Förpackning är den allmänna termen för material och behållare som används vid förpackning, och förpackning är den allmänna termen för produkter efter förpackning. I moderna förpackningsproduktionslinjer, oavsett om de är helautomatiska eller halvautomatiska, består de av komplex och sofistikerad förpackningsutrustning. För att denna utrustning ska fungera fullt ut är det nödvändigt att tillhandahålla förpackningsprodukter som uppfyller de tekniska specifikationerna och säkerställer en stabil kvantitet. Annars kommer förpackningsprocessen att stoppas eller kvaliteten påvärldens finaste choklad gamla förpackningarprodukter kommer att minskas. Därför måste leverantörer av förpackningsmaterial och tillverkare av kundutrustning genomföra kvalitetsledning, testning och kontroll av sina produkter. När det gäller kvaliteten på förpackningsprodukter bör man, förutom att fokusera på deras utseende och form, även betona deras användningsfunktioner. Därför anges även tekniska specifikationer och inspektionssteg och metoder för förpackade produkter. När förpackningsavdelningen tar emot ett parti material eller behållare måste det inspekteras för att avgöra om det ska accepteras. Efter att ett parti produkt har paketerats måste även förpackningen inspekteras för att avgöra om den är kvalificerad. Det finns två inspektionsmetoder för förpackningsprodukter och förpackningar: den första är fullständig inspektion, där okvalificerade produkter väljs ut.
Även om fullständig inspektion kan ge mer kvalitetsinformation, kan det bara göras när kvantiteten är liten. Kvantitet I stora fall är kostnaden hög, tiden lång och läckor oundvikliga. När det gäller vissa destruktiva inspektioner är det omöjligt att göra varje del. Det andra är stickprovsinspektion, vilket innebär att man tar prover från hela produktpartiet, och provernas kvalitet kan representera den övergripande kvaliteten. Prover måste väljas så slumpmässigt som möjligt så att varje produkt har lika stor sannolikhet att bli vald. För att göra provtagningsresultaten tillräckliga kan antalet prover ökas på lämpligt sätt. En ökning av proverna kommer dock att öka inspektionskostnaden, så tekniska och ekonomiska överväganden bör beaktas. Beakta båda aspekterna noggrant. Dessutom är provtagning endast en oförutsedd händelse när fullständig inspektion inte kan användas. Under provtagning kan kvalificerade partier avvisas och okvalificerade partier kan accepteras. Därför måste man bära risken som orsakas av fel i slutsatserna.
Världens finaste choklad gamla förpackningarStandard för statistisk urvalsinspektion Mitt lands standard för urvalsinspektion är CB/T2828, varav CB/T2828.1-2003 räknar innehållet i urvalsinspektionen.
omfatta:
(1) Specificera produktkvalitetsstandarder, det vill säga specifika krav på produktkvalitet, som formuleras av leverantörer av förpackningsprodukter tillsammans med användare.
Fastställ tekniska specifikationer, inklusive utseende, såsom materialtyp, behållarens storlek och struktur. Interna komponenter, såsom huruvida förpackningen kan uppfylla sina avsedda funktioner att skydda produkten, förmedla information och underlätta användning.
(2) Bestäm okvalificerade och okvalificerade produkter. Bristande överensstämmelse och dess kategorier avser underlåtenhet att uppfylla kraven i specifikationen. De klassificeras vanligtvis efter hur allvarlig bristande överensstämmelsen är:①Klass A anses vara den mest oroande typen av bristande överensstämmelse. Under användning påverkas innehållets prestanda fundamentalt, såsom att bundna eller häftade skarvar på wellpapplådor faller av, tryckfel etc.
(Kategori 2B anser att kategorin med en något lägre nivå av oro än kategori A är okvalificerad. De orsakar att objektets prestanda påverkas i viss mån under användning, såsom limning av wellpapplådor eller fallande häftade sömmar. Kategori 3C anser att nivån av oro är lägre än för A och B. Prestandan hos deras förpackningsinnehåll kommer inte att påverkas under användning, såsom att wellpapplådans yttre yta trycks i olika nyanser eller fläckar.)
Icke-överensstämmande produkter och deras kategorier med en eller flera icke-överensstämmande produkter blir icke-överensstämmande produkter. Kategorierna av okvalificerade produkter är följande:
Icke-kvalificerade produkter i kategori A avser produkter som innehåller en eller flera icke-kvalificerade produkter i kategori A, och kan inkludera icke-kvalificerade produkter i kategori B och/eller kategori C.
Icke-kvalificerade produkter i kategori 2B avser produkter som innehåller en eller flera icke-kvalificerade produkter i kategori B, och kan inkludera icke-kvalificerade produkter i kategori C, men inte icke-kvalificerade produkter i kategori A.
② När kategori C är okvalificerad betyder det att produkten innehåller en eller flera okvalificerade produkter i kategori C, exklusive okvalificerade produkter i kategori A och kategori B. (3) Fastställande av batchernas sammansättning och batchstorlek bör bestämmas eller godkännas av ansvarig avdelning. (4) Ange inspektionsnivå Inspektionsnivån anger förhållandet mellan batchstorlek och provstorlek. Den har 3 allmänna inspektionsnivåer (I, II, III) och 4 speciella inspektionsnivåer (S-1, S-2, S-3, S-4). Om inget annat anges används generell inspektionsnivå II i allmänhet. (5) Bestäm provstorlekskoden baserat på batchstorleken och inspektionsnivån. Provstorlekskoden visas i tabell 8-9.
världens finaste choklad gamla förpackningarProdukterna måste kvalitetskontrolleras under produktionsprocessen, och maskiner och utrustning måste justeras enligt den information som erhållits för att hålla de angivna kvalitetsvärdena inom de erforderliga gränserna. Efter att ha mottagit förpackningsprodukterna måste användarna utföra kvalitetsinspektioner för att avgöra om de uppfyller tillverkningens tekniska specifikationer och kontrollera om det finns uppenbara skador under transporten.
Kvalitetskontrollarbetets innehållskontroll avvärldens finaste choklad gamla förpackningarär användarnas grundläggande rätt att ta emot produkter. Det kan vara en fullständig inspektion eller stickprovsinspektion. Det grundläggande innehållet i inspektionsarbetet är:
①Formulera tekniska specifikationer förvärldens finaste choklad gamla förpackningarprodukter. ② Utveckla utvärderingskriterier. ③ Använd trovärdiga inspektionsverktyg och inspektionsmetoder. ④ Registrera inspektionsdata. ⑤ Lägg fram förslag för bearbetning av inspektionsresultaten. ⑥ Skicka in inspektionsdata och förslag till kvalitetsledningsavdelningen.
Det specifika genomförandet av kvalitetsinspektion förvärldens finaste choklad gamla förpackningar.
Den specifika kvalitetskontrollen av olika förpackningsprodukter skiljer sig åt. Här tar vi kvalitetskontroll av glasflaskor, burkar, vikkartonger etc. som exempel. Andra produkter kan användas som referens.
1. Glasflaskor och burkar
(1) Tekniska specifikationer för glasflaskor och burkar ① Form. Grundformen på glasflaskor och burkar beror huvudsakligen på typen och mängden av föremål de innehåller. När flaskans form har bestämts bör en arbetsritning ritas för att visa behållarens utseende. Vanligtvis representeras detta av tre vyer och delvis förstorade vyer, med ytterligare tredimensionella vyer. ② Storlek. Viktiga mått för glasflaskor och burkar bör noteras på arbetsritningen och toleranser anges, och andra poster som kapacitet eller kapacitet bör också inkluderas. Mått och toleranser måste förhandlas med tillverkaren eftersom tillverkarens flasktillverkningsmaskiner har fasta höjder och diametrar, vilket ofta begränsar formen och storleken på flaskor och burkar. Vanligt förekommande flasktillverkningsmaskiner begränsar grovt höjden på flaskor och burkar till 25 300 mm. Diametern på flaskor och burkar är relaterad till antalet flaskor och burkar som produceras på en maskinsektion, och dess diameter är mellan 12 och 150 mm.
③Tolerans. Glasflaskor påverkas av vissa faktorer under gjutningsprocessen, vilket orsakar vissa skillnader i form och storlek. Därför måste ett acceptabelt variations- eller toleransområde ges för flaskans storlek. Standardtoleranser gäller för volym (ml), massa (kg), höjd (mm) och diameter (mm). Kapacitetstoleransen för små flaskor och burkar är 15 %, och för stora flaskor är den mindre än 1 %. Kapacitetstoleransen för olika flaskor och burkar ligger mellan dessa två gränser. Masstoleransen är ungefär 5 % av den angivna flaskans massa, och höjdvariationsintervallet är 0,5 % till 0,8 % av den totala höjden. Diametertoleransen för flaskor med en minsta diameter på cirka 25 mm är 8 %, och toleransen för flaskor med en maximal diameter på 200 mm är 1,5 %. Toleransen för andra flaskor och burkar ligger mellan dessa två gränser.
Den har den mest djupgående forskningen och den mest använda historien blandvärldens finaste choklad gamla förpackningar.
Den strukturella designen av alla Erpings förpackningsprodukter har förbättrats avsevärt genom CAD/M-teknik. Den strukturella designen av förpackningsprodukter som papperstallrikar, kartonger (kartonger, kartonger), vändbara lådor, trälådor etc. Programvaran har blivit mycket populär på den internationella marknaden. De mest populära CACM-systemen för omslagspapperskonferenser är EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION och KONGSBERG. Denna programvara används mestadels för dialog mellan människa och dator. Du kan använda tangentbord och mus för att designa vad du vill på skärmen. Strukturdiagram för papperstallriksmontering. Och du kan enkelt anropa grafikbiblioteket för lådor. Välj en tillfredsställande polymorf struktur, ange kroppsdimensionerna (längd, bredd, höjd) och höjd för att direkt visa eller skriva ut diagrammet för lådstrukturen och mata ut stansdiagram.världens finaste choklad gamla förpackningartryckhjulsdiagram och bearbetningsalternativ för bakform (bottenform).
Förutom att ändra kartongens form från standardkartongtypen kan du också designa specialformer efter behag och överföra designgrafiken och data till laserskärningsutrustningen för plattskärning, gravyrsystemet för baksidan och stansningsknivbearbetningsutrustningen, vilket säkerställer att stansningen och baksidan är konsekventa. Noggrannhet i foderbearbetningen. Förbättrad kartongnoggrannhet. Efter att strukturen och dekorationsdesignen av pappersmönstret har träffats måste den enhetliggöras. Tryckning, glasering, laminering, varmstämpling, stansning, vikning, knutning och andra bearbetningstekniker kan användas för att producera de kartonger som användarna behöver. För att verifiera rationaliteten i kartongstrukturdesignen använder många i formell massproduktion funktionell CAM-utrustning för kartongprover för att provproducera 5-10 kartongprover och sedan modifiera eller omdesigna efter att ha inhämtat åsikter från användare och konsumenter. För att undvika orimlig kartongstrukturdesign och tillverkning efter massproduktion kan du också kontrollera om designen uppfyller användarnas krav. Dessutom kan CAM-systemet för stansning använda en fokuserad högeffektslaserstråle för att skära plywooden, substratet för stansplattan, och datorn styr laserstrålens och plywoodens relativa rörelse för att skära mönstret som designats av CD:n på plywooden. Sy som en insatsform.
Världens finaste choklad gamla förpackningarIndustrin har utvecklat ett modernt CAD/CAM/CAE-system.
Genom CAD-systemet uppnås interaktion mellan människa och dator för att slutföra designen och modifieringen av flaskans form och form, och slutligen erhålla flaskans form och flaskans innehåll som uppfyller kraven. Dessutom kan flaskans form och formen på formdelarna ritas tydligt och exakt med hjälp av en plotter. Tekniska ritningar överförs sedan via nätverket till CNC-maskinverktyget för datorstödd tillverkning (CAM) av behållarens exakta geometri och formkomponenternas dimensioner. Dessutom kan datorstödd teknik också användas för att designa ett simuleringsprogram för glasgjutningsprocessen för att hjälpa formkonstruktörer att få bättre finita elementanalys av parisonenheten, förutsäga flaskans forms spänningstillstånd och kontrollera om underspänningen uppfyller designkraven, så att man kan modifiera den igen. På så sätt blir flaskans designberäkning mer exakt, strukturanalysen mer rimlig och formens prestanda överlägsen. Dessutom, tack vare datorernas snabbhet, har flaskans designcykel förkortats avsevärt, designkostnaderna har minskats och komplexa arbetsbelastningar som manuella beräkningar och manuella ritningar som tidigare krävde månader kan slutföras på mycket kort tid.
Det snabbar upp produktuppdateringar och förbättrar effektivt produkternas konkurrenskraft på marknaden. Grundstrukturen för en glasflaska består av flaskans mynning, flaskkropp, flaskbotten och axel- och halsdelarna som förbinder flaskans mynning och flaskkropp. Dessa komponenter med olika specifikationer, storlekar och former kan kombineras till en mängd olika former och strukturer. glasflaska. Glasflaskor bör förseglas med lämpliga metoder efter att de fyllts med förpackade varor för att förhindra att världens finaste chokladgamla förpackade varor läcker ut eller att externa föroreningar blandas in, vilket orsakar skador på de förpackade varorna. Beroende på tätningskraven är flaskans mynningsstruktur också olika. Generellt kan den delas in i kronflaskmynning, gängad flaskmynning, pluggförsegling, vakuumförsegling etc. Baserat på analysen av de strukturella egenskaperna hos varje del av flaskan lagrar glasflaskans struktur CAD olika flaskformer (inklusive flaskbotten, flaskmynning och andra delstrukturer) i systemet. Konstruktören behöver bara mata in en liten mängd designdata i systemet, det vill säga att relevanta strukturella designritningar kan erhållas med hjälp av designkunskapen och designritningarna i systemet.
Publiceringstid: 11 juni 2024
