ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെയും കണ്ടെയ്‌നറുകളെയും പൊതുവായി സൂചിപ്പിക്കുന്ന പദമാണ് പാക്കേജിംഗ്, പാക്കേജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പൊതുവായി സൂചിപ്പിക്കുന്ന പദമാണ് പാക്കേജിംഗ്. ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകട്ടെ, അവ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ചില പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ള അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നതുമായ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തലാക്കുകയോ ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരും ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്, പരിശോധന, നിയന്ത്രണം എന്നിവ നടത്തണം. പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ രൂപത്തിലും ആകൃതിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, അവയുടെ ഉപയോഗ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഊന്നിപ്പറയണം. ഇതിനായി, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും പരിശോധനാ ഘട്ടങ്ങളും രീതികളും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് വകുപ്പിന് ഒരു ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളോ കണ്ടെയ്നറുകളോ ലഭിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്വീകരിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് യോഗ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പാക്കേജിംഗും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പാക്കേജുകൾക്കും രണ്ട് പരിശോധനാ രീതികളുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് പൂർണ്ണ പരിശോധനയാണ്, ഇത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പൂർണ്ണ പരിശോധനയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അളവ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അളവ് വലിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, സമയം കൂടുതലാണ്, ചോർച്ച അനിവാര്യമാണ്. ചില വിനാശകരമായ പരിശോധനകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഓരോ ഭാഗവും ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് സാമ്പിൾ പരിശോധനയാണ്, അതായത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചിൽ നിന്നും സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, കൂടാതെ സാമ്പിളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടാനുള്ള തുല്യ സാധ്യത ലഭിക്കുന്നതിന് സാമ്പിളുകൾ കഴിയുന്നത്ര ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാമ്പിൾ ഫലങ്ങൾക്ക് മതിയായ വിശ്വാസ്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്പിളുകളിലെ വർദ്ധനവ് പരിശോധനാ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. രണ്ട് വശങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക. കൂടാതെ, പൂർണ്ണ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ സാമ്പിൾ ഒരു ആകസ്മികത മാത്രമാണ്. സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ള ബാച്ചുകൾ നിരസിക്കപ്പെടുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ബാച്ചുകൾ സ്വീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, അനുമാനത്തിലെ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യത അത് വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്എന്റെ രാജ്യത്തെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സാമ്പിൾ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം CB/T2828 ആണ്, അതിൽ CB/T2828.1-2003 സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം കണക്കാക്കുന്നു.
ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക, അതായത്, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ദാതാക്കളും ഉപയോക്താക്കളും ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ.
വസ്തുക്കളുടെ തരം, കണ്ടെയ്നർ വലുപ്പം, ഘടന തുടങ്ങിയ രൂപഭാവം ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുക, വിവരങ്ങൾ കൈമാറുക, ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുക തുടങ്ങിയ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നത് പോലുള്ള ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ.

(2) യോഗ്യതയില്ലാത്തതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക. സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനെയാണ് നോൺ-കൺഫോർമിറ്റിയും അതിന്റെ വിഭാഗങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി നോൺ-കൺഫോർമിറ്റിയുടെ തീവ്രതയനുസരിച്ച് അവയെ തരംതിരിക്കുന്നു:① ക്ലാസ് എ ഏറ്റവും ആശങ്കാജനകമായ നോൺ-കൺഫോർമിറ്റി തരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി ബാധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ബോണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേപ്പിൾഡ് സീമുകൾ വീഴുന്നത്, പ്രിന്റിംഗ് പിശകുകൾ മുതലായവ.
(എ വിഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്ന ആശങ്കാ തലമുള്ള വിഭാഗത്തെ കാറ്റഗറി 2B അയോഗ്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് വസ്തുവിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഒരു പരിധിവരെ ബാധിക്കാൻ അവ കാരണമാകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേപ്പിൾഡ് സീമുകൾ വീഴുന്നത്. എ, ബി എന്നിവയേക്കാൾ താഴ്ന്ന ആശങ്കാ തലമാണ് കാറ്റഗറി 3C കണക്കാക്കുന്നത്. ഉപയോഗ സമയത്ത് അവയുടെ പാക്കേജിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സിന്റെ പുറംഭാഗം വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകളിലോ സ്റ്റെയിനുകളിലോ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒന്നോ അതിലധികമോ അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള അവയുടെ വിഭാഗങ്ങളും അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മാറുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
കാറ്റഗറി എ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നത് ഒന്നോ അതിലധികമോ കാറ്റഗറി എ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാറ്റഗറി ബി കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റഗറി സി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
കാറ്റഗറി 2B യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നത് ഒന്നോ അതിലധികമോ കാറ്റഗറി B യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കാറ്റഗറി C യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, എന്നാൽ കാറ്റഗറി A യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.
② കാറ്റഗറി സി യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, കാറ്റഗറി എ, കാറ്റഗറി ബി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴികെ, ഒന്നോ അതിലധികമോ കാറ്റഗറി സി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. (3) ബാച്ചുകളുടെ ഘടനയും ബാച്ച് വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വകുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുകയോ അംഗീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണം. (4) പരിശോധനാ നില വ്യക്തമാക്കുക പരിശോധനാ നില ബാച്ച് വലുപ്പവും സാമ്പിൾ വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് 3 പൊതു പരിശോധനാ നിലകളും (I, Ⅱ, Ⅲ) 4 പ്രത്യേക പരിശോധനാ നിലകളും (S-1, S-2, S- 3.S-4) ഉണ്ട്. മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പൊതു പരിശോധനാ ലെവൽ II സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (5) ബാച്ച് വലുപ്പത്തെയും പരിശോധനാ നിലയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാമ്പിൾ വലുപ്പ കോഡ് നിർണ്ണയിക്കുക. സാമ്പിൾ വലുപ്പ കോഡ് പട്ടിക 8-9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കണം.പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തി അവ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന ജോലിയുടെ ഉള്ളടക്ക പരിശോധനലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ അടിസ്ഥാന അവകാശമാണ്. ഇത് പൂർണ്ണ പരിശോധനയോ സാമ്പിൾ പരിശോധനയോ ആകാം. പരിശോധനാ ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്:
① സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ② മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക. ③ വിശ്വസനീയമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക. ④ പരിശോധനാ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ⑤ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. ⑥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് വകുപ്പിന് സമർപ്പിക്കുക.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേക നടപ്പാക്കൽലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്.
വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര പരിശോധന വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇവിടെ നമ്മൾ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, ക്യാനുകൾ, മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ മുതലായവയുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും ജാറുകളും
(1) ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്കും ജാറുകൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ① ആകൃതി. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും അടിസ്ഥാന ആകൃതി പ്രധാനമായും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങളുടെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുപ്പിയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറിന്റെ രൂപം കാണിക്കുന്നതിന് ഒരു വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. സാധാരണയായി മൂന്ന് കാഴ്ചകളും ഭാഗികമായി വലുതാക്കിയ കാഴ്ചകളും, അധിക ത്രിമാന കാഴ്ചകളും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ②വലുപ്പം. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും പ്രധാന അളവുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്ന വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിലും ടോളറൻസുകളിലും രേഖപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി പോലുള്ള മറ്റ് ഇനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിർമ്മാതാവിന്റെ കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നിശ്ചിത ഉയരവും വ്യാസവും ഉള്ളതിനാൽ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ഉയരം ഏകദേശം 25,300 മില്ലിമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും വ്യാസം ഒരു മെഷീൻ വിഭാഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം 12 നും 150 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്.

③ സഹിഷ്ണുത. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളെ ചില ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കുപ്പിയുടെ വലുപ്പത്തിന് സ്വീകാര്യമായ ഒരു വ്യതിയാനമോ സഹിഷ്ണുതയോ നൽകണം. വോളിയം (mL), പിണ്ഡം (kg), ഉയരം (mm), വ്യാസം (mm) എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ബാധകമാണ്. ചെറിയ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത 15% ആണ്, വലിയ കുപ്പികളുടേത് 1% ൽ താഴെയാണ്. വിവിധ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്. മാസ് ടോളറൻസ് നിർദ്ദിഷ്ട കുപ്പി പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏകദേശം 5% ആണ്, ഉയര വ്യതിയാന പരിധി മൊത്തം ഉയരത്തിന്റെ 0.5% മുതൽ 0.8% വരെയാണ്. കുറഞ്ഞത് 25mm വ്യാസമുള്ള കുപ്പികളുടെ വ്യാസം സഹിഷ്ണുത 8% ആണ്, പരമാവധി 200mm വ്യാസമുള്ള കുപ്പികളുടെ സഹിഷ്ണുത 1.5% ആണ്. മറ്റ് കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്.

ഏറ്റവും ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണവും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ചരിത്രവും ഇതിനുണ്ട്ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്.
എർപിങ്ങിന്റെ എല്ലാ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന CAD/M സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പേപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ, കാർട്ടണുകൾ (ബോർഡ് ബോക്സുകൾ, കാർട്ടണുകൾ), ടേൺഓവർ ബോക്സുകൾ, മരപ്പെട്ടികൾ തുടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന. അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വളരെ ജനപ്രിയമായി. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ റാപ്പിംഗ് പേപ്പർ കോൺഫറൻസ് CACM സിസ്റ്റങ്ങൾ EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, KONGSBERG എന്നിവയാണ്. മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ സംഭാഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കാണ് ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ക്രീനിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെന്തും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കീബോർഡും മൗസും ഉപയോഗിക്കാം. പേപ്പർ പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലി ഘടന ഡയഗ്രം. ബോക്സ് ഗ്രാഫിക്സ് ലൈബ്രറിയെ എളുപ്പത്തിൽ വിളിക്കാനും കഴിയും. തൃപ്തികരമായ ഒരു പോളിമോർഫിക് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ബോക്സ് ഘടന ഡയഗ്രം തൽക്ഷണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ ബോഡി അളവുകൾ (നീളം, വീതി, ഉയരം) ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ലേഔട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുക,ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്പ്രിന്റിംഗ് വീൽ ഡയഗ്രമുകളും ബാക്ക് മോൾഡ് (താഴെയുള്ള മോൾഡ്) പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോക്സ് തരത്തിൽ നിന്ന് കാർട്ടണിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിനൊപ്പം, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം പ്രത്യേക ആകൃതികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും, ഡിസൈൻ ഗ്രാഫിക്സും ഡാറ്റയും പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബാക്കിംഗ് എൻഗ്രേവിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡൈ-കട്ടിംഗ് കത്തി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് കൈമാറാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഡൈ-കട്ടിംഗും ബാക്കിംഗും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം. ലൈനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത. മെച്ചപ്പെട്ട കാർട്ടൺ കൃത്യത. പേപ്പർ മീറ്റിംഗിന്റെ ഘടനയും അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയും കഴിഞ്ഞാൽ, അത് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ കാർട്ടണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രിന്റിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ്, നോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. കാർട്ടൺ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തിസഹത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഔപചാരിക ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പലരും ഫങ്ഷണൽ കാർട്ടൺ സാമ്പിൾ CAM ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 5-10 കാർട്ടൺ സാമ്പിളുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും അഭിപ്രായങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിച്ച ശേഷം പരിഷ്കരിക്കുകയോ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിനുശേഷം യുക്തിരഹിതമായ കാർട്ടൺ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഒഴിവാക്കാൻ, ഡിസൈൻ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം. കൂടാതെ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് CAM സിസ്റ്റത്തിന് പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഒരു ഹൈ-പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കാം, ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അടിവസ്ത്രം, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ ലേസർ ബീമിന്റെ ആപേക്ഷിക ചലനം നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്ലൈവുഡിൽ സിഡി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ മുറിക്കാൻ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസേർട്ട് മോൾഡായി തയ്യുക.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്വ്യവസായം ഒരു ആധുനിക CAD / CAM / CAE സംവിധാനം രൂപീകരിച്ചു.
CAD സംവിധാനത്തിലൂടെ, കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയുടെയും പൂപ്പലിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയും പരിഷ്കരണവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഒടുവിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയും കുപ്പി ഉള്ളടക്കവും നേടുന്നതിനും മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇടപെടൽ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ഒരു പ്ലോട്ടർ വഴി വ്യക്തമായും കൃത്യമായും വരയ്ക്കാൻ കഴിയും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ പിന്നീട് നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് (CAM) കണ്ടെയ്നറിന്റെയും പൂപ്പൽ ഘടകത്തിന്റെയും കൃത്യമായ ജ്യാമിതി കൈമാറുന്നു. കൂടാതെ, പാരിസൺ എന്റിറ്റിയുടെ മികച്ച പരിമിത മൂലക വിശകലനം ലഭിക്കുന്നതിനും, കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയുടെ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ പ്രവചിക്കുന്നതിനും, സബ്-സ്ട്രെസ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനും മോൾഡ് ഡിസൈനർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരു സിമുലേഷൻ പ്രോഗ്രാം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. , അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് അത് വീണ്ടും പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, കുപ്പിയുടെ ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടൽ കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, ഘടനാപരമായ വിശകലനം കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. മാത്രമല്ല, കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ വേഗത കാരണം, കുപ്പി ഡിസൈൻ ചക്രം വളരെയധികം ചുരുക്കി, ഡിസൈൻ ചെലവുകൾ കുറച്ചു, മുമ്പ് മാസങ്ങൾ ആവശ്യമായിരുന്ന മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലിഭാരങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് ഉൽപ്പന്ന അപ്‌ഡേറ്റുകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും വിപണിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മത്സരക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയിൽ കുപ്പിയുടെ വായ, കുപ്പിയുടെ ശരീരം, കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗം, കുപ്പിയുടെ വായയെയും കുപ്പിയുടെ ശരീരത്തെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തോളിന്റെയും കഴുത്തിന്റെയും ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവയുള്ള ഈ ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലും ഘടനകളിലും സംയോജിപ്പിക്കാം. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനോ ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ കലർത്തി പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനോ പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങൾ നിറച്ച ശേഷം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ ഉചിതമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യണം. സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, കുപ്പിയുടെ വായ ഘടനയും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, ഇത് ക്രൗൺ ബോട്ടിൽ മൗത്ത്, ത്രെഡ്ഡ് ബോട്ടിൽ മൗത്ത്, പ്ലഗ് സീൽ ബോട്ടിൽ മൗത്ത്, വാക്വം സീൽ ബോട്ടിൽ മൗത്ത് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കുപ്പിയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളുടെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഘടന CAD വ്യത്യസ്ത കുപ്പി ആകൃതികൾ (കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗം, കുപ്പിയുടെ വായ, മറ്റ് ഭാഗിക ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടെ) സിസ്റ്റത്തിൽ സംഭരിക്കുന്നു. ഡിസൈനർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡിസൈൻ ഡാറ്റ മാത്രമേ നൽകേണ്ടതുള്ളൂ. , അതായത്, സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിസൈൻ പരിജ്ഞാനവും ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രസക്തമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ലഭിക്കും.