Ambalajlama, ambalajlamada kullanılan malzemeler ve kaplar için kullanılan genel terimdir; paketleme ise ambalajlandıktan sonraki ürünler için kullanılan genel terimdir. Modern ambalaj üretim hatları, ister tam otomatik ister yarı otomatik olsun, bazı karmaşık ve gelişmiş ambalaj ekipmanlarından oluşmaktadır. Bu ekipmanların tam olarak işlev görmesi için, teknik özelliklere uygun ambalaj ürünlerinin sağlanması ve istikrarlı miktarın garanti edilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde, ambalajlama süreci duracak veya ürünlerin kalitesi düşecektir.dünyanın en iyi çikolatası eski ambalajıÜrün sayısı azalacaktır. Bu nedenle, ambalaj malzemesi tedarikçileri ve müşteri ekipmanı üreticileri ürünlerinin kalite yönetimini, testini ve kontrolünü gerçekleştirmelidir. Ambalaj ürünlerinin kalitesi söz konusu olduğunda, görünüm ve şekillerine odaklanmanın yanı sıra, kullanım fonksiyonlarına da önem verilmelidir. Bu amaçla, ambalajlı ürünler için teknik özellikler ve denetim adımları ve yöntemleri de belirlenmiştir. Ambalaj departmanı bir parti malzeme veya kap aldığında, kabul edilip edilmeyeceğine karar vermek için denetimden geçirilmelidir. Bir parti ürünün ambalajlanması tamamlandıktan sonra, ambalajın da nitelikli olup olmadığını belirlemek için denetlenmesi gerekir. Ambalaj ürünleri ve paketleri için iki denetim yöntemi vardır: birincisi, niteliksiz ürünlerin seçildiği tam denetimdir.
Tam denetim daha fazla kalite bilgisi sağlayabilse de, yalnızca miktar az olduğunda yapılabilir. Miktar büyük olduğunda maliyet yüksek, süre uzun ve sızıntılar kaçınılmazdır. Bazı tahrip edici denetimlerde olduğu gibi, her parçayı denetlemek mümkün değildir. İkinci yöntem ise örnekleme denetimidir; bu, ürünlerin tüm partisinden örnekler alınması anlamına gelir ve örneklerin kalitesi genel kaliteyi temsil edebilir. Her ürünün seçilme olasılığının eşit olması için örnekler mümkün olduğunca rastgele seçilmelidir. Örnekleme sonuçlarının yeterli güvenilirliğe sahip olması için örnek sayısı uygun şekilde artırılabilir. Ancak, örnek sayısındaki artış denetim maliyetini de artıracağından, teknik ve ekonomik hususlar dikkate alınmalıdır. Her iki husus da kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Ayrıca, örnekleme yalnızca tam denetimin kullanılamadığı durumlarda bir çözüm yoludur. Örnekleme sırasında, nitelikli partiler reddedilebilir ve niteliksiz partiler kabul edilebilir. Bu nedenle, çıkarım hatalarından kaynaklanan riski de beraberinde getirir.
Dünyanın en iyi çikolatası, eski ambalajıÜlkemizin istatistiksel örnekleme denetim standardı CB/T2828 olup, bunun CB/T2828.1-2003 maddesi örnekleme denetiminin içeriğini kapsamaktadır.
katmak:
(1) Ambalaj ürün tedarikçileri ve kullanıcılar tarafından birlikte formüle edilen ürün kalitesine ilişkin özel gereksinimleri, yani ürün kalitesi standartlarını belirtin.
Malzeme türü, kap boyutu ve yapısı gibi görünüm de dahil olmak üzere teknik özellikler belirlenmelidir. Ambalajın, ürünü koruma, bilgi iletme ve kullanımı kolaylaştırma gibi amaçlanan işlevlerini yerine getirip getiremeyeceği gibi iç bileşenler de değerlendirilmelidir.
(2) Niteliksiz ve niteliksiz ürünleri belirleyin. Uygunsuzluk ve kategorileri, şartnamenin gerekliliklerini karşılayamamayı ifade eder. Genellikle uygunsuzluğun ciddiyetine göre sınıflandırılırlar: ① A Sınıfı, en endişe verici uygunsuzluk türü olarak kabul edilir. Kullanım sırasında, oluklu kutuların yapıştırılmış veya zımbalanmış dikişlerinin kopması, baskı hataları vb. gibi içeriklerin performansı temelden etkilenir.
(Kategori 2B, Kategori A'ya göre biraz daha düşük endişe düzeyine sahip kategoriyi niteliksiz olarak değerlendirir. Bunlar, oluklu karton kutuların yapışması veya zımbalı dikişlerin düşmesi gibi, kullanım sırasında nesnenin performansını belirli ölçüde etkiler. Kategori 3C, endişe düzeyini A ve B'den daha düşük olarak değerlendirir. Bunlar, oluklu karton kutunun dış yüzeyinin farklı tonlarda basılması veya lekelenmesi gibi, ambalaj içeriğinin performansını kullanım sırasında etkilemez.)
Uygunsuz ürünler ve bir veya daha fazla uygunsuz ürün içeren ürün kategorileri, uygunsuz ürün haline gelir. Uygunsuz ürün kategorileri aşağıdaki gibidir:
Kategori A niteliksiz ürünler, bir veya daha fazla Kategori A niteliksiz ürün içeren ve Kategori B ve/veya Kategori C niteliksiz ürünler de içerebilen ürünleri ifade eder.
Kategori 2B niteliksiz ürünler, bir veya daha fazla Kategori B niteliksiz ürün içeren ve Kategori C niteliksiz ürünler içerebilen, ancak Kategori A niteliksiz ürünler içermeyen ürünleri ifade eder.
② Kategori C niteliksiz olduğunda, bu, ürünün Kategori A ve Kategori B niteliksiz ürünler hariç, bir veya daha fazla Kategori C niteliksiz ürün içerdiği anlamına gelir. (3) Partilerin bileşimi ve parti büyüklüğünün belirlenmesi veya onaylanması, sorumlu departman tarafından yapılmalıdır. (4) Muayene seviyesini belirleyin. Muayene seviyesi, parti büyüklüğü ve örneklem büyüklüğü arasındaki ilişkiyi belirler. 3 genel muayene seviyesi (I, II, III) ve 4 özel muayene seviyesi (S-1, S-2, S-3, S-4) vardır. Aksi belirtilmedikçe, genellikle genel muayene seviyesi II kullanılır. (5) Parti büyüklüğü ve muayene seviyesine göre örneklem büyüklüğü kodunu belirleyin. Örneklem büyüklüğü kodu Tablo 8-9'da gösterilmiştir.
dünyanın en iyi çikolatası eski ambalajıÜrünlerin üretim sürecinde kalite kontrolünden geçirilmesi ve makine ve ekipmanların, belirtilen kalite özellik değerlerini gerekli sınırlar içinde tutmak için elde edilen bilgilere göre ayarlanması gerekmektedir. Ambalajlı ürünleri teslim aldıktan sonra, kullanıcılar ürünlerin üretim teknik özelliklerine uygun olup olmadığını belirlemek ve nakliye sırasında oluşan belirgin hasarları kontrol etmek için kalite denetimi yapmalıdır.
Kalite kontrol iş içeriği denetimidünyanın en iyi çikolatası eski ambalajıÜrün teslim alma hakkı, kullanıcıların temel hakkıdır. Bu, tam denetim veya örnekleme denetimi olabilir. Denetim çalışmalarının temel içeriği şunlardır:
①Aşağıdakiler için teknik özellikler formüle edin:dünyanın en iyi çikolatası eski ambalajı② Ürünler için değerlendirme kriterleri geliştirin. ③ Güvenilir denetim araçları ve yöntemleri kullanın. ④ Denetim verilerini kaydedin. ⑤ Denetim sonuçlarının işlenmesi için öneriler sunun. ⑥ Denetim verilerini ve önerileri kalite yönetim departmanına iletin.
Kalite denetiminin özel uygulaması içindünyanın en iyi çikolatası eski ambalajı.
Çeşitli ambalaj ürünlerinin özel kalite kontrolü farklılık gösterir. Burada cam şişeler, teneke kutular, katlanır karton kutular vb. ürünlerin kalite kontrolünü örnek olarak ele alıyoruz. Diğer ürünler referans olarak kullanılabilir.
1. Cam şişeler ve kavanozlar
(1) Cam şişe ve kavanozlar için teknik özellikler ① Şekil. Cam şişe ve kavanozların temel şekli, içerdikleri maddelerin türüne ve miktarına bağlıdır. Şişe şekli belirlendikten sonra, kabın görünümünü göstermek için bir çalışma çizimi yapılmalıdır. Genellikle üç boyutlu görünümler ve kısmi büyütülmüş görünümlerle, ayrıca üç boyutlu görünümlerle temsil edilir. ② Boyut. Cam şişe ve kavanozların önemli boyutları çalışma çiziminde belirtilmeli ve toleranslar verilmelidir; ayrıca kapasite veya hacim gibi diğer unsurlar da dahil edilmelidir. Üreticinin şişe üretim makinelerinin sabit yükseklik ve çapları olduğundan, boyutlar ve toleranslar üreticiyle görüşülmelidir; bu durum genellikle şişe ve kutuların şeklini ve boyutunu sınırlar. Yaygın olarak kullanılan şişe üretim makineleri, şişe ve kutuların yüksekliğini kabaca 25.300 mm ile sınırlandırır. Şişe ve kutuların çapı, bir makine bölümünde üretilen şişe ve kutu sayısıyla ilgilidir ve çapı 12 ile 150 mm arasındadır.
③Tolerans. Cam şişeler, kalıplama işlemi sırasında bazı faktörlerden etkilenerek şekil ve boyutlarında bazı farklılıklara neden olur. Bu nedenle, şişenin boyutuna kabul edilebilir bir varyasyon veya tolerans aralığı verilmelidir. Standart toleranslar hacim (mL), kütle (kg), yükseklik (mm) ve çap (mm) için geçerlidir. Küçük şişe ve kutuların kapasite toleransı %15, büyük şişelerin ise %1'den azdır. Çeşitli şişe ve kutuların kapasite toleransı bu iki sınır arasındadır. Kütle toleransı, belirtilen şişe kütlesinin yaklaşık %5'i, yükseklik varyasyon aralığı ise toplam yüksekliğin %0,5 ila %0,8'i arasındadır. Minimum çapı yaklaşık 25 mm olan şişeler için çap toleransı %8, maksimum çapı 200 mm olan şişeler için ise %1,5'tir. Diğer şişe ve kutuların toleransı bu iki sınır arasındadır.
En kapsamlı araştırmaya ve en yaygın kullanılan tarih bilgisine sahiptir.dünyanın en iyi çikolatası eski ambalajı.
Erping'in tüm ambalaj ürünlerinin yapısal tasarımı, CAD/M teknolojisi sayesinde büyük ölçüde geliştirilmiştir. Kağıt tabaklar, karton kutular (karton kutular, karton kutular), katlanabilir kutular, ahşap kutular vb. ambalaj ürünlerinin yapısal tasarımında kullanılan yazılımlar uluslararası pazarda oldukça popüler hale gelmiştir. En popüler ambalaj kağıdı konferans CAD/M sistemleri arasında EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ve KONGSBERG yer almaktadır. Bu yazılımlar çoğunlukla insan-bilgisayar diyaloğu işlemleri için kullanılır. Ekranda istediğiniz tasarımı klavye ve fare ile oluşturabilirsiniz. Kağıt tabak montaj yapısı diyagramı. Ayrıca kutu grafik kütüphanesini kolayca çağırabilirsiniz. Tatmin edici bir polimorfik yapı seçin, gövde boyutlarını (uzunluk, genişlik, yükseklik) ve yüksekliği girin, kutu yapısı diyagramını anında görüntüleyin veya yazdırın ve kalıp kesim düzeni diyagramlarını çıktı olarak alın.dünyanın en iyi çikolatası eski ambalajıBaskı çarkı diyagramları ve arka kalıp (alt kalıp) işleme seçenekleri.
Standart kutu tipinden farklı olarak kartonun şeklini değiştirmenin yanı sıra, isteğe bağlı olarak özel şekiller de tasarlayabilir ve tasarım grafiklerini ve verilerini plaka kesme lazer kesim ekipmanına, arka yüzey gravür sistemine ve kalıp kesme bıçağı işleme ekipmanına iletebilirsiniz; böylece kalıp kesme ve arka yüzey işlemlerinin tutarlılığı sağlanır. Astar işleme doğruluğu artırılır. Kartonun yapısı ve dekorasyon tasarımı tamamlandıktan sonra, tek tip olması gerekir. Baskı, camlama, laminasyon, sıcak damgalama, kalıp kesme, katlama, düğümleme ve diğer işleme teknikleri, kullanıcıların ihtiyaç duyduğu kartonları üretmek için kullanılabilir. Karton yapı tasarımının rasyonelliğini doğrulamak için, seri üretimde birçok firma, fonksiyonel karton numune CAM ekipmanı kullanarak 5-10 karton numunesi deneme üretimi yapar ve ardından kullanıcı ve tüketicilerden gelen görüşler doğrultusunda değişiklikler veya yeniden tasarımlar gerçekleştirir. Seri üretimden sonra mantıksız karton yapı tasarımı ve üretiminden kaçınmak için, tasarımın kullanıcı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını da kontrol edebilirsiniz. Ek olarak, kalıp kesme CAM sistemi, kalıp kesme plakasının alt tabakası olan kontrplakı kesmek için odaklanmış yüksek güçlü bir lazer ışını kullanabilir ve bilgisayar, lazer ışını ile kontrplak arasındaki göreceli hareketi kontrol ederek CD tarafından tasarlanan deseni kontrplak üzerine keser. Bu işlem, kalıp içine yerleştirme şeklinde yapılır.
Dünyanın en iyi çikolatası, eski ambalajıEndüstri, modern bir CAD/CAM/CAE sistemi oluşturmuştur.
CAD sistemi sayesinde, şişe şekli ve kalıbının tasarımı ve modifikasyonu, insan-bilgisayar etkileşimi ile tamamlanarak, gereksinimleri karşılayan şişe şekli ve şişe içeriği elde edilir. Ayrıca, şişe şekli ve kalıp parçalarının şekli, bir çizim cihazı aracılığıyla net ve doğru bir şekilde çizilebilir. Mühendislik çizimleri daha sonra ağ üzerinden CNC tezgahına iletilerek, kabın ve kalıp bileşenlerinin boyutlarının kesin geometrisi bilgisayar destekli imalat (CAM) ile elde edilir. Ek olarak, bilgisayar destekli mühendislik, kalıp tasarımcılarının ön modelin sonlu eleman analizini daha iyi yapmalarına, şişe şeklinin gerilme durumunu tahmin etmelerine ve alt gerilmenin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmelerine yardımcı olmak için cam kalıplama süreci için bir simülasyon programı tasarlamak için de kullanılabilir, böylece tekrar değişiklik yapılabilir. Bu şekilde, şişenin tasarım hesaplaması daha doğru, yapısal analiz daha makul ve kalıp performansı daha üstün olur. Dahası, bilgisayarların hızı sayesinde şişe tasarım döngüsü büyük ölçüde kısaldı, tasarım maliyetleri düştü ve daha önce aylar süren manuel hesaplamalar ve manuel çizimler gibi karmaşık işler çok kısa sürede tamamlanabiliyor.
Ürün güncellemelerini hızlandırır ve ürünlerin pazardaki rekabet gücünü etkin bir şekilde artırır. Cam şişenin temel yapısı, şişe ağzı, şişe gövdesi, şişe tabanı ve şişe ağzı ile şişe gövdesini birbirine bağlayan omuz ve boyun kısımlarından oluşur. Farklı özelliklere, boyutlara ve şekillere sahip bu bileşenler, çeşitli farklı şekil ve yapılarda cam şişeler oluşturmak üzere birleştirilebilir. Cam şişeler, ambalajlı ürünlerin sızmasını veya dışarıdan gelen yabancı maddelerin karışmasını ve ambalajlı ürünlere zarar vermesini önlemek için, ambalajlı ürünlerle doldurulduktan sonra uygun yöntemlerle kapatılmalıdır. Sızdırmazlık gereksinimlerine bağlı olarak, şişe ağzı yapısı da farklıdır. Genellikle, taç şişe ağzı, vidalı şişe ağzı, tıkaçlı şişe ağzı, vakumlu şişe ağzı vb. olarak sınıflandırılabilir. Şişenin her bir parçasının yapısal özelliklerinin analizine dayanarak, cam şişe yapısı CAD yazılımı, sisteme farklı şişe şekillerini (şişe tabanı, şişe ağzı ve diğer kısmi yapılar dahil) kaydeder. Tasarımcının sisteme yalnızca az miktarda tasarım verisi girmesi yeterlidir. Yani, sistemdeki tasarım bilgisi ve tasarım çizimleri kullanılarak ilgili yapısal tasarım çizimleri elde edilebilir.
Yayın tarihi: 11 Haz-2024
