Упаковка — это общий термин для материалов и контейнеров, используемых в упаковке, а также для продукции после упаковки. В современных линиях по производству упаковки, как полностью автоматических, так и полуавтоматических, используется сложное и высокотехнологичное упаковочное оборудование. Для полноценной работы этого оборудования необходимо поставлять упаковочную продукцию, соответствующую техническим требованиям и обеспечивающую стабильное количество. В противном случае процесс упаковки будет остановлен или качество продукции ухудшится.Лучший в мире шоколад в старой упаковкеПроизводство продукции сократится. Поэтому поставщики упаковочных материалов и производители оборудования для заказчиков должны проводить управление качеством, тестирование и контроль своей продукции. Что касается качества упаковочной продукции, помимо внешнего вида и формы, следует также уделять внимание ее функциональным характеристикам. С этой целью для упакованной продукции устанавливаются технические спецификации, этапы и методы проверки. Когда упаковочный цех получает партию материалов или контейнеров, необходимо провести их проверку, чтобы принять решение о приемке. После завершения упаковки партии продукции необходимо также проверить упаковку на соответствие требованиям. Существует два метода проверки упаковочной продукции и упаковки: первый — полная проверка, при которой отбирается некачественная продукция.
Хотя полная проверка может предоставить больше информации о качестве, она возможна только при небольшом объеме продукции. В больших объемах затраты высоки, время выполнения велико, а утечки неизбежны. Что касается некоторых разрушающих проверок, то невозможно проверить каждую деталь. Второй метод — выборочная проверка, которая подразумевает отбор проб из всей партии продукции, и качество этих проб может отражать общее качество. Пробы должны отбираться максимально случайным образом, чтобы каждая партия продукции имела равную вероятность быть отобранной. Для обеспечения достаточной достоверности результатов выборочной проверки количество проб может быть соответствующим образом увеличено. Однако увеличение количества проб повысит стоимость проверки, поэтому необходимо учитывать технические и экономические аспекты. Следует всесторонне рассмотреть оба аспекта. Кроме того, выборочная проверка является лишь резервным вариантом, когда полная проверка невозможна. В ходе выборочной проверки качественные партии могут быть забракованы, а некачественные — приняты. Следовательно, необходимо учитывать риск ошибок, связанных с выводами.
Лучший в мире шоколад в старой упаковкеСтандарт статистической выборочной инспекции. Стандарт выборочной инспекции моей страны — CB/T2828, из которых CB/T2828.1-2003 определяет содержание выборочной инспекции.
включать:
(1) Установить стандарты качества продукции, то есть конкретные требования к качеству продукции, которые формулируются поставщиками упаковочной продукции совместно с пользователями.
Установите технические характеристики, включая внешний вид, например, тип материала, размер и структуру контейнера. Укажите внутренние компоненты, например, может ли упаковка выполнять свои функции: защиту продукта, передачу информации и удобство использования.
(2) Определение некачественной и неподходящей продукции. Несоответствие и его категории относятся к несоответствию требованиям спецификации. Обычно они классифицируются по степени серьезности несоответствия: ① Класс А считается наиболее серьезным типом несоответствия. В процессе эксплуатации существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики содержимого, например, отклеивание или скрепление швов гофрированных коробок, ошибки печати и т. д.
(Категория 2B считает категорию с несколько меньшим уровнем опасности, чем категория A, не соответствующей требованиям. Она приводит к определенному ухудшению характеристик объекта во время использования, например, склеивание гофрированных коробок или расхождение швов, скрепленных скобами. Категория 3C считает уровень опасности ниже, чем у категорий A и B. Характеристики содержимого упаковки не будут ухудшаться во время использования, например, внешняя поверхность гофрированной коробки может быть окрашена в разные оттенки или иметь другие цвета.)
Несоответствующая продукция и категории, содержащие одну или более несоответствующих продукции, становятся несоответствующей продукцией. Категории некачественной продукции следующие:
К некачественной продукции категории А относятся товары, включающие один или несколько некачественных товаров категории А, а также могут включать некачественные товары категорий В и/или С.
К некачественной продукции категории 2B относятся товары, включающие один или несколько некачественных товаров категории B, а также могут включать некачественные товары категории C, но не включают некачественные товары категории A.
② Если категория C не соответствует требованиям, это означает, что продукт включает один или несколько не соответствующих требованиям продуктов категории C, за исключением не соответствующих требованиям продуктов категорий A и B. (3) Определение состава и размера партии должно быть определено или утверждено ответственным отделом. (4) Укажите уровень контроля. Уровень контроля определяет соотношение между размером партии и размером выборки. Он имеет 3 общих уровня контроля (I, II, III) и 4 специальных уровня контроля (S-1, S-2, S-3, S-4). Если не указано иное, обычно используется общий уровень контроля II. (5) Определите код размера выборки на основе размера партии и уровня контроля. Код размера выборки показан в таблице 8-9.
Лучший в мире шоколад в старой упаковкеВ процессе производства необходимо проводить контроль качества продукции, а оборудование и механизмы должны быть настроены в соответствии с полученной информацией для поддержания заданных значений качественных характеристик в допустимых пределах. После получения упакованной продукции пользователи должны проводить проверку качества, чтобы определить, соответствует ли она производственным техническим спецификациям, и проверить наличие явных повреждений, полученных при транспортировке.
Проверка качества работы, проверка содержания работыЛучший в мире шоколад в старой упаковкеЭто основное право пользователей на получение продукции. Проверка может быть полной или выборочной. Основные виды инспекционных работ:
①Разработать технические условия дляЛучший в мире шоколад в старой упаковке② Разработать критерии оценки. ③ Использовать надежные инструменты и методы контроля. ④ Записывать данные контроля. ⑤ Предлагать способы обработки результатов контроля. ⑥ Передавать данные контроля и предложения в отдел управления качеством.
Конкретное применение контроля качества дляЛучший в мире шоколад в старой упаковке.
Специфика контроля качества различных упаковочных материалов различна. В качестве примера рассмотрим контроль качества стеклянных бутылок, банок, картонных коробок и т.д. В качестве参考 можно использовать и другие продукты.
1. Стеклянные бутылки и банки
(1) Технические характеристики стеклянных бутылок и банок ① Форма. Основная форма стеклянных бутылок и банок в основном зависит от типа и количества содержащихся в них предметов. После определения формы бутылки необходимо составить рабочий чертеж, показывающий внешний вид контейнера. Обычно он представляется в виде трех проекций и увеличенных фрагментов, а также дополнительных трехмерных изображений. ② Размер. Важные размеры стеклянных бутылок и банок должны быть указаны на рабочем чертеже, а также заданы допуски и другие параметры, такие как вместимость или объем. Размеры и допуски должны быть согласованы с производителем, поскольку машины для производства бутылок имеют фиксированные высоты и диаметры, что часто ограничивает форму и размер бутылок и банок. Обычно используемые машины для производства бутылок ограничивают высоту бутылок и банок примерно 25 300 мм. Диаметр бутылок и банок зависит от количества бутылок и банок, производимых на одном участке машины, и составляет от 12 до 150 мм.
③ Допуск. На стеклянные бутылки в процессе формования влияют некоторые факторы, вызывающие различия в форме и размере. Поэтому для размеров бутылки должен быть установлен допустимый диапазон отклонений или допусков. Стандартные допуски применяются к объему (мл), массе (кг), высоте (мм) и диаметру (мм). Допуск на объем маленьких бутылок и банок составляет 15%, а больших бутылок — менее 1%. Допуск на объем различных бутылок и банок находится в пределах этих двух значений. Допуск на массу составляет примерно 5% от указанной массы бутылки, а диапазон отклонений по высоте — от 0,5% до 0,8% от общей высоты. Допуск на диаметр для флаконов с минимальным диаметром около 25 мм составляет 8%, а допуск для бутылок с максимальным диаметром 200 мм — 1,5%. Допуск для других бутылок и банок находится в пределах этих двух значений.
Она обладает наиболее глубокими исследованиями и наиболее широко используемой историей среди всех подобных изданий.Лучший в мире шоколад в старой упаковке.
Благодаря технологии CAD/M, конструкция всех упаковочных изделий Erping значительно улучшена. Программное обеспечение для проектирования упаковочных изделий, таких как бумажные тарелки, картонные коробки (картонные ящики), оборотные коробки, деревянные ящики и т. д., стало очень популярным на международном рынке. Наиболее популярными системами CAD/M для проектирования упаковочной бумаги являются EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Это программное обеспечение в основном используется для операций взаимодействия человека с компьютером. Вы можете использовать клавиатуру и мышь для проектирования всего, что хотите, на экране. Схема конструкции бумажной тарелки. Также можно легко вызвать библиотеку графики для коробок. Выберите подходящую полиморфную структуру, введите размеры корпуса (длина, ширина, высота) и высоту, чтобы мгновенно отобразить или распечатать схему конструкции коробки и вывести схемы высечки.Лучший в мире шоколад в старой упаковкеВарианты обработки задней (нижней) формы для печати схем колес.
Помимо изменения формы картонной коробки по сравнению со стандартным типом, можно также создавать коробки нестандартной формы по желанию, передавая графические данные и чертежи на оборудование для лазерной резки, систему гравировки подложки и оборудование для высечки, обеспечивая тем самым согласованность высечки и подложки, точность обработки подложки и повышение точности картонной упаковки. После согласования структуры и дизайна оформления бумаги необходимо добиться единообразия. Для изготовления картонных коробок, необходимых пользователям, могут использоваться такие технологии обработки, как печать, глазирование, ламинирование, горячее тиснение, высечка, фальцовка, плетение и другие. Для проверки рациональности конструкции картонной коробки в серийном производстве часто используется оборудование CAM для изготовления 5-10 пробных образцов, после чего проводится модификация или перепроектирование с учетом мнений пользователей и потребителей. Чтобы избежать необоснованных проектных решений и ошибок в изготовлении картонных коробок после серийного производства, можно также проверить, соответствует ли дизайн требованиям пользователя. Кроме того, система высечки CAM может использовать сфокусированный мощный лазерный луч для резки фанеры, подложки высечной плиты, а компьютер управляет относительным перемещением лазерного луча и фанеры для вырезания рисунка, разработанного на компакт-диске, на фанере. Используется в качестве вставки.
Лучший в мире шоколад в старой упаковкеВ промышленности сформировалась современная система CAD/CAM/CAE.
С помощью системы САПР реализуется взаимодействие человека и компьютера для завершения проектирования и модификации формы бутылки и пресс-формы, и, наконец, получения формы и содержимого бутылки, соответствующих требованиям. Кроме того, форма бутылки и форма деталей пресс-формы могут быть четко и точно нарисованы с помощью плоттера. Затем инженерные чертежи передаются по сети на станок с ЧПУ для автоматизированного производства (САПР) точной геометрии контейнера и размеров компонентов пресс-формы. Кроме того, автоматизированное проектирование может также использоваться для разработки программы моделирования процесса формования стекла, чтобы помочь проектировщикам пресс-форм получить более качественный конечно-элементный анализ заготовки, спрогнозировать напряженное состояние формы бутылки и проверить, соответствует ли напряжение требованиям проектирования, чтобы можно было внести необходимые изменения. Таким образом, расчет конструкции бутылки становится более точным, структурный анализ — более обоснованным, а характеристики пресс-формы — более высокими. Кроме того, благодаря высокой скорости работы компьютеров цикл проектирования бутылок значительно сократился, затраты на проектирование снизились, а сложные задачи, такие как ручные расчеты и чертежи, которые ранее занимали месяцы, теперь могут быть выполнены в очень короткие сроки.
Это ускоряет обновление продукции и эффективно повышает её конкурентоспособность на рынке. Основная структура стеклянной бутылки состоит из горлышка, корпуса, дна, а также плеча и горлышка, соединяющих горлышко и корпус. Эти компоненты различных размеров, форм и размеров могут быть объединены в разнообразные формы и конструкции стеклянных бутылок. После заполнения упакованными товарами стеклянные бутылки должны быть герметично закрыты соответствующими способами, чтобы предотвратить протечки или попадание посторонних примесей, что может повредить упаковку. В зависимости от требований к герметизации, конструкция горлышка также может быть различной. Обычно её можно разделить на кроненпробковое горлышко, резьбовое горлышко, горлышко с пробковой герметизацией, горлышко с вакуумной герметизацией и т.д. На основе анализа структурных характеристик каждой части бутылки, в системе CAD для проектирования стеклянных бутылок хранятся различные формы бутылок (включая дно, горлышко и другие части конструкции). Проектировщику достаточно ввести в систему лишь небольшой объем проектных данных. То есть, соответствующие чертежи конструктивного проектирования могут быть получены с использованием проектных знаний и чертежей, имеющихся в системе.
Дата публикации: 11 июня 2024 г.
