Verpakking is de algemene term voor materialen en containers die bij het verpakken worden gebruikt, en verpakking is de algemene term voor producten na het verpakken. Moderne verpakkingsproductielijnen, of ze nu volledig automatisch of halfautomatisch zijn, bestaan uit complexe en geavanceerde verpakkingsapparatuur. Om deze apparatuur optimaal te laten functioneren, is het noodzakelijk dat de verpakkingsproducten voldoen aan de technische specificaties en dat de hoeveelheid stabiel blijft. Anders zal het verpakkingsproces stilvallen of de kwaliteit van de producten afnemen.'s werelds beste chocolade in oude verpakkingHet aantal producten zal afnemen. Daarom moeten leveranciers van verpakkingsmaterialen en fabrikanten van klantapparatuur kwaliteitsbeheer, testen en controle van hun producten uitvoeren. Wat de kwaliteit van verpakkingsproducten betreft, moet naast het uiterlijk en de vorm ook de functionaliteit ervan worden benadrukt. Hiertoe worden ook technische specificaties en inspectiestappen en -methoden voor verpakte producten vastgelegd. Wanneer de verpakkingsafdeling een partij materialen of containers ontvangt, moet deze worden geïnspecteerd om te bepalen of deze wordt geaccepteerd. Na het verpakken van een partij producten moet de verpakking ook worden geïnspecteerd om te bepalen of deze aan de kwaliteitseisen voldoet. Er zijn twee inspectiemethoden voor verpakkingsproducten en -verpakkingen: de eerste is een volledige inspectie, waarbij afgekeurde producten worden geselecteerd.
Hoewel een volledige inspectie meer kwalitatieve informatie kan opleveren, is deze alleen mogelijk bij kleine hoeveelheden. Bij grote hoeveelheden zijn de kosten hoog, de tijdsduur lang en zijn lekkages onvermijdelijk. Bovendien is het bij sommige destructieve inspecties onmogelijk om elk product afzonderlijk te controleren. Een tweede methode is steekproefinspectie, waarbij monsters worden genomen van de gehele partij producten. De kwaliteit van deze monsters kan representatief zijn voor de algehele kwaliteit. De monsters moeten zo willekeurig mogelijk worden geselecteerd, zodat elk product een gelijke kans heeft om te worden geselecteerd. Om de betrouwbaarheid van de steekproefresultaten te garanderen, kan het aantal monsters naar behoefte worden verhoogd. Een toename van het aantal monsters verhoogt echter de inspectiekosten, dus zowel technische als economische overwegingen moeten in acht worden genomen. Steekproeven zijn bovendien slechts een noodoplossing wanneer een volledige inspectie niet mogelijk is. Tijdens de steekproef kunnen goedgekeurde partijen worden afgekeurd en afgekeurde partijen worden geaccepteerd. Daarom bestaat het risico op fouten in de conclusies.
's Werelds beste chocolade in oude verpakking.De norm voor statistische steekproefinspectie in mijn land is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 de inhoud van de steekproefinspectie beschrijft.
erbij betrekken:
(1) Specificeer kwaliteitsnormen voor producten, dat wil zeggen specifieke eisen voor de productkwaliteit, die worden geformuleerd door leveranciers van verpakkingsproducten samen met gebruikers.
Stel technische specificaties op, inclusief het uiterlijk, zoals het type materiaal, de afmetingen en de structuur van de verpakking. Beschrijf ook de interne componenten, bijvoorbeeld of de verpakking de beoogde functies kan vervullen: het beschermen van het product, het overbrengen van informatie en het vergemakkelijken van het gebruik.
(2) Bepaal welke producten niet aan de eisen voldoen en welke niet aan de eisen voldoen. Niet-conformiteit en de bijbehorende categorieën hebben betrekking op het niet voldoen aan de eisen van de specificatie. Ze worden doorgaans ingedeeld naar de ernst van de niet-conformiteit: ① Klasse A wordt beschouwd als de meest zorgwekkende vorm van niet-conformiteit. Tijdens het gebruik wordt de prestatie van de inhoud fundamenteel beïnvloed, zoals bijvoorbeeld het loslaten van de gelijmde of geniete naden van golfkartonnen dozen, drukfouten, enz.
(Categorie 2B beschouwt de categorie met een iets lager zorgniveau dan categorie A als niet-gekwalificeerd. Deze categorie beïnvloedt de prestaties van het object tot op zekere hoogte tijdens gebruik, zoals het vastplakken van golfkartonnen dozen of het loslaten van geniete naden. Categorie 3C beschouwt het zorgniveau als lager dan dat van A en B. De prestaties van de inhoud van de verpakking worden niet beïnvloed tijdens gebruik, zoals het bedrukken van de buitenkant van de golfkartonnen doos met verschillende tinten of vlekken.)
Niet-conforme producten en hun categorieën met een of meer niet-conforme producten worden als niet-conforme producten beschouwd. De categorieën van niet-gekwalificeerde producten zijn als volgt:
Producten van categorie A die niet aan de kwalificatie-eisen voldoen, zijn producten die één of meer producten van categorie A bevatten die niet aan de kwalificatie-eisen voldoen, en kunnen ook producten van categorie B en/of categorie C omvatten die niet aan de kwalificatie-eisen voldoen.
Producten uit categorie 2B die niet aan de eisen voldoen, zijn producten die één of meer producten uit categorie B bevatten die niet aan de eisen voldoen. Ze kunnen ook producten uit categorie C bevatten die niet aan de eisen voldoen, maar ze bevatten geen producten uit categorie A die niet aan de eisen voldoen.
② Wanneer categorie C niet gekwalificeerd is, betekent dit dat het product een of meer niet-gekwalificeerde producten uit categorie C bevat, met uitzondering van niet-gekwalificeerde producten uit categorie A en categorie B. (3) De samenstelling en batchgrootte van batches moeten worden bepaald of goedgekeurd door de verantwoordelijke afdeling. (4) Specificeer het inspectieniveau. Het inspectieniveau bepaalt de relatie tussen batchgrootte en steekproefgrootte. Er zijn 3 algemene inspectieniveaus (I, II, III) en 4 speciale inspectieniveaus (S-1, S-2, S-3, S-4). Tenzij anders vermeld, wordt over het algemeen inspectieniveau II gebruikt. (5) Bepaal de steekproefgroottecode op basis van de batchgrootte en het inspectieniveau. De steekproefgroottecode is weergegeven in tabel 8-9.
's werelds beste chocolade, oude verpakkingTijdens het productieproces moeten producten aan kwaliteitscontroles worden onderworpen. De machines en apparatuur moeten worden aangepast aan de hand van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitseigenschappen binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakte producten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de fabrikant en om te controleren op zichtbare transportschade.
Kwaliteitsinspectie, inhoudelijke inspectie van werkzaamheden's werelds beste chocolade in oude verpakkingHet is het fundamentele recht van gebruikers om producten te ontvangen. Dit kan een volledige inspectie of een steekproefsgewijze inspectie zijn. De belangrijkste onderdelen van de inspectie zijn:
① Formuleer technische specificaties voor's werelds beste chocolade in oude verpakkingproducten. ② Evaluatiecriteria ontwikkelen. ③ Betrouwbare inspectie-instrumenten en -methoden gebruiken. ④ Inspectiegegevens vastleggen. ⑤ Suggesties doen voor de verwerking van de inspectieresultaten. ⑥ Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling kwaliteitsmanagement.
De specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie voor's werelds beste chocolade in oude verpakking.
De specifieke kwaliteitscontrole van verschillende verpakkingsproducten verschilt. We nemen hier de kwaliteitscontrole van glazen flessen, blikken, vouwkartonnen dozen, enz. als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie dienen.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten ① Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid inhoud. Zodra de vorm van de fles is bepaald, moet een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de verpakking weer te geven. Deze wordt meestal weergegeven met drie aanzichten en gedeeltelijke vergrotingen, aangevuld met driedimensionale weergaven. ② Afmetingen. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten op de werktekening worden vermeld, inclusief toleranties. Ook andere gegevens, zoals inhoud, moeten worden opgenomen. Afmetingen en toleranties moeten worden overeengekomen met de fabrikant, omdat de flessenmaakmachines van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, wat vaak de vorm en grootte van flessen en potten beperkt. Gangbare flessenmaakmachines beperken de hoogte van flessen en potten ruwweg tot 25.300 mm. De diameter van flessen en potten is gerelateerd aan het aantal flessen en potten dat per machinesectie wordt geproduceerd en ligt tussen de 12 en 150 mm.
③ Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het vormproces beïnvloed door verschillende factoren, wat kan leiden tot verschillen in vorm en grootte. Daarom moet er een acceptabele variatiemarge of tolerantie worden gehanteerd voor de afmetingen van de fles. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De inhoudstolerantie voor kleine flessen en blikken is 15%, en die voor grote flessen is minder dan 1%. De inhoudstolerantie van diverse flessen en blikken ligt tussen deze twee uitersten. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa, en de hoogtevariatie ligt tussen 0,5% en 0,8% van de totale hoogte. De diametertolerantie voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is 8%, en de tolerantie voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is 1,5%. De tolerantie voor andere flessen en blikken ligt tussen deze twee uitersten.
Het beschikt over het meest diepgaande onderzoek en de meest gebruikte geschiedschrijving.'s werelds beste chocolade in oude verpakking.
Het structurele ontwerp van alle verpakkingsproducten van Erping is aanzienlijk verbeterd dankzij CAD/M-technologie. Het structurele ontwerp van verpakkingsproducten zoals papieren borden, kartonnen dozen (kartonnen dozen, kartonnen verpakkingen), transportdozen, houten dozen, enz. is zeer populair geworden op de internationale markt. De meest gebruikte CAD/M-systemen voor verpakkingspapier zijn EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Deze software wordt voornamelijk gebruikt voor mens-computerinteractie. U kunt met het toetsenbord en de muis alles wat u wilt op het scherm ontwerpen, zoals een diagram van de assemblage van een papieren bord. U kunt eenvoudig de grafische bibliotheek voor dozen raadplegen. Selecteer een geschikte polymorfe structuur, voer de afmetingen (lengte, breedte, hoogte) in en u kunt direct het structuurdiagram van de doos weergeven of afdrukken, en stanslay-outs genereren.'s werelds beste chocolade in oude verpakkingPrintwieldiagrammen en verwerkingsopties voor de achtermal (ondermal).
Naast het aanpassen van de vorm van de kartonnen doos ten opzichte van de standaarddoos, kunt u ook naar wens speciale vormen ontwerpen en de ontwerpgegevens en -afbeeldingen doorgeven aan de lasersnijmachine, het graveersysteem voor de achterkant en de stansmachine. Dit garandeert een consistente afwerking van het stansen en de achterkant, wat de nauwkeurigheid van de afwerking en de kartonkwaliteit verbetert. Na de afstemming van de structuur en het decoratieve ontwerp van het karton, moet er een uniforme structuur zijn. Bedrukking, glazuur, laminering, hot stamping, stansen, vouwen, knopen en andere bewerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om de door de gebruiker gewenste kartonnen dozen te produceren. Om de rationaliteit van het ontwerp van de kartonnen structuur te controleren, wordt in de formele massaproductie vaak gebruikgemaakt van CAM-apparatuur voor functionele kartonnen proefproductie. Hiermee worden 5-10 proefdozen geproduceerd en vervolgens aangepast of herontworpen na feedback van gebruikers en consumenten. Om onredelijke structurele ontwerpen en productieprocessen na massaproductie te voorkomen, kan op deze manier ook worden gecontroleerd of het ontwerp aan de eisen van de gebruiker voldoet. Bovendien kan het CAM-stanssysteem een gerichte, krachtige laserstraal gebruiken om het multiplex, het substraat van de stansplaat, te snijden. De computer stuurt de relatieve beweging van de laserstraal en het multiplex aan om het patroon, ontworpen vanaf de cd, op het multiplex uit te snijden. Dit dient als inzetmal.
's Werelds beste chocolade in oude verpakkingDe industrie heeft een modern CAD/CAM/CAE-systeem ontwikkeld.
Via het CAD-systeem wordt mens-computerinteractie gerealiseerd om het ontwerp en de aanpassing van de flesvorm en de matrijs te voltooien, en uiteindelijk de flesvorm en -inhoud te verkrijgen die aan de eisen voldoen. Bovendien kunnen de vorm van de fles en de vorm van de matrijsonderdelen duidelijk en nauwkeurig worden getekend met behulp van een plotter. Technische tekeningen worden vervolgens via het netwerk naar de CNC-machine verzonden voor computergestuurde productie (CAM) van de exacte geometrie van de fles en de afmetingen van de matrijsonderdelen. Daarnaast kan computerondersteunde engineering ook worden gebruikt om een simulatieprogramma voor het glasvormingsproces te ontwerpen, waardoor matrijsontwerpers een betere eindige-elementenanalyse van de voorvorm kunnen uitvoeren, de spanningstoestand van de flesvorm kunnen voorspellen en kunnen controleren of de onderspanning aan de ontwerpeisen voldoet, zodat deze indien nodig kan worden aangepast. Op deze manier is de ontwerpberekening van de fles nauwkeuriger, de structurele analyse redelijker en de matrijsprestatie beter. Bovendien heeft de snelle ontwikkeling van computers de ontwerpcyclus voor flessen aanzienlijk verkort, zijn de ontwerpkosten verlaagd en kunnen complexe taken zoals handmatige berekeningen en tekeningen, die voorheen maanden in beslag namen, nu in zeer korte tijd worden voltooid.
Het versnelt productupdates en verbetert effectief de concurrentiepositie van producten op de markt. De basisstructuur van een glazen fles bestaat uit de flessenhals, de flesbody, de bodem en de schouder- en halsdelen die de flessenhals met de flesbody verbinden. Deze componenten met verschillende specificaties, afmetingen en vormen kunnen worden gecombineerd tot een verscheidenheid aan verschillende vormen en structuren. Glazen flessen moeten na het vullen met verpakte goederen op de juiste manier worden afgesloten om te voorkomen dat de beste verpakte goederen lekken of dat er externe onzuiverheden in terechtkomen, waardoor de verpakte goederen beschadigd raken. Afhankelijk van de afdichtingseisen, verschilt ook de structuur van de flessenhals. Over het algemeen kan deze worden onderverdeeld in kroonkurk, schroefdraad, plug, vacuüm, enzovoort. Op basis van een analyse van de structurele kenmerken van elk onderdeel van de fles, slaat het CAD-systeem voor glazen flessen verschillende flesvormen (inclusief de bodem, flessenhals en andere deelstructuren) op. De ontwerper hoeft slechts een kleine hoeveelheid ontwerpgegevens in het systeem in te voeren. Dat wil zeggen dat de relevante constructietekeningen kunnen worden verkregen met behulp van de ontwerpkennis en -tekeningen in het systeem.
Geplaatst op: 11 juni 2024
