Ambalarea este termenul general pentru materialele și recipientele utilizate în ambalare, iar ambalarea este termenul general pentru produsele ulterioare ambalării. În liniile moderne de producție a ambalajelor, fie că sunt complet automate sau semiautomate, acestea sunt compuse din echipamente de ambalare complexe și sofisticate. Pentru ca aceste echipamente să funcționeze complet, este necesar să se furnizeze produse de ambalare care să îndeplinească specificațiile tehnice și să asigure o cantitate stabilă. În caz contrar, procesul de ambalare va fi oprit sau calitatea...ambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeprodusele vor fi reduse. Prin urmare, furnizorii de materiale de ambalare și producătorii de echipamente pentru clienți trebuie să efectueze managementul calității, testarea și controlul produselor lor. În ceea ce privește calitatea produselor de ambalare, pe lângă concentrarea asupra aspectului și formei acestora, ar trebui subliniate și funcțiile lor de utilizare. În acest scop, sunt stipulate și specificații tehnice, etape și metode de inspecție pentru produsele ambalate. Atunci când departamentul de ambalare primește un lot de materiale sau recipiente, acesta trebuie inspectat pentru a decide dacă îl acceptă. După finalizarea ambalării unui lot de produse, ambalajul trebuie, de asemenea, inspectat pentru a determina dacă este calificat. Există două metode de inspecție pentru ambalarea produselor și a ambalajelor: prima este inspecția completă, care selectează produsele necalificate.
Deși inspecția completă poate oferi mai multe informații despre calitate, aceasta se poate face doar atunci când cantitatea este mică. Cantitatea În cazurile mari, costul este ridicat, timpul este lung, iar scurgerile sunt inevitabile. În cazul unor inspecții distructive, este imposibil să se facă fiecare piesă. A doua este inspecția prin eșantionare, ceea ce înseamnă prelevarea de probe din întregul lot de produse, iar calitatea probelor poate reprezenta calitatea generală. Probele trebuie selectate cât mai aleatoriu posibil, astfel încât fiecare produs să aibă o probabilitate egală de a fi selectat. Pentru ca rezultatele eșantionării să aibă o credibilitate suficientă, numărul de probe poate fi crescut în mod corespunzător. Cu toate acestea, o creștere a numărului de probe va crește costul inspecției, așadar trebuie luate în considerare considerațiile tehnice și economice. Luați în considerare ambele aspecte în mod cuprinzător. În plus, eșantionarea este o condiție de urgență doar atunci când nu se poate utiliza inspecția completă. În timpul eșantionării, loturile calificate pot fi respinse, iar loturile necalificate pot fi acceptate. Prin urmare, trebuie să își asume riscul cauzat de erori de deducție.
Ambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeStandardul de inspecție statistică prin eșantionare Standardul de inspecție prin eșantionare din țara mea este CB/T2828, din care CB/T2828.1-2003 include conținutul inspecției prin eșantionare.
include:
(1) Specificați standardele de calitate a produselor, adică cerințele specifice privind calitatea produselor, care sunt formulate de furnizorii de produse de ambalare împreună cu utilizatorii.
Stabilirea specificațiilor tehnice, inclusiv aspectul, cum ar fi tipul de material, dimensiunea și structura recipientului. Componente interne, cum ar fi dacă ambalajul își poate îndeplini funcțiile prevăzute de protejare a produsului, transmitere a informațiilor și facilitarea utilizării.
(2) Determinarea produselor necalificate și necalificate. Neconformitatea și categoriile sale se referă la neîndeplinirea cerințelor specificației. Acestea sunt de obicei clasificate în funcție de gravitatea neconformității:①Clasa A este considerată cel mai îngrijorător tip de neconformitate. În timpul utilizării, performanța conținutului este afectată fundamental, cum ar fi desprinderea cutiilor de carton ondulat prin lipire sau capsare, erori de imprimare etc.
(Categoria 2B consideră categoria cu un nivel de îngrijorare puțin mai scăzut decât Categoria A ca fiind necalificată. Acestea determină afectarea într-o anumită măsură a performanței obiectului în timpul utilizării, cum ar fi lipirea cutiilor de carton ondulat sau căderea cusăturilor capsate. Categoria 3C consideră că nivelul de îngrijorare este mai scăzut decât cel al categoriilor A și B. Performanța conținutului ambalajului lor nu va fi afectată în timpul utilizării, cum ar fi suprafața exterioară a cutiei de carton ondulat imprimată în diferite nuanțe sau pete.)
Produsele neconforme și categoriile acestora care conțin unul sau mai multe produse neconforme devin produse neconforme. Categoriile de produse necalificate sunt următoarele:
Produsele necalificate din categoria A se referă la produse care includ unul sau mai multe produse necalificate din categoria A și pot include produse necalificate din categoria B și/sau din categoria C.
Produsele necalificate din categoria 2B se referă la produse care includ unul sau mai multe produse necalificate din categoria B și pot include produse necalificate din categoria C, dar nu includ produse necalificate din categoria A.
② Când Categoria C este necalificată, înseamnă că produsul include unul sau mai multe produse necalificate din Categoria C, excluzând produsele necalificate din Categoria A și Categoria B. (3) Determinarea compoziției și a dimensiunii loturilor trebuie stabilite sau aprobate de către departamentul responsabil. (4) Specificarea nivelului de inspecție. Nivelul de inspecție stipulează relația dintre dimensiunea lotului și dimensiunea eșantionului. Are 3 niveluri de inspecție generale (I, II, III) și 4 niveluri de inspecție speciale (S-1, S-2, S-3, S-4). Cu excepția cazului în care se specifică altfel, se utilizează în general nivelul de inspecție generală II. (5) Determinați codul dimensiunii eșantionului pe baza dimensiunii lotului și a nivelului de inspecție. Codul dimensiunii eșantionului este prezentat în Tabelul 8-9.
Ambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeProdusele trebuie să fie controlate calitativ în timpul procesului de producție, iar utilajele și echipamentele trebuie ajustate în funcție de informațiile obținute pentru a menține valorile caracteristicilor de calitate specificate în limitele cerute. După primirea produselor ambalate, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă acestea respectă specificațiile tehnice de fabricație și să verifice dacă există deteriorări evidente în timpul transportului.
Inspecția conținutului lucrărilor de inspecție a calitățiiambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeeste dreptul fundamental al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi o inspecție completă sau o inspecție prin eșantionare. Conținutul de bază al lucrărilor de inspecție este:
①Formulați specificații tehnice pentruambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeproduse. ② Dezvoltați criterii de evaluare. ③ Utilizați instrumente și metode de inspecție credibile. ④ Înregistrați datele inspecției. ⑤ Formulați sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥ Trimiteți datele și sugestiile inspecției către departamentul de management al calității.
Implementarea specifică a inspecției calității pentruambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lume.
Inspecția specifică a calității diferitelor produse de ambalare este diferită. Aici luăm ca exemplu inspecția calității sticlelor de sticlă, a conservelor, a cutiilor pliabile etc. Alte produse pot fi folosite ca referință.
1. Sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle și borcane de sticlă ① Formă. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, trebuie desenat un desen de lucru pentru a arăta aspectul recipientului. De obicei, este reprezentat prin trei vederi și vederi parțiale mărite, cu vederi tridimensionale suplimentare. ② Dimensiune. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă trebuie menționate în desenul de lucru și toleranțele indicate, iar alte elemente, cum ar fi capacitatea sau capacitatea, trebuie incluse și ele. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul, deoarece mașinile de fabricat sticle ale producătorului au înălțimi și diametre fixe, care limitează adesea forma și dimensiunea sticlelor și dozelor. Mașinile de fabricat sticle utilizate în mod obișnuit limitează aproximativ înălțimea sticlelor și dozelor la 25.300 mm. Diametrul sticlelor și dozelor este legat de numărul de sticle și doze produse pe o secțiune a mașinii, iar diametrul acestora este între 12 și 150 mm.
③Toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de anumiți factori în timpul procesului de turnare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie acordată o gamă acceptabilă de variație sau toleranță pentru dimensiunea sticlei. Toleranțele standard se aplică volumului (mL), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța de capacitate pentru sticlele și dozele mici este de 15%, iar cea pentru sticlele mari este mai mică de 1%. Toleranța de capacitate pentru diferite sticle și doze se află între aceste două limite. Toleranța de masă este de aproximativ 5% din masa specificată a sticlei, iar intervalul de variație a înălțimii este de 0,5% până la 0,8% din înălțimea totală. Toleranța de diametru pentru flacoanele cu un diametru minim de aproximativ 25 mm este de 8%, iar toleranța pentru sticlele cu un diametru maxim de 200 mm este de 1,5%. Toleranța pentru alte sticle și doze se află între aceste două limite.
Are cea mai profundă cercetare și cea mai utilizată istorie printreambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lume.
Designul structural al tuturor produselor de ambalare Erping a fost mult îmbunătățit prin intermediul tehnologiei CAD/M. Designul structural al produselor de ambalare, cum ar fi farfurii de hârtie, cutii de carton (cutii de carton, cutii de carton), cutii de rulaj, cutii de lemn etc., a devenit foarte popular pe piața internațională. Cele mai populare sisteme CACM pentru conferințe de hârtie de ambalare sunt EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION și KONGSBERG. Acest software este utilizat în principal pentru operațiuni de dialog om-computer. Puteți utiliza tastatura și mouse-ul pentru a proiecta orice doriți pe ecran. Diagrama structurii ansamblului farfuriei de hârtie. Și puteți apela cu ușurință biblioteca grafică a cutiei. Selectați o structură polimorfă satisfăcătoare, introduceți dimensiunile corpului (lungime, lățime, înălțime) și înălțimea pentru a afișa sau imprima instantaneu diagrama structurii cutiei și a genera diagrame de aspect de tăiere.ambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumediagrame ale roților de imprimare și opțiuni de procesare a matriței din spate (matrița inferioară).
Pe lângă schimbarea formei cutiei față de tipul standard de cutie, puteți proiecta și forme speciale după bunul plac și puteți transmite grafica și datele de design către echipamentul de tăiere cu laser a plăcilor, sistemul de gravare a suportului și echipamentul de procesare a cuțitului de tăiere, asigurând astfel consecvența tăierii cu suportul. Precizie de procesare a căptușelii. Precizie îmbunătățită a cutiei. După ce structura și designul decorativ al hârtiei se întâlnesc, aceasta trebuie uniformizată. Imprimarea, glazurarea, laminarea, ștanțarea la cald, tăierea cu matriță, plierea, înnodarea și alte tehnici de procesare pot fi utilizate pentru a produce cutiile solicitate de utilizatori. Pentru a verifica raționalitatea designului structurii cutiei, în producția de masă formală, mulți folosesc echipamente CAM funcționale pentru mostre de cutii pentru a produce în mod experimental 5-10 mostre de cutii, apoi le modifică sau le reproiectează după solicitarea opiniilor utilizatorilor și consumatorilor. Pentru a evita proiectarea structurală și fabricarea nerezonabilă a cutiei după producția de masă, puteți verifica, de asemenea, dacă designul îndeplinește cerințele utilizatorilor. În plus, sistemul CAM de tăiere cu matriță poate utiliza un fascicul laser de mare putere focalizat pentru a tăia placajul, substratul plăcii de tăiere cu matriță, iar computerul controlează mișcarea relativă a fasciculului laser și a placajului pentru a tăia modelul proiectat de CD pe placaj. Coaseți ca matriță de inserție.
Ambalaj vechi pentru cea mai bună ciocolată din lumeIndustria a format un sistem CAD/CAM/CAE modern.
Prin intermediul sistemului CAD, se realizează interacțiunea om-computer pentru a finaliza proiectarea și modificarea formei sticlei și a matriței și, în final, pentru a obține forma sticlei și conținutul sticlei care îndeplinesc cerințele. În plus, forma sticlei și forma pieselor matriței pot fi desenate clar și precis prin intermediul unui plotter. Desenele tehnice sunt apoi transmise prin rețea către mașina-unealtă CNC pentru fabricație asistată de calculator (CAM) a geometriei exacte a recipientului și a dimensiunilor componentelor matriței. În plus, ingineria asistată de calculator poate fi utilizată și pentru a proiecta un program de simulare pentru procesul de turnare a sticlei, pentru a ajuta proiectanții de matrițe să obțină o analiză mai bună cu elemente finite a entității parison, să prezică starea de stres a formei sticlei și să verifice dacă subtensiunea îndeplinește cerințele de proiectare, astfel încât să o poată modifica din nou. În acest fel, calculul de proiectare al sticlei este mai precis, analiza structurală este mai rezonabilă, iar performanța matriței este superioară. Mai mult, datorită rapidității computerelor, ciclul de proiectare a sticlelor a fost scurtat considerabil, costurile de proiectare au fost reduse, iar sarcinile de lucru complexe, cum ar fi calculele manuale și desenele manuale, care anterior necesitau luni, pot fi finalizate într-un timp foarte scurt.
Accelerează actualizările produselor și îmbunătățește eficient competitivitatea produselor pe piață. Structura de bază a unei sticle de sticlă este formată din gura sticlei, corpul sticlei, fundul sticlei și părțile de umăr și gât care conectează gura sticlei și corpul sticlei. Aceste componente de diferite specificații, dimensiuni și forme pot fi combinate într-o varietate de forme și structuri diferite. Sticlele de sticlă trebuie sigilate cu metode adecvate după ce sunt umplute cu produse ambalate pentru a preveni scurgerea celor mai bune produse vechi de ciocolată din lume sau amestecarea impurităților externe, provocând deteriorarea produselor ambalate. În funcție de cerințele de etanșare, structura gurii sticlei este, de asemenea, diferită. În general, aceasta poate fi împărțită în gură de sticlă cu coroană, gură de sticlă cu filet, gură de sticlă cu etanșare cu dop, gură de sticlă cu etanșare în vid etc. Pe baza analizei caracteristicilor structurale ale fiecărei părți a sticlei, CAD-ul structurii sticlei de sticlă stochează diferite forme de sticle (inclusiv fundul sticlei, gura sticlei și alte structuri parțiale) în sistem. Proiectantul trebuie doar să introducă o cantitate mică de date de proiectare în sistem, adică desenele de proiectare structurală relevante pot fi obținute folosind cunoștințele de proiectare și desenele de proiectare din sistem.
Data publicării: 11 iunie 2024
