포장은 포장에 사용되는 재료와 용기를 총칭하는 용어이며, 포장된 제품은 포장 후의 상태를 총칭하는 용어입니다. 현대의 포장 생산 라인은 완전 자동이든 반자동이든 복잡하고 정교한 포장 장비로 구성되어 있습니다. 이러한 장비가 원활하게 작동하려면 기술 사양을 충족하고 안정적인 수량을 보장하는 포장 제품을 공급해야 합니다. 그렇지 않으면 포장 공정이 중단되거나 제품 품질에 문제가 발생할 수 있습니다.세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장제품 수량이 감소할 것입니다. 따라서 포장재 공급업체와 고객 장비 제조업체는 제품의 품질 관리, 테스트 및 관리를 철저히 수행해야 합니다. 포장 제품의 품질에 있어서는 외관과 형태뿐 아니라 사용 기능에도 중점을 두어야 합니다. 이를 위해 포장 제품에 대한 기술 사양과 검사 절차 및 방법이 규정되어 있습니다. 포장 부서에서 자재 또는 용기 배치를 수령하면 검사하여 수용 여부를 결정해야 합니다. 제품 배치의 포장이 완료된 후에도 포장의 적합성을 검사해야 합니다. 포장 제품 및 포장재 검사 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 전체 검사로, 불량품을 선별하는 방식입니다.
전량 검사는 더 많은 품질 정보를 제공할 수 있지만, 소량의 제품에만 적용 가능합니다. 대량 검사의 경우 비용과 시간이 많이 소요되며, 누출이 불가피합니다. 또한, 파괴 검사의 경우 모든 제품을 검사하는 것이 불가능합니다. 두 번째 방법은 표본 검사입니다. 이는 전체 제품 배치에서 샘플을 채취하여 샘플의 품질로 전체 품질을 대표하는 검사 방법입니다. 샘플은 각 제품이 선택될 확률이 동일하도록 최대한 무작위로 추출해야 합니다. 표본 검사 결과의 신뢰도를 높이기 위해 샘플 수를 적절히 늘릴 수 있지만, 샘플 수가 증가하면 검사 비용도 증가하므로 기술적, 경제적 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 또한, 표본 검사는 전량 검사가 불가능한 경우에만 사용해야 합니다. 표본 검사 과정에서 합격 배치가 불량으로 판정되거나 불합격 배치가 합격될 수 있으므로, 추론 오류로 인한 위험을 감수해야 합니다.
세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장우리나라의 통계적 표본 추출 검사 기준은 CB/T2828이며, 그중 CB/T2828.1-2003에는 표본 추출 검사 내용이 명시되어 있습니다.
포함하다:
(1) 제품 품질 표준을 명시한다. 즉, 제품 품질에 대한 구체적인 요구 사항을 명시한다. 이는 포장 제품 공급자가 사용자와 함께 제정한 것이다.
재질 유형, 용기 크기 및 구조와 같은 외관을 포함한 기술 사양을 설정합니다. 제품 보호, 정보 전달 및 사용 편의성과 같은 포장의 의도된 기능을 수행할 수 있는지 여부와 같은 내부 구성 요소도 고려합니다.
(2) 부적합품 및 불량품 판정. 부적합 및 그 범주는 규격의 요구사항을 충족하지 못하는 것을 말하며, 일반적으로 부적합의 심각도에 따라 분류된다.① A급은 가장 심각한 유형의 부적합으로 간주된다. 사용 중에 내용물의 성능에 근본적인 영향을 미치는 경우로, 예를 들어 골판지 상자의 접착 또는 스테이플 이음매가 떨어져 나가거나 인쇄 오류가 발생하는 경우 등이 있다.
(카테고리 2B는 카테고리 A보다 우려 수준이 약간 낮은 범주를 무해한 것으로 간주합니다. 이러한 범주는 골판지 상자의 접착이나 스테이플 이음매의 풀림과 같이 사용 중 제품의 성능에 어느 정도 영향을 미칩니다. 카테고리 3C는 우려 수준이 A 및 B보다 낮은 것으로 간주합니다. 이러한 범주는 골판지 상자의 외부 표면에 인쇄된 색상이나 얼룩과 같이 사용 중 포장 내용물의 성능에 영향을 미치지 않습니다.)
부적합 제품 및 하나 이상의 부적합 제품을 포함하는 해당 제품 범주는 부적합 제품으로 간주됩니다. 부적합 제품의 범주는 다음과 같습니다.
카테고리 A 부적격 제품은 하나 이상의 카테고리 A 부적격 제품을 포함하는 제품을 의미하며, 카테고리 B 및/또는 카테고리 C 부적격 제품을 포함할 수도 있습니다.
카테고리 2B 부적격 제품은 하나 이상의 카테고리 B 부적격 제품을 포함하는 제품을 의미하며, 카테고리 C 부적격 제품을 포함할 수 있지만 카테고리 A 부적격 제품은 포함하지 않습니다.
② 카테고리 C가 부적합한 경우, 해당 제품에 카테고리 A 및 카테고리 B 부적합 제품을 제외하고 하나 이상의 카테고리 C 부적합 제품이 포함되어 있음을 의미합니다. (3) 배치 구성 및 배치 크기는 담당 부서에서 결정하거나 승인해야 합니다. (4) 검사 수준 지정: 검사 수준은 배치 크기와 샘플 크기의 관계를 규정합니다. 일반 검사 수준은 3단계(I, II, III)와 특수 검사 수준은 4단계(S-1, S-2, S-3, S-4)가 있습니다. 특별히 지정하지 않는 한, 일반적으로 일반 검사 수준 II를 사용합니다. (5) 배치 크기와 검사 수준에 따라 샘플 크기 코드를 결정합니다. 샘플 크기 코드는 표 8-9에 나와 있습니다.
세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장제품은 생산 과정 중 품질 관리가 필요하며, 기계 및 장비는 얻어진 정보를 바탕으로 조정하여 지정된 품질 특성 값이 요구되는 한도 내에 유지되도록 해야 합니다. 포장된 제품을 수령한 후 사용자는 품질 검사를 실시하여 제품이 제조 기술 사양을 준수하는지 확인하고 운송 중 발생한 명백한 손상 여부를 점검해야 합니다.
품질 검사 작업 내용 검사세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장제품을 수령하는 것은 사용자의 기본 권리입니다. 검사는 전체 검사 또는 샘플 검사로 진행될 수 있습니다. 검사 작업의 기본 내용은 다음과 같습니다.
①기술 사양을 수립합니다.세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장② 제품을 검사합니다. ③ 평가 기준을 개발합니다. ④ 신뢰할 수 있는 검사 도구와 검사 방법을 사용합니다. ④ 검사 데이터를 기록합니다. ⑤ 검사 결과 처리 방안을 제안합니다. ⑥ 검사 데이터와 제안 사항을 품질 관리 부서에 제출합니다.
품질 검사의 구체적인 시행 방안세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장.
다양한 포장 제품의 구체적인 품질 검사는 서로 다릅니다. 여기서는 유리병, 캔, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들지만, 다른 제품을 참고할 수도 있습니다.
1. 유리병과 유리 항아리
(1) 유리병 및 유리 용기의 기술 사양 ① 모양. 유리병 및 유리 용기의 기본 모양은 주로 내용물의 종류와 양에 따라 결정됩니다. 병 모양이 결정되면 용기의 외관을 보여주는 작업 도면을 작성해야 합니다. 일반적으로 3면도와 부분 확대도, 그리고 추가적인 3차원도를 포함합니다. ② 크기. 유리병 및 유리 용기의 주요 치수는 작업 도면에 명시하고 허용 오차를 기재해야 하며, 용량 등의 기타 항목도 포함해야 합니다. 제조업체의 병 제조 기계는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 용기의 모양과 크기가 제한되는 경우가 많으므로 치수와 허용 오차는 제조업체와 협의해야 합니다. 일반적으로 사용되는 병 제조 기계는 병과 용기의 높이를 약 25,300mm로 제한합니다. 병과 용기의 직경은 기계 한 섹션에서 생산되는 병과 용기의 수량과 관련이 있으며, 직경은 12mm에서 150mm 사이입니다.
③ 허용 오차. 유리병은 성형 과정에서 여러 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 병 크기에 허용 가능한 변동 범위 또는 허용 오차를 두어야 합니다. 표준 허용 오차는 용량(mL), 질량(kg), 높이(mm) 및 직경(mm)에 적용됩니다. 소형 병과 캔의 용량 허용 오차는 15%이고, 대형 병의 경우 1% 미만입니다. 기타 병과 캔의 용량 허용 오차는 이 두 범위 내에 있습니다. 질량 허용 오차는 지정된 병 질량의 약 5%이며, 높이 변동 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm인 바이알의 직경 허용 오차는 8%이고, 최대 직경이 200mm인 병의 허용 오차는 1.5%입니다. 기타 병과 캔의 허용 오차는 이 두 범위 내에 있습니다.
이는 가장 심도 있는 연구와 가장 널리 사용되는 역사서 중 하나입니다.세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장.
에르핑의 모든 포장 제품 구조 설계는 CAD/M 기술을 통해 크게 개선되었습니다. 종이 접시, 골판지 상자, 회전식 상자, 나무 상자 등 다양한 포장 제품의 구조 설계에 사용되는 소프트웨어는 국제 시장에서 매우 인기를 얻고 있습니다. 포장재 관련 회의에서 가장 널리 사용되는 CAD/M 시스템으로는 EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, KONGSBERG 등이 있습니다. 이 소프트웨어는 주로 사람과 컴퓨터 간의 상호 작용 방식으로 작동하며, 키보드와 마우스를 사용하여 화면에서 원하는 디자인을 자유롭게 설계할 수 있습니다. 예를 들어 종이 접시 조립 구조도를 작성할 수 있으며, 상자 그래픽 라이브러리를 쉽게 불러와 적절한 형태를 선택하고 본체 치수(길이, 너비, 높이)를 입력하면 상자 구조도를 즉시 표시하거나 인쇄할 수 있고, 다이컷팅 레이아웃 도면을 출력할 수 있습니다.세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장인쇄 휠 도면 및 후면 금형(하단 금형) 가공 옵션.
표준 박스 형태 외에도, 원하는 특수 형태를 자유롭게 디자인하고 디자인 그래픽과 데이터를 레이저 절단 장비, 뒷면 조각 시스템, 다이컷팅 나이프 가공 장비에 전송하여 다이컷팅 및 뒷면 라이닝 가공의 일관성과 정확도를 보장하고 박스 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 구조 및 장식 디자인이 일치하는 용지는 균일하게 가공되어야 합니다. 인쇄, 코팅, 라미네이션, 열 스탬핑, 다이컷팅, 접지, 매듭 등 다양한 가공 기술을 사용하여 사용자가 요구하는 박스를 생산할 수 있습니다. 박스 구조 설계의 합리성을 검증하기 위해, 대량 생산 시에는 기능성 박스 샘플 CAM 장비를 사용하여 5~10개의 샘플을 시제품으로 제작하고, 사용자와 소비자의 의견을 수렴하여 수정 또는 재설계하는 경우가 많습니다. 대량 생산 후 비합리적인 박스 구조 설계 및 제조를 방지하기 위해, 설계가 사용자 요구 사항을 충족하는지 여부를 다시 한번 확인할 수 있습니다. 또한, 다이 커팅 CAM 시스템은 고출력 레이저 빔을 집중시켜 합판, 다이 커팅 플레이트의 기판을 절단할 수 있으며, 컴퓨터는 레이저 빔과 합판의 상대적인 움직임을 제어하여 CD에 저장된 패턴을 합판에 인서트 금형으로 절단합니다.
세계 최고의 초콜릿, 오래된 포장산업계는 현대적인 CAD/CAM/CAE 시스템을 구축해왔습니다.
CAD 시스템을 통해 인간-컴퓨터 상호작용이 실현되어 병 모양과 금형의 설계 및 수정이 완료되고, 최종적으로 요구 사항을 충족하는 병 모양과 내용물을 얻을 수 있습니다. 또한 플로터를 통해 병 모양과 금형 부품의 모양을 명확하고 정확하게 그릴 수 있습니다. 그런 다음 엔지니어링 도면을 네트워크를 통해 CNC 공작기계로 전송하여 용기의 정확한 형상과 금형 부품 치수를 컴퓨터 지원 제조(CAM) 방식으로 생산합니다. 뿐만 아니라, 컴퓨터 지원 엔지니어링을 활용하여 유리 성형 공정 시뮬레이션 프로그램을 설계함으로써 금형 설계자가 프리즌 객체의 유한 요소 해석을 더욱 정확하게 수행하고, 병 모양의 응력 상태를 예측하며, 하위 응력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 필요에 따라 수정할 수 있도록 지원합니다. 이러한 방식으로 병의 설계 계산이 더욱 정확해지고, 구조 분석이 더욱 합리적이며, 금형 성능이 향상됩니다. 게다가 컴퓨터의 빠른 속도 덕분에 병 디자인 주기가 크게 단축되고 디자인 비용이 절감되었으며, 이전에는 몇 달씩 걸리던 수동 계산 및 수동 도면 작성과 같은 복잡한 작업도 매우 짧은 시간 안에 완료할 수 있게 되었습니다.
제품 업데이트 속도를 높이고 시장 경쟁력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리병의 기본 구조는 병 입구, 병 몸체, 병 바닥, 그리고 병 입구와 병 몸체를 연결하는 어깨 부분과 목 부분으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소들은 규격, 크기, 모양이 다양하며, 조합을 통해 여러 가지 모양과 구조의 유리병을 만들 수 있습니다. 유리병은 포장된 제품을 채운 후 적절한 방법으로 밀봉하여 내용물이 새거나 외부 불순물이 섞여 포장된 제품이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 밀봉 요구 사항에 따라 병 입구 구조도 다양합니다. 일반적으로 크라운형 병 입구, 나사형 병 입구, 플러그형 병 입구, 진공 밀봉형 병 입구 등으로 나눌 수 있습니다. 유리병 구조 CAD 시스템은 병의 각 부분의 구조적 특성 분석을 기반으로 다양한 병 모양(병 바닥, 병 입구 및 기타 부분 구조 포함)을 저장합니다. 설계자는 시스템에 소량의 설계 데이터만 입력하면 됩니다. 즉, 시스템에 저장된 설계 정보와 도면을 활용하여 관련 구조 설계 도면을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일
