Embalaža je splošen izraz za materiale in posode, ki se uporabljajo pri pakiranju, embalaža pa je splošen izraz za izdelke po pakiranju. Sodobne proizvodne linije za embalažo, bodisi popolnoma avtomatske bodisi polavtomatske, so sestavljene iz kompleksne in dovršene opreme za pakiranje. Da bi ta oprema v celoti delovala, je treba zagotoviti embalažne izdelke, ki ustrezajo tehničnim specifikacijam in zagotavljajo stabilno količino. V nasprotnem primeru se bo postopek pakiranja ustavil ali pa se bo kakovost poslabšala.Najboljša stara embalaža za čokolado na svetuizdelkov se bo zmanjšalo. Zato morajo dobavitelji embalažnega materiala in proizvajalci opreme za stranke izvajati vodenje kakovosti, testiranje in nadzor svojih izdelkov. Kar zadeva kakovost embalažnih izdelkov, je treba poleg osredotočanja na njihov videz in obliko poudariti tudi njihove uporabne funkcije. V ta namen so za pakirane izdelke določene tudi tehnične specifikacije ter koraki in metode pregleda. Ko oddelek za pakiranje prejme serijo materialov ali posod, jo je treba pregledati, da se odloči, ali jo bo sprejel. Po zaključku pakiranja serije izdelkov je treba pregledati tudi embalažo, da se ugotovi, ali je ustrezna. Za embalažne izdelke in pakete obstajata dve metodi pregleda: prva je popoln pregled, pri katerem se izberejo nekvalificirani izdelki.
Čeprav lahko popoln pregled zagotovi več kakovostnih informacij, ga je mogoče izvesti le, če je količina majhna. V velikih primerih so stroški visoki, čas dolg in puščanje je neizogibno. Pri nekaterih destruktivnih pregledih je nemogoče opraviti vsak kos. Drugi je vzorčni pregled, kar pomeni odvzem vzorcev iz celotne serije izdelkov, kakovost vzorcev pa lahko predstavlja splošno kakovost. Vzorce je treba izbrati čim bolj naključno, tako da ima vsak izdelek enako verjetnost, da bo izbran. Da bi bili rezultati vzorčenja dovolj verodostojni, se lahko število vzorcev ustrezno poveča. Vendar pa povečanje števila vzorcev poveča stroške pregleda, zato je treba upoštevati tehnične in ekonomske vidike. Oba vidika je treba upoštevati celovito. Poleg tega je vzorčenje le nepredvideno, kadar ni mogoče izvesti popolnega pregleda. Med vzorčenjem se lahko zavrnejo ustrezne serije in sprejmejo nekvalificirane serije. Zato je treba nositi tveganje, ki ga povzročijo napake pri sklepanju.
Najboljša čokoladna stara embalaža na svetuStandard statističnega vzorčenja Standard vzorčenja v moji državi je CB/T2828, od tega CB/T2828.1-2003 obravnava vsebino vzorčenja.
vključujejo:
(1) Določite standarde kakovosti izdelkov, torej posebne zahteve za kakovost izdelkov, ki jih oblikujejo ponudniki embalažnih izdelkov skupaj z uporabniki.
Določite tehnične specifikacije, vključno z videzom, kot so vrsta materiala, velikost in struktura posode. Notranje komponente, na primer ali lahko embalaža doseže predvidene funkcije zaščite izdelka, posredovanja informacij in olajšanja uporabe.
(2) Določite nekvalificirane in nekvalificirane izdelke. Neskladnost in njene kategorije se nanašajo na neizpolnjevanje zahtev specifikacije. Običajno so razvrščene glede na resnost neskladnosti: ①Razred A velja za najbolj zaskrbljujočo vrsto neskladnosti. Med uporabo je delovanje vsebine bistveno prizadeto, na primer zaradi odpadanja lepljenih ali spenjanih šivov valovitih škatel, tiskarskih napak itd.
(Kategorija 2B šteje kategorijo z nekoliko nižjo stopnjo zaskrbljenosti kot kategorija A za nekvalificirano. Zaradi njih se med uporabo do neke mere spremeni delovanje predmeta, na primer lepljenje valovitih škatel ali odpadanje spenjanih šivov. Kategorija 3C šteje raven zaskrbljenosti za nižjo kot kategorija A in B. Med uporabo delovanje vsebine embalaže ne bo spremenjeno, na primer zunanja površina valovite škatle bo natisnjena v različnih odtenkih ali madežih.)
Neskladni izdelki in njihove kategorije z enim ali več neskladnimi izdelki postanejo neskladni izdelki. Kategorije neskladnih izdelkov so naslednje:
Nekvalificirani izdelki kategorije A se nanašajo na izdelke, ki vključujejo enega ali več nekvalificiranih izdelkov kategorije A, lahko pa vključujejo tudi nekvalificirane izdelke kategorije B in/ali kategorije C.
Nekvalificirani izdelki kategorije 2B se nanašajo na izdelke, ki vključujejo enega ali več nekvalificiranih izdelkov kategorije B in lahko vključujejo nekvalificirane izdelke kategorije C, ne pa tudi nekvalificiranih izdelkov kategorije A.
② Ko kategorija C ni kvalifikacijska, to pomeni, da izdelek vsebuje enega ali več kvalifikacijskih izdelkov kategorije C, razen kvalifikacijskih izdelkov kategorije A in kategorije B. (3) Določanje sestave in velikosti serije mora določiti ali odobriti pristojni oddelek. (4) Določite raven inšpekcijskega pregleda Raven inšpekcijskega pregleda določa razmerje med velikostjo serije in velikostjo vzorca. Ima 3 splošne ravni inšpekcijskega pregleda (I, II, III) in 4 posebne ravni inšpekcijskega pregleda (S-1, S-2, S-3, S-4). Če ni drugače določeno, se običajno uporablja splošna raven inšpekcijskega pregleda II. (5) Določite kodo velikosti vzorca na podlagi velikosti serije in ravni inšpekcijskega pregleda. Koda velikosti vzorca je prikazana v tabeli 8-9.
Najboljša čokolada na svetu, stara embalažaIzdelke je treba med proizvodnim procesom nadzorovati glede kakovosti, stroje in opremo pa je treba prilagoditi v skladu s pridobljenimi informacijami, da se določene vrednosti kakovostnih značilnosti ohranijo znotraj zahtevanih meja. Po prejemu embalažnih izdelkov morajo uporabniki opraviti preglede kakovosti, da ugotovijo, ali ustrezajo proizvodnim tehničnim specifikacijam, in preveriti morebitne očitne poškodbe med prevozom.
pregled vsebine dela pri pregledu kakovostiNajboljša stara embalaža za čokolado na svetuje osnovna pravica uporabnikov do prejema izdelkov. Lahko gre za popoln pregled ali pregled vzorčenja. Osnovna vsebina inšpekcijskega dela je:
①Oblikujte tehnične specifikacije zaNajboljša stara embalaža za čokolado na svetuizdelki. ② Razviti merila za ocenjevanje. ③ Uporabljati verodostojna orodja in metode inšpekcijskega pregleda. ④Zabeležiti podatke inšpekcijskega pregleda. ⑤ Predložiti predloge za obdelavo rezultatov inšpekcijskega pregleda. ⑥ Predložiti podatke inšpekcijskega pregleda in predloge oddelku za upravljanje kakovosti.
Specifična izvedba inšpekcijskega pregleda kakovosti zaNajboljša stara embalaža za čokolado na svetu.
Specifični pregled kakovosti različnih embalažnih izdelkov se razlikuje. Tukaj kot primer vzamemo pregled kakovosti steklenic, pločevink, zložljivih kartonov itd. Drugi izdelki se lahko uporabijo kot referenca.
1. Steklenice in kozarci
(1) Tehnične specifikacije za steklenice in kozarce ① Oblika. Osnovna oblika steklenic in kozarcev je odvisna predvsem od vrste in količine predmetov, ki jih vsebujejo. Ko je oblika steklenice določena, je treba narisati delovno risbo, ki prikazuje videz posode. Običajno je predstavljena s tremi pogledi in delno povečanimi pogledi, z dodatnimi tridimenzionalnimi pogledi. ② Velikost. Na delovni risbi je treba navesti pomembne dimenzije steklenic in kozarcev ter navedene tolerance, vključiti pa je treba tudi druge elemente, kot sta prostornina ali prostornina. O dimenzijah in tolerancah se je treba dogovoriti s proizvajalcem, ker imajo proizvajalčevi stroji za izdelavo steklenic fiksne višine in premere, kar pogosto omejuje obliko in velikost steklenic in pločevink. Običajno uporabljeni stroji za izdelavo steklenic približno omejujejo višino steklenic in pločevink na 25.300 mm. Premer steklenic in pločevink je povezan s številom steklenic in pločevink, izdelanih na enem strojnem odseku, njegov premer pa je med 12 in 150 mm.
③Toleranca. Na steklenice med postopkom oblikovanja vplivajo nekateri dejavniki, kar povzroča nekatere razlike v obliki in velikosti. Zato je treba določiti sprejemljivo območje odstopanja ali tolerance za velikost steklenice. Standardne tolerance veljajo za prostornino (ml), maso (kg), višino (mm) in premer (mm). Toleranca prostornine za majhne steklenice in pločevinke je 15 %, za velike steklenice pa manj kot 1 %. Toleranca prostornine različnih steklenic in pločevink je med tema dvema mejama. Toleranca mase je približno 5 % določene mase steklenice, območje odstopanja višine pa je od 0,5 % do 0,8 % celotne višine. Toleranca premera za viale z najmanjšim premerom približno 25 mm je 8 %, toleranca za steklenice z največjim premerom 200 mm pa je 1,5 %. Toleranca za druge steklenice in pločevinke je med tema dvema mejama.
Ima najpoglobljenejše raziskave in najbolj razširjeno zgodovino medNajboljša stara embalaža za čokolado na svetu.
Strukturna zasnova vseh Erpingovih embalažnih izdelkov je bila močno izboljšana s tehnologijo CAD/M. Strukturna zasnova embalažnih izdelkov, kot so papirnati krožniki, kartoni (kartonske škatle, kartoni), škatle za obračanje, lesene škatle itd., je postala zelo priljubljena na mednarodnem trgu. Najbolj priljubljeni sistemi CACM za konference o ovojnem papirju so EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION in KONGSBERG. Ta programska oprema se večinoma uporablja za dialog med človekom in računalnikom. S tipkovnico in miško lahko na zaslonu oblikujete karkoli želite. Diagram strukture sestavljanja papirnatih krožnikov. Z lahkoto lahko prikličete knjižnico grafik škatel. Izberite zadovoljivo polimorfno strukturo, vnesite dimenzije telesa (dolžina, širina, višina) in višina, da takoj prikažete ali natisnete diagram strukture škatle in izpišete diagrame postavitve izrezovanja.Najboljša stara embalaža za čokolado na svetudiagrami tiskanih koles in možnosti obdelave zadnjega kalupa (spodnjega kalupa).
Poleg spreminjanja oblike kartona iz standardnega tipa škatle lahko po želji oblikujete tudi posebne oblike ter prenesete oblikovalsko grafiko in podatke na opremo za lasersko rezanje plošč, sistem za graviranje podlage in opremo za obdelavo z noži za izsekavanje, s čimer zagotovite, da sta izsekavanje in podlaga dosledni. Natančnost obdelave podloge. Izboljšana natančnost kartona. Ko se struktura in dekoracija papirja ujemata, je treba le-te poenotiti. Za izdelavo kartonov, ki jih zahtevajo uporabniki, se lahko uporabijo tiskanje, glaziranje, laminiranje, vroče žigosanje, izsekavanje, zlaganje, vozlanje in druge tehnike obdelave. Da bi preverili racionalnost zasnove strukture kartona, se v formalni množični proizvodnji mnogi uporabljajo funkcionalna oprema CAM za vzorce kartona, ki se uporablja za poskusno izdelavo 5-10 vzorcev kartona, nato pa se po pridobitvi mnenj uporabnikov in potrošnikov spremeni ali preoblikuje. Da bi se izognili nerazumnemu strukturnemu načrtovanju in izdelavi kartona po množični proizvodnji, lahko preverite tudi, ali zasnova ustreza zahtevam uporabnika. Poleg tega lahko sistem CAM za izsekovanje uporablja fokusiran laserski žarek z visoko močjo za rezanje vezanega lesa, podlage plošče za izsekovanje, računalnik pa nadzoruje relativno gibanje laserskega žarka in vezanega lesa za rezanje vzorca, ki ga je oblikoval CD, na vezanem lesu. Šiva se kot vložek v kalup.
Najlepša stara embalaža za čokolado na svetuIndustrija je oblikovala sodoben CAD/CAM/CAE sistem.
S sistemom CAD se doseže interakcija med človekom in računalnikom za dokončanje načrtovanja in spreminjanja oblike steklenice in kalupa ter končno pridobitev oblike steklenice in vsebine steklenice, ki ustreza zahtevam. Poleg tega je mogoče obliko steklenice in obliko delov kalupa jasno in natančno narisati s pomočjo risalnika. Inženirske risbe se nato prek omrežja prenesejo na CNC obdelovalni stroj za računalniško podprto proizvodnjo (CAM) natančne geometrije posode in dimenzij komponent kalupa. Poleg tega se lahko računalniško podprto inženirstvo uporabi tudi za načrtovanje simulacijskega programa za postopek oblikovanja stekla, ki pomaga oblikovalcem kalupov pridobiti boljšo analizo končnih elementov kosa, napovedati napetostno stanje oblike steklenice in preveriti, ali podnapetost ustreza konstrukcijskim zahtevam, tako da jo je mogoče ponovno spremeniti. Na ta način je izračun načrtovanja steklenice natančnejši, strukturna analiza bolj razumna in zmogljivost kalupa je boljša. Poleg tega se je zaradi hitrosti računalnikov cikel načrtovanja steklenic močno skrajšal, stroški načrtovanja so se zmanjšali, kompleksne delovne obremenitve, kot so ročni izračuni in ročne risbe, ki so prej zahtevale mesece, pa je mogoče opraviti v zelo kratkem času.
Pospeši posodabljanje izdelkov in učinkovito izboljša konkurenčnost izdelkov na trgu. Osnovna struktura steklenice je sestavljena iz ustja steklenice, telesa steklenice, dna steklenice ter ramenskega in vratnega dela, ki povezujeta ustje steklenice in telo steklenice. Te komponente različnih specifikacij, velikosti in oblik je mogoče kombinirati v različne oblike in strukture. Steklenice je treba po polnjenju z embaliranim blagom zatesniti z ustreznimi metodami, da se prepreči puščanje ali vmešavanje zunanjih nečistoč, kar bi povzročilo škodo na embaliranem blagu. Glede na zahteve glede tesnjenja se razlikuje tudi struktura ustja steklenice. Na splošno jo lahko razdelimo na ustje s krono, ustje s navojem, ustje s čepom, ustje s vakuumskim tesnilom itd. Na podlagi analize strukturnih značilnosti vsakega dela steklenice CAD za strukturo steklenice v sistem shrani različne oblike steklenic (vključno z dnom steklenice, ustjem steklenice in drugimi delnimi strukturami). Oblikovalec mora v sistem vnesti le majhno količino podatkov o oblikovanju, kar pomeni, da je mogoče ustrezne risbe strukturne zasnove pridobiti z uporabo znanja o oblikovanju in risb v sistemu.
Čas objave: 11. junij 2024
