Opakowanie to ogólne określenie materiałów i pojemników używanych do pakowania, a opakowanie to ogólne określenie produktów po zapakowaniu. Nowoczesne linie produkcyjne, zarówno w pełni automatyczne, jak i półautomatyczne, składają się z kilku złożonych i zaawansowanych urządzeń pakujących. Aby urządzenia te działały w pełni sprawnie, konieczne jest dostarczanie produktów opakowaniowych spełniających specyfikacje techniczne i zapewniających stabilną ilość. W przeciwnym razie proces pakowania zostanie zatrzymany lub jakość produktu może ulec pogorszeniu.najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyProdukty zostaną zredukowane. Dlatego dostawcy materiałów opakowaniowych i producenci urządzeń dla klientów muszą prowadzić zarządzanie jakością, testowanie i kontrolę swoich produktów. Jeśli chodzi o jakość produktów opakowaniowych, oprócz skupienia się na ich wyglądzie i kształcie, należy również podkreślić ich funkcje użytkowe. W tym celu określono również specyfikacje techniczne oraz kroki i metody kontroli dla produktów pakowanych. Kiedy dział pakowania otrzymuje partię materiałów lub pojemników, należy ją skontrolować, aby zdecydować, czy ją przyjąć. Po zakończeniu pakowania partii produktów, opakowanie również musi zostać skontrolowane, aby ustalić, czy jest kwalifikowane. Istnieją dwie metody kontroli produktów i opakowań zbiorczych: pierwsza to pełna inspekcja, która wybiera produkty niekwalifikowane.
Chociaż pełna inspekcja może dostarczyć więcej informacji o jakości, można ją przeprowadzić tylko wtedy, gdy ilość jest niewielka. Ilość W dużych przypadkach koszty są wysokie, czas jest długi, a wycieki są nieuniknione. Jeśli chodzi o niektóre inspekcje niszczące, nie da się wykonać każdej części. Drugą jest inspekcja wyrywkowa, co oznacza pobieranie próbek z całej partii produktów, a jakość próbek może reprezentować ogólną jakość. Próbki muszą być wybierane tak losowo, jak to możliwe, aby każdy produkt miał równe prawdopodobieństwo wyboru. Aby wyniki pobierania próbek były wystarczająco wiarygodne, można odpowiednio zwiększyć liczbę próbek. Jednak zwiększenie liczby próbek zwiększy koszt inspekcji, dlatego należy wziąć pod uwagę względy techniczne i ekonomiczne. Należy rozważyć oba aspekty kompleksowo. Ponadto pobieranie próbek jest tylko ewentualną sytuacją, gdy nie można przeprowadzić pełnej inspekcji. Podczas pobierania próbek partie kwalifikowane mogą zostać odrzucone, a partie niekwalifikowane mogą zostać zaakceptowane. Dlatego należy ponieść ryzyko spowodowane błędami we wnioskowaniu.
Najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladynorma statystycznej kontroli pobierania próbek Normą kontroli pobierania próbek w moim kraju jest norma CB/T2828, z której norma CB/T2828.1-2003 określa zakres kontroli pobierania próbek.
włączać:
(1) Określić normy jakości produktu, czyli szczegółowe wymagania dotyczące jakości produktu, które są formułowane wspólnie przez dostawców opakowań produktów z użytkownikami.
Określ specyfikacje techniczne, w tym wygląd, taki jak rodzaj materiału, rozmiar i struktura pojemnika. Elementy wewnętrzne, takie jak to, czy opakowanie spełnia swoje funkcje, takie jak ochrona produktu, przekazywanie informacji i ułatwianie użytkowania.
(2) Określ produkty niekwalifikowane i niespełniające wymagań. Niezgodność i jej kategorie odnoszą się do niespełnienia wymagań specyfikacji. Zazwyczaj klasyfikuje się je według stopnia niezgodności: ①Klasa A jest uważana za najbardziej niepokojący rodzaj niezgodności. Podczas użytkowania, właściwości zawartości ulegają zasadniczemu pogorszeniu, na przykład w wyniku odpadania szwów klejonych lub zszywanych pudełek z tektury falistej, błędów drukarskich itp.
(Kategoria 2B uznaje kategorię o nieco niższym poziomie obaw niż kategoria A za niekwalifikującą się. Powodują one, że wydajność przedmiotu ulega pewnemu pogorszeniu podczas użytkowania, na przykład podczas łączenia pudełek z tektury falistej lub rozchodzenia się zszywek. Kategoria 3C uznaje poziom obaw za niższy niż w przypadku kategorii A i B. Wydajność zawartości ich opakowań nie ulegnie pogorszeniu podczas użytkowania, na przykład gdy zewnętrzna powierzchnia pudełka z tektury falistej będzie zadrukowana w różnych odcieniach lub plamach.
Produkty niezgodne i ich kategorie zawierające jeden lub więcej produktów niezgodnych stają się produktami niezgodnymi. Kategorie produktów niekwalifikowanych są następujące:
Produkty niekwalifikowane kategorii A odnoszą się do produktów, które zawierają jeden lub więcej produktów niekwalifikowanych kategorii A i mogą obejmować produkty niekwalifikowane kategorii B i/lub kategorii C.
Produkty niekwalifikowane kategorii 2B odnoszą się do produktów, które zawierają jeden lub więcej produktów niekwalifikowanych kategorii B, i mogą obejmować produkty niekwalifikowane kategorii C, ale nie obejmują produktów niekwalifikowanych kategorii A.
② Gdy kategoria C jest niekwalifikowana, oznacza to, że produkt zawiera jeden lub więcej niekwalifikowanych produktów kategorii C, z wyłączeniem niekwalifikowanych produktów kategorii A i kategorii B. (3) Określenie składu i wielkości partii powinno zostać określone lub zatwierdzone przez odpowiedzialny dział. (4) Określ poziom kontroli Poziom kontroli określa związek między wielkością partii a wielkością próbki. Ma 3 ogólne poziomy kontroli (I, II, III) i 4 specjalne poziomy kontroli (S-1, S-2, S-3, S-4). O ile nie określono inaczej, na ogół stosuje się ogólny poziom kontroli II. (5) Określ kod wielkości próbki na podstawie wielkości partii i poziomu kontroli. Kod wielkości próbki pokazano w Tabeli 8-9.
najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyProdukty wymagają kontroli jakości w trakcie procesu produkcyjnego, a maszyny i urządzenia muszą być regulowane zgodnie z uzyskanymi informacjami, aby utrzymać określone wartości charakterystyczne jakości w wymaganych granicach. Po otrzymaniu zapakowanych produktów użytkownicy muszą przeprowadzić kontrolę jakości, aby upewnić się, że są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi producenta oraz sprawdzić, czy nie doszło do oczywistych uszkodzeń podczas transportu.
Kontrola jakości kontrola treści pracnajlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyTo podstawowe prawo użytkowników do odbioru produktów. Może to być pełna kontrola lub kontrola wyrywkowa. Podstawowe elementy kontroli to:
①Formułowanie specyfikacji technicznych dlanajlepsze na świecie stare opakowanie czekolady② Opracuj kryteria oceny. ③ Stosuj wiarygodne narzędzia i metody kontroli. ④ Rejestruj dane z kontroli. ⑤ Przedstawiaj sugestie dotyczące przetwarzania wyników kontroli. ⑥ Przekaż dane z kontroli i sugestie do działu zarządzania jakością.
Konkretne wdrożenie kontroli jakości dlanajlepsze na świecie stare opakowanie czekolady.
Szczegółowa kontrola jakości różnych produktów opakowaniowych jest różna. Jako przykład bierzemy kontrolę jakości szklanych butelek, puszek, kartonów składanych itp. Inne produkty mogą posłużyć jako punkt odniesienia.
1. Butelki i słoiki szklane
(1) Specyfikacje techniczne szklanych butelek i słoików ① Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości zawartych w nich przedmiotów. Po ustaleniu kształtu butelki należy sporządzić rysunek roboczy, aby pokazać wygląd pojemnika. Zwykle przedstawiany jest w trzech widokach i częściowo powiększonych widokach, z dodatkowymi widokami trójwymiarowymi. ② Rozmiar. Ważne wymiary szklanych butelek i słoików należy odnotować na rysunku roboczym i podać tolerancje, a także inne elementy, takie jak pojemność lub nośność. Wymiary i tolerancje należy negocjować z producentem, ponieważ maszyny do produkcji butelek producenta mają stałe wysokości i średnice, które często ograniczają kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek ograniczają wysokość butelek i puszek do około 25 300 mm. Średnica butelek i puszek jest związana z liczbą butelek i puszek wyprodukowanych w jednej sekcji maszyny i wynosi od 12 do 150 mm.
③Tolerancja. Butelki szklane są poddawane wpływowi pewnych czynników w procesie formowania, co powoduje pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego należy zachować dopuszczalny zakres odchyleń lub tolerancji rozmiaru butelki. Standardowe tolerancje dotyczą objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a dużych butelek jest mniejsza niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek mieści się w tych dwóch granicach. Tolerancja masy wynosi około 5% określonej masy butelki, a zakres odchyleń wysokości wynosi od 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. Tolerancja średnicy dla fiolek o średnicy minimalnej około 25 mm wynosi 8%, a dla butelek o średnicy maksymalnej 200 mm wynosi 1,5%. Tolerancja dla innych butelek i puszek mieści się w tych dwóch granicach.
Posiada najgłębsze badania i najszerzej wykorzystywaną historię wśródnajlepsze na świecie stare opakowanie czekolady.
Konstrukcja wszystkich produktów opakowaniowych Erping została znacznie udoskonalona dzięki technologii CAD/M. Projektowanie konstrukcji opakowań, takich jak talerze papierowe, kartony (pudełka tekturowe, kartony zbiorcze), pudełka obrotowe, pudełka drewniane itp., zyskało ogromną popularność na rynku międzynarodowym. Najpopularniejszymi systemami CACM dla konferencji papierowych są EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION i KONGSBERG. Oprogramowanie to jest wykorzystywane głównie do dialogu człowiek-komputer. Za pomocą klawiatury i myszy można zaprojektować dowolne elementy na ekranie. Schemat konstrukcji talerza papierowego. Można również łatwo wywołać bibliotekę grafik pudełek. Wybierz odpowiednią strukturę polimorficzną, wprowadź wymiary (długość, szerokość, wysokość) i wysokość, aby natychmiast wyświetlić lub wydrukować schemat konstrukcji pudełka oraz wyciąć schematy rozmieszczenia.najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladydrukowanie schematów kół i opcji przetwarzania formy dolnej (tylnej).
Oprócz zmiany kształtu kartonu ze standardowego typu pudełka, możesz również zaprojektować dowolne kształty specjalne i przesłać grafikę projektu oraz dane do urządzenia do cięcia laserowego płyt, systemu grawerowania podkładu i urządzenia do obróbki nożem wykrawającym, zapewniając w ten sposób spójność wykrawania i podkładu. Dokładność przetwarzania wyściółki. Poprawiona dokładność kartonu. Po osiągnięciu struktury i projektu dekoracji papieru, musi on być ujednolicony. Drukowanie, glazurowanie, laminowanie, tłoczenie na gorąco, wykrawanie, składanie, wiązanie i inne techniki przetwarzania mogą być stosowane do produkcji kartonów wymaganych przez użytkowników. Aby zweryfikować racjonalność projektu struktury kartonu, w formalnej produkcji masowej, wielu używa funkcjonalnego sprzętu CAM do próbnej produkcji 5-10 próbek kartonów, a następnie modyfikacji lub przeprojektowania po uzyskaniu opinii użytkowników i konsumentów. Aby uniknąć nieracjonalnego projektu strukturalnego kartonu i produkcji po produkcji masowej, możesz również sprawdzić, czy projekt spełnia wymagania użytkownika. Dodatkowo, system CAM do wykrawania może wykorzystać skupioną wiązkę lasera o dużej mocy do wycięcia sklejki, podłoża płyty wykrawającej, a komputer steruje względnym ruchem wiązki lasera i sklejki, aby wyciąć wzór zaprojektowany przez płytę CD na sklejce. Szycie jako forma wkładkowa.
Najlepsze na świecie stare opakowania czekoladyprzemysł rozwinął nowoczesny system CAD/CAM/CAE.
Dzięki systemowi CAD, interakcja człowiek-komputer jest realizowana w celu dokończenia projektowania i modyfikacji kształtu butelki i formy, a ostatecznie uzyskania kształtu butelki i jej zawartości spełniających wymagania. Ponadto, kształt butelki i kształt części formy mogą być wyraźnie i dokładnie narysowane za pomocą plotera. Rysunki techniczne są następnie przesyłane przez sieć do obrabiarki CNC w celu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) dokładnej geometrii pojemnika i wymiarów komponentów formy. Ponadto, komputerowego wspomagania inżynierii można również użyć do zaprojektowania programu symulacyjnego dla procesu formowania szkła, aby pomóc projektantom form uzyskać lepszą analizę elementów skończonych bryły wstępnej, przewidzieć stan naprężeń kształtu butelki i sprawdzić, czy podnaprężenia spełniają wymagania projektowe, dzięki czemu można je ponownie zmodyfikować. W ten sposób obliczenia projektowe butelki są dokładniejsze, analiza strukturalna jest bardziej racjonalna, a wydajność formy jest lepsza. Co więcej, dzięki szybkości komputerów cykl projektowania butelek uległ znacznemu skróceniu, koszty projektowania uległy obniżeniu, a złożone zadania, takie jak ręczne obliczenia i rysunki, które wcześniej zajmowały miesiące, można teraz wykonać w bardzo krótkim czasie.
Przyspiesza aktualizacje produktów i skutecznie poprawia konkurencyjność produktów na rynku. Podstawowa konstrukcja butelki szklanej składa się z wlotu, korpusu, dna oraz części barkowej i szyjkowej, które łączą wlot z korpusem. Te elementy o różnych specyfikacjach, rozmiarach i kształtach można łączyć w celu uzyskania różnorodnych kształtów i struktur. Butelka szklana. Butelki szklane powinny być zamykane odpowiednimi metodami po napełnieniu zapakowanym towarem, aby zapobiec wyciekaniu lub dostaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, które mogłyby uszkodzić zapakowany towar. W zależności od wymagań dotyczących uszczelnienia, struktura wlotu butelki jest również różna. Ogólnie rzecz biorąc, można ją podzielić na wlot z koroną, wlot z gwintem, wlot z uszczelnieniem korkowym, wlot z uszczelnieniem próżniowym itp. Na podstawie analizy cech strukturalnych każdej części butelki, struktura butelki szklanej CAD przechowuje w systemie różne kształty butelek (w tym dno, wlot i inne częściowe struktury). Projektant musi wprowadzić do systemu tylko niewielką ilość danych projektowych. , to znaczy, że odpowiednie rysunki konstrukcyjne można uzyskać, wykorzystując wiedzę projektową i rysunki projektowe w systemie.
Czas publikacji: 11-06-2024
