Пакування – це загальний термін для матеріалів та контейнерів, що використовуються в упаковці, а пакування – це загальний термін для продуктів після упаковки. Сучасні лінії виробництва упаковки, повністю автоматичні чи напівавтоматичні, складаються з деякого складного та досконалого пакувального обладнання. Для того, щоб це обладнання повноцінно функціонувало, необхідно забезпечити пакувальну продукцію, яка відповідає технічним характеристикам та гарантує стабільну кількість. В іншому випадку процес упаковки буде зупинено або якість продукції буде погіршена.Найкраща у світі старовинна упаковка для шоколадупродукції буде зменшено. Тому постачальники пакувальних матеріалів та виробники обладнання для клієнтів повинні проводити управління якістю, тестування та контроль своєї продукції. Що стосується якості пакувальних виробів, то, окрім зосередження уваги на їхньому зовнішньому вигляді та формі, слід також наголосити на їхніх функціях використання. З цією метою також передбачені технічні специфікації, а також етапи та методи перевірки для упакованих виробів. Коли відділ пакування отримує партію матеріалів або контейнерів, його необхідно перевірити, щоб вирішити, чи приймати їх. Після завершення пакування партії продукції упаковку також необхідно перевірити, щоб визначити, чи відповідає вона вимогам. Існує два методи перевірки пакувальних виробів та упаковок: перший - повна перевірка, під час якої відбираються некваліфіковані товари.
Хоча повний огляд може надати більше якісної інформації, його можна провести лише за невеликої кількості. У великих випадках вартість висока, час тривалий, а витоки неминучі. Що стосується деяких руйнівних оглядів, неможливо провести кожен виріб. Другий – це вибірковий огляд, що означає відбір зразків з усієї партії продукції, а якість зразків може відображати загальну якість. Зразки повинні відбиратися якомога випадковіше, щоб кожен продукт мав однакову ймовірність бути відібраним. Щоб результати відбору зразків мали достатню достовірність, кількість зразків можна відповідно збільшити. Однак збільшення кількості зразків збільшить вартість огляду, тому слід враховувати технічні та економічні міркування. Розгляньте обидва аспекти комплексно. Крім того, відбір зразків є лише непередбаченим випадком, коли неможливо провести повний огляд. Під час відбору зразків кваліфіковані партії можуть бути відхилені, а некваліфіковані партії можуть бути прийняті. Тому необхідно нести ризик, спричинений помилками у висновках.
Найкраща у світі шоколадна стара упаковкаСтандарт статистичного вибіркового контролю Стандарт вибіркового контролю моєї країни — CB/T2828, з якого CB/T2828.1-2003 враховує зміст вибіркового контролю.
включають:
(1) Визначити стандарти якості продукції, тобто конкретні вимоги до якості продукції, які формулюються постачальниками пакувальної продукції разом із користувачами.
Встановіть технічні характеристики, включаючи зовнішній вигляд, такий як тип матеріалу, розмір та конструкцію контейнера. Внутрішні компоненти, такі як те, чи може упаковка виконувати свої цільові функції захисту продукту, передачі інформації та полегшення використання.
(2) Визначення некваліфікованої та некваліфікованої продукції. Невідповідність та її категорії стосуються невиконання вимог специфікації. Зазвичай їх класифікують за ступенем серйозності невідповідності: ①Клас А вважається найбільш проблемним типом невідповідності. Під час використання характеристики вмісту суттєво змінюються, наприклад, склеєні або скріплені шви гофрованих коробок можуть відпадати, виникають помилки друку тощо.
(Категорія 2B вважає категорію з дещо нижчим рівнем занепокоєння, ніж категорія А, некваліфікованою. Вони певною мірою впливають на характеристики об'єкта під час використання, наприклад, склеювання гофрованих коробок або відшаровування швів скобами. Категорія 3C вважає рівень занепокоєння нижчим, ніж у A та B. Характеристики вмісту їхньої упаковки не зміняться під час використання, наприклад, зовнішня поверхня гофрованого ящика не буде надрукована різними відтінками або плямами.)
Невідповідна продукція та її категорії з однією або кількома невідповідними продукціями стають невідповідною продукцією. Категорії некваліфікованої продукції такі:
Некваліфіковані продукти категорії А стосуються продуктів, що містять один або декілька некваліфікованих продуктів категорії А, і можуть включати некваліфіковані продукти категорії B та/або категорії C.
Некваліфіковані продукти категорії 2B стосуються продуктів, що містять один або декілька некваліфікованих продуктів категорії B, і можуть включати некваліфіковані продукти категорії C, але не включати некваліфіковані продукти категорії A.
② Коли категорія C є некваліфікованою, це означає, що продукт містить один або декілька некваліфікованих продуктів категорії C, за винятком некваліфікованих продуктів категорії A та категорії B. (3) Визначення складу та розміру партії має бути визначено або затверджено відповідальним відділом. (4) Вкажіть рівень інспекції. Рівень інспекції визначає співвідношення між розміром партії та розміром вибірки. Він має 3 загальні рівні інспекції (I, II, III) та 4 спеціальні рівні інспекції (S-1, S-2, S-3, S-4). Якщо не зазначено інше, зазвичай використовується загальний рівень інспекції II. (5) Визначте код розміру вибірки на основі розміру партії та рівня інспекції. Код розміру вибірки наведено в таблиці 8-9.
Найкраща у світі шоколадна стара упаковкаПродукція потребує контролю якості під час виробничого процесу, а машини та обладнання повинні бути налаштовані відповідно до отриманої інформації, щоб підтримувати задані значення характеристик якості в межах необхідних значень. Після отримання пакувальних виробів користувачі повинні провести перевірку якості, щоб визначити, чи відповідають вони технічним умовам виробництва, та перевірити наявність очевидних пошкоджень під час транспортування.
перевірка якості робіт з інспекції змістуНайкраща у світі старовинна упаковка для шоколадує основним правом користувачів на отримання продукції. Це може бути повна перевірка або вибіркова перевірка. Основний зміст інспекційної роботи:
①Сформулювати технічні специфікації дляНайкраща у світі старовинна упаковка для шоколадупродукти. ② Розробити критерії оцінювання. ③ Використовувати надійні інструменти та методи інспектування. ④Записувати дані інспектування. ⑤ Вносити пропозиції щодо обробки результатів інспектування. ⑥ Надавати дані інспектування та пропозиції до відділу управління якістю.
Конкретне впровадження контролю якості дляНайкраща у світі старовинна упаковка для шоколаду.
Конкретний контроль якості різних пакувальних виробів відрізняється. Тут ми розглянемо як приклад контроль якості скляних пляшок, банок, складних коробок тощо. Інші продукти можна використовувати як орієнтир.
1. Скляні пляшки та банки
(1) Технічні характеристики скляних пляшок та банок ① Форма. Основна форма скляних пляшок та банок головним чином залежить від типу та кількості предметів, які вони містять. Після визначення форми пляшки слід намалювати робоче креслення, щоб показати зовнішній вигляд контейнера. Зазвичай воно представлено трьома видами та частково збільшеними видами, з додатковими тривимірними видами. ② Розмір. Важливі розміри скляних пляшок та банок слід зазначити на робочому кресленні та вказати допуски, а також слід врахувати інші елементи, такі як місткість або об'єм. Розміри та допуски необхідно узгоджувати з виробником, оскільки машини для виготовлення пляшок виробника мають фіксовану висоту та діаметр, що часто обмежує форму та розмір пляшок та банок. Зазвичай використовувані машини для виготовлення пляшок приблизно обмежують висоту пляшок та банок до 25 300 мм. Діаметр пляшок та банок пов'язаний з кількістю пляшок та банок, що виробляються на одній секції машини, і його діаметр становить від 12 до 150 мм.
③Допуск. На скляні пляшки під час процесу формування впливають деякі фактори, що призводить до деяких відмінностей у формі та розмірі. Тому необхідно вказати прийнятний діапазон відхилення або допуску для розміру пляшки. Стандартні допуски застосовуються до об'єму (мл), маси (кг), висоти (мм) та діаметра (мм). Допуск місткості для малих пляшок та банок становить 15%, а для великих пляшок – менше 1%. Допуск місткості для різних пляшок та банок знаходиться між цими двома межами. Допуск маси становить приблизно 5% від заданої маси пляшки, а діапазон відхилення висоти – від 0,5% до 0,8% від загальної висоти. Допуск діаметра для флаконів з мінімальним діаметром близько 25 мм становить 8%, а для пляшок з максимальним діаметром 200 мм – 1,5%. Допуск для інших пляшок та банок знаходиться між цими двома межами.
Він має найглибші дослідження та найбільш широко використовувану історію середНайкраща у світі старовинна упаковка для шоколаду.
Структурне проектування всієї пакувальної продукції Erping було значно покращено завдяки технології CAD/M. Структурне проектування пакувальних виробів, таких як паперові тарілки, коробки (картонні коробки, коробки), коробки для повороту, дерев'яні коробки тощо, стало дуже популярним на міжнародному ринку. Найпопулярнішими системами CACM для конференцій з обгорткового паперу є EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION та KONGSBERG. Це програмне забезпечення здебільшого використовується для операцій діалогу людина-комп'ютер. Ви можете використовувати клавіатуру та мишу, щоб створити на екрані все, що забажаєте. Схема структури складання паперової тарілки. А також можна легко викликати бібліотеку графіки коробки. Виберіть задовільну поліморфну структуру, введіть розміри корпусу (довжину, ширину, висоту) та висоту, щоб миттєво відобразити або роздрукувати схему структури коробки та вивести схеми макета висікання.Найкраща у світі старовинна упаковка для шоколадудрук схем коліс та варіантів обробки задньої (нижньої) форми.
Окрім зміни форми картонної коробки зі стандартного типу, ви також можете створювати спеціальні форми за бажанням та передавати дизайнерську графіку та дані на обладнання для лазерного різання пластин, систему гравірування підкладки та обладнання для обробки ножем для висікання, забезпечуючи таким чином узгодженість висікання та підкладки. Точність обробки підкладки. Підвищена точність картонної коробки. Після того, як структура та дизайн декору паперу відповідають вимогам, його необхідно уніфікувати. Для виготовлення картонних коробок, необхідних користувачам, можна використовувати друк, глазурування, ламінування, гаряче тиснення, висікання, складання, вузлування та інші методи обробки. Щоб перевірити раціональність дизайну структури картонної коробки, у офіційному масовому виробництві багато хто використовує функціональне обладнання CAM для зразків картонної коробки, яке використовується для пробного виробництва 5-10 зразків картонної коробки, а потім модифікує або переробляє дизайн після отримання думок від користувачів та споживачів. Щоб уникнути необґрунтованого проектування та виробництва конструкції картонної коробки після масового виробництва, ви також можете перевірити, чи відповідає дизайн вимогам користувача. Крім того, система CAM для висікання може використовувати сфокусований потужний лазерний промінь для різання фанери, підкладки висікальної пластини, а комп'ютер контролює відносний рух лазерного променя та фанери для вирізання візерунка, розробленого компакт-диском, на фанері. Зшивається як вставка у форму.
Найкраща у світі старовинна упаковка для шоколадуУ галузі сформувалася сучасна система CAD/CAM/CAE.
За допомогою системи САПР реалізується взаємодія людини з комп'ютером для завершення проектування та модифікації форми пляшки та прес-форми, і, нарешті, отримання форми пляшки та вмісту пляшки, що відповідають вимогам. Крім того, форму пляшки та форму деталей прес-форми можна чітко та точно намалювати за допомогою плоттера. Потім інженерні креслення передаються через мережу на верстат з ЧПК для автоматизованого виробництва (CAM) з точною геометрією контейнера та розмірами компонентів прес-форми. Крім того, автоматизоване проектування також може бути використане для розробки програми моделювання процесу лиття скла, щоб допомогти конструкторам прес-форм отримати кращий аналіз методом скінченних елементів заготовки, передбачити напружений стан форми пляшки та перевірити, чи відповідає піднапруження вимогам проектування, щоб ви могли знову його змінити. Таким чином, розрахунок конструкції пляшки є точнішим, структурний аналіз більш обґрунтованим, а продуктивність прес-форми кращою. Крім того, завдяки швидкості роботи комп'ютерів, цикл проектування пляшки значно скоротився, витрати на проектування зменшені, а складні робочі навантаження, такі як ручні розрахунки та ручні креслення, які раніше вимагали місяців, можна виконати за дуже короткий час.
Це пришвидшує оновлення продукції та ефективно підвищує її конкурентоспроможність на ринку. Основна структура скляної пляшки складається з горловини пляшки, корпусу пляшки, дна пляшки, а також плечової та шийкової частин, що з'єднують горловину пляшки та корпус пляшки. Ці компоненти різних специфікацій, розмірів та форм можна комбінувати в різноманітні форми та конструкції. скляні пляшки. Скляні пляшки слід герметизувати відповідними методами після наповнення упакованими товарами, щоб запобігти витіканню старих упакованих товарів найкращого у світі шоколаду або потраплянню зовнішніх домішок, що може призвести до пошкодження упакованих товарів. Залежно від вимог до герметизації, структура горловини пляшки також відрізняється. Загалом, її можна розділити на горловину пляшки з коронкою, різьбову горловину пляшки, горловину пляшки з пробкою, горловину пляшки з вакуумним ущільненням тощо. На основі аналізу структурних характеристик кожної частини пляшки, CAD структури скляної пляшки зберігає в системі різні форми пляшок (включаючи дно пляшки, горловину пляшки та інші часткові структури). Проектувальнику потрібно ввести лише невелику кількість проектних даних у систему, тобто відповідні креслення конструкційного проекту можна отримати, використовуючи знання про проектування та креслення проекту в системі.
Час публікації: 11 червня 2024 р.
