विश्वको सबैभन्दा राम्रो चकलेट पुरानो प्याकेजिङ गुणस्तर नियन्त्रण

प्याकेजिङ भनेको प्याकेजिङमा प्रयोग हुने सामग्री र कन्टेनरहरूको लागि सामान्य शब्द हो, र प्याकेजिङ भनेको प्याकेजिङ पछिका उत्पादनहरूको लागि सामान्य शब्द हो। आधुनिक प्याकेजिङ उत्पादन लाइनहरूमा, चाहे पूर्ण स्वचालित होस् वा अर्ध-स्वचालित, तिनीहरू केही जटिल र परिष्कृत प्याकेजिङ उपकरणहरू मिलेर बनेका हुन्छन्। यी उपकरणहरू पूर्ण रूपमा काम गर्नको लागि, प्राविधिक विशिष्टताहरू पूरा गर्ने र स्थिर मात्रा सुनिश्चित गर्ने प्याकेजिङ उत्पादनहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, प्याकेजिङ प्रक्रिया रोकिनेछ वा गुणस्तरमा कमी आउनेछ।संसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङउत्पादनहरू घटाइनेछ। त्यसकारण, प्याकेजिङ सामग्री आपूर्तिकर्ताहरू र ग्राहक उपकरण निर्माताहरूले आफ्ना उत्पादनहरूको गुणस्तर व्यवस्थापन, परीक्षण र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। प्याकेजिङ उत्पादनहरूको गुणस्तरको सन्दर्भमा, तिनीहरूको उपस्थिति र आकारमा ध्यान केन्द्रित गर्नुको साथै, तिनीहरूको प्रयोग कार्यहरूलाई पनि जोड दिनुपर्छ। यस उद्देश्यका लागि, प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू र निरीक्षण चरणहरू र विधिहरू पनि तोकिएका छन्। प्याकेजिङ विभागले सामग्री वा कन्टेनरहरूको ब्याच प्राप्त गर्दा, यसलाई स्वीकार गर्ने कि नगर्ने भनेर निर्णय गर्न निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। उत्पादनहरूको ब्याचको प्याकेजिङ पूरा गरेपछि, प्याकेजिङ योग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न पनि निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। प्याकेजिङ उत्पादनहरू र प्याकेजहरूको लागि दुई निरीक्षण विधिहरू छन्: पहिलो पूर्ण निरीक्षण हो, जसले अयोग्य उत्पादनहरू चयन गर्दछ।

यद्यपि पूर्ण निरीक्षणले थप गुणस्तरीय जानकारी प्रदान गर्न सक्छ, यो मात्रा कम हुँदा मात्र गर्न सकिन्छ। मात्रा ठूला अवस्थामा, लागत उच्च हुन्छ, समय लामो हुन्छ, र चुहावट अपरिहार्य हुन्छ। केही विनाशकारी निरीक्षणहरूको लागि, प्रत्येक टुक्रा गर्न असम्भव छ। दोस्रो नमूना निरीक्षण हो, जसको अर्थ उत्पादनहरूको सम्पूर्ण ब्याचबाट नमूनाहरू लिनु हो, र नमूनाहरूको गुणस्तरले समग्र गुणस्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ। नमूनाहरू सकेसम्म अनियमित रूपमा चयन गरिनुपर्छ ताकि प्रत्येक उत्पादन चयन हुने सम्भावना समान होस्। नमूना परिणामहरूलाई पर्याप्त विश्वसनीयता दिनको लागि, नमूनाहरूको संख्या उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यद्यपि, नमूनाहरूमा वृद्धिले निरीक्षणको लागत बढाउनेछ, त्यसैले प्राविधिक र आर्थिक विचारहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। दुवै पक्षहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुहोस्। थप रूपमा, नमूना केवल एक आकस्मिकता हो जब पूर्ण निरीक्षण प्रयोग गर्न सकिँदैन। नमूनाको समयमा, योग्य ब्याचहरू अस्वीकार गर्न सकिन्छ र अयोग्य ब्याचहरू स्वीकार गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, यसले अनुमानमा त्रुटिहरूको कारणले हुने जोखिम वहन गर्नुपर्छ।

संसारकै उत्कृष्ट चकलेट पुरानो प्याकेजिङतथ्याङ्कीय नमूना निरीक्षण मानक मेरो देशको नमूना निरीक्षण मानक CB/T2828 हो, जसमध्ये CB/T2828.1-2003 ले नमूना निरीक्षणको सामग्री गणना गर्दछ।
समावेश गर्नुहोस्:
(१) उत्पादन गुणस्तर मापदण्डहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्, अर्थात्, उत्पादन गुणस्तरको लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू, जुन प्याकेजिङ उत्पादन प्रदायकहरू र प्रयोगकर्ताहरू मिलेर तयार पारिन्छन्।
सामग्रीको प्रकार, कन्टेनरको आकार र संरचना जस्ता उपस्थिति सहित प्राविधिक विशिष्टताहरू स्थापना गर्नुहोस्। प्याकेजिङले उत्पादनको सुरक्षा गर्ने, जानकारी पुर्‍याउने र प्रयोगलाई सहज बनाउने उद्देश्यले कार्यहरू प्राप्त गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने जस्ता आन्तरिक घटकहरू।

(२) अयोग्य र अयोग्य उत्पादनहरू निर्धारण गर्नुहोस्। गैर-अनुरूपता र यसको वर्गहरूले विशिष्टीकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफलतालाई जनाउँछ। तिनीहरू सामान्यतया गैर-अनुरूपताको गम्भीरता अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ: ①वर्ग A लाई गैर-अनुरूपताको सबैभन्दा चिन्ताजनक प्रकार मानिन्छ। प्रयोगको क्रममा, सामग्रीको कार्यसम्पादन मौलिक रूपमा प्रभावित हुन्छ, जस्तै नालीदार बक्सहरूको बन्डेड वा स्टेपल सिमहरू खस्नु, मुद्रण त्रुटिहरू, आदि।
(श्रेणी २B ले श्रेणी A भन्दा थोरै कम चिन्ताको स्तर भएको वर्गलाई अयोग्य मान्दछ। तिनीहरूले प्रयोगको क्रममा वस्तुको कार्यसम्पादनलाई केही हदसम्म प्रभावित गर्दछन्, जस्तै नालीदार बक्सहरूको बन्धन वा स्टेपल सिमहरू खस्नु। श्रेणी ३C ले चिन्ताको स्तरलाई A र B भन्दा कम मान्दछ। प्रयोगको क्रममा तिनीहरूको प्याकेजिङ सामग्रीको कार्यसम्पादन प्रभावित हुने छैन, जस्तै नालीदार बक्सको बाहिरी सतह विभिन्न रंग वा दागहरूमा छापिएको।

एक वा बढी गैर-अनुरूप उत्पादनहरू भएका गैर-अनुरूप उत्पादनहरू र तिनीहरूका वर्गहरू गैर-अनुरूप उत्पादनहरू बन्छन्। अयोग्य उत्पादनहरूको वर्गहरू निम्नानुसार छन्:
श्रेणी A अयोग्य उत्पादनहरूले एक वा बढी श्रेणी A अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गर्ने उत्पादनहरूलाई जनाउँछ, र श्रेणी B र/वा श्रेणी C अयोग्य उत्पादनहरू समावेश हुन सक्छन्।
श्रेणी २B अयोग्य उत्पादनहरूले एक वा बढी श्रेणी B अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गर्ने उत्पादनहरूलाई जनाउँछ, र श्रेणी C अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गर्न सक्छन्, तर श्रेणी A अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गर्दैनन्।
② जब श्रेणी C अयोग्य हुन्छ, यसको अर्थ उत्पादनमा श्रेणी A र श्रेणी B अयोग्य उत्पादनहरू बाहेक एक वा बढी श्रेणी C अयोग्य उत्पादनहरू समावेश छन्। (३) ब्याचहरूको संरचना र ब्याच आकार निर्धारण जिम्मेवार विभागद्वारा निर्धारण वा अनुमोदन गरिनुपर्छ। (४) निरीक्षण स्तर निर्दिष्ट गर्नुहोस् निरीक्षण स्तरले ब्याच आकार र नमूना आकार बीचको सम्बन्ध तोक्छ। यसमा ३ सामान्य निरीक्षण स्तरहरू (I, Ⅱ, Ⅲ) र ४ विशेष निरीक्षण स्तरहरू (S-1, S-2, S- 3.S-4) छन्। अन्यथा निर्दिष्ट नगरिएसम्म, सामान्य निरीक्षण स्तर II सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। (५) ब्याच आकार र निरीक्षण स्तरको आधारमा नमूना आकार कोड निर्धारण गर्नुहोस्। नमूना आकार कोड तालिका ८-९ मा देखाइएको छ।

संसारकै उत्कृष्ट चकलेट पुरानो प्याकेजिङउत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र मेसिनरी र उपकरणहरूलाई आवश्यक सीमा भित्र निर्दिष्ट गुणस्तर विशेषता मानहरू राख्न प्राप्त जानकारी अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। प्याकेजिङ उत्पादनहरू प्राप्त गरेपछि, प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादन प्राविधिक विशिष्टताहरूको पालना गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर निर्धारण गर्न र ढुवानीको समयमा स्पष्ट क्षतिको जाँच गर्न गुणस्तर निरीक्षण गर्नुपर्छ।

गुणस्तर निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षणसंसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङउत्पादनहरू प्राप्त गर्नु प्रयोगकर्ताहरूको आधारभूत अधिकार हो। यो पूर्ण निरीक्षण वा नमूना निरीक्षण हुन सक्छ। निरीक्षण कार्यको आधारभूत सामग्रीहरू हुन्:
①का लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू तयार गर्नुहोस्संसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङउत्पादनहरू। ② मूल्याङ्कन मापदण्ड विकास गर्नुहोस्। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरणहरू र निरीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ④ निरीक्षण डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्। ⑤ निरीक्षण परिणामहरू प्रशोधन गर्न सुझावहरू राख्नुहोस्। ⑥ गुणस्तर व्यवस्थापन विभागमा निरीक्षण डेटा र सुझावहरू पेश गर्नुहोस्।

गुणस्तर निरीक्षणको विशिष्ट कार्यान्वयनसंसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङ.
विभिन्न प्याकेजिङ उत्पादनहरूको विशिष्ट गुणस्तर निरीक्षण फरक हुन्छ। यहाँ हामी उदाहरणको रूपमा काँचका बोतलहरू, क्यानहरू, फोल्डिङ कार्टनहरू, आदिको गुणस्तर निरीक्षण लिन्छौं। अन्य उत्पादनहरू सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

१. काँचका बोतल र जारहरू
(१) काँचका बोतलहरू र जारहरूको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू ① आकार। काँचका बोतलहरू र जारहरूको आधारभूत आकार मुख्यतया तिनीहरूमा भएका वस्तुहरूको प्रकार र मात्रामा निर्भर गर्दछ। बोतलको आकार निर्धारण भएपछि, कन्टेनरको उपस्थिति देखाउनको लागि काम गर्ने रेखाचित्र कोर्नु पर्छ। सामान्यतया तीन दृश्यहरू र आंशिक रूपमा विस्तारित दृश्यहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, अतिरिक्त त्रि-आयामिक दृश्यहरू सहित। ② आकार। काम गर्ने रेखाचित्र र दिइएको सहिष्णुतामा काँचका बोतलहरू र जारहरूको महत्त्वपूर्ण आयामहरू उल्लेख गर्नुपर्छ, र क्षमता वा क्षमता जस्ता अन्य वस्तुहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ। आयामहरू र सहिष्णुताहरू निर्मातासँग वार्ता गर्नुपर्छ किनभने निर्माताको बोतल बनाउने मेसिनहरूमा निश्चित उचाइ र व्यासहरू हुन्छन्, जसले प्रायः बोतलहरू र क्यानको आकार र आकारलाई सीमित गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने बोतल बनाउने मेसिनहरूले बोतलहरू र क्यानको उचाइ लगभग २५,३०० मिमीमा सीमित गर्छन्। बोतलहरू र क्यानको व्यास एउटा मेसिन खण्डमा उत्पादन हुने बोतलहरू र क्यानको संख्यासँग सम्बन्धित छ, र यसको व्यास १२ र १५० मिमी बीचको छ।

③सहिष्णुता। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा काँचका बोतलहरू केही कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन्, जसले गर्दा आकार र आकारमा केही भिन्नताहरू हुन्छन्। त्यसकारण, बोतलको आकारलाई स्वीकार्य भिन्नता वा सहिष्णुता दायरा दिनुपर्छ। मानक सहिष्णुता आयतन (मिली), द्रव्यमान (किग्रा), उचाइ (मिमी) र व्यास (मिमी) मा लागू हुन्छ। साना बोतल र क्यानको क्षमता सहिष्णुता १५% छ, र ठूला बोतलहरूको १% भन्दा कम छ। विभिन्न बोतल र क्यानको क्षमता सहिष्णुता यी दुई सीमाहरू बीच छ। द्रव्यमान सहिष्णुता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमानको लगभग ५% छ, र उचाइ भिन्नता दायरा कुल उचाइको ०.५% देखि ०.८% छ। लगभग २५ मिमीको न्यूनतम व्यास भएका शीशीहरूको लागि व्यास सहिष्णुता ८% छ, र २०० मिमीको अधिकतम व्यास भएका बोतलहरूको लागि सहिष्णुता १.५% छ। अन्य बोतल र क्यानको लागि सहिष्णुता यी दुई सीमाहरू बीच छ।

यसमा सबैभन्दा गहन अनुसन्धान र सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको इतिहास छसंसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङ.
CAD/M प्रविधि मार्फत Erping का सबै प्याकेजिङ उत्पादनहरूको संरचनात्मक डिजाइनमा धेरै सुधार गरिएको छ। कागज प्लेटहरू, कार्टनहरू (बोर्ड बक्सहरू, कार्टनहरू), टर्नओभर बक्सहरू, काठका बक्सहरू, आदि जस्ता प्याकेजिङ उत्पादनहरूको संरचनात्मक डिजाइन। सफ्टवेयर अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा धेरै लोकप्रिय भएको छ। सबैभन्दा लोकप्रिय र्‍यापिङ पेपर सम्मेलन CACM प्रणालीहरू EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, र KONGSBERG हुन्। यो सफ्टवेयर प्रायः मानव-कम्प्युटर संवाद सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्छ। तपाईंले स्क्रिनमा आफूले चाहेको कुरा डिजाइन गर्न किबोर्ड र माउस प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। पेपर प्लेट असेंबली संरचना रेखाचित्र। र सजिलैसँग बक्स ग्राफिक्स लाइब्रेरी कल गर्न सक्नुहुन्छ। सन्तोषजनक बहुरूपी संरचना चयन गर्नुहोस्, बक्स संरचना रेखाचित्र तुरुन्तै प्रदर्शन वा प्रिन्ट गर्न शरीर आयामहरू (लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ) र उचाइ इनपुट गर्नुहोस्, र डाइ-कटिंग लेआउट रेखाचित्रहरू आउटपुट गर्नुहोस्,संसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङप्रिन्टिङ ह्वील रेखाचित्र र ब्याक मोल्ड (तलको मोल्ड) प्रशोधन विकल्पहरू।

मानक बक्स प्रकारबाट कार्टनको आकार परिवर्तन गर्नुको साथै, तपाईंले इच्छा अनुसार विशेष आकारहरू डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ, र डिजाइन ग्राफिक्स र डेटा प्लेट काट्ने लेजर काट्ने उपकरण, ब्याकिङ इन्ग्रेभिङ प्रणाली र डाइ-कटिंग नाइफ प्रशोधन उपकरणहरूमा प्रसारण गर्न सक्नुहुन्छ, जसले गर्दा डाइ-कटिंग र ब्याकिङ एकरूप छन् भनी सुनिश्चित हुन्छ। अस्तर प्रशोधन शुद्धता। सुधारिएको कार्टन शुद्धता। कागज बैठकको संरचना र सजावट डिजाइन पछि, यो एकरूप हुनुपर्छ। प्रयोगकर्ताहरूलाई आवश्यक पर्ने कार्टनहरू उत्पादन गर्न प्रिन्टिङ, ग्लेजिङ्ग, ल्यामिनेशन, हट स्ट्याम्पिङ, डाइ-कटिंग, फोल्डिङ, नटिंग र अन्य प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। कार्टन संरचना डिजाइनको तर्कसंगतता प्रमाणित गर्न, औपचारिक ठूलो उत्पादनमा, धेरैले कार्यात्मक कार्टन नमूना CAM उपकरण प्रयोग गर्छन् जुन 5-10 कार्टन नमूनाहरू परीक्षण-उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि प्रयोगकर्ताहरू र उपभोक्ताहरूबाट राय लिएपछि परिमार्जन वा पुन: डिजाइन गरिन्छ। ठूलो उत्पादन पछि अनुचित कार्टन संरचनात्मक डिजाइन र निर्माणबाट बच्नको लागि, तपाईंले डिजाइनले प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर पनि जाँच गर्न सक्नुहुन्छ। यसको अतिरिक्त, डाइ-कटिङ CAM प्रणालीले प्लाइवुड, डाइ-कटिङ प्लेटको सब्सट्रेट काट्न केन्द्रित उच्च-शक्ति लेजर बीम प्रयोग गर्न सक्छ, र कम्प्युटरले प्लाइवुडमा CD द्वारा डिजाइन गरिएको ढाँचा काट्न लेजर बीम र प्लाइवुडको सापेक्षिक चाललाई नियन्त्रण गर्दछ। घुसाउनुहोस् मोल्डको रूपमा सिलाई गर्नुहोस्।

संसारकै उत्कृष्ट चकलेटको पुरानो प्याकेजिङउद्योगले आधुनिक CAD/CAM/CAE प्रणाली बनाएको छ।
CAD प्रणाली मार्फत, बोतलको आकार र मोल्डको डिजाइन र परिमार्जन पूरा गर्न मानव-कम्प्युटर अन्तरक्रियालाई साकार पारिन्छ, र अन्तमा आवश्यकताहरू पूरा गर्ने बोतलको आकार र बोतल सामग्री प्राप्त हुन्छ। थप रूपमा, बोतलको आकार र मोल्ड भागहरूको आकार प्लटर मार्फत स्पष्ट र सही रूपमा कोर्न सकिन्छ। त्यसपछि इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू कन्टेनर र मोल्ड घटक आयामहरूको सही ज्यामितिको कम्प्युटर-सहायता प्राप्त निर्माण (CAM) को लागि नेटवर्क मार्फत CNC मेसिन उपकरणमा प्रसारित हुन्छन्। थप रूपमा, कम्प्युटर-सहायता प्राप्त इन्जिनियरिङलाई गिलास मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि सिमुलेशन कार्यक्रम डिजाइन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले मोल्ड डिजाइनरहरूलाई पेरिसन इकाईको राम्रो सीमित तत्व विश्लेषण प्राप्त गर्न, बोतलको आकारको तनाव अवस्थाको भविष्यवाणी गर्न, र उप-तनाव डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जाँच गर्न मद्दत गर्दछ। , ताकि तपाईं यसलाई फेरि परिमार्जन गर्न सक्नुहुन्छ। यस तरिकाले, बोतलको डिजाइन गणना अधिक सटीक छ, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक उचित छ, र मोल्ड प्रदर्शन उच्च छ। यसबाहेक, कम्प्युटरको तीव्रताका कारण, बोतल डिजाइन चक्र धेरै छोटो पारिएको छ, डिजाइन लागत घटाइएको छ, र पहिले महिनाहरू आवश्यक पर्ने म्यानुअल गणना र म्यानुअल रेखाचित्र जस्ता जटिल कार्यभारहरू धेरै छोटो समयमा पूरा गर्न सकिन्छ।

यसले उत्पादन अद्यावधिकहरूलाई गति दिन्छ र बजारमा उत्पादनहरूको प्रतिस्पर्धात्मकतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्दछ। गिलासको बोतलको आधारभूत संरचनामा बोतलको मुख, बोतलको शरीर, बोतलको तल्लो भाग, र बोतलको मुख र बोतलको शरीरलाई जोड्ने काँध र घाँटीका भागहरू हुन्छन्। विभिन्न विशिष्टता, आकार र आकारका यी घटकहरूलाई विभिन्न आकार र संरचनाहरूमा जोड्न सकिन्छ। गिलासको बोतल। प्याकेज गरिएका सामानहरूले भरिएपछि गिलासका बोतलहरूलाई उपयुक्त विधिहरूद्वारा सिल गर्नुपर्छ ताकि विश्वको उत्कृष्ट चकलेट पुरानो प्याकेज गरिएका सामानहरू चुहावट हुन वा बाह्य अशुद्धताहरू मिसिनबाट बच्न सकियोस्, जसले प्याकेज गरिएका सामानहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ। सिलिङ आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, बोतलको मुखको संरचना पनि फरक हुन्छ। सामान्यतया, यसलाई क्राउन बोतल मुख, थ्रेडेड बोतल मुख, प्लग सिल बोतल मुख, भ्याकुम सिल बोतल मुख, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। बोतलको प्रत्येक भागको संरचनात्मक विशेषताहरूको विश्लेषणको आधारमा, गिलासको बोतल संरचना CAD ले प्रणालीमा विभिन्न बोतल आकारहरू (बोतलको तल्लो भाग, बोतलको मुख र अन्य आंशिक संरचनाहरू सहित) भण्डारण गर्दछ। डिजाइनरले प्रणालीमा डिजाइन डेटाको सानो मात्रा मात्र इनपुट गर्न आवश्यक छ। , अर्थात्, प्रणालीमा डिजाइन ज्ञान र डिजाइन रेखाचित्रहरू प्रयोग गरेर सान्दर्भिक संरचनात्मक डिजाइन रेखाचित्रहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।