Verpakking is de algemene term voor materialen en containers die worden gebruikt bij het verpakken, en verpakking is de algemene term voor producten na het verpakken. Moderne productielijnen voor verpakkingen, of ze nu volautomatisch of semi-automatisch zijn, bestaan uit complexe en geavanceerde verpakkingsapparatuur. Om deze apparatuur optimaal te laten functioneren, is het noodzakelijk om verpakkingsproducten te leveren die voldoen aan de technische specificaties en een stabiele hoeveelheid garanderen. Anders stopt het verpakkingsproces of gaat de kwaliteit achteruit.'s werelds beste chocolade oude verpakkingproducten zullen worden verminderd. Daarom moeten leveranciers van verpakkingsmaterialen en fabrikanten van klantapparatuur kwaliteitsmanagement, testen en controle van hun producten uitvoeren. Wat betreft de kwaliteit van verpakkingsproducten, moet er naast hun uiterlijk en vorm ook de nadruk worden gelegd op hun gebruiksfuncties. Hiertoe worden ook technische specificaties en inspectiestappen en -methoden voor verpakte producten vastgelegd. Wanneer de verpakkingsafdeling een partij materialen of containers ontvangt, moet deze worden geïnspecteerd om te beslissen of deze wordt geaccepteerd. Nadat de verpakking van een partij producten is voltooid, moet de verpakking ook worden geïnspecteerd om te bepalen of deze gekwalificeerd is. Er zijn twee inspectiemethoden voor het verpakken van producten en verpakkingen: de eerste is volledige inspectie, waarbij niet-gekwalificeerde producten worden geselecteerd.
Hoewel een volledige inspectie meer kwaliteitsinformatie kan opleveren, kan dit alleen worden uitgevoerd als de hoeveelheid klein is. Kwantiteit In grote gevallen zijn de kosten hoog, de tijd lang en zijn lekken onvermijdelijk. Wat betreft sommige destructieve inspecties, is het onmogelijk om elk onderdeel uit te voeren. De tweede is steekproefinspectie, wat betekent dat er monsters worden genomen van de volledige partij producten, en de kwaliteit van de monsters kan de algehele kwaliteit weerspiegelen. Monsters moeten zo willekeurig mogelijk worden geselecteerd, zodat elk product een gelijke kans heeft om te worden geselecteerd. Om de monsterresultaten voldoende betrouwbaar te maken, kan het aantal monsters op passende wijze worden verhoogd. Een toename van het aantal monsters zal echter de inspectiekosten verhogen, dus technische en economische overwegingen moeten in overweging worden genomen. Beschouw beide aspecten uitgebreid. Bovendien is monsterneming slechts een onvoorziene omstandigheid wanneer een volledige inspectie niet kan worden gebruikt. Tijdens de monsterneming kunnen gekwalificeerde batches worden afgekeurd en niet-gekwalificeerde batches worden geaccepteerd. Daarom moet de inspectie het risico dragen dat wordt veroorzaakt door fouten in de gevolgtrekking.
's Werelds beste chocolade oude verpakkingstatistische steekproefinspectienorm De steekproefinspectienorm van mijn land is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 de inhoud van de steekproefinspectie omvat.
erbij betrekken:
(1) Productkwaliteitsnormen vaststellen, dat wil zeggen specifieke eisen aan de productkwaliteit, die door leveranciers van verpakkingsproducten samen met gebruikers worden geformuleerd.
Stel technische specificaties vast, waaronder uiterlijk, zoals materiaalsoort, verpakkingsgrootte en -structuur. Interne componenten, zoals of de verpakking de beoogde functies kan vervullen: het product beschermen, informatie overbrengen en het gebruik vergemakkelijken.
(2) Bepaal welke producten niet geschikt zijn. Non-conformiteit en de bijbehorende categorieën verwijzen naar het niet voldoen aan de eisen van de specificatie. Ze worden doorgaans ingedeeld op basis van de ernst van de non-conformiteit: ①Klasse A wordt beschouwd als het meest zorgwekkende type non-conformiteit. Tijdens gebruik worden de prestaties van de inhoud fundamenteel beïnvloed, zoals het loslaten van gelijmde of geniete naden van golfkartonnen dozen, drukfouten, enz.
(Categorie 2B beschouwt de categorie met een iets lager zorgniveau dan categorie A als niet-gekwalificeerd. Ze zorgen ervoor dat de prestaties van het object in zekere mate worden beïnvloed tijdens gebruik, zoals het lijmen van golfkartonnen dozen of het loslaten van geniete naden. Categorie 3C beschouwt het zorgniveau als lager dan dat van A en B. De prestaties van hun verpakkingsinhoud worden niet beïnvloed tijdens gebruik, zoals het bedrukken van de buitenkant van de golfkartonnen doos in verschillende tinten of vlekken.
Niet-conforme producten en hun categorieën met één of meer niet-conforme producten worden niet-conforme producten. De categorieën van niet-gekwalificeerde producten zijn als volgt:
Onder niet-gekwalificeerde producten van categorie A worden producten verstaan die een of meer niet-gekwalificeerde producten van categorie A bevatten, en die ook niet-gekwalificeerde producten van categorie B en/of categorie C kunnen omvatten.
Onder niet-gekwalificeerde producten van categorie 2B vallen producten die een of meer niet-gekwalificeerde producten van categorie B omvatten. Deze producten kunnen niet-gekwalificeerde producten van categorie C omvatten, maar niet niet-gekwalificeerde producten van categorie A.
② Wanneer categorie C niet gekwalificeerd is, betekent dit dat het product een of meer niet-gekwalificeerde producten van categorie C bevat, met uitzondering van niet-gekwalificeerde producten van categorie A en categorie B. (3) Het bepalen van de samenstelling en batchgrootte van batches moet worden bepaald of goedgekeurd door de verantwoordelijke afdeling. (4) Specificeer inspectieniveau Het inspectieniveau bepaalt de relatie tussen batchgrootte en steekproefgrootte. Het heeft 3 algemene inspectieniveaus (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 speciale inspectieniveaus (S-1, S-2, S-3, S-4). Tenzij anders gespecificeerd, wordt over het algemeen algemeen inspectieniveau II gebruikt. (5) Bepaal de steekproefgroottecode op basis van de batchgrootte en het inspectieniveau. De steekproefgroottecode wordt weergegeven in Tabel 8-9.
's werelds beste chocolade oude verpakkingProducten moeten tijdens het productieproces aan kwaliteitscontrole worden onderworpen en de machines en apparatuur moeten worden afgesteld op basis van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitskenmerken binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakkingsproducten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of deze voldoen aan de technische productiespecificaties en om te controleren op zichtbare schade tijdens het transport.
Kwaliteitscontrole werkinhoudelijke inspectie van's werelds beste chocolade oude verpakkingis het basisrecht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan gaan om volledige inspectie of monsterinspectie. De basisinhoud van de inspectie is:
①Formuleer technische specificaties voor's werelds beste chocolade oude verpakkingProducten. ② Evaluatiecriteria ontwikkelen. ③ Betrouwbare inspectietools en -methoden gebruiken. ④ Inspectiegegevens registreren. ⑤ Suggesties doen voor de verwerking van de inspectieresultaten. ⑥ Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling kwaliteitsmanagement.
De specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie voor's werelds beste chocolade oude verpakking.
De specifieke kwaliteitsinspectie van verschillende verpakkingsproducten is verschillend. We nemen hier de kwaliteitsinspectie van glazen flessen, blikken, vouwkartons, enz. als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie dienen.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten ① Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid items die ze bevatten. Zodra de flesvorm is bepaald, moet een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de container te tonen. Meestal weergegeven in drie aanzichten en gedeeltelijk vergrote aanzichten, met aanvullende driedimensionale aanzichten. ② Grootte. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten worden vermeld op de werktekening en de opgegeven toleranties, en andere zaken zoals capaciteit of inhoud moeten ook worden opgenomen. Afmetingen en toleranties moeten worden onderhandeld met de fabrikant, omdat de flessenmaakmachines van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, die vaak de vorm en grootte van flessen en blikken beperken. Veelgebruikte flessenmaakmachines beperken de hoogte van flessen en blikken ruwweg tot 25.300 mm. De diameter van flessen en blikken is gerelateerd aan het aantal flessen en blikken dat op één machinesectie wordt geproduceerd, en de diameter ligt tussen 12 en 150 mm.
③Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het gietproces beïnvloed door een aantal factoren, waardoor er verschillen in vorm en grootte ontstaan. Daarom moet er een acceptabele variatie of tolerantie worden aangehouden voor de grootte van de fles. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flessen en blikjes is 15% en die van grote flessen is minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik is 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. De diametertolerantie voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is 8% en de tolerantie voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is 1,5%. De tolerantie voor andere flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen.
Het heeft het meest diepgaande onderzoek en de meest gebruikte geschiedenis onder's werelds beste chocolade oude verpakking.
Het structurele ontwerp van alle verpakkingsproducten van Erping is aanzienlijk verbeterd dankzij CAD/M-technologie. Het structurele ontwerp van verpakkingsproducten zoals papieren borden, kartonnen dozen, omdoosjes, houten kisten, enz. is zeer populair geworden op de internationale markt. De populairste CACM-systemen voor inpakpapierconferenties zijn EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Deze software wordt voornamelijk gebruikt voor mens-computer-dialoogbewerkingen. U kunt het toetsenbord en de muis gebruiken om alles wat u wilt op het scherm te ontwerpen. Structuurdiagram van de assemblage van papieren borden. En u kunt eenvoudig de grafische bibliotheek voor dozen oproepen. Selecteer een geschikte polymorfe structuur, voer de afmetingen (lengte, breedte, hoogte) en hoogte in om het structuurdiagram van de doos direct weer te geven of af te drukken, en stansdiagrammen uit te voeren.'s werelds beste chocolade oude verpakkingprinten van wieldiagrammen en verwerkingsopties voor de achtermal (ondermal).
Naast het wijzigen van de vorm van de doos ten opzichte van het standaard doostype, kunt u ook naar wens speciale vormen ontwerpen en de ontwerpafbeeldingen en -gegevens verzenden naar de plaat- en lasersnijapparatuur, het graveersysteem voor de achterkant en de stansmessenverwerkingsapparatuur, waardoor consistentie van het stansen en de achterkant wordt gegarandeerd. Nauwkeurigheid van de verwerking van de voering. Verbeterde nauwkeurigheid van de doos. Nadat de structuur en het decoratieontwerp van het papier zijn samengevoegd, moet het uniform worden gemaakt. Bedrukken, glazuren, lamineren, warmstempelen, stansen, vouwen, knopen en andere verwerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om de door gebruikers gewenste dozen te produceren. Om de rationaliteit van het ontwerp van de doosstructuur te verifiëren, gebruiken velen in formele massaproductie functionele CAM-apparatuur voor kartonnen monsters. Deze wordt gebruikt om 5-10 kartonnen monsters te testen en vervolgens aan te passen of opnieuw te ontwerpen na het vragen van meningen van gebruikers en consumenten. Om onredelijk ontwerp en productie van kartonnen structuren na massaproductie te voorkomen, kunt u ook controleren of het ontwerp voldoet aan de eisen van de gebruiker. Bovendien kan het stans-CAM-systeem een gerichte, krachtige laserstraal gebruiken om het multiplex en het substraat van de stansplaat te snijden. De computer regelt de relatieve beweging van de laserstraal en het multiplex om het door de cd ontworpen patroon in het multiplex te snijden. Naai als inlegmal.
's Werelds beste chocolade in oude verpakkingDe industrie heeft een modern CAD/CAM/CAE-systeem ontwikkeld.
Via het CAD-systeem wordt mens-computerinteractie gerealiseerd om het ontwerp en de aanpassing van de flesvorm en -mal te voltooien en uiteindelijk de flesvorm en flesinhoud te verkrijgen die aan de eisen voldoen. Bovendien kunnen de vorm van de fles en de vorm van de matrijsdelen duidelijk en nauwkeurig worden getekend via een plotter. Technische tekeningen worden vervolgens via het netwerk verzonden naar de CNC-machine voor computerondersteunde productie (CAM) van de exacte geometrie van de container- en matrijscomponentafmetingen. Daarnaast kan computerondersteunde engineering ook worden gebruikt om een simulatieprogramma voor het glasgietproces te ontwerpen om matrijsontwerpers te helpen een betere eindige-elementenanalyse van de parisonentiteit te verkrijgen, de spanningstoestand van de flesvorm te voorspellen en te controleren of de subspanning voldoet aan de ontwerpvereisten, zodat u deze opnieuw kunt aanpassen. Op deze manier is de ontwerpberekening van de fles nauwkeuriger, is de structurele analyse redelijker en zijn de matrijsprestaties superieur. Bovendien is dankzij de snelheid van computers de ontwerpcyclus voor flessen aanzienlijk verkort, zijn de ontwerpkosten verlaagd en kunnen complexe werkzaamheden, zoals handmatige berekeningen en handmatige tekeningen die voorheen maanden duurden, nu in zeer korte tijd worden voltooid.
Het versnelt productupdates en verbetert effectief de concurrentiepositie van producten op de markt. De basisstructuur van een glazen fles bestaat uit de flesmond, het fleslichaam, de flesbodem en de schouder- en halsdelen die de flesmond en het fleslichaam verbinden. Deze componenten met verschillende specificaties, maten en vormen kunnen worden gecombineerd tot een verscheidenheid aan vormen en structuren. glazen fles. Glazen flessen moeten met geschikte methoden worden afgesloten nadat ze zijn gevuld met verpakte goederen om te voorkomen dat 's werelds beste chocolade uit oude verpakte goederen lekt of dat er externe onzuiverheden in terechtkomen, waardoor de verpakte goederen worden beschadigd. Afhankelijk van de afdichtingsvereisten is de structuur van de flesmond ook verschillend. Over het algemeen kan deze worden onderverdeeld in een kroonmond, een flesmond met schroefdraad, een flesmond met plugafdichting, een flesmond met vacuümafdichting, enz. Gebaseerd op de analyse van de structurele kenmerken van elk onderdeel van de fles, slaat de CAD-software voor de structuur van glazen flessen verschillende flesvormen op (inclusief de flesbodem, de flesmond en andere deelstructuren) in het systeem. De ontwerper hoeft slechts een kleine hoeveelheid ontwerpgegevens in het systeem in te voeren. dat wil zeggen dat de relevante structurele ontwerptekeningen kunnen worden verkregen met behulp van de ontwerpkennis en ontwerptekeningen in het systeem.
Plaatsingstijd: 11 juni 2024
