ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు కంటైనర్‌లకు సాధారణ పదం, మరియు ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులకు సాధారణ పదం. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ అయినా, అవి కొన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయడానికి, సాంకేతిక వివరణలకు అనుగుణంగా మరియు స్థిరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను అందించడం అవసరం. లేకపోతే, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిలిపివేయబడుతుంది లేదా నాణ్యతప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు తగ్గుతాయి. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు కస్టమర్ పరికరాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నిర్వహణ, పరీక్ష మరియు నియంత్రణను నిర్వహించాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత విషయానికొస్తే, వాటి రూపాన్ని మరియు ఆకృతిపై దృష్టి పెట్టడంతో పాటు, వాటి వినియోగ విధులను కూడా నొక్కి చెప్పాలి. ఈ క్రమంలో, ప్యాకేజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు తనిఖీ దశలు మరియు పద్ధతులు కూడా నిర్దేశించబడ్డాయి. ప్యాకేజింగ్ విభాగం ఒక బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ లేదా కంటైనర్లను స్వీకరించినప్పుడు, దానిని అంగీకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవడానికి దానిని తనిఖీ చేయాలి. ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజీలకు రెండు తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి: మొదటిది పూర్తి తనిఖీ, ఇది అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటుంది.

పూర్తి తనిఖీ మరింత నాణ్యమైన సమాచారాన్ని అందించగలిగినప్పటికీ, పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది చేయవచ్చు. పరిమాణం పెద్ద సందర్భాల్లో, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లీకేజీలు అనివార్యం. కొన్ని విధ్వంసక తనిఖీల విషయానికొస్తే, ప్రతి భాగాన్ని చేయడం అసాధ్యం. రెండవది నమూనా తనిఖీ, అంటే మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నుండి నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు నమూనాల నాణ్యత మొత్తం నాణ్యతను సూచిస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి ఎంపిక చేయబడటానికి సమాన సంభావ్యతను కలిగి ఉండేలా నమూనాలను సాధ్యమైనంత యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి. నమూనా ఫలితాలు తగినంత విశ్వసనీయతను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, నమూనాల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అయితే, నమూనాల పెరుగుదల తనిఖీ ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రెండు అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి. అదనంగా, పూర్తి తనిఖీని ఉపయోగించలేనప్పుడు నమూనా అనేది ఒక ఆకస్మిక పరిస్థితి మాత్రమే. నమూనా సమయంలో, అర్హత కలిగిన బ్యాచ్‌లు తిరస్కరించబడవచ్చు మరియు అర్హత లేని బ్యాచ్‌లు అంగీకరించబడవచ్చు. అందువల్ల, అనుమితిలో లోపాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని అది భరించాలి.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్గణాంక నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం నా దేశం యొక్క నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం CB/T2828, దీనిలో CB/T2828.1-2003 నమూనా తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌ను లెక్కిస్తుంది.
చేర్చండి:
(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను పేర్కొనండి, అంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు, వీటిని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రొవైడర్లు వినియోగదారులతో కలిసి రూపొందించారు.
పదార్థం రకం, కంటైనర్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణం వంటి ప్రదర్శనతో సహా సాంకేతిక వివరణలను ఏర్పాటు చేయండి. ఉత్పత్తిని రక్షించడం, సమాచారాన్ని తెలియజేయడం మరియు వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడం వంటి ప్యాకేజింగ్ దాని ఉద్దేశించిన విధులను సాధించగలదా లేదా అనే దాని వంటి అంతర్గత భాగాలు.

(2) అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నిర్ణయించండి. అనుగుణ్యత లేని మరియు దాని వర్గాలు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా అనుగుణ్యత లేని తీవ్రత ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి:①క్లాస్ A అనుగుణ్యత లేని అత్యంత సంబంధిత రకంగా పరిగణించబడుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో, విషయాల పనితీరు ప్రాథమికంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఉదాహరణకు ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల బంధించబడిన లేదా స్టేపుల్ చేయబడిన అతుకులు పడిపోవడం, ముద్రణ లోపాలు మొదలైనవి.
(కేటగిరీ 2B వర్గం A కంటే కొంచెం తక్కువ స్థాయి ఆందోళన ఉన్న వర్గాన్ని అనర్హమైనదిగా పరిగణిస్తుంది. అవి ఉపయోగం సమయంలో వస్తువు యొక్క పనితీరును కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల బంధం లేదా స్టేపుల్డ్ సీమ్‌లు పడిపోవడం. కేటగిరీ 3C ఆందోళన స్థాయిని A మరియు B కంటే తక్కువగా పరిగణిస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో వాటి ప్యాకేజింగ్ విషయాల పనితీరు ప్రభావితం కాదు, ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క బయటి ఉపరితలం వేర్వేరు షేడ్స్ లేదా మరకలలో ముద్రించబడటం వంటివి.

అనుగుణ్యత లేని ఉత్పత్తులు మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అనుగుణ్యత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న వాటి వర్గాలు అనుగుణ్యత లేని ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వర్గాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు కేటగిరీ B మరియు/లేదా కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు.
కేటగిరీ 2B అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ B అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవు.
② కేటగిరీ C అర్హత లేనిదిగా ఉన్నప్పుడు, ఆ ఉత్పత్తిలో కేటగిరీ A మరియు కేటగిరీ B అర్హత లేని ఉత్పత్తులు మినహా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయని అర్థం. (3) బ్యాచ్‌ల కూర్పు మరియు బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం బాధ్యతాయుతమైన విభాగం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి లేదా ఆమోదించబడాలి. (4) తనిఖీ స్థాయిని పేర్కొనండి తనిఖీ స్థాయి బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు నమూనా పరిమాణం మధ్య సంబంధాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. దీనికి 3 సాధారణ తనిఖీ స్థాయిలు (I, Ⅱ, Ⅲ) మరియు 4 ప్రత్యేక తనిఖీ స్థాయిలు (S-1, S-2, S- 3.S-4) ఉన్నాయి. వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. (5) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి ఆధారంగా నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను నిర్ణయించండి. నమూనా పరిమాణ కోడ్ పట్టిక 8-9లో చూపబడింది.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులు నాణ్యతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను అవసరమైన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ప్రకారం యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి.ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, వినియోగదారులు తయారీ సాంకేతిక వివరణలకు అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులను స్వీకరించడం వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు:
① సాంకేతిక వివరణలను రూపొందించండిప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ తనిఖీ డేటాను రికార్డ్ చేయండి. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ముందుకు తెచ్చుకోండి. ⑥ నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను సమర్పించండి.

నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలుప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
వివిధ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ మనం గాజు సీసాలు, డబ్బాలు, మడతపెట్టే కార్టన్‌లు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు జాడిలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడిల కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు ① ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు జాడిల ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌ను గీయాలి. సాధారణంగా మూడు వీక్షణలు మరియు పాక్షికంగా విస్తరించిన వీక్షణల ద్వారా సూచించబడుతుంది, అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణలతో. ②పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు జాడిల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు ఇచ్చిన వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు టాలరెన్స్‌పై గమనించాలి మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క బాటిల్-మేకింగ్ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లను తయారీదారుతో చర్చించాలి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును సుమారుగా 25,300mmకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150 mm మధ్య ఉంటుంది.

③ సహనం. అచ్చు ప్రక్రియలో గాజు సీసాలు కొన్ని అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి, దీని వలన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, సీసా పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం పరిధి ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక సహనాలు వాల్యూమ్ (mL), ద్రవ్యరాశి (kg), ఎత్తు (mm) మరియు వ్యాసం (mm) లకు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాల సామర్థ్య సహనం 1% కంటే తక్కువ. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ్యరాశి సహనం పేర్కొన్న సీసా ద్రవ్యరాశిలో దాదాపు 5%, మరియు ఎత్తు వ్యత్యాస పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనిష్టంగా 25mm వ్యాసం కలిగిన సీసాలకు వ్యాసం సహనం 8% మరియు గరిష్టంగా 200mm వ్యాసం కలిగిన సీసాలకు సహనం 1.5%. ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాలకు సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

ఇది అత్యంత లోతైన పరిశోధన మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిన చరిత్రను కలిగి ఉందిప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
CAD/M టెక్నాలజీ ద్వారా Erping యొక్క అన్ని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన బాగా మెరుగుపడింది. పేపర్ ప్లేట్లు, కార్టన్లు (బోర్డ్ బాక్స్‌లు, కార్టన్‌లు), టర్నోవర్ బాక్స్‌లు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన చుట్టే పేపర్ కాన్ఫరెన్స్ CACM వ్యవస్థలు EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION మరియు KONGSBERG. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ ఎక్కువగా మానవ-కంప్యూటర్ సంభాషణ కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు స్క్రీన్‌పై మీకు కావలసినదాన్ని రూపొందించడానికి కీబోర్డ్ మరియు మౌస్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ నిర్మాణ రేఖాచిత్రం. మరియు బాక్స్ గ్రాఫిక్స్ లైబ్రరీని సులభంగా కాల్ చేయవచ్చు. సంతృప్తికరమైన పాలిమార్ఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి, బాక్స్ నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని తక్షణమే ప్రదర్శించడానికి లేదా ముద్రించడానికి బాడీ కొలతలు (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు) మరియు ఎత్తును ఇన్‌పుట్ చేయండి మరియు డై-కటింగ్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాలను అవుట్‌పుట్ చేయండి,ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ప్రింటింగ్ వీల్ రేఖాచిత్రాలు మరియు వెనుక అచ్చు (దిగువ అచ్చు) ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు.

ప్రామాణిక పెట్టె రకం నుండి కార్టన్ ఆకారాన్ని మార్చడంతో పాటు, మీరు ఇష్టానుసారంగా ప్రత్యేక ఆకృతులను కూడా రూపొందించవచ్చు మరియు డిజైన్ గ్రాఫిక్స్ మరియు డేటాను ప్లేట్ కటింగ్ లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు, బ్యాకింగ్ చెక్కే వ్యవస్థ మరియు డై-కటింగ్ కత్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసారం చేయవచ్చు, తద్వారా డై-కటింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. లైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. మెరుగైన కార్టన్ ఖచ్చితత్వం. పేపర్ మీటింగ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు అలంకరణ రూపకల్పన తర్వాత, దానిని ఏకరీతిగా చేయాలి. వినియోగదారులకు అవసరమైన కార్టన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్, గ్లేజింగ్, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, డై-కటింగ్, ఫోల్డింగ్, నాటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. కార్టన్ నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి, అధికారిక సామూహిక ఉత్పత్తిలో, చాలా మంది ఫంక్షనల్ కార్టన్ నమూనా CAM పరికరాలను 5-10 కార్టన్ నమూనాలను ట్రయల్-ప్రొడక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై వినియోగదారులు మరియు వినియోగదారుల నుండి అభిప్రాయాలను కోరిన తర్వాత సవరించడం లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడం జరుగుతుంది. సామూహిక ఉత్పత్తి తర్వాత అసమంజసమైన కార్టన్ నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు తయారీని నివారించడానికి, డిజైన్ వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కూడా మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనంగా, డై-కటింగ్ CAM వ్యవస్థ ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించడానికి ఫోకస్డ్ హై-పవర్ లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, డై-కటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం, మరియు కంప్యూటర్ లేజర్ బీమ్ యొక్క సాపేక్ష కదలికను నియంత్రిస్తుంది మరియు ప్లైవుడ్‌పై CD రూపొందించిన నమూనాను కత్తిరించడానికి ప్లైవుడ్‌ను ఇన్సర్ట్ అచ్చుగా కుట్టండి.

ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్పరిశ్రమ ఆధునిక CAD / CAM / CAE వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది.
CAD వ్యవస్థ ద్వారా, బాటిల్ ఆకారం మరియు అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు మార్పును పూర్తి చేయడానికి మరియు చివరకు అవసరాలను తీర్చే బాటిల్ ఆకారం మరియు బాటిల్ కంటెంట్‌ను పొందడానికి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య గ్రహించబడుతుంది. అదనంగా, బాటిల్ యొక్క ఆకారం మరియు అచ్చు భాగాల ఆకారాన్ని ప్లాటర్ ద్వారా స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితంగా గీయవచ్చు. ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు నెట్‌వర్క్ ద్వారా కంటైనర్ మరియు అచ్చు భాగాల కొలతల యొక్క ఖచ్చితమైన జ్యామితి యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ (CAM) కోసం CNC మెషిన్ టూల్‌కు ప్రసారం చేయబడతాయి. అదనంగా, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్‌ను గాజు అచ్చు ప్రక్రియ కోసం అనుకరణ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అచ్చు డిజైనర్లు పారిసన్ ఎంటిటీ యొక్క మెరుగైన పరిమిత మూలక విశ్లేషణను పొందడంలో, బాటిల్ ఆకారం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని అంచనా వేయడంలో మరియు ఉప-ఒత్తిడి డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. , తద్వారా మీరు దానిని మళ్ళీ సవరించవచ్చు. ఈ విధంగా, బాటిల్ యొక్క డిజైన్ గణన మరింత ఖచ్చితమైనది, నిర్మాణ విశ్లేషణ మరింత సహేతుకమైనది మరియు అచ్చు పనితీరు ఉన్నతమైనది. అంతేకాకుండా, కంప్యూటర్ల వేగం కారణంగా, బాటిల్ డిజైన్ సైకిల్ బాగా తగ్గించబడింది, డిజైన్ ఖర్చులు తగ్గాయి మరియు గతంలో నెలలు అవసరమయ్యే మాన్యువల్ లెక్కలు మరియు మాన్యువల్ డ్రాయింగ్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన పనిభారాలను చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ఇది ఉత్పత్తి నవీకరణలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. గాజు సీసా యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం బాటిల్ మౌత్, బాటిల్ బాడీ, బాటిల్ బాటమ్ మరియు బాటిల్ మౌత్ మరియు బాటిల్ బాడీని అనుసంధానించే భుజం మరియు మెడ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఈ భాగాలను వివిధ ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలలో కలపవచ్చు. గాజు సీసా. ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాక్ చేసిన వస్తువులు లీక్ కాకుండా లేదా బాహ్య మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడానికి ప్యాక్ చేసిన వస్తువులతో నింపిన తర్వాత గాజు సీసాలను తగిన పద్ధతులతో సీల్ చేయాలి, తద్వారా ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువులకు నష్టం జరుగుతుంది. సీలింగ్ అవసరాలను బట్టి, బాటిల్ మౌత్ నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని క్రౌన్ బాటిల్ మౌత్, థ్రెడ్డ్ బాటిల్ మౌత్, ప్లగ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్, వాక్యూమ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. బాటిల్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, గాజు సీసా నిర్మాణం CAD వ్యవస్థలో వివిధ బాటిల్ ఆకారాలను (బాటిల్ బాటమ్, బాటిల్ మౌత్ మరియు ఇతర పాక్షిక నిర్మాణాలతో సహా) నిల్వ చేస్తుంది. డిజైనర్ సిస్టమ్‌లో తక్కువ మొత్తంలో డిజైన్ డేటాను మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయాలి. , అంటే, సిస్టమ్‌లోని డిజైన్ జ్ఞానం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను ఉపయోగించి సంబంధిత స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను పొందవచ్చు.