ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚକୋଲେଟ୍ ପୁରୁଣା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପାତ୍ର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ। ଆଧୁନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେଉ, ସେଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଜଟିଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣରେ ଗଠିତ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଏପରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅନ୍ୟଥା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ।ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏଥିପାଇଁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପାତ୍ରର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ, ଯାହା ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରେ।

ଯଦିଓ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଏହା କେବଳ ସେତେବେଳେ କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ। ପରିମାଣ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଲିକ୍ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। କିଛି ବିନାଶକାରୀ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ନମୁନା ନେବା, ଏବଂ ନମୁନାର ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ। ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ ହେବାର ସମାନ ସମ୍ଭାବନା ରହିବ। ନମୁନା ଫଳାଫଳକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଦେବା ପାଇଁ, ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ନମୁନାରେ ବୃଦ୍ଧି ଯାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ତେଣୁ ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ବିଚାରକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବ। ଉଭୟ ଦିଗକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ନମୁନା କେବଳ ଏକ ଆକସ୍ମିକ ପରିସ୍ଥିତି ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ନମୁନାକରଣ ସମୟରେ, ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଅନୁମାନରେ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିପଦ ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂପରିସଂଖ୍ୟାନ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ମୋ ଦେଶର ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ହେଉଛି CB/T2828, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ CB/T2828.1-2003 ନମୁନା ଯାଞ୍ଚର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଗଣନା କରେ।
ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:
(୧) ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ସହିତ ମିଶି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପାତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଭଳି ଦୃଶ୍ୟ ସମେତ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ସହଜ କରିବା ଭଳି ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ।

(2) ଅଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଅ-ସଙ୍ଗତି ଏବଂ ଏହାର ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳତାକୁ ବୁଝାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଅସଙ୍ଗତିର ଗମ୍ଭୀରତା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ:①ଶ୍ରେଣୀ A କୁ ସବୁଠାରୁ ଚିନ୍ତାଜନକ ପ୍ରକାରର ଅସଙ୍ଗତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ବିଷୟବସ୍ତୁର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୌଳିକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କର୍ଭେଟେଡ୍ ବାକ୍ସର ବଣ୍ଡେଡ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାପଲ୍ ସିମ୍ ପଡ଼ିବା, ମୁଦ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି।
(ବର୍ଗ 2B ବର୍ଗ A ତୁଳନାରେ ଟିକିଏ କମ୍ ଚିନ୍ତା ସ୍ତର ଥିବା ବର୍ଗକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ବିବେଚନା କରେ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପରିମାଣରେ ବସ୍ତୁର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରିକି ଢଳେଇ ବାକ୍ସର ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପଲ୍ ସିମ୍ ପଡ଼ିବା। ବର୍ଗ 3C ଚିନ୍ତା ସ୍ତରକୁ A ଏବଂ B ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ବୋଲି ବିବେଚନା କରେ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଢଳେଇ ବାକ୍ସର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ବିଭିନ୍ନ ଛାଇ କିମ୍ବା ଦାଗରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା।)

ଅନୁରୂପ ନ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅନୁରୂପ ନ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୂପ ନ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଯାଏ। ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
ବର୍ଗ A ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବର୍ଗ A ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବର୍ଗ B ଏବଂ/କିମ୍ବା ବର୍ଗ C ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ବର୍ଗ 2B ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବର୍ଗ B ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ବର୍ଗ C ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବର୍ଗ A ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
② ଯେତେବେଳେ ବର୍ଗ C ଅଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦରେ ବର୍ଗ A ଏବଂ ବର୍ଗ B ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦେଇ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବର୍ଗ C ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। (3) ବ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଦାୟୀ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ଉଚିତ। (4) ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ନମୁନା ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ଏଥିରେ 3ଟି ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର (I, Ⅱ, Ⅲ) ଏବଂ 4ଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର (S-1, S-2, S- 3.S-4) ଅଛି। ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନହେଲେ, ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର II ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। (5) ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ଉପରେ ଆଧାର କରି ନମୁନା ଆକାର କୋଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ନମୁନା ଆକାର କୋଡ୍ ସାରଣୀ 8-9 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରାପ୍ତ ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପାଳନ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କର ମୌଳିକ ଅଧିକାର। ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ହୋଇପାରେ। ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟର ମୌଳିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି:
①ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ। ② ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ③ ବିଶ୍ୱସନୀୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ④ନିରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ⑤ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତୁ। ⑥ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବିଭାଗକୁ ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ।

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ.
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଭିନ୍ନ। ଏଠାରେ ଆମେ କାଚ ବୋତଲ, କ୍ୟାନ୍, ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଉଛୁ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୧. କାଚ ବୋତଲ ଏବଂ ଜାର
(୧) କାଚ ବୋତଲ ଏବଂ ଜାର ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ① ଆକୃତି। କାଚ ବୋତଲ ଏବଂ ଜାରର ମୌଳିକ ଆକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବୋତଲର ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ପାତ୍ରର ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆଂଶିକ ବିସ୍ତାରିତ ଦୃଶ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଏ, ଅତିରିକ୍ତ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ। ②ଆକାର। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚିତ୍ର ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ କାଚ ବୋତଲ ଏବଂ ଜାରର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ଷମତା କିମ୍ବା କ୍ଷମତା ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରିମାପ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର ଉଚ୍ଚତାକୁ ପ୍ରାୟ 25,300mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର ବ୍ୟାସ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ସେକ୍ସନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟାସ 12 ରୁ 150mm ମଧ୍ୟରେ।

③ସହନଶୀଳତା। କାଚ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ କିଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ବୋତଲର ଆକାରକୁ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର କିମ୍ବା ସହନଶୀଳତା ଦେବାକୁ ପଡିବ। ମାନକ ସହନଶୀଳତା ଆୟତନ (mL), ବହନ (କିଲୋଗ୍ରାମ), ଉଚ୍ଚତା (ମିମି) ଏବଂ ବ୍ୟାସ (ମିମି) ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଛୋଟ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର କ୍ଷମତା ସହନଶୀଳତା 15% ଏବଂ ବଡ଼ ବୋତଲର 1% ରୁ କମ୍। ବିଭିନ୍ନ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନର କ୍ଷମତା ସହନଶୀଳତା ଏହି ଦୁଇଟି ସୀମା ମଧ୍ୟରେ। ବହନ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୋତଲ ବହନର ପ୍ରାୟ 5% ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ମୋଟ ଉଚ୍ଚତାର 0.5% ରୁ 0.8%। ପ୍ରାୟ 25mm ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଭାଏଲ ପାଇଁ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା 8% ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ 200mm ବ୍ୟାସ ସହିତ ବୋତଲ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା 1.5%। ଅନ୍ୟ ବୋତଲ ଏବଂ କ୍ୟାନ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଏହି ଦୁଇଟି ସୀମା ମଧ୍ୟରେ।

ଏଥିରେ ସବୁଠାରୁ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇତିହାସ ଅଛିବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ.
CAD/M ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ Erping ର ସମସ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। କାଗଜ ପ୍ଲେଟ୍, କାର୍ଟନ୍ (ବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ, କାର୍ଟନ୍), ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର୍ ବାକ୍ସ, କାଠ ବାକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଛି। ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ରାପିଂ ପେପର୍ ସମ୍ମିଳନୀ CACM ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, ଏବଂ KONGSBERG। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଳାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆପଣ ସ୍କ୍ରିନରେ ଯାହା ଇଚ୍ଛା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ କୀବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଉସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। କାଗଜ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଗଠନ ଚିତ୍ର। ଏବଂ ସହଜରେ ବକ୍ସ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଲାଇବ୍ରେରୀକୁ କଲ୍ କରିପାରିବେ। ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ପଲିମର୍ଫିକ୍ ଗଠନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ବକ୍ସ ଗଠନ ଚିତ୍ରକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଦର୍ଶନ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବଡି ଡାଇମେନସନ୍ (ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା) ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ,ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂମୁଦ୍ରଣ ଚକ ଚିତ୍ର ଏବଂ ପଛ ଛାଞ୍ଚ (ତଳ ଛାଞ୍ଚ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ।

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବାକ୍ସ ପ୍ରକାରରୁ କାର୍ଟନର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହିତ, ଆପଣ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ଲେଜର କଟିଂ ଉପକରଣ, ବ୍ୟାକିଂ ଖୋଦନ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଛୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବେ, ଏହିପରି ଡାଇ-କଟିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ସ୍ଥିର ରହିଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଲାଇନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା। ଉନ୍ନତ କାର୍ଟନ୍ ସଠିକତା। କାଗଜ ବୈଠକର ଗଠନ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଡିଜାଇନ୍ ପରେ, ଏହାକୁ ସମାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୁଦ୍ରଣ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଲାମିନେସନ୍, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଡାଇ-କଟିଂ, ଫୋଲ୍ଡିଂ, ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। କାର୍ଟନ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଟନ୍ ନମୁନା CAM ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି 5-10 କାର୍ଟନ୍ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା-ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ତା'ପରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କଠାରୁ ମତାମତ ଲୋଡ଼ିବା ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ପୁନଃଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଅଯୌକ୍ତିକ କାର୍ଟନ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ଡାଇ-କଟିଂ CAM ସିଷ୍ଟମ ପ୍ଲାଇଉଡ୍, ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ଲେଟର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଉପରେ ସିଡି ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଇନସର୍ଟ ମୋଲ୍ଡ ଭାବରେ ସିଲାଇ କରନ୍ତୁ।

ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁରୁଣା ଚକୋଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂଶିଳ୍ପ ଏକ ଆଧୁନିକ CAD / CAM / CAE ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିଛି।
CAD ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ, ବୋତଲ ଆକୃତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ସାକାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ବୋତଲ ଆକୃତି ଏବଂ ବୋତଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ବୋତଲର ଆକୃତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏକ ପ୍ଲଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅଙ୍କିତ ହୋଇପାରିବ। ତା'ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନେଟୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ କଣ୍ଟେନର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପାଦାନର ପରିମାପର ସଠିକ ଜ୍ୟାମିତିର କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ଉତ୍ପାଦନ (CAM) ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସତ୍ତାର ଉତ୍ତମ ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ, ବୋତଲ ଆକୃତିର ଚାପ ସ୍ଥିତି ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପ-ଚାପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। , ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଏହାକୁ ପୁଣି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ। ଏହିପରି, ବୋତଲର ଡିଜାଇନ୍ ଗଣନା ଅଧିକ ସଠିକ, ଗଠନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ। ଅଧିକନ୍ତୁ, କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ଦ୍ରୁତତା ଯୋଗୁଁ, ବୋତଲ ଡିଜାଇନ୍ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ କମ କରାଯାଇଛି, ଡିଜାଇନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଯେପରିକି ମାନୁଆଲ୍ ଗଣନା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଡ୍ରଇଂ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ମାସ ମାସ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା, ତାହା ବହୁତ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଅପଡେଟ୍‌କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ବଜାରରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏକ କାଚ ବୋତଲର ମୌଳିକ ଗଠନରେ ବୋତଲ ମୁହଁ, ବୋତଲ ଶରୀର, ବୋତଲ ତଳ ଅଂଶ ଏବଂ କାନ୍ଧ ଏବଂ ବେକ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ବୋତଲ ମୁହଁ ଏବଂ ବୋତଲ ଶରୀରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। କାଚ ବୋତଲ। ବିଶ୍ୱର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚକୋଲେଟ୍ ପୁରୁଣା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ ହେବା କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ କାଚ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତିରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବୋତଲ ମୁହଁ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ କ୍ରାଉନ୍ ବୋତଲ ମୁହଁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ବୋତଲ ମୁହଁ, ପ୍ଲଗ୍ ସିଲ୍ ବୋତଲ ମୁହଁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ବୋତଲ ମୁହଁ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବୋତଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, କାଚ ବୋତଲ ଗଠନ CAD ସିଷ୍ଟମରେ ବିଭିନ୍ନ ବୋତଲ ଆକାର (ବୋତଲ ତଳ, ବୋତଲ ମୁହଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଂଶିକ ଗଠନ ସମେତ) ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ସିଷ୍ଟମରେ କେବଳ ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟର ଏକ ଛୋଟ ପରିମାଣ ଇନପୁଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। , ଅର୍ଥାତ୍, ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।