Паковање је општи термин за материјале и контејнере који се користе у паковању, а паковање је општи термин за производе након паковања. Модерне производне линије за паковање, било да су потпуно аутоматске или полуаутоматске, састоје се од сложене и софистициране опреме за паковање. Да би ова опрема у потпуности функционисала, неопходно је обезбедити производе за паковање који испуњавају техничке спецификације и осигуравају стабилну количину. У супротном, процес паковања ће бити заустављен или ће квалитет бити погоршан.Најбоља стара амбалажа за чоколаду на светупроизводи ће бити смањени. Стога, добављачи материјала за паковање и произвођачи опреме за купце морају спроводити управљање квалитетом, испитивање и контролу својих производа. Што се тиче квалитета производа за паковање, поред фокусирања на њихов изглед и облик, треба нагласити и њихове употребне функције. У том циљу, техничке спецификације и кораци и методе инспекције су такође прописане за упаковане производе. Када одељење за паковање прими серију материјала или контејнера, потребно је да се изврши инспекција како би се одлучило да ли ће је прихватити. Након завршетка паковања серије производа, потребно је да се изврши инспекција и амбалаже како би се утврдило да ли је квалификована. Постоје две методе инспекције производа за паковање и амбалаже: прва је потпуна инспекција, која бира неквалификоване производе.
Иако потпуни преглед може пружити више квалитетних информација, он се може обавити само када је количина мала. У великим случајевима количина, трошкови су високи, време је дуго, а цурења су неизбежна. Што се тиче неких деструктивних прегледа, немогуће је обавити сваки комад. Други је преглед узорковања, што значи узимање узорака из целе серије производа, а квалитет узорака може представљати укупни квалитет. Узорци морају бити одабрани што је могуће насумичније, тако да сваки производ има једнаку вероватноћу да буде изабран. Да би резултати узорковања имали довољан кредибилитет, број узорака може се на одговарајући начин повећати. Међутим, повећање броја узорака ће повећати трошкове прегледа, па треба узети у обзир техничка и економска разматрања. Размотрите оба аспекта свеобухватно. Поред тога, узорковање је само случајност када се не може користити потпуни преглед. Током узорковања, квалификоване серије могу бити одбачене, а неквалификоване серије могу бити прихваћене. Стога, мора се сносити ризик изазван грешкама у закључивању.
Најбоља стара амбалажа за чоколаду на светуСтандард статистичке инспекције узорковања Стандард инспекције узорковања моје земље је CB/T2828, од чега CB/T2828.1-2003 обухвата садржај инспекције узорковања.
укључују:
(1) Наведите стандарде квалитета производа, односно специфичне захтеве за квалитет производа, које формулишу добављачи производа за паковање заједно са корисницима.
Утврдите техничке спецификације, укључујући изглед, као што су врста материјала, величина и структура контејнера. Унутрашње компоненте, као што је да ли амбалажа може да оствари своје предвиђене функције заштите производа, преношења информација и олакшавања употребе.
(2) Одређивање неквалификованих и неквалификованих производа. Неусаглашеност и њене категорије односе се на неиспуњавање захтева спецификације. Обично се класификују према тежини неусаглашености: ①Класа А се сматра најпроблематичнијом врстом неусаглашености. Током употребе, перформансе садржаја су фундаментално погођене, као што је отпадање лепљених или хефтаних шавова валовитих кутија, штампарске грешке итд.
(Категорија 2Б сматра категорију са нешто нижим нивоом забринутости од категорије А неквалификованом. Они узрокују да перформансе предмета буду у одређеној мери погођене током употребе, као што је лепљење валовитих кутија или испадање спајаних шавова. Категорија 3Ц сматра ниво забринутости нижим од категорије А и Б. Перформансе садржаја њихове амбалаже неће бити погођене током употребе, као што је штампање спољне површине валовитих кутија у различитим нијансама или мрљама.)
Неусаглашени производи и њихове категорије са једним или више неусаглашених производа постају неусаглашени производи. Категорије неквалификованих производа су следеће:
Неквалификовани производи категорије А односе се на производе који укључују један или више неквалификованих производа категорије А, а могу укључивати и неквалификоване производе категорије Б и/или категорије Ц.
Неквалификовани производи категорије 2Б односе се на производе који укључују један или више неквалификованих производа категорије Б, и могу укључивати неквалификоване производе категорије Ц, али не укључују неквалификоване производе категорије А.
② Када је категорија C неквалификована, то значи да производ садржи један или више неквалификованих производа категорије C, искључујући неквалификоване производе категорије A и категорије B. (3) Одређивање састава и величине серије треба да одреди или одобри надлежно одељење.(4) Наведите ниво инспекције Ниво инспекције одређује однос између величине серије и величине узорка. Има 3 општа нивоа инспекције (I, II, III) и 4 посебна нивоа инспекције (S-1, S-2, S-3, S-4). Осим ако није другачије назначено, генерално се користи општи ниво инспекције II.(5) Одредите код величине узорка на основу величине серије и нивоа инспекције. Код величине узорка је приказан у Табели 8-9.
Најбоља стара амбалажа чоколаде на светуПроизводи морају бити контролисани по квалитету током производног процеса, а машине и опрема морају бити подешени према добијеним информацијама како би се задата вредност карактеристика квалитета одржала у оквиру потребних граница. Након пријема производа за паковање, корисници морају спровести инспекције квалитета како би утврдили да ли су у складу са техничким спецификацијама производње и проверити да ли постоје видљива оштећења током транспорта.
Инспекција квалитета рада инспекције садржаја инспекцијеНајбоља стара амбалажа за чоколаду на светује основно право корисника да приме производе. То може бити потпуна инспекција или инспекција узорковања. Основни садржај инспекцијског рада је:
①Формулишите техничке спецификације заНајбоља стара амбалажа за чоколаду на светупроизводи. ② Развити критеријуме за евалуацију. ③ Користити веродостојне алате и методе инспекције. ④Бележити податке инспекције. ⑤ Дати предлоге за обраду резултата инспекције. ⑥ Доставити податке и предлоге инспекције одељењу за управљање квалитетом.
Конкретна имплементација инспекције квалитета заНајбоља стара амбалажа за чоколаду на свету.
Специфична инспекција квалитета различитих производа за паковање је различита. Овде ћемо као пример узети инспекцију квалитета стаклених боца, лименки, склопивих картона итд. Други производи могу се користити као референца.
1. Стаклене боце и тегле
(1) Техничке спецификације за стаклене боце и тегле ① Облик. Основни облик стаклених боца и тегли углавном зависи од врсте и количине предмета које садрже. Када се одреди облик боце, треба нацртати радни цртеж који приказује изглед посуде. Обично је представљен са три погледа и делимично увећаним приказима, са додатним тродимензионалним приказима. ②Величина. Важне димензије стаклених боца и тегли треба навести на радном цртежу и датим толеранцијама, а треба укључити и друге ставке као што су капацитет или запремина. Димензије и толеранције морају се договорити са произвођачем јер машине за производњу боца произвођача имају фиксне висине и пречнике, што често ограничава облик и величину боца и лименки. Уобичајено коришћене машине за производњу боца отприлике ограничавају висину боца и лименки на 25.300 мм. Пречник боца и лименки је повезан са бројем боца и лименки произведених на једној секцији машине, а његов пречник је између 12 и 150 мм.
③Толеранција. На стаклене боце утичу неки фактори током процеса обликовања, што узрокује разлике у облику и величини. Стога, величина боце мора бити дозвољена у прихватљивом опсегу варијација или толеранције. Стандардне толеранције се примењују на запремину (мл), масу (кг), висину (мм) и пречник (мм). Толеранција капацитета малих боца и лименки је 15%, а великих боца је мања од 1%. Толеранција капацитета различитих боца и лименки је између ове две границе. Толеранција масе је отприлике 5% од наведене масе боце, а опсег варијације висине је од 0,5% до 0,8% укупне висине. Толеранција пречника за бочице са минималним пречником од око 25 мм је 8%, а толеранција за бочице са максималним пречником од 200 мм је 1,5%. Толеранција за остале боце и лименке је између ове две границе.
Има најдубља истраживања и најшире коришћену историју међуНајбоља стара амбалажа за чоколаду на свету.
Структурни дизајн свих Erping производа за паковање је значајно побољшан захваљујући CAD/M технологији. Структурни дизајн производа за паковање као што су папирни тањири, картони (картонске кутије, картони), кутије за обрт, дрвене кутије итд. Софтвер је постао веома популаран на међународном тржишту. Најпопуларнији CACM системи за конференције о папиру за паковање су EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Овај софтвер се углавном користи за дијалог између човека и рачунара. Можете користити тастатуру и миш да дизајнирате шта год желите на екрану. Дијаграм структуре склопа папирних тањира. И можете лако позвати библиотеку графике кутије. Изаберите задовољавајућу полиморфну структуру, унесите димензије тела (дужина, ширина, висина) и висина да бисте одмах приказали или одштампали дијаграм структуре кутије и исписали дијаграме распореда сечења.Најбоља стара амбалажа за чоколаду на светудијаграми точкова за штампање и опције обраде задњег калупа (доњег калупа).
Поред промене облика картона у односу на стандардни тип кутије, можете по жељи дизајнирати и посебне облике, а затим преносити графику и податке дизајна на опрему за ласерско сечење плоча, систем за гравирање подлоге и опрему за обраду ножем за сечење, чиме се осигурава да су сечење и подлога конзистентни. Тачност обраде облоге. Побољшана тачност картона. Након што се структура и дизајн декорације папира испуне, он мора бити уједначен. Штампање, глазирање, ламинирање, вруће штанцање, сечење, савијање, везивање и друге технике обраде могу се користити за производњу картона које захтевају корисници. Да би се проверила рационалност дизајна структуре картона, у формалној масовној производњи многи користе функционалну CAM опрему за узорке картона која се користи за пробну производњу 5-10 узорака картона, а затим модификује или редизајнира након прикупљања мишљења од корисника и потрошача. Да би се избегао неразумни дизајн и производња структуре картона након масовне производње, можете проверити и да ли дизајн испуњава захтеве корисника. Поред тога, CAM систем за сечење може да користи фокусирани ласерски зрак велике снаге за сечење шперплоче, подлоге плоче за сечење, а рачунар контролише релативно кретање ласерског зрака и шперплоче како би исекао шаблон који је дизајнирао CD на шперплочи. Шије се као калуп за уметање.
Најбоља стара амбалажа за чоколаду на светуиндустрија је формирала модеран CAD / CAM / CAE систем.
Путем CAD система, остварује се интеракција између човека и рачунара како би се завршио дизајн и модификација облика и калупа боце, и коначно добио облик боце и садржај боце који испуњавају захтеве. Поред тога, облик боце и облик делова калупа могу се јасно и прецизно нацртати помоћу плотера. Инжењерски цртежи се затим преносе преко мреже на CNC машину за рачунарски потпомогнуту производњу (CAM) тачне геометрије посуде и димензија компоненти калупа. Поред тога, рачунарски потпомогнуто инжењерство се такође може користити за дизајнирање програма симулације за процес обликовања стакла како би се помогло дизајнерима калупа да добију бољу анализу коначних елемената ентитета калупа, предвиде стање напона облика боце и провере да ли поднапон испуњава захтеве дизајна, тако да га могу поново модификовати. На овај начин, прорачун дизајна боце је тачнији, структурна анализа је разумнија, а перформансе калупа су супериорније. Штавише, због брзине рачунара, циклус пројектовања боце је знатно скраћен, трошкови пројектовања су смањени, а сложени послови попут ручних прорачуна и ручних цртежа, који су раније захтевали месеце, могу се завршити за веома кратко време.
Убрзава ажурирање производа и ефикасно побољшава конкурентност производа на тржишту. Основна структура стаклене боце састоји се од отвора боце, тела боце, дна боце и делова рамена и врата који повезују отвор боце и тело боце. Ове компоненте различитих спецификација, величина и облика могу се комбиновати у различите облике и структуре. стаклена боца. Стаклене боце треба затворити одговарајућим методама након што се напуне пакованом робом како би се спречило цурење најфиније чоколаде на свету или мешање спољних нечистоћа, што би оштетило упаковану робу. У зависности од захтева заптивања, структура отвора боце је такође различита. Генерално, може се поделити на отвор боце са круном, отвор боце са навојем, отвор боце са чепом, отвор боце са вакуумским затварањем итд. На основу анализе структурних карактеристика сваког дела боце, CAD за структуру стаклене боце чува различите облике боца (укључујући дно боце, отвор боце и друге делимичне структуре) у систему. Пројектант треба да унесе само малу количину података о дизајну у систем, односно да се релевантни цртежи структурног дизајна могу добити коришћењем знања о дизајну и цртежа у систему.
Време објаве: 11. јун 2024.
