용합니다. ④ 검사 데이터를 기록합니다. ⑤ 검사 결과 처리를 위한 제안을 제시합니다. ⑥ 검사 데이터 및 제안을 품질 관리 부서에 제출합니다.
품질 검사의 구체적인 구현세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
다양한 포장 제품의 구체적인 품질 검사는 서로 다릅니다. 여기에서는 유리병, 캔, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들어 보겠습니다. 다른 제품도 참고할 수 있습니다.
1. 유리병과 항아리
(1) 유리병 및 병 기술 사양 ① 모양. 유리병 및 병의 기본 모양은 주로 내용물의 종류와 수량에 따라 달라집니다. 병 모양이 결정되면 용기의 외관을 보여주는 작업 도면을 작성해야 합니다. 일반적으로 3면도와 부분 확대도, 그리고 추가적인 3차원 도면으로 표현됩니다. ② 크기. 유리병 및 병의 중요한 치수와 공차는 작업 도면에 명시되어야 하며, 용량 또는 용량과 같은 기타 항목도 포함되어야 합니다. 제조업체의 병 제조기는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 캔의 모양과 크기가 제한되는 경우가 많으므로 치수 및 공차는 제조업체와 협의해야 합니다. 일반적으로 사용되는 병 제조기는 병과 캔의 높이를 약 25,300mm로 제한합니다. 병과 캔의 직경은 한 기계 구역에서 생산되는 병과 캔의 수와 관련이 있으며, 직경은 12~150mm입니다.
③ 허용 오차. 유리병은 성형 공정 중 여러 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생합니다. 따라서 병 크기에 허용 가능한 변동 범위 또는 허용 오차를 두어야 합니다. 표준 허용 오차는 부피(mL), 질량(kg), 높이(mm), 직경(mm)에 적용됩니다. 소형 병과 캔의 용량 허용 오차는 15%, 대형 병의 용량 허용 오차는 1% 미만입니다. 다양한 병과 캔의 용량 허용 오차는 이 두 한계 사이에 있습니다. 질량 허용 오차는 지정된 병 질량의 약 5%이며, 높이 변동 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm인 바이알의 직경 허용 오차는 8%, 최대 직경이 200mm인 병의 허용 오차는 1.5%입니다. 기타 병과 캔의 허용 오차는 이 두 한계 사이에 있습니다.
가장 심오한 연구와 가장 널리 사용된 역사를 가지고 있습니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
Erping의 모든 포장 제품의 구조 설계는 CAD/M 기술을 통해 크게 개선되었습니다. 종이 접시, 상자(보드 상자, 상자), 턴오버 상자, 나무 상자 등 포장 제품의 구조 설계가 용이해졌습니다. 이 소프트웨어는 국제 시장에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 가장 널리 사용되는 포장지 컨퍼런스 CACM 시스템은 EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, KONGSBERG입니다. 이 소프트웨어는 주로 인간-컴퓨터 대화 작업에 사용됩니다. 키보드와 마우스를 사용하여 화면에서 원하는 것을 디자인할 수 있습니다. 종이 접시 조립 구조도를 생성할 수 있으며, 상자 그래픽 라이브러리를 쉽게 불러올 수 있습니다. 만족스러운 다형성 구조를 선택하고 본체 치수(길이, 너비, 높이)와 높이를 입력하여 상자 구조도를 즉시 표시하거나 인쇄하고, 다이커팅 레이아웃 다이어그램을 출력할 수 있습니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장휠 다이어그램 인쇄 및 백 몰드(바텀 몰드) 처리 옵션.
표준 상자 유형에서 상자 모양을 변경하는 것 외에도 원하는 대로 특수 모양을 디자인하고, 디자인 그래픽과 데이터를 플레이트 커팅, 레이저 커팅 장비, 백킹 조각 시스템, 다이커팅 나이프 가공 장비로 전송하여 다이커팅과 백킹의 일관성을 유지할 수 있습니다. 라이닝 가공 정확도. 상자 정확도 향상. 종이의 구조 및 장식 디자인이 충족된 후에는 통일성을 유지해야 합니다. 인쇄, 유약, 라미네이션, 핫 스탬핑, 다이커팅, 폴딩, 매듭 등의 가공 기술을 사용하여 사용자가 원하는 상자를 생산할 수 있습니다. 상자 구조 설계의 합리성을 검증하기 위해 정식 대량 생산에서는 기능성 상자 샘플 CAM 장비를 사용하여 5~10개의 상자 샘플을 시제품으로 제작한 후 사용자와 소비자의 의견을 수렴하여 수정 또는 재설계합니다. 대량 생산 후 불합리한 상자 구조 설계 및 제조를 방지하기 위해 디자인이 사용자 요구 사항을 충족하는지 확인할 수도 있습니다. 또한, 다이커팅 CAM 시스템은 고출력 레이저 빔을 집중시켜 다이커팅 플레이트의 기판인 합판을 절단할 수 있으며, 컴퓨터는 레이저 빔과 합판의 상대적인 움직임을 제어하여 CD가 설계한 패턴을 합판에 절단합니다. 인서트 몰드로 재봉합니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장산업계는 현대적인 CAD/CAM/CAE 시스템을 형성했습니다.
CAD 시스템을 통해 인간-컴퓨터 상호작용이 실현되어 병 모양과 금형의 설계 및 수정이 완료되고, 최종적으로 요구 사항을 충족하는 병 모양과 병 내용물을 얻습니다.또한, 플로터를 통해 병 모양과 금형 부품의 모양을 명확하고 정확하게 그릴 수 있습니다.그런 다음 엔지니어링 도면이 네트워크를 통해 CNC 공작 기계로 전송되어 용기의 정확한 형상과 금형 구성 요소 치수의 컴퓨터 지원 제조(CAM)가 수행됩니다.또한, 컴퓨터 지원 엔지니어링을 사용하여 유리 성형 공정에 대한 시뮬레이션 프로그램을 설계하여 금형 설계자가 패리슨 엔티티의 더 나은 유한 요소 해석을 얻고, 병 모양의 응력 상태를 예측하고, 부분 응력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있도록 지원합니다.이를 통해 다시 수정할 수 있습니다.이러한 방식으로 병의 설계 계산이 더 정확하고, 구조 해석이 더 합리적이며, 금형 성능이 우수합니다. 게다가 컴퓨터의 빠른 발전으로 인해 병 설계 주기가 대폭 단축되고, 설계 비용이 절감되었으며, 이전에는 몇 달이 걸렸던 수동 계산, 수동 도면 작성 등의 복잡한 작업도 극히 짧은 시간 안에 완료할 수 있게 되었습니다.
제품 업데이트 속도를 높이고 시장 경쟁력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리병의 기본 구조는 병입구, 병몸체, 병바닥, 그리고 병입구와 병몸체를 연결하는 어깨 부분과 목 부분으로 구성됩니다. 이러한 다양한 규격, 크기, 형태의 구성 요소들은 다양한 형태와 구조로 결합될 수 있습니다. 유리병. 유리병은 포장된 제품이 담긴 후 적절한 방법으로 밀봉해야 누출이나 외부 불순물 혼입으로 인한 제품 손상을 방지할 수 있습니다. 밀봉 요건에 따라 병입구 구조도 달라집니다. 일반적으로 크라운형, 나사형, 플러그형, 진공 밀봉형 등으로 구분할 수 있습니다. 유리병 구조 CAD는 병 각 부분의 구조적 특성을 분석하여 다양한 병 형상(병바닥, 병입구 및 기타 부분 구조 포함)을 시스템에 저장합니다. 설계자는 소량의 설계 데이터만 시스템에 입력하면 됩니다. 즉, 시스템 내의 설계 지식과 설계 도면을 이용하여 관련 구조 설계 도면을 얻을 수 있다.
게시 시간: 2024년 6월 11일
