Balenie je všeobecný pojem pre materiály a nádoby používané pri balení a balenie je všeobecný pojem pre produkty po balení. Moderné výrobné linky na balenie, či už plne automatické alebo poloautomatické, sa skladajú z komplexných a sofistikovaných baliacich zariadení. Aby tieto zariadenia plne fungovali, je potrebné zabezpečiť baliace produkty, ktoré spĺňajú technické špecifikácie a zabezpečujú stabilné množstvo. V opačnom prípade sa proces balenia zastaví alebo sa zníži kvalita produktu.staré balenie najkvalitnejšej čokolády na sveteprodukty sa znížia. Preto musia dodávatelia obalových materiálov a výrobcovia zákazníckych zariadení vykonávať riadenie kvality, testovanie a kontrolu svojich produktov. Pokiaľ ide o kvalitu obalových produktov, okrem zamerania sa na ich vzhľad a tvar by sa mal klásť dôraz aj na ich úžitkové funkcie. Na tento účel sú pre balené produkty stanovené aj technické špecifikácie a kroky a metódy kontroly. Keď oddelenie balenia dostane dávku materiálov alebo nádob, je potrebné ju skontrolovať, aby sa rozhodlo, či ju prijme. Po dokončení balenia dávky produktov je potrebné skontrolovať aj obal, aby sa zistilo, či je kvalifikovaný. Existujú dve metódy kontroly baliacich produktov a obalov: prvou je úplná kontrola, ktorá vyberá nekvalifikované produkty.
Hoci úplná kontrola môže poskytnúť kvalitnejšie informácie, je možné ju vykonať iba vtedy, keď je množstvo malé. Vo veľkých prípadoch sú náklady vysoké, čas dlhý a úniky sú nevyhnutné. Pri niektorých deštruktívnych kontrolách nie je možné vykonať každý kus. Druhou možnosťou je kontrola vzorkovania, čo znamená odber vzoriek z celej šarže výrobkov, pričom kvalita vzoriek môže predstavovať celkovú kvalitu. Vzorky musia byť vybrané čo najnáhodnejšie, aby každý výrobok mal rovnakú pravdepodobnosť výberu. Aby boli výsledky odberu vzoriek dostatočne dôveryhodné, je možné primerane zvýšiť počet vzoriek. Zvýšenie počtu vzoriek však zvýši náklady na kontrolu, preto by sa mali zohľadniť technické a ekonomické aspekty. Oba aspekty je potrebné zvážiť komplexne. Okrem toho je odber vzoriek len nepredvídateľný, keď nie je možné použiť úplnú kontrolu. Počas odberu vzoriek môžu byť kvalifikované dávky zamietnuté a nekvalifikované dávky môžu byť prijaté. Preto je potrebné znášať riziko spôsobené chybami v inferencii.
Najlepšia čokoláda na svete, staré balenieŠtatistická norma pre kontrolu odberu vzoriek Normou pre kontrolu odberu vzoriek v mojej krajine je CB/T2828, ktorej obsahom je CB/T2828.1-2003.
zahŕňajú:
(1) Špecifikovať normy kvality výrobkov, teda špecifické požiadavky na kvalitu výrobkov, ktoré formulujú poskytovatelia obalových výrobkov spolu s používateľmi.
Stanovte technické špecifikácie vrátane vzhľadu, ako je typ materiálu, veľkosť a štruktúra nádoby. Vnútorné komponenty, napríklad či obal dokáže splniť svoje zamýšľané funkcie ochrany produktu, prenosu informácií a uľahčenia používania.
(2) Určenie nekvalifikovaných a nekvalifikovaných výrobkov. Nezhoda a jej kategórie sa vzťahujú na nesplnenie požiadaviek špecifikácie. Zvyčajne sa klasifikujú podľa závažnosti nezhody: ①Trieda A sa považuje za najproblematickejší typ nezhody. Počas používania je zásadne ovplyvnený výkon obsahu, ako napríklad vypadávanie lepených alebo zošívaných švov vlnitých krabíc, tlačové chyby atď.
(Kategória 2B považuje kategóriu s mierne nižšou úrovňou obáv ako kategória A za nekvalifikovanú. Počas používania spôsobujú do určitej miery ovplyvnenie vlastností predmetu, ako napríklad lepenie vlnitých krabíc alebo vypadávanie zošívaných spojov. Kategória 3C považuje úroveň obáv za nižšiu ako kategória A a B. Vlastnosti obsahu ich obalu nebudú počas používania ovplyvnené, ako napríklad potlač vonkajšieho povrchu vlnitej krabice v rôznych odtieňoch alebo škvrnách.)
Nezhodné výrobky a ich kategórie s jedným alebo viacerými nezhodnými výrobkami sa stávajú nezhodnými výrobkami. Kategórie nezhodných výrobkov sú nasledovné:
Nekvalifikované produkty kategórie A sa vzťahujú na produkty, ktoré zahŕňajú jeden alebo viac nekvalifikovaných produktov kategórie A a môžu zahŕňať nekvalifikované produkty kategórie B a/alebo kategórie C.
Nekvalifikované produkty kategórie 2B sa vzťahujú na produkty, ktoré zahŕňajú jeden alebo viac nekvalifikovaných produktov kategórie B a môžu zahŕňať nekvalifikované produkty kategórie C, ale nezahŕňajú nekvalifikované produkty kategórie A.
② Ak je kategória C nekvalifikovaná, znamená to, že výrobok obsahuje jeden alebo viac nekvalifikovaných výrobkov kategórie C, okrem nekvalifikovaných výrobkov kategórie A a kategórie B. (3) Určenie zloženia a veľkosti šarže by malo určiť alebo schváliť zodpovedné oddelenie. (4) Špecifikujte úroveň kontroly Úroveň kontroly stanovuje vzťah medzi veľkosťou šarže a veľkosťou vzorky. Má 3 všeobecné úrovne kontroly (I, II, III) a 4 špeciálne úrovne kontroly (S-1, S-2, S-3, S-4). Pokiaľ nie je uvedené inak, všeobecne sa používa všeobecná úroveň kontroly II. (5) Určte kód veľkosti vzorky na základe veľkosti šarže a úrovne kontroly. Kód veľkosti vzorky je uvedený v tabuľke 8-9.
Najlepšia čokoláda na svete, staré balenieVýrobky musia byť počas výrobného procesu kontrolované a stroje a zariadenia musia byť nastavené podľa získaných informácií, aby sa špecifikované hodnoty charakteristík kvality udržali v požadovaných medziach. Po prijatí balených výrobkov musia používatelia vykonať kontroly kvality, aby zistili, či sú v súlade s technickými špecifikáciami výroby a či počas prepravy nedošlo k zjavnému poškodeniu.
kontrola obsahu prác na kontrole kvalitystaré balenie najkvalitnejšej čokolády na sveteje základné právo používateľov na prijímanie produktov. Môže ísť o úplnú kontrolu alebo kontrolu vzoriek. Základný obsah inšpekčnej práce je:
①Formulujte technické špecifikácie prestaré balenie najkvalitnejšej čokolády na sveteprodukty. ② Vypracovať hodnotiace kritériá. ③ Používať dôveryhodné nástroje a metódy kontroly. ④Zaznamenávať údaje z kontroly. ⑤ Predkladať návrhy na spracovanie výsledkov kontroly. ⑥ Predkladať údaje z kontroly a návrhy oddeleniu riadenia kvality.
Konkrétna implementácia kontroly kvality prestaré balenie najkvalitnejšej čokolády na svete.
Konkrétna kontrola kvality rôznych obalových produktov je odlišná. Ako príklad uvedieme kontrolu kvality sklenených fliaš, plechoviek, skladacích kartónov atď. Ako referenciu možno použiť aj iné produkty.
1. Sklenené fľaše a poháre
(1) Technické špecifikácie pre sklenené fľaše a poháre ① Tvar. Základný tvar sklenených fliaš a pohárov závisí hlavne od typu a množstva predmetov, ktoré obsahujú. Po určení tvaru fľaše by sa mal nakresliť pracovný výkres, ktorý znázorňuje vzhľad nádoby. Zvyčajne je znázornený tromi pohľadmi a čiastočne zväčšenými pohľadmi s ďalšími trojrozmernými pohľadmi. ② Veľkosť. Na pracovnom výkrese by sa mali uviesť dôležité rozmery sklenených fliaš a pohárov a uvedené tolerancie a mali by sa zahrnúť aj ďalšie položky, ako je objem alebo kapacita. Rozmery a tolerancie sa musia dohodnúť s výrobcom, pretože stroje na výrobu fliaš od výrobcu majú pevnú výšku a priemer, čo často obmedzuje tvar a veľkosť fliaš a plechoviek. Bežne používané stroje na výrobu fliaš zhruba obmedzujú výšku fliaš a plechoviek na 25 300 mm. Priemer fliaš a plechoviek súvisí s počtom fliaš a plechoviek vyrobených na jednej sekcii stroja a jeho priemer sa pohybuje medzi 12 a 150 mm.
③Tolerancia. Sklenené fľaše sú počas procesu formovania ovplyvnené určitými faktormi, ktoré spôsobujú určité rozdiely v tvare a veľkosti. Preto musí byť pre veľkosť fľaše stanovený prijateľný rozsah odchýlok alebo tolerancií. Štandardné tolerancie platia pre objem (ml), hmotnosť (kg), výšku (mm) a priemer (mm). Tolerancia objemu malých fliaš a plechoviek je 15 % a pre veľké fľaše je menšia ako 1 %. Tolerancia objemu rôznych fliaš a plechoviek je medzi týmito dvoma limitmi. Tolerancia hmotnosti je približne 5 % špecifikovanej hmotnosti fľaše a rozsah odchýlok výšky je 0,5 % až 0,8 % celkovej výšky. Tolerancia priemeru pre liekovky s minimálnym priemerom približne 25 mm je 8 % a tolerancia pre fľaše s maximálnym priemerom 200 mm je 1,5 %. Tolerancia pre ostatné fľaše a plechovky je medzi týmito dvoma limitmi.
Má najhlbší výskum a najpoužívanejšiu históriu spomedzi všetkýchstaré balenie najkvalitnejšej čokolády na svete.
Štrukturálny návrh všetkých obalových produktov spoločnosti Erping sa výrazne zlepšil vďaka technológii CAD/M. Štrukturálny návrh obalových produktov, ako sú papierové taniere, kartóny (kartónové krabice, kartóny), otočné krabice, drevené krabice atď., sa stal veľmi populárnym na medzinárodnom trhu. Najobľúbenejšie systémy CACM pre konferencie o baliacom papieri sú EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION a KONGSBERG. Tento softvér sa používa najmä na dialógové operácie medzi človekom a počítačom. Na obrazovke môžete pomocou klávesnice a myši navrhnúť čokoľvek chcete. Diagram štruktúry zostavy papierových tanierov. A môžete jednoducho vyvolať knižnicu grafiky krabíc. Vyberte si uspokojivú polymorfnú štruktúru, zadajte rozmery tela (dĺžka, šírka, výška) a výšku pre okamžité zobrazenie alebo tlač diagramu štruktúry krabice a výstup diagramov rozloženia vysekávania.staré balenie najkvalitnejšej čokolády na svetediagramy tlačových kolies a možnosti spracovania zadnej formy (spodnej formy).
Okrem zmeny tvaru kartónu zo štandardného typu škatule môžete ľubovoľne navrhovať aj špeciálne tvary a prenášať grafické návrhy a dáta do zariadenia na laserové rezanie dosiek, systému gravírovania podkladu a zariadenia na spracovanie vysekávacích nožov, čím sa zabezpečí konzistentnosť vysekávania a podkladu. Presnosť spracovania podšívky. Zlepšená presnosť kartónu. Po zhode štruktúry a dekorácie papiera musí byť tento jednotný. Na výrobu kartónov požadovaných používateľmi je možné použiť tlač, glazúru, lamináciu, razenie za tepla, vysekávanie, skladanie, uzlovanie a ďalšie techniky spracovania. Na overenie racionality návrhu štruktúry kartónu sa vo formálnej hromadnej výrobe mnohí používajú funkčné zariadenia CAM na vzorky kartónov, ktoré sa používajú na skúšobnú výrobu 5 až 10 vzoriek kartónov a potom sa po získaní názorov od používateľov a spotrebiteľov upravujú alebo prepracujú. Aby sa predišlo neprimeranému návrhu a výrobe kartónu po hromadnej výrobe, môžete tiež skontrolovať, či návrh spĺňa požiadavky používateľa. Okrem toho môže systém CAM na vysekávanie použiť zaostrený laserový lúč s vysokým výkonom na rezanie preglejky, substrátu vysekávacej dosky a počítač riadi relatívny pohyb laserového lúča a preglejky na vyrezanie vzoru navrhnutého CD na preglejku. Šitie ako vložená forma.
Najlepšie staré obaly na čokoládu na svetepriemysel vytvoril moderný systém CAD / CAM / CAE.
Prostredníctvom CAD systému sa realizuje interakcia medzi človekom a počítačom na dokončenie návrhu a úpravy tvaru fľaše a formy, až kým sa nakoniec nedosiahne tvar a obsah fľaše, ktoré spĺňajú požiadavky. Okrem toho je možné tvar fľaše a tvar častí formy jasne a presne nakresliť pomocou plotra. Technické výkresy sa potom prenášajú cez sieť do CNC obrábacieho stroja na počítačom podporovanú výrobu (CAM) s presnými rozmermi geometrie nádoby a komponentov formy. Okrem toho je možné počítačom podporované inžinierstvo použiť aj na návrh simulačného programu pre proces formovania skla, ktorý pomáha návrhárom foriem získať lepšiu analýzu metódou konečných prvkov predlisku, predpovedať stav napätia tvaru fľaše a skontrolovať, či podnapätie spĺňa požiadavky na návrh, aby ho bolo možné znova upraviť. Týmto spôsobom je výpočet návrhu fľaše presnejší, štrukturálna analýza je rozumnejšia a výkon formy je lepší. Navyše vďaka rýchlosti počítačov sa cyklus návrhu fľaše výrazne skrátil, znížili sa náklady na návrh a zložité pracovné zaťaženie, ako sú manuálne výpočty a manuálne výkresy, ktoré predtým vyžadovali mesiace, je možné dokončiť vo veľmi krátkom čase.
Zrýchľuje aktualizácie produktov a efektívne zlepšuje konkurencieschopnosť produktov na trhu. Základná štruktúra sklenenej fľaše pozostáva z ústia fľaše, tela fľaše, dna fľaše a ramenných a hrdlových častí, ktoré spájajú ústie fľaše s telom fľaše. Tieto komponenty rôznych špecifikácií, veľkostí a tvarov je možné kombinovať do rôznych tvarov a štruktúr. Sklenené fľaše by mali byť po naplnení baleným tovarom utesnené vhodnými metódami, aby sa zabránilo úniku alebo primiešaniu vonkajších nečistôt, čo by mohlo spôsobiť poškodenie baleného tovaru. V závislosti od požiadaviek na utesnenie sa líši aj štruktúra ústia fľaše. Vo všeobecnosti sa dá rozdeliť na korunkové ústie fľaše, závitové ústie fľaše, ústie fľaše so zátkou, ústie fľaše s vákuovým uzáverom atď. Na základe analýzy štrukturálnych charakteristík každej časti fľaše CAD štruktúry sklenenej fľaše ukladá do systému rôzne tvary fliaš (vrátane dna fľaše, ústia fľaše a ďalších čiastkových štruktúr). Konštruktér potrebuje do systému zadať iba malé množstvo konštrukčných údajov, to znamená, že príslušné konštrukčné výkresy je možné získať pomocou konštrukčných znalostí a konštrukčných výkresov v systéme.
Čas uverejnenia: 11. júna 2024
