Упаковка — это общее название материалов и тары, используемых для упаковки, а упаковка — это общее название продуктов после упаковки. Современные линии по производству упаковки, как полностью автоматические, так и полуавтоматические, состоят из сложного упаковочного оборудования. Для полноценной работы этого оборудования необходимо обеспечить поставку упаковочных материалов, соответствующих техническим характеристикам, и стабильное количество. В противном случае процесс упаковки будет остановлен или качество продукта ухудшится.лучшая в мире шоколадная старая упаковкаПродукты будут сокращены. Поэтому поставщики упаковочных материалов и производители оборудования для клиентов должны осуществлять управление качеством, тестирование и контроль своей продукции. Что касается качества упаковочных изделий, помимо их внешнего вида и формы, следует также подчеркивать их функции использования. С этой целью для упакованных изделий также предусмотрены технические характеристики, этапы и методы проверки. Когда отдел упаковки получает партию материалов или контейнеров, ее необходимо осмотреть, чтобы решить, принимать ли ее. После завершения упаковки партии продукции, упаковка также должна быть осмотрена, чтобы определить, соответствует ли она требованиям. Существует два метода проверки упаковочных изделий и упаковок: первый - полная проверка, при которой отбираются несоответствующие изделия.
Хотя полная проверка может предоставить больше информации о качестве, ее можно выполнить только при небольшом количестве. Количество В больших случаях стоимость высока, время велико, а утечки неизбежны. Что касается некоторых разрушающих проверок, невозможно выполнить каждую деталь. Второй - выборочная проверка, которая означает взятие образцов из всей партии продукции, и качество образцов может представлять общее качество. Образцы должны отбираться как можно более случайным образом, чтобы каждый продукт имел одинаковую вероятность быть выбранным. Для того, чтобы результаты выборки были достаточно достоверными, количество образцов может быть соответствующим образом увеличено. Однако увеличение количества образцов увеличит стоимость проверки, поэтому следует учитывать технические и экономические соображения. Рассмотрите оба аспекта всесторонне. Кроме того, выборочная проверка является лишь непредвиденным случаем, когда невозможно использовать полную проверку. Во время выборки квалифицированные партии могут быть отклонены, а неквалифицированные партии могут быть приняты. Следовательно, необходимо нести риск, вызванный ошибками в выводе.
Лучший в мире шоколад, старая упаковкаСтандарт выборочного контроля в моей стране — CB/T2828, из которых CB/T2828.1-2003 подсчитывает содержание выборочного контроля.
включать:
(1) Определить стандарты качества продукции, то есть конкретные требования к качеству продукции, которые формулируются поставщиками упаковочной продукции совместно с пользователями.
Установить технические характеристики, включая внешний вид, например, тип материала, размер и структуру упаковки. Внутренние характеристики, например, способность упаковки выполнять свои функции: защищать продукт, передавать информацию и упрощать использование.
(2) Определите несоответствующую и некачественную продукцию. Несоответствие и его категории относятся к несоответствию требованиям спецификации. Они обычно классифицируются по степени серьезности несоответствия: ①Класс A считается наиболее опасным типом несоответствия. В процессе эксплуатации эксплуатационные характеристики содержимого существенно ухудшаются, например, могут отвалиться клеевые или скрепочные швы гофрированных коробок, возникнуть дефекты печати и т. д.
(Категория 2B рассматривает категорию с несколько более низким уровнем беспокойства, чем категория A, как неквалифицированную. Они вызывают определенное ухудшение эксплуатационных характеристик объекта во время использования, например, склеивание гофрированных коробок или падение скрепочных швов. Категория 3C рассматривает уровень беспокойства ниже, чем у A и B. Эксплуатационные характеристики их упаковочного содержимого не будут затронуты во время использования, например, внешняя поверхность гофрированной коробки будет напечатана в разных оттенках или пятнах.)
Несоответствующая продукция и её категории, содержащие один или несколько несоответствующих изделий, становятся несоответствующей продукцией. Категории несоответствующей продукции следующие:
К неквалифицированным продуктам категории А относятся продукты, которые включают один или несколько неквалифицированных продуктов категории А и могут включать неквалифицированные продукты категории B и/или категории C.
Неквалифицированные продукты категории 2B относятся к продуктам, которые включают один или несколько неквалифицированных продуктов категории B и могут включать неквалифицированные продукты категории C, но не включают неквалифицированные продукты категории A.
② Если Категория C неквалифицирована, это означает, что продукт включает в себя один или несколько неквалифицированных продуктов Категории C, за исключением неквалифицированных продуктов Категории A и Категории B. (3) Определение состава и размера партии партий должно быть определено или одобрено ответственным отделом. (4) Укажите уровень контроля Уровень контроля устанавливает связь между размером партии и размером выборки. Он имеет 3 общих уровня контроля (I, Ⅱ, Ⅲ) и 4 специальных уровня контроля (S-1, S-2, S-3, S-4). Если не указано иное, обычно используется общий уровень контроля II. (5) Определите код размера выборки на основе размера партии и уровня контроля. Код размера выборки показан в Таблице 8-9.
лучшая в мире шоколадная старая упаковкаПродукция должна проходить контроль качества в процессе производства, а машины и оборудование должны быть настроены в соответствии с полученной информацией для поддержания заданных показателей качества в требуемых пределах. После получения упакованной продукции пользователи должны провести контроль качества, чтобы определить её соответствие техническим условиям производителя и отсутствие явных повреждений, полученных при транспортировке.
Проверка качества работы, проверка содержаниялучшая в мире шоколадная старая упаковкаЭто основное право потребителей на получение продукции. Проверки могут быть как полными, так и выборочными. Основные положения инспекции:
①Сформулировать технические требования длялучшая в мире шоколадная старая упаковкапродукции. ② Разработать критерии оценки. ③ Использовать надежные инструменты и методы контроля. ④ Регистрировать данные контроля. ⑤ Вносить предложения по обработке результатов контроля. ⑥ Представлять данные контроля и предложения в отдел управления качеством.
Конкретная реализация контроля качества длялучшая в мире шоколадная старая упаковка.
Специфика контроля качества различных упаковочных материалов различна. В качестве примера рассмотрим контроль качества стеклянных бутылок, банок, складных картонных коробок и т. д. В качестве примера можно привести и другие виды продукции.
1. Стеклянные бутылки и банки
(1) Технические характеристики стеклянных бутылок и банок ① Форма. Основная форма стеклянных бутылок и банок в основном зависит от типа и количества содержащихся в них предметов. После определения формы бутылки следует составить рабочий чертеж, показывающий внешний вид контейнера. Обычно он представлен тремя видами и частичным увеличенным видом с дополнительными трехмерными видами. ② Размер. Важные размеры стеклянных бутылок и банок должны быть указаны на рабочем чертеже с указанием допусков, а также должны быть включены другие параметры, такие как емкость или вместимость. Размеры и допуски должны быть согласованы с производителем, поскольку машины производителя для изготовления бутылок имеют фиксированные высоты и диаметры, которые часто ограничивают форму и размер бутылок и банок. Обычно используемые машины для изготовления бутылок ограничивают высоту бутылок и банок примерно 25 300 мм. Диаметр бутылок и банок связан с количеством бутылок и банок, производимых на одной секции машины, и его диаметр составляет от 12 до 150 мм.
③Допуск. На стеклянные бутылки влияют некоторые факторы в процессе формования, что приводит к некоторым различиям в форме и размере. Поэтому для размера бутылки должен быть указан приемлемый диапазон колебаний или допусков. Стандартные допуски применяются к объему (мл), массе (кг), высоте (мм) и диаметру (мм). Допуск вместимости маленьких бутылок и банок составляет 15%, а больших бутылок — менее 1%. Допуск вместимости различных бутылок и банок находится между этими двумя пределами. Допуск по массе составляет примерно 5% от указанной массы бутылки, а диапазон колебаний высоты — от 0,5% до 0,8% от общей высоты. Допуск диаметра для флаконов с минимальным диаметром около 25 мм составляет 8%, а допуск для бутылок с максимальным диаметром 200 мм — 1,5%. Допуск для других бутылок и банок находится между этими двумя пределами.
Он имеет наиболее глубокие исследования и наиболее широко используемую историю средилучшая в мире шоколадная старая упаковка.
Структурное проектирование всей упаковочной продукции Erping было значительно улучшено благодаря технологиям CAD/M. Это программное обеспечение, разработанное для проектирования таких упаковочных изделий, как бумажные тарелки, картонные коробки (картонные коробки, картонные коробки), коробки для переворачивания, деревянные ящики и т.д., завоевало большую популярность на международном рынке. Наиболее популярными системами CACM для конференций по упаковочной бумаге являются EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Это программное обеспечение в основном используется для операций человеко-машинного диалога. Вы можете использовать клавиатуру и мышь для создания любых изображений на экране. Схема сборки бумажной тарелки. Вы также можете легко вызвать библиотеку графических изображений коробок. Выберите подходящую полиморфную структуру, введите размеры корпуса (длину, ширину, высоту) и высоту, чтобы мгновенно отобразить или распечатать схему конструкции коробки, а также вывести схемы вырубки.лучшая в мире шоколадная старая упаковкасхемы печатных колес и варианты обработки задней формы (нижней формы).
В дополнение к изменению формы коробки от стандартного типа коробки, вы также можете проектировать специальные формы по своему желанию и передавать графические данные и данные дизайна на оборудование лазерной резки пластин, систему гравировки подложки и оборудование для высекания ножей, тем самым гарантируя, что высечка и подложка будут единообразными. Точность обработки подкладки. Повышенная точность коробки. После того, как структура и дизайн декора бумаги будут согласованы, они должны быть единообразными. Печать, глазирование, ламинирование, горячее тиснение, высечка, фальцовка, плетение и другие методы обработки могут быть использованы для производства коробок, требуемых пользователями. Чтобы проверить рациональность конструкции коробки, в формальном массовом производстве многие используют Функциональный образец коробки CAM-оборудование используется для пробного производства 5-10 образцов коробки, а затем модифицируют или перепроектируют после запроса мнений от пользователей и потребителей. Чтобы избежать необоснованного структурного проектирования коробки и производства после массового производства, вы также можете проверить, соответствует ли дизайн требованиям пользователя. Кроме того, система CAM для вырубки может использовать сфокусированный мощный лазерный луч для резки фанеры, подложки вырубной плиты, а компьютер управляет относительным перемещением лазерного луча и фанеры для вырезания шаблона, созданного с компакт-диска. Сшивание в качестве вставной формы.
Старая упаковка лучшего в мире шоколадав отрасли сформирована современная система CAD/CAM/CAE.
Благодаря системе САПР взаимодействие человека и компьютера реализуется для завершения проектирования и модификации формы бутылки и пресс-формы, и в конечном итоге получения формы бутылки и ее содержимого, соответствующих требованиям. Кроме того, форма бутылки и форма деталей пресс-формы могут быть четко и точно нарисованы с помощью плоттера. Инженерные чертежи затем передаются по сети на станок с ЧПУ для автоматизированного производства (CAM) точной геометрии контейнера и размеров компонентов пресс-формы. Кроме того, автоматизированное проектирование может также использоваться для разработки программы моделирования процесса формования стекла, чтобы помочь конструкторам пресс-форм получить более качественный конечно-элементный анализ заготовки, спрогнозировать напряженное состояние формы бутылки и проверить, соответствует ли поднапряжение проектным требованиям. , чтобы можно было снова его изменить. Таким образом, расчет конструкции бутылки становится более точным, структурный анализ - более обоснованным, а производительность пресс-формы - превосходной. Более того, благодаря быстродействию компьютеров цикл проектирования бутылок значительно сократился, затраты на проектирование уменьшились, а сложные рабочие нагрузки, такие как ручные расчеты и ручная разработка чертежей, на которые раньше требовались месяцы, теперь можно выполнить в очень короткие сроки.
Это ускоряет обновление продукции и эффективно повышает её конкурентоспособность на рынке. Базовая конструкция стеклянной бутылки состоит из горлышка, корпуса, донышка, а также плечиков и горлышка, соединяющих горлышко с корпусом. Эти компоненты различных спецификаций, размеров и форм могут быть объединены в различные формы и конструкции. Стеклянные бутылки должны быть запечатаны надлежащим образом после наполнения упакованным продуктом, чтобы предотвратить утечку или попадание внешних примесей, которые могут повредить упакованный продукт. В зависимости от требований к запечатыванию, конструкция горлышка бутылки также различается. Как правило, её можно разделить на горлышко с коронкой, резьбовое горлышко, горлышко с пробковым затвором, горлышко с вакуумным затвором и т.д. На основе анализа структурных характеристик каждой части бутылки САПР стеклянной бутылки сохраняет в системе различные формы бутылок (включая дно, горлышко и другие частичные конструкции). Проектировщику достаточно ввести в систему лишь небольшой объём проектных данных. , то есть соответствующие чертежи структурного проекта могут быть получены с использованием проектных знаний и проектных чертежей в системе.
Время публикации: 11 июня 2024 г.
