ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਉਹ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਦੋ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਜੋ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ, ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਚਨਚੇਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੌਰਾਨ, ਯੋਗ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਅੰਕੜਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ CB/T2828 ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ CB/T2828.1-2003 ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਅਯੋਗ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ①ਕਲਾਸ A ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ।
(ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2B ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਘੱਟ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ 3C ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ A ਅਤੇ B ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ।)

ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2B ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
② ਜਦੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਛੱਡ ਕੇ। (3) ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (4) ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 3 ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ (I, Ⅱ, Ⅲ) ਅਤੇ 4 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ (S-1, S-2, S- 3.S-4) ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ II ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (5) ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਕੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਕੋਡ ਸਾਰਣੀ 8-9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਅਧਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਹੈ:
①ਇਸ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਉਤਪਾਦ। ② ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ③ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ④ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ⑤ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ⑥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।

ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਖਾਸ ਲਾਗੂਕਰਨਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਡੱਬਿਆਂ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ
(1) ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ① ਆਕਾਰ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ② ਆਕਾਰ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25,300mm ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਭਾਗ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ 12 ਅਤੇ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਅਮ (mL), ਪੁੰਜ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ), ਉਚਾਈ (mm) ਅਤੇ ਵਿਆਸ (mm) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 15% ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਤਲ ਪੁੰਜ ਦਾ ਲਗਭਗ 5% ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਸੀਮਾ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ ਦੇ 0.5% ਤੋਂ 0.8% ਹੈ। ਲਗਭਗ 25mm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਲਈ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 8% ਹੈ, ਅਤੇ 200mm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.5% ਹੈ। ਹੋਰ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗ.
CAD/M ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ Erping ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਪਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਡੱਬੇ (ਬੋਰਡ ਬਕਸੇ, ਡੱਬੇ), ਟਰਨਓਵਰ ਬਕਸੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਆਦਿ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਕਾਨਫਰੰਸ CACM ਸਿਸਟਮ EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, ਅਤੇ KONGSBERG ਹਨ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਵਾਦ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਜੋ ਵੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮਾਊਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪੇਪਰ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ। ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਕਸ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣੋ, ਬਾਕਸ ਢਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰੀਰ ਦੇ ਮਾਪ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ) ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੋ,ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਬੈਕ ਮੋਲਡ (ਹੇਠਲਾ ਮੋਲਡ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਲਪ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਟਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਬੈਕਿੰਗ ਐਂਗਰੇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ। ਪੇਪਰ ਮੀਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਗੰਢ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੱਬੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੱਬੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ CAM ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 5-10 ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਰਾਏ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਧ ਜਾਂ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡੱਬੇ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ CAM ਸਿਸਟਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ ਸੀਡੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਕਰੋ।

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕਿੰਗਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ CAD/CAM/CAE ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
CAD ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (CAM) ਲਈ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਇਕਾਈ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਪ-ਤਣਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। , ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਧ ਸਕੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤੀ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਅੱਪਡੇਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਸਰੀਰ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਤਲ, ਅਤੇ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ। ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਤਾਜ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਥਰਿੱਡਡ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਪਲੱਗ ਸੀਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਬਣਤਰ CAD ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਸ਼ਕ ਬਣਤਰਾਂ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।