Bao bì là thuật ngữ chung chỉ vật liệu và vật chứa được sử dụng trong đóng gói, và bao bì là thuật ngữ chung chỉ sản phẩm sau khi đóng gói. Trong các dây chuyền sản xuất bao bì hiện đại, dù là hoàn toàn tự động hay bán tự động, đều được cấu thành từ một số thiết bị đóng gói phức tạp và tinh vi. Để các thiết bị này hoạt động đầy đủ, cần phải cung cấp các sản phẩm bao bì đáp ứng các thông số kỹ thuật và đảm bảo số lượng ổn định. Nếu không, quá trình đóng gói sẽ bị dừng lại hoặc chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.bao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giớiSản lượng sẽ giảm. Do đó, các nhà cung cấp vật liệu đóng gói và nhà sản xuất thiết bị của khách hàng phải thực hiện quản lý chất lượng, thử nghiệm và kiểm soát sản phẩm của mình. Về chất lượng sản phẩm đóng gói, ngoài việc chú trọng đến hình thức và chức năng sử dụng, cần nhấn mạnh đến chức năng sử dụng của chúng. Vì vậy, các thông số kỹ thuật, quy trình và phương pháp kiểm tra cũng được quy định cho sản phẩm đóng gói. Khi bộ phận đóng gói nhận được một lô vật liệu hoặc thùng chứa, cần phải kiểm tra để quyết định có chấp nhận hay không. Sau khi hoàn thành việc đóng gói một lô sản phẩm, bao bì cũng cần được kiểm tra để xác định xem có đạt yêu cầu hay không. Có hai phương pháp kiểm tra sản phẩm và bao bì đóng gói: phương pháp thứ nhất là kiểm tra toàn bộ, tức là loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu.
Mặc dù kiểm tra toàn bộ có thể cung cấp thông tin chất lượng hơn, nhưng chỉ có thể thực hiện khi số lượng nhỏ. Số lượng Trong trường hợp lớn, chi phí cao, thời gian dài và rò rỉ là không thể tránh khỏi. Đối với một số kiểm tra phá hủy, không thể thực hiện từng phần. Thứ hai là kiểm tra lấy mẫu, nghĩa là lấy mẫu từ toàn bộ lô sản phẩm và chất lượng của mẫu có thể đại diện cho chất lượng tổng thể. Các mẫu phải được chọn ngẫu nhiên nhất có thể để mỗi sản phẩm có xác suất được chọn như nhau. Để kết quả lấy mẫu có đủ độ tin cậy, số lượng mẫu có thể được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, việc tăng số lượng mẫu sẽ làm tăng chi phí kiểm tra, vì vậy cần phải tính đến các cân nhắc về kỹ thuật và kinh tế. Hãy xem xét cả hai khía cạnh một cách toàn diện. Ngoài ra, lấy mẫu chỉ là phương án dự phòng khi không thể sử dụng kiểm tra toàn bộ. Trong quá trình lấy mẫu, các lô đủ điều kiện có thể bị từ chối và các lô không đủ điều kiện có thể được chấp nhận. Do đó, phải chịu rủi ro do lỗi suy luận gây ra.
Bao bì sô cô la ngon nhất thế giớiTiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu thống kê Tiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu của nước tôi là CB/T2828, trong đó CB/T2828.1-2003 quy định nội dung kiểm tra lấy mẫu.
bao gồm:
(1) Quy định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, tức là yêu cầu cụ thể về chất lượng sản phẩm do nhà cung cấp sản phẩm bao bì cùng với người sử dụng xây dựng.
Thiết lập các thông số kỹ thuật, bao gồm hình thức bên ngoài, chẳng hạn như loại vật liệu, kích thước và cấu trúc hộp đựng. Các thành phần bên trong, chẳng hạn như bao bì có thể đạt được chức năng mong muốn là bảo vệ sản phẩm, truyền tải thông tin và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng hay không.
(2) Xác định sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn. Sự không phù hợp và các loại của nó đề cập đến việc không đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật. Chúng thường được phân loại theo mức độ nghiêm trọng của sự không phù hợp: ① Loại A được coi là loại không phù hợp đáng lo ngại nhất. Trong quá trình sử dụng, hiệu suất của sản phẩm bên trong bị ảnh hưởng cơ bản, chẳng hạn như các đường nối dán hoặc ghim của hộp carton bị bong ra, lỗi in ấn, v.v.
(Loại 2B coi loại có mức độ quan ngại thấp hơn một chút so với Loại A là không đủ tiêu chuẩn. Chúng khiến hiệu suất của vật thể bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như việc dán các hộp carton hoặc các đường nối ghim bị rơi ra. Loại 3C coi mức độ quan ngại thấp hơn A và B. Hiệu suất của nội dung đóng gói của chúng sẽ không bị ảnh hưởng trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như bề mặt ngoài của hộp carton được in bằng các sắc thái hoặc vết bẩn khác nhau.
Sản phẩm không phù hợp và các nhóm sản phẩm có một hoặc nhiều sản phẩm không phù hợp sẽ trở thành sản phẩm không phù hợp. Các nhóm sản phẩm không đạt tiêu chuẩn như sau:
Sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại A là sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại A và có thể bao gồm sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại B và/hoặc loại C.
Sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại 2B đề cập đến các sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại B và có thể bao gồm các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại C nhưng không bao gồm các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn loại A.
② Khi Loại C không đạt yêu cầu, điều đó có nghĩa là sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đạt yêu cầu Loại C, ngoại trừ các sản phẩm không đạt yêu cầu Loại A và Loại B. (3) Việc xác định thành phần và quy mô lô của các lô phải được xác định hoặc phê duyệt bởi bộ phận có trách nhiệm. (4) Chỉ định cấp độ kiểm tra Cấp độ kiểm tra quy định mối quan hệ giữa quy mô lô và quy mô mẫu. Có 3 cấp độ kiểm tra chung (I, II, III) và 4 cấp độ kiểm tra đặc biệt (S-1, S-2, S-3, S-4). Trừ khi có quy định khác, cấp độ kiểm tra chung II thường được sử dụng. (5) Xác định mã kích thước mẫu dựa trên quy mô lô và cấp độ kiểm tra. Mã kích thước mẫu được thể hiện trong Bảng 8-9.
Bao bì sô cô la ngon nhất thế giớiSản phẩm cần được kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, và máy móc, thiết bị phải được điều chỉnh theo thông tin thu thập được để duy trì các giá trị đặc tính chất lượng đã chỉ định trong giới hạn yêu cầu. Sau khi nhận được sản phẩm đóng gói, người dùng phải tiến hành kiểm tra chất lượng để xác định xem sản phẩm có tuân thủ các thông số kỹ thuật sản xuất hay không và kiểm tra xem có hư hỏng rõ ràng trong quá trình vận chuyển hay không.
Kiểm tra chất lượng nội dung công việc kiểm trabao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giớilà quyền cơ bản của người sử dụng được tiếp nhận sản phẩm. Có thể là kiểm tra toàn bộ hoặc kiểm tra mẫu. Nội dung cơ bản của công tác kiểm tra là:
①Xây dựng các thông số kỹ thuật chobao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giớisản phẩm. ② Xây dựng tiêu chí đánh giá. ③ Sử dụng công cụ và phương pháp kiểm tra đáng tin cậy. ④ Ghi lại dữ liệu kiểm tra. ⑤ Đề xuất xử lý kết quả kiểm tra. ⑥ Nộp dữ liệu kiểm tra và đề xuất cho bộ phận quản lý chất lượng.
Việc thực hiện cụ thể việc kiểm tra chất lượng đối vớibao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giới.
Việc kiểm tra chất lượng cụ thể của các sản phẩm bao bì khác nhau là khác nhau. Ở đây chúng tôi lấy ví dụ về việc kiểm tra chất lượng chai thủy tinh, lon, hộp gấp, v.v. Các sản phẩm khác có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo.
1. Chai và lọ thủy tinh
(1) Thông số kỹ thuật cho chai lọ thủy tinh ① Hình dạng. Hình dạng cơ bản của chai lọ thủy tinh chủ yếu phụ thuộc vào loại và số lượng vật phẩm mà chúng chứa. Sau khi xác định được hình dạng chai, cần vẽ bản vẽ làm việc để thể hiện hình dáng của vật chứa. Thường được thể hiện bằng ba hình chiếu và hình chiếu phóng to một phần, cùng với các hình chiếu ba chiều bổ sung. ② Kích thước. Các kích thước quan trọng của chai lọ thủy tinh cần được ghi chú trên bản vẽ làm việc và dung sai đã cho, đồng thời các mục khác như dung tích hoặc sức chứa cũng cần được đưa vào. Kích thước và dung sai phải được thương lượng với nhà sản xuất vì máy làm chai của nhà sản xuất có chiều cao và đường kính cố định, thường giới hạn hình dạng và kích thước của chai và lon. Các máy làm chai thông dụng giới hạn chiều cao của chai và lon ở mức khoảng 25.300mm. Đường kính của chai và lon liên quan đến số lượng chai và lon được sản xuất trên một bộ phận máy và đường kính của nó nằm trong khoảng từ 12 đến 150 mm.
③ Dung sai. Chai thủy tinh bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố trong quá trình đúc, gây ra một số khác biệt về hình dạng và kích thước. Do đó, phải đưa ra một phạm vi biến thiên hoặc dung sai chấp nhận được đối với kích thước chai. Dung sai tiêu chuẩn được áp dụng cho thể tích (mL), khối lượng (kg), chiều cao (mm) và đường kính (mm). Dung sai dung tích của chai và lon nhỏ là 15% và của chai lớn nhỏ hơn 1%. Dung sai dung tích của các loại chai và lon khác nhau nằm giữa hai giới hạn này. Dung sai khối lượng là khoảng 5% khối lượng chai đã chỉ định và phạm vi biến thiên chiều cao là từ 0,5% đến 0,8% tổng chiều cao. Dung sai đường kính đối với lọ có đường kính tối thiểu khoảng 25mm là 8% và dung sai đối với chai có đường kính tối đa 200mm là 1,5%. Dung sai đối với các loại chai và lon khác nằm giữa hai giới hạn này.
Nó có nghiên cứu sâu sắc nhất và lịch sử được sử dụng rộng rãi nhất trong sốbao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giới.
Thiết kế cấu trúc của tất cả các sản phẩm bao bì của Erping đã được cải thiện đáng kể nhờ công nghệ CAD/M. Thiết kế cấu trúc của các sản phẩm bao bì như đĩa giấy, hộp các tông (hộp bìa cứng, hộp carton), hộp lật, hộp gỗ, v.v. Phần mềm này đã trở nên rất phổ biến trên thị trường quốc tế. Các hệ thống CACM phổ biến nhất cho hội nghị về giấy gói là EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION và KONGSBERG. Phần mềm này chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động đối thoại giữa người và máy tính. Bạn có thể sử dụng bàn phím và chuột để thiết kế bất cứ thứ gì bạn muốn trên màn hình. Sơ đồ cấu trúc lắp ráp đĩa giấy. Và có thể dễ dàng gọi thư viện đồ họa hộp. Chọn một cấu trúc đa hình phù hợp, nhập kích thước thân (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) và chiều cao để hiển thị hoặc in ngay sơ đồ cấu trúc hộp, và xuất ra sơ đồ bố trí cắt bế.bao bì cũ sô cô la ngon nhất thế giớiin sơ đồ bánh xe và các tùy chọn xử lý khuôn sau (khuôn dưới).
Ngoài việc thay đổi hình dạng của hộp carton từ loại hộp tiêu chuẩn, bạn cũng có thể thiết kế các hình dạng đặc biệt theo ý muốn và truyền đồ họa và dữ liệu thiết kế đến thiết bị cắt laser cắt tấm, hệ thống khắc nền và thiết bị gia công dao cắt khuôn, do đó đảm bảo rằng việc cắt khuôn và nền là đồng nhất. Độ chính xác trong quá trình gia công lớp lót. Độ chính xác của hộp carton được cải thiện. Sau khi thiết kế cấu trúc và trang trí của giấy họp, nó phải được đồng nhất. Có thể sử dụng các kỹ thuật in, tráng men, cán màng, dập nóng, cắt khuôn, gấp, thắt nút và các kỹ thuật gia công khác để sản xuất các hộp carton theo yêu cầu của người dùng. Để xác minh tính hợp lý của thiết kế cấu trúc hộp carton, trong sản xuất hàng loạt chính thức, nhiều người sử dụng Thiết bị CAM mẫu hộp carton chức năng được sử dụng để sản xuất thử nghiệm 5-10 mẫu hộp carton, sau đó sửa đổi hoặc thiết kế lại sau khi lấy ý kiến từ người dùng và người tiêu dùng. Để tránh thiết kế và sản xuất cấu trúc hộp carton không hợp lý sau khi sản xuất hàng loạt, bạn cũng có thể kiểm tra xem thiết kế có đáp ứng yêu cầu của người dùng hay không. Ngoài ra, hệ thống CAM cắt khuôn có thể sử dụng chùm tia laser công suất cao tập trung để cắt ván ép, lớp nền của tấm cắt khuôn, và máy tính sẽ điều khiển chuyển động tương đối của chùm tia laser và ván ép để cắt hoa văn do CD thiết kế lên ván ép. May như khuôn chèn.
Bao bì sô cô la cũ ngon nhất thế giớingành công nghiệp đã hình thành hệ thống CAD/CAM/CAE hiện đại.
Thông qua hệ thống CAD, tương tác giữa người và máy tính được thực hiện để hoàn thiện thiết kế và sửa đổi hình dạng chai và khuôn, cuối cùng thu được hình dạng chai và nội dung chai đáp ứng các yêu cầu. Ngoài ra, hình dạng của chai và hình dạng của các bộ phận khuôn có thể được vẽ rõ ràng và chính xác thông qua máy vẽ. Bản vẽ kỹ thuật sau đó được truyền qua mạng đến máy công cụ CNC để sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) về hình dạng chính xác của kích thước thành phần bình chứa và khuôn. Ngoài ra, kỹ thuật hỗ trợ máy tính cũng có thể được sử dụng để thiết kế chương trình mô phỏng cho quy trình đúc thủy tinh để giúp các nhà thiết kế khuôn có được phân tích phần tử hữu hạn tốt hơn về thực thể so sánh, dự đoán trạng thái ứng suất của hình dạng chai và kiểm tra xem ứng suất phụ có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, để bạn có thể sửa đổi lại. Theo cách này, tính toán thiết kế của chai chính xác hơn, phân tích cấu trúc hợp lý hơn và hiệu suất khuôn vượt trội. Hơn nữa, nhờ tốc độ của máy tính, chu kỳ thiết kế chai đã được rút ngắn đáng kể, chi phí thiết kế đã giảm và khối lượng công việc phức tạp như tính toán thủ công và bản vẽ thủ công trước đây phải mất nhiều tháng có thể được hoàn thành trong thời gian rất ngắn.
Nó giúp tăng tốc độ cập nhật sản phẩm và cải thiện hiệu quả khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Cấu trúc cơ bản của chai thủy tinh bao gồm miệng chai, thân chai, đáy chai và các bộ phận vai và cổ chai nối miệng chai và thân chai. Các thành phần này với các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng khác nhau có thể được kết hợp thành nhiều hình dạng và cấu trúc khác nhau. Chai thủy tinh. Chai thủy tinh nên được niêm phong bằng các phương pháp thích hợp sau khi được đóng gói để ngăn chặn hàng hóa đóng gói cũ bị rò rỉ hoặc tạp chất bên ngoài xâm nhập vào, gây hư hỏng cho hàng hóa đóng gói. Tùy thuộc vào yêu cầu niêm phong, cấu trúc miệng chai cũng khác nhau. Nhìn chung, có thể chia thành miệng chai vương miện, miệng chai ren, miệng chai nút bịt kín, miệng chai chân không, v.v. Dựa trên việc phân tích các đặc điểm cấu trúc của từng bộ phận của chai, CAD cấu trúc chai thủy tinh lưu trữ các hình dạng chai khác nhau (bao gồm đáy chai, miệng chai và các cấu trúc bộ phận khác) trong hệ thống. Nhà thiết kế chỉ cần nhập một lượng nhỏ dữ liệu thiết kế vào hệ thống. , nghĩa là, có thể lấy được các bản vẽ thiết kế kết cấu liên quan bằng cách sử dụng kiến thức thiết kế và bản vẽ thiết kế trong hệ thống.
Thời gian đăng: 11-06-2024
