Пакувањето е општ термин за материјали и контејнери што се користат во пакувањето, а пакувањето е општ термин за производи по пакувањето. Во современите производствени линии за пакување, без разлика дали се целосно автоматски или полуавтоматски, тие се составени од сложена и софистицирана опрема за пакување. За да може оваа опрема целосно да функционира, потребно е да се обезбедат производи за пакување што ги исполнуваат техничките спецификации и да се обезбеди стабилно количество. Во спротивно, процесот на пакување ќе биде запрен или квалитетот настаро пакување од најдоброто чоколадо во светотпроизводите ќе бидат намалени. Затоа, добавувачите на материјали за пакување и производителите на опрема за клиенти мора да спроведуваат управување со квалитетот, тестирање и контрола на своите производи. Што се однесува до квалитетот на производите за пакување, покрај фокусирањето на нивниот изглед и облик, треба да се нагласат и нивните употребни функции. За таа цел, техничките спецификации и чекорите и методите за инспекција се пропишани и за спакуваните производи. Кога одделот за пакување ќе прими серија материјали или контејнери, треба да се провери за да се одлучи дали да се прифати. По завршувањето на пакувањето на серијата производи, треба да се провери и пакувањето за да се утврди дали е квалификувано. Постојат два методи за инспекција за пакување производи и пакувања: првиот е целосна инспекција, која ги избира неквалификуваните производи.
Иако целосната инспекција може да обезбеди повеќе информации за квалитет, таа може да се направи само кога количината е мала. Количина Во големи случаи, цената е висока, времето е долго, а протекувањата се неизбежни. Што се однесува до некои деструктивни инспекции, невозможно е да се направи секој дел. Втората е инспекција со земање примероци, што значи земање примероци од целата серија на производи, а квалитетот на примероците може да го претставува целокупниот квалитет. Примероците мора да се изберат што е можно послучајно, така што секој производ има еднаква веројатност да биде избран. За да имаат резултатите од земањето примероци доволен кредибилитет, бројот на примероци може соодветно да се зголеми. Сепак, зголемувањето на примероците ќе ги зголеми трошоците за инспекција, па затоа треба да се земат предвид техничките и економските аспекти. Разгледајте ги двата аспекта сеопфатно. Покрај тоа, земањето примероци е само непредвидена ситуација кога не може да се користи целосна инспекција. За време на земањето примероци, квалификуваните серии може да бидат отфрлени, а неквалификуваните серии може да бидат прифатени. Затоа, мора да го сноси ризикот предизвикан од грешки во инференцијата.
Старо пакување од најдоброто чоколадо во светотСтандард за статистичка инспекција на земање примероци Стандардот за инспекција на земање примероци во мојата земја е CB/T2828, од кој CB/T2828.1-2003 ја брои содржината на инспекцијата на земање примероци.
вклучуваат:
(1) Наведете ги стандардите за квалитет на производот, односно специфичните барања за квалитет на производот, кои ги формулираат добавувачите на производи за пакување заедно со корисниците.
Утврдете технички спецификации, вклучувајќи го изгледот, како што се видот на материјалот, големината и структурата на садот. Внатрешни компоненти, како на пример дали пакувањето може да ги постигне своите наменети функции за заштита на производот, пренесување информации и олеснување на употребата.
(2) Определете неквалификувани и неквалификувани производи. Несообразноста и нејзините категории се однесуваат на неисполнување на барањата од спецификацијата. Тие обично се класифицираат според сериозноста на несообразноста:①Класата А се смета за најзагрижувачки тип на несообразност. За време на употребата, перформансите на содржината се фундаментално засегнати, како што се паѓање на споени или споени споеви на брановидни кутии, грешки во печатењето итн.
(Категоријата 2Б ја смета категоријата со малку пониско ниво на загриженост од Категоријата А за неквалификувана. Тие предизвикуваат перформансите на предметот да бидат засегнати до одреден степен за време на употребата, како што е лепењето на брановидни кутии или паѓањето на споевите со спојници. Категоријата 3В го смета нивото на загриженост за пониско од она на А и Б. Перформансите на нивната содржина на пакувањето нема да бидат засегнати за време на употребата, како што е печатењето на надворешната површина на брановидната кутија во различни нијанси или дамки.)
Неусогласените производи и нивните категории со еден или повеќе неусогласени производи стануваат неусогласени производи. Категориите на неквалификувани производи се следниве:
Неквалификуваните производи од категорија А се однесуваат на производи што вклучуваат еден или повеќе неквалификувани производи од категорија А и може да вклучуваат неквалификувани производи од категорија Б и/или категорија Ц.
Неквалификуваните производи од категорија 2Б се однесуваат на производи што вклучуваат еден или повеќе неквалификувани производи од категорија Б и може да вклучуваат неквалификувани производи од категорија Ц, но не вклучуваат неквалификувани производи од категорија А.
② Кога Категоријата C е неквалификувана, тоа значи дека производот вклучува еден или повеќе неквалификувани производи од Категорија C, со исклучок на неквалификувани производи од Категорија А и Категорија Б. (3) Одредувањето на составот и големината на серијата треба да го утврди или одобри одговорниот оддел. (4) Наведете го нивото на инспекција Нивото на инспекција ја одредува врската помеѓу големината на серијата и големината на примерокот. Има 3 општи нивоа на инспекција (I, Ⅱ, Ⅲ) и 4 посебни нивоа на инспекција (S-1, S-2, S-3.S-4). Освен ако не е поинаку наведено, генерално се користи општо ниво на инспекција II. (5) Определете го кодот за големина на примерокот врз основа на големината на серијата и нивото на инспекција. Кодот за големина на примерокот е прикажан во Табела 8-9.
најдоброто чоколадо во светот, старо пакувањеПроизводите треба да се контролираат со квалитетот за време на процесот на производство, а машините и опремата мора да се прилагодат според добиените информации за да се одржат наведените вредности на карактеристиките на квалитетот во рамките на потребните граници. По приемот на пакувањето на производите, корисниците мора да спроведат инспекции за квалитет за да утврдат дали се во согласност со техничките спецификации на производството и да проверат за очигледни оштетувања за време на транспортот.
Инспекција на квалитетот на работата инспекција на содржината настаро пакување од најдоброто чоколадо во светоте основно право на корисниците да добиваат производи. Може да биде целосна инспекција или инспекција со земање примероци. Основната содржина на инспекциската работа е:
①Формулирајте технички спецификации застаро пакување од најдоброто чоколадо во светотпроизводи. ② Развијте критериуми за евалуација. ③ Користете веродостојни алатки за инспекција и методи за инспекција. ④Евидентирајте ги податоците од инспекцијата. ⑤ Дајте предлози за обработка на резултатите од инспекцијата. ⑥ Доставете ги податоците и предлозите од инспекцијата до одделот за управување со квалитет.
Специфичната имплементација на инспекција на квалитетот застаро пакување од најдоброто чоколадо во светот.
Специфичната проверка на квалитетот на различните производи за пакување е различна. Овде како пример ја земаме проверката на квалитетот на стаклени шишиња, конзерви, преклопни картонски кутии итн. Други производи може да се користат како референца.
1. Стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли ① Облик. Основниот облик на стаклените шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предмети што ги содржат. Откако ќе се одреди обликот на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се покаже изгледот на садот. Обично е претставен со три прегледи и делумно зголемени прегледи, со дополнителни тродимензионални прегледи. ②Големина. Важните димензии на стаклените шишиња и тегли треба да се забележат на работниот цртеж и дадените толеранции, а треба да се вклучат и други ставки како што се капацитет или капацитет. Димензиите и толеранциите мора да се договорат со производителот бидејќи машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни висини и дијаметри, што често ја ограничува обликот и големината на шишињата и лименките. Најчесто користените машини за производство на шишиња грубо ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25.300 mm. Дијаметарот на шишињата и лименките е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден дел од машината, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150 mm.
③Толеранција. Стаклените шишиња се под влијание на некои фактори за време на процесот на обликување, што предизвикува разлики во обликот и големината. Затоа, мора да се даде прифатлив опсег на варијација или толеранција на големината на шишето. Стандардните толеранции се однесуваат на волуменот (mL), масата (kg), висината (mm) и дијаметарот (mm). Толеранцијата на капацитетот на малите шишиња и лименки е 15%, а на големите шишиња е помала од 1%. Толеранцијата на капацитетот на различните шишиња и лименки е помеѓу овие две граници. Толеранцијата на масата е приближно 5% од наведената маса на шишето, а опсегот на варијација на висината е од 0,5% до 0,8% од вкупната висина. Толеранцијата на дијаметарот за ампули со минимален дијаметар од околу 25 mm е 8%, а толеранцијата за шишиња со максимален дијаметар од 200 mm е 1,5%. Толеранцијата за други шишиња и лименки е помеѓу овие две граници.
Има најдлабоко истражување и најшироко користена историја меѓустаро пакување од најдоброто чоколадо во светот.
Структурниот дизајн на сите производи за пакување на Erping е значително подобрен преку CAD/M технологијата. Структурниот дизајн на производи за пакување како што се хартиени плочи, картонски кутии (картонски кутии, картонски кутии), кутии за обрт, дрвени кутии итн. Софтверот стана многу популарен на меѓународниот пазар. Најпопуларните CACM системи за конференција за хартија за завиткување се EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Овој софтвер најчесто се користи за операции за дијалог човек-компјутер. Можете да ја користите тастатурата и глувчето за да дизајнирате што сакате на екранот. Дијаграм на структура на склопување на хартиени плочи. И лесно можете да ја повикате библиотеката со графики за кутии. Изберете задоволителна полиморфна структура, внесете ги димензиите на телото (должина, ширина, висина) и висина за веднаш да го прикажете или испечатите дијаграмот на структурата на кутијата и да прикажете дијаграми за распоред на сечење со калап.старо пакување од најдоброто чоколадо во светотдијаграми на тркала за печатење и опции за обработка на заден калап (долен калап).
Покрај промената на обликот на картонот од стандардниот тип на кутија, можете да дизајнирате и специјални форми по желба и да ги пренесете графиките и податоците за дизајнот до опремата за ласерско сечење за сечење плочи, системот за гравирање на задната страна и опремата за обработка на ножеви за сечење со калап, со што ќе се осигурате дека сечењето со калап и задната страна се конзистентни. Точност на обработка на подлогата. Подобрена точност на картонот. Откако ќе се исполнат структурата и дизајнот на декорацијата на хартијата, таа мора да биде униформирана. Печатење, застаклување, ламинирање, топло печат, сечење со калап, превиткување, врзување и други техники на обработка може да се користат за производство на картоните што ги бараат корисниците. За да се потврди рационалноста на дизајнот на структурата на картонот, во формалното масовно производство, многумина користат функционална CAM опрема за примероци од картони за пробно производство на 5-10 примероци од картони, а потоа да се модифицираат или редизајнираат по барање мислења од корисниците и потрошувачите. За да се избегне неразумен структурен дизајн и производство на картони по масовното производство, можете исто така да проверите дали дизајнот ги исполнува барањата на корисниците. Покрај тоа, CAM системот за сечење со калап може да користи фокусиран ласерски зрак со голема моќност за сечење на иверицата, подлогата на плочата за сечење со калап, а компјутерот го контролира релативното движење на ласерскиот зрак и иверицата за да го сече шаблонот дизајниран од CD-то на иверицата. Шие како калап за вметнување.
Најубавото старо пакување на чоколадо во светотиндустријата формираше современ CAD / CAM / CAE систем.
Преку CAD системот, се реализира интеракција човек-компјутер за да се заврши дизајнот и модификацијата на обликот и калапот на шишето, и конечно да се добие обликот на шишето и содржината на шишето што ги исполнуваат барањата. Покрај тоа, обликот на шишето и обликот на деловите од калапот може јасно и прецизно да се нацртаат преку плотер. Инженерските цртежи потоа се пренесуваат преку мрежата до CNC машината за компјутерски потпомогнато производство (CAM) на точната геометрија на димензиите на контејнерот и компонентите на калапот. Покрај тоа, компјутерски потпомогнатото инженерство може да се користи и за дизајнирање на симулациска програма за процесот на обликување стакло за да им помогне на дизајнерите на калапи да добијат подобра анализа на конечни елементи на парисонскиот ентитет, да ја предвидат состојбата на напрегање на обликот на шишето и да проверат дали поднапрегањето ги исполнува барањата за дизајн, за да можете повторно да го модифицирате. На овој начин, пресметката на дизајнот на шишето е попрецизна, структурната анализа е поразумна, а перформансите на калапот се супериорни. Покрај тоа, поради брзината на компјутерите, циклусот на дизајнирање на шишето е значително скратен, трошоците за дизајн се намалени, а сложените работни оптоварувања како што се рачни пресметки и рачни цртежи што претходно бараа месеци можат да се завршат за многу кратко време.
Го забрзува ажурирањето на производите и ефикасно ја подобрува конкурентноста на производите на пазарот. Основната структура на стаклено шише се состои од отворот на шишето, телото на шишето, дното на шишето и деловите на рамото и вратот што го поврзуваат отворот на шишето и телото на шишето. Овие компоненти со различни спецификации, големини и форми можат да се комбинираат во различни форми и структури. стаклено шише. Стаклените шишиња треба да се запечатат со соодветни методи откако ќе се наполнат со спакувана стока за да се спречи протекување на најфините чоколадни стари спакувани стоки во светот или мешање на надворешни нечистотии, што предизвикува оштетување на спакуваната стока. Во зависност од барањата за запечатување, структурата на отворот на шишето е исто така различна. Општо земено, може да се подели на отвор на шише со круна, отвор на шише со навој, отвор на шише со заптивка, отвор на шише со вакуумско заптивка итн. Врз основа на анализата на структурните карактеристики на секој дел од шишето, структурата на стаклено шише CAD складира различни форми на шише (вклучувајќи го дното на шишето, отворот на шишето и други делумни структури) во системот. Дизајнерот треба да внесе само мала количина на податоци за дизајнот во системот. , односно, релевантните цртежи за структурен дизајн може да се добијат со користење на знаењето за дизајн и цртежите за дизајн во системот.
Време на објавување: 11 јуни 2024 година
