ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးရာတွင်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများအတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြစ်စေ ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးပြီး ခေတ်မီသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပစ္စည်းများ အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး တည်ငြိမ်သောပမာဏကို သေချာစေရန် ထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက၊ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ် ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ လျှော့ချသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် ဖောက်သည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရမည်။ ထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းအပြင် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း အလေးပေးသင့်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ထုပ်ပိုးထားသောထုတ်ကုန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးအဆင့်များနှင့် နည်းလမ်းများကိုလည်း သတ်မှတ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးဌာနသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာအသုတ်ကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ ၎င်းကိုလက်ခံရန်၊ လက်ခံရန် ဆုံးဖြတ်ရန် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်အသုတ်ကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ထုပ်ပိုးမှုကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များနှင့် အထုပ်များအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- ပထမတစ်ခုမှာ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သည့် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။

အပြည့်အဝစစ်ဆေးမှုသည် အရည်အသွေးမြင့်အချက်အလက်များကို ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပမာဏနည်းမှသာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အရေအတွက် ကိစ္စကြီးများတွင် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အချိန်ကြာမြင့်ကာ ယိုစိမ့်မှုများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အချို့သော ပျက်စီးစေသောစစ်ဆေးမှုများအတွက်မူ အပိုင်းအစတိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဒုတိယအချက်မှာ နမူနာစစ်ဆေးမှုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုလုံးမှ နမူနာများကိုယူခြင်းဖြစ်ပြီး နမူနာများ၏ အရည်အသွေးသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ရွေးချယ်ခံရနိုင်ခြေတူညီစေရန် နမူနာများကို တတ်နိုင်သမျှ ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်။ နမူနာရလဒ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလုံလောက်စေရန်အတွက် နမူနာအရေအတွက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သို့သော် နမူနာများတိုးလာခြင်းသည် စစ်ဆေးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသောကြောင့် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထို့အပြင် နမူနာယူခြင်းသည် အပြည့်အဝစစ်ဆေးမှုကို အသုံးမပြုနိုင်သည့်အခါတွင်သာ အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ နမူနာယူနေစဉ်အတွင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသုတ်များကို ငြင်းပယ်နိုင်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အသုတ်များကို လက်ခံနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကောက်ချက်ချရာတွင် အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုစာရင်းအင်းနမူနာယူစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်း ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ နမူနာယူစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းမှာ CB/T2828 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် CB/T2828.1-2003 သည် နမူနာယူစစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာကို ရေတွက်သည်။
ပါဝင်သည်-
(၁) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်ပံ့ပိုးပေးသူများနှင့် အသုံးပြုသူများမှ ဖော်စပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ကွန်တိန်နာအရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အသွင်အပြင်အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။ ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုတ်ကုန်ကိုကာကွယ်ခြင်း၊ အချက်အလက်များပေးပို့ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို အောင်မြင်နိုင်မနိုင်ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ။

(၂) အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းနှင့် ၎င်း၏အမျိုးအစားများသည် သတ်မှတ်ချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း၏ ပြင်းထန်မှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်- ①အတန်း A သည် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း၏ အစိုးရိမ်စရာအကောင်းဆုံး အမျိုးအစားအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ၏ ချည်နှောင်ထားသော သို့မဟုတ် စတစ်ကာဖြင့် ချုပ်ရိုးများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ပုံနှိပ်အမှားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထဲတွင်ပါရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ထိခိုက်စေသည်။
(အမျိုးအစား 2B သည် အမျိုးအစား A ထက် စိုးရိမ်မှုအဆင့် အနည်းငယ်နိမ့်သော အမျိုးအစားကို အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု ယူဆသည်။ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အရာဝတ္ထု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိခိုက်စေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ကွေးညွှတ်သေတ္တာများ၏ ကပ်ငြိမှု သို့မဟုတ် စတေ့ချ်ချုပ်ရိုးများ ပြုတ်ကျခြင်း။ အမျိုးအစား 3C သည် စိုးရိမ်မှုအဆင့်ကို A နှင့် B ထက် နိမ့်သည်ဟု ယူဆသည်။ ၎င်းတို့၏ထုပ်ပိုးမှုအကြောင်းအရာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် ကွေးညွှတ်သေတ္တာ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို မတူညီသောအရောင်များ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားခြင်း။)

ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည့် ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားများသည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်လာသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များဆိုသည်မှာ အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်ပြီး အမျိုးအစား B နှင့်/သို့မဟုတ် အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
အမျိုးအစား 2B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များဆိုသည်မှာ အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်ပြီး အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ မပါဝင်ပါ။
② အမျိုးအစား C သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက၊ အမျိုးအစား A နှင့် အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များမှအပ အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ပါဝင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ (3) အသုတ်များ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းနှင့် အသုတ်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို တာဝန်ရှိသောဌာနမှ ဆုံးဖြတ် သို့မဟုတ် အတည်ပြုသင့်သည်။ (4) စစ်ဆေးရေးအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ စစ်ဆေးရေးအဆင့်သည် အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် နမူနာအရွယ်အစားအကြား ဆက်နွယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့် ၃ ခု (I၊ II၊ III) နှင့် အထူးစစ်ဆေးရေးအဆင့် ၄ ခု (S-1၊ S-2၊ S-3၊S-4) ရှိသည်။ အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့် II ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ (5) အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် စစ်ဆေးရေးအဆင့်အပေါ် အခြေခံ၍ နမူနာအရွယ်အစားကုဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ နမူနာအရွယ်အစားကုဒ်ကို ဇယား ၈-၉ တွင် ပြသထားသည်။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးဝိသေသတန်ဖိုးများကို လိုအပ်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် ရရှိသောအချက်အလက်များအရ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချိန်ညှိရမည်။ ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထင်ရှားသောပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းအကြောင်းအရာစစ်ဆေးခြင်းကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များလက်ခံရရှိရန် အသုံးပြုသူများ၏ အခြေခံအခွင့်အရေးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် နမူနာစစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအကြောင်းအရာများမှာ-
၁။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ရေးဆွဲပါ။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ။ ② အကဲဖြတ်စံနှုန်းများ ရေးဆွဲပါ။ ③ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ④စစ်ဆေးရေးဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ⑤ စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အကြံပြုချက်များကို တင်ပြပါ။ ⑥ စစ်ဆေးရေးဒေတာနှင့် အကြံပြုချက်များကို အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဌာနသို့ တင်ပြပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အထူးအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှု.
ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ သီးခြားအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် ကွဲပြားပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖန်ပုလင်းများ၊ ဘူးများ၊ ခေါက်ထားသောကတ်ထူပုံးများ စသည်တို့၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ဥပမာအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ယူပါသည်။ အခြားထုတ်ကုန်များကို ကိုးကားချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၁။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် ဖန်အိုးများ
(၁) ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ① ပုံသဏ္ဍာန်။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ကွန်တိန်နာ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြသရန် အလုပ်လုပ်ပုံဆွဲသင့်သည်။ များသောအားဖြင့် မြင်ကွင်းသုံးခုနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းချဲ့ထားသော မြင်ကွင်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုပြီး နောက်ထပ် သုံးဖက်မြင်မြင်ကွင်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ ② အရွယ်အစား။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ၏ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို အလုပ်လုပ်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပေးထားသော ခံနိုင်ရည်များတွင် မှတ်သားထားသင့်ပြီး စွမ်းရည် သို့မဟုတ် စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အခြားအရာများကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များတွင် ပုံသေအမြင့်နှင့် အချင်းများရှိသောကြောင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပုလင်းများနှင့် ဘူးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို မကြာခဏ ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ပုလင်းများနှင့် ဘူးများ၏ အမြင့်ကို ၂၅,၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုလင်းများနှင့် ဘူးများ၏ အချင်းသည် စက်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သော ပုလင်းများနှင့် ဘူးအရေအတွက်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်း၏ အချင်းသည် ၁၂ မှ ၁၅၀ မီလီမီတာကြားတွင် ရှိသည်။

③သည်းခံနိုင်မှု။ ဖန်ပုလင်းများသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သောအချက်များကြောင့် ထိခိုက်ခံရပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပုလင်း၏အရွယ်အစားအတွက် လက်ခံနိုင်သော ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားကို ပေးရမည်။ စံသည်းခံနိုင်မှုများသည် ထုထည် (mL)၊ အလေးချိန် (kg)၊ အမြင့် (mm) နှင့် အချင်း (mm) တို့အတွက် သက်ဆိုင်သည်။ ပုလင်းငယ်များနှင့် ဘူးခွံများ၏ စွမ်းရည်သည်းခံနိုင်မှုမှာ ၁၅% ဖြစ်ပြီး ပုလင်းကြီးများ၏ စွမ်းရည်သည်းခံနိုင်မှုမှာ ၁% အောက်ဖြစ်သည်။ ပုလင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဘူးခွံများ၏ စွမ်းရည်သည်းခံနိုင်မှုမှာ ဤကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြားတွင် ရှိသည်။ အလေးချိန်သည်းခံနိုင်မှုမှာ သတ်မှတ်ထားသော ပုလင်းအလေးချိန်၏ ၅% ခန့်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ကွာခြားမှုအပိုင်းအခြားမှာ စုစုပေါင်းအမြင့်၏ ၀.၅% မှ ၀.၈% အထိဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး အချင်း ၂၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ပုလင်းများအတွက် အချင်းသည်းခံနိုင်မှုမှာ ၈% ဖြစ်ပြီး အများဆုံး အချင်း ၂၀၀ မီလီမီတာရှိသော ပုလင်းများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုမှာ ၁.၅% ဖြစ်သည်။ အခြားပုလင်းများနှင့် ဘူးခွံများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုမှာ ဤကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြားတွင် ရှိသည်။

၎င်းတွင် အနက်ရှိုင်းဆုံးသော သုတေသနပြုချက်များနှင့် အသုံးအများဆုံး သမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှု.
Erping ရဲ့ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အားလုံးရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို CAD/M နည်းပညာကတစ်ဆင့် သိသိသာသာတိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါတယ်။ စက္ကူပြားတွေ၊ ကတ်ထူပုံးတွေ (ကတ်ထူပုံးတွေ၊ ကတ်ထူပုံးတွေ)၊ လည်ပတ်မှုပုံးတွေ၊ သစ်သားပုံးတွေစတဲ့ ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်တွေရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို ဒီဆော့ဖ်ဝဲလ်က နိုင်ငံတကာဈေးကွက်မှာ အလွန်ရေပန်းစားလာခဲ့ပါတယ်။ အသုံးအများဆုံးထုပ်ပိုးစက္ကူညီလာခံ CACM စနစ်တွေကတော့ EEKHUSE၊ ERPA၊ MARRACH၊ SERVO၊ OVATION နဲ့ KONGSBERG တို့ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို လူ-ကွန်ပျူတာ စကားပြောဆိုမှုလုပ်ဆောင်ချက်တွေအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ သင်လိုချင်တာကို ဒီဇိုင်းဆွဲဖို့ ကီးဘုတ်နဲ့ မောက်စ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ စက္ကူပြားတပ်ဆင်မှုဖွဲ့စည်းပုံပုံ။ ပြီးတော့ သေတ္တာဂရပ်ဖစ်စာကြည့်တိုက်ကို အလွယ်တကူခေါ်နိုင်ပါတယ်။ ကျေနပ်လောက်တဲ့ polymorphic ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာ (အရှည်၊ အနံ၊ အမြင့်) နဲ့ အမြင့်ကို ထည့်သွင်းပြီး သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံပုံကို ချက်ချင်းပြသဖို့ ဒါမှမဟုတ် ပရင့်ထုတ်ဖို့နဲ့ die-cutting layout ပုံတွေကို output ထုတ်ပေးပါတယ်။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုဘီးပုံကြမ်းများပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နောက်ကျောမှို (အောက်ခြေမှို) လုပ်ဆောင်ခြင်းရွေးချယ်စရာများ။

စံပုံစံသေတ္တာအမျိုးအစားမှ ကတ်ထူပုံး၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြောင်းလဲခြင်းအပြင်၊ သင်သည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းဂရပ်ဖစ်များနှင့်ဒေတာများကို ပြားဖြတ်တောက်သည့်လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်၊ နောက်ခံထွင်းထုသည့်စနစ်နှင့် die-cutting ဓားလုပ်ဆောင်သည့်စက်သို့ ပေးပို့နိုင်သောကြောင့် die-cutting နှင့် နောက်ခံတို့သည် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု။ ကတ်ထူပုံးတိကျမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ စက္ကူ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလှဆင်ဒီဇိုင်းကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ အသုံးပြုသူများလိုအပ်သော ကတ်ထူပုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မှန်ပြောင်းခြင်း၊ ಒಣಗಿಸခြင်း၊ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ die-cutting၊ ခေါက်ခြင်း၊ ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက်၊ တရားဝင်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ များစွာသောသူများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော ကတ်ထူပုံးနမူနာ CAM စက်ကို အသုံးပြု၍ ကတ်ထူပုံးနမူနာ ၅-၁၀ ခုကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသူများနှင့် စားသုံးသူများထံမှ အကြံပြုချက်များတောင်းခံပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သော ကတ်ထူပုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ die-cutting CAM စနစ်သည် အာရုံစူးစိုက်ထားသော မြင့်မားသောပါဝါလေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ die-cutting plate ၏အောက်ခံဖြစ်သော ပလိုင်းဝုဒ်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာသည် လေဆာရောင်ခြည်နှင့် ပလိုင်းဝုဒ်၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ ပလိုင်းဝုဒ်ပေါ်ရှိ CD မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံကို ဖြတ်တောက်သည်။ ထည့်သွင်းပုံစံအဖြစ် ချုပ်သည်။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးမှုများစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခေတ်မီ CAD / CAM / CAE စနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။
CAD စနစ်မှတစ်ဆင့်၊ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အပြီးသတ်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုလင်းပါဝင်မှုကို ရရှိရန် လူသား-ကွန်ပျူတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို သဘောပေါက်လာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုလင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို plotter မှတစ်ဆင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာနှင့် တိကျစွာ ရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ကွန်တိန်နာနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာ၏ တိကျသော ဂျီသြမေတြီကို ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း (CAM) အတွက် အင်ဂျင်နီယာပုံများကို ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် CNC စက်ကိရိယာသို့ ပေးပို့ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုဒီဇိုင်နာများသည် parison entity ၏ finite element analysis ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရရှိရန်၊ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ stress state ကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် sub-stress သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် simulation program တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်လည်း ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် အင်ဂျင်နီယာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် ၎င်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ပုလင်း၏ ဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှုသည် ပိုမိုတိကျပြီး structural analysis သည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး မှိုစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကွန်ပျူတာများ၏ မြန်ဆန်မှုကြောင့် ပုလင်းဒီဇိုင်းစက်ဝန်းကို များစွာတိုတောင်းစေပြီး ဒီဇိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ယခင်က လပေါင်းများစွာ လိုအပ်ခဲ့သော manual တွက်ချက်မှုများနှင့် manual ပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော workloads များကို အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အပ်ဒိတ်များကို မြန်ဆန်စေပြီး ဈေးကွက်ရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖန်ပုလင်း၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုလင်းပါးစပ်၊ ပုလင်းကိုယ်ထည်၊ ပုလင်းအောက်ခြေနှင့် ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ပုလင်းကိုယ်ထည်ကို ဆက်သွယ်ပေးသော ပခုံးနှင့် လည်ပင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်ပုလင်းအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအညစ်အကြေးများ ရောနှောပြီး ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖန်ပုလင်းများကို ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းများဖြင့် တံဆိပ်ခတ်သင့်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ပုလင်းပါးစပ်ဖွဲ့စည်းပုံလည်း ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို crown bottle mouth၊ threaded bottle mouth၊ plug seal bottle mouth၊ vacuum seal bottle mouth စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုလင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖန်ပုလင်းဖွဲ့စည်းပုံ CAD သည် စနစ်တွင် မတူညီသော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်များ (ပုလင်းအောက်ခြေ၊ ပုလင်းပါးစပ်နှင့် အခြားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ အပါအဝင်) ကို သိမ်းဆည်းသည်။ ဒီဇိုင်နာသည် စနစ်ထဲသို့ ဒီဇိုင်းဒေတာအနည်းငယ်ကိုသာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ သက်ဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းပုံများကို စနစ်ရှိ ဒီဇိုင်းဗဟုသုတနှင့် ဒီဇိုင်းပုံများကို အသုံးပြု၍ ရယူနိုင်သည်။