Bao bì là thuật ngữ chung chỉ các vật liệu và vật chứa được sử dụng trong đóng gói, và bao bì là thuật ngữ chung chỉ các sản phẩm sau khi đóng gói. Trong các dây chuyền sản xuất bao bì hiện đại, dù là hoàn toàn tự động hay bán tự động, đều bao gồm một số thiết bị đóng gói phức tạp và tinh vi. Để các thiết bị này hoạt động đầy đủ chức năng, cần phải cung cấp các sản phẩm bao bì đáp ứng các thông số kỹ thuật và đảm bảo số lượng ổn định. Nếu không, quá trình đóng gói sẽ bị gián đoạn hoặc chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũSố lượng sản phẩm sẽ bị giảm. Do đó, các nhà cung cấp vật liệu đóng gói và nhà sản xuất thiết bị khách hàng phải thực hiện quản lý chất lượng, kiểm tra và kiểm soát sản phẩm của họ. Đối với chất lượng sản phẩm đóng gói, ngoài việc tập trung vào hình thức và vẻ ngoài, chức năng sử dụng của chúng cũng cần được chú trọng. Để đạt được điều này, các thông số kỹ thuật và các bước, phương pháp kiểm tra cũng được quy định cho các sản phẩm đóng gói. Khi bộ phận đóng gói nhận được một lô vật liệu hoặc thùng chứa, cần phải kiểm tra để quyết định có chấp nhận hay không. Sau khi hoàn thành việc đóng gói một lô sản phẩm, bao bì cũng cần được kiểm tra để xác định xem có đạt tiêu chuẩn hay không. Có hai phương pháp kiểm tra đối với sản phẩm đóng gói và bao bì: phương pháp thứ nhất là kiểm tra toàn diện, chọn ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Mặc dù kiểm tra toàn diện có thể cung cấp nhiều thông tin về chất lượng hơn, nhưng phương pháp này chỉ khả thi khi số lượng sản phẩm nhỏ. Trong trường hợp số lượng lớn, chi phí cao, thời gian dài và rủi ro thất thoát là không thể tránh khỏi. Đối với một số phương pháp kiểm tra phá hủy, việc kiểm tra từng sản phẩm là không thể. Phương pháp thứ hai là kiểm tra lấy mẫu, nghĩa là lấy mẫu từ toàn bộ lô sản phẩm, và chất lượng của các mẫu có thể đại diện cho chất lượng tổng thể. Các mẫu phải được chọn ngẫu nhiên nhất có thể để mỗi sản phẩm có xác suất được chọn như nhau. Để kết quả lấy mẫu có đủ độ tin cậy, số lượng mẫu có thể được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, việc tăng số lượng mẫu sẽ làm tăng chi phí kiểm tra, vì vậy cần xem xét cả khía cạnh kỹ thuật và kinh tế một cách toàn diện. Ngoài ra, lấy mẫu chỉ là phương án dự phòng khi không thể sử dụng kiểm tra toàn diện. Trong quá trình lấy mẫu, các lô hàng đạt tiêu chuẩn có thể bị loại bỏ và các lô hàng không đạt tiêu chuẩn có thể được chấp nhận. Do đó, cần phải chấp nhận rủi ro do sai sót trong suy luận.
Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cổ điển.Tiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu thống kê của nước tôi là CB/T2828, trong đó CB/T2828.1-2003 quy định về nội dung kiểm tra lấy mẫu.
bao gồm:
(1) Xác định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, tức là các yêu cầu cụ thể về chất lượng sản phẩm do các nhà cung cấp sản phẩm bao bì cùng với người sử dụng xây dựng.
Xác định các thông số kỹ thuật, bao gồm cả hình thức bên ngoài, chẳng hạn như loại vật liệu, kích thước và cấu trúc bao bì. Các thành phần bên trong, ví dụ như liệu bao bì có thể thực hiện được các chức năng dự định như bảo vệ sản phẩm, truyền tải thông tin và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng hay không.
(2) Xác định sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn. Sự không phù hợp và các loại của nó đề cập đến việc không đáp ứng các yêu cầu của đặc tả kỹ thuật. Chúng thường được phân loại theo mức độ nghiêm trọng của sự không phù hợp: ① Loại A được coi là loại không phù hợp đáng lo ngại nhất. Trong quá trình sử dụng, hiệu suất của nội dung bị ảnh hưởng cơ bản, chẳng hạn như các đường nối dán hoặc dập ghim của hộp carton sóng bị bong ra, lỗi in ấn, v.v.
(Hạng mục 2B xem xét các trường hợp có mức độ lo ngại thấp hơn một chút so với Hạng mục A là không đạt yêu cầu. Chúng gây ảnh hưởng đến hiệu suất của vật phẩm ở một mức độ nhất định trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như sự liên kết của các thùng carton sóng hoặc sự bung ra của các đường may dập ghim. Hạng mục 3C xem xét mức độ lo ngại thấp hơn so với A và B. Hiệu suất của các sản phẩm đóng gói sẽ không bị ảnh hưởng trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như bề mặt ngoài của thùng carton sóng bị in các sắc độ khác nhau hoặc bị ố vàng.)
Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và các loại sản phẩm có chứa một hoặc nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ trở thành sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Các loại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn bao gồm:
Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại A là những sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại A, và có thể bao gồm cả sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại B và/hoặc Loại C.
Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại 2B là những sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại B, và có thể bao gồm cả sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại C, nhưng không bao gồm sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại A.
② Khi Loại C không đạt tiêu chuẩn, điều đó có nghĩa là sản phẩm bao gồm một hoặc nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại C, không bao gồm các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Loại A và Loại B. (3) Việc xác định thành phần và kích thước lô hàng phải do bộ phận chịu trách nhiệm xác định hoặc phê duyệt. (4) Xác định cấp độ kiểm tra. Cấp độ kiểm tra quy định mối quan hệ giữa kích thước lô hàng và kích thước mẫu. Có 3 cấp độ kiểm tra chung (I, II, III) và 4 cấp độ kiểm tra đặc biệt (S-1, S-2, S-3, S-4). Trừ khi có quy định khác, cấp độ kiểm tra chung II thường được sử dụng. (5) Xác định mã kích thước mẫu dựa trên kích thước lô hàng và cấp độ kiểm tra. Mã kích thước mẫu được thể hiện trong Bảng 8-9.
Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũ.Sản phẩm cần được kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất, và máy móc, thiết bị phải được điều chỉnh theo thông tin thu được để giữ các giá trị đặc tính chất lượng quy định trong giới hạn cho phép. Sau khi nhận sản phẩm đóng gói, người sử dụng phải tiến hành kiểm tra chất lượng để xác định xem chúng có tuân thủ các thông số kỹ thuật sản xuất hay không và kiểm tra xem có hư hỏng rõ ràng trong quá trình vận chuyển hay không.
Nội dung công việc kiểm tra chất lượng: Kiểm traSô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũKiểm tra là quyền cơ bản của người dùng được nhận sản phẩm. Việc kiểm tra có thể là kiểm tra toàn diện hoặc kiểm tra mẫu. Nội dung cơ bản của công tác kiểm tra bao gồm:
①Xây dựng các thông số kỹ thuật choSô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũ② Xây dựng tiêu chí đánh giá. ③ Sử dụng các công cụ và phương pháp kiểm tra đáng tin cậy. ④ Ghi lại dữ liệu kiểm tra. ⑤ Đề xuất phương án xử lý kết quả kiểm tra. ⑥ Gửi dữ liệu kiểm tra và đề xuất cho bộ phận quản lý chất lượng.
Việc thực hiện cụ thể công tác kiểm tra chất lượng choSô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũ.
Việc kiểm tra chất lượng cụ thể của các sản phẩm bao bì khác nhau là khác nhau. Ở đây, chúng ta lấy việc kiểm tra chất lượng của chai thủy tinh, lon, hộp giấy gấp, v.v. làm ví dụ. Các sản phẩm khác cũng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo.
1. Chai và lọ thủy tinh
(1) Thông số kỹ thuật của chai và lọ thủy tinh ① Hình dạng. Hình dạng cơ bản của chai và lọ thủy tinh chủ yếu phụ thuộc vào loại và số lượng vật phẩm chứa bên trong. Sau khi xác định hình dạng chai, cần vẽ bản vẽ kỹ thuật để thể hiện hình dáng của vật chứa. Thường được thể hiện bằng ba hình chiếu và các hình chiếu phóng to một phần, kèm theo các hình chiếu ba chiều. ② Kích thước. Các kích thước quan trọng của chai và lọ thủy tinh cần được ghi chú trên bản vẽ kỹ thuật và dung sai được đưa ra, các mục khác như dung tích hoặc sức chứa cũng cần được bao gồm. Kích thước và dung sai phải được thương lượng với nhà sản xuất vì máy làm chai của nhà sản xuất có chiều cao và đường kính cố định, thường hạn chế hình dạng và kích thước của chai và lon. Các máy làm chai thường dùng giới hạn chiều cao của chai và lon ở mức khoảng 25.300mm. Đường kính của chai và lon liên quan đến số lượng chai và lon được sản xuất trên một phần máy, và đường kính của nó nằm trong khoảng từ 12 đến 150 mm.
③ Dung sai. Trong quá trình đúc, chai thủy tinh bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, dẫn đến sự khác biệt về hình dạng và kích thước. Do đó, cần phải có một phạm vi sai số cho phép đối với kích thước của chai. Dung sai tiêu chuẩn áp dụng cho thể tích (mL), khối lượng (kg), chiều cao (mm) và đường kính (mm). Dung sai dung tích của chai và lon nhỏ là 15%, và của chai lớn là dưới 1%. Dung sai dung tích của các loại chai và lon khác nhau nằm giữa hai giới hạn này. Dung sai khối lượng xấp xỉ 5% khối lượng chai quy định, và phạm vi sai số chiều cao là từ 0,5% đến 0,8% tổng chiều cao. Dung sai đường kính đối với lọ có đường kính tối thiểu khoảng 25mm là 8%, và dung sai đối với chai có đường kính tối đa 200mm là 1,5%. Dung sai đối với các loại chai và lon khác nằm giữa hai giới hạn này.
Nó sở hữu nền tảng nghiên cứu sâu rộng nhất và lịch sử ứng dụng được sử dụng rộng rãi nhất trong số các phương pháp khác.Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũ.
Thiết kế cấu trúc của tất cả các sản phẩm bao bì của Erping đã được cải thiện đáng kể nhờ công nghệ CAD/M. Phần mềm thiết kế cấu trúc các sản phẩm bao bì như đĩa giấy, thùng carton (hộp bìa cứng, hộp carton), hộp đựng hàng, hộp gỗ, v.v. đã trở nên rất phổ biến trên thị trường quốc tế. Các hệ thống CAD/M phổ biến nhất trong ngành bao bì giấy là EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION và KONGSBERG. Phần mềm này chủ yếu được sử dụng cho các thao tác tương tác giữa người và máy tính. Bạn có thể sử dụng bàn phím và chuột để thiết kế bất cứ thứ gì bạn muốn trên màn hình. Ví dụ như sơ đồ cấu trúc lắp ráp đĩa giấy. Và có thể dễ dàng gọi thư viện đồ họa hộp. Chọn một cấu trúc đa hình phù hợp, nhập kích thước thân hộp (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) để hiển thị hoặc in ngay lập tức sơ đồ cấu trúc hộp, và xuất ra sơ đồ bố trí cắt khuôn.Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũSơ đồ bánh xe in và các tùy chọn xử lý khuôn đáy (khuôn sau).
Ngoài việc thay đổi hình dạng thùng carton từ loại hộp tiêu chuẩn, bạn cũng có thể thiết kế các hình dạng đặc biệt theo ý muốn, và truyền đồ họa thiết kế cùng dữ liệu đến thiết bị cắt laser, hệ thống khắc mặt sau và thiết bị gia công dao cắt khuôn, đảm bảo độ chính xác của việc cắt khuôn và khắc mặt sau đồng nhất. Độ chính xác của lớp lót được cải thiện. Độ chính xác của thùng carton được nâng cao. Sau khi thiết kế cấu trúc và trang trí giấy đạt yêu cầu, cần phải đảm bảo tính đồng nhất. Có thể sử dụng các kỹ thuật gia công như in ấn, tráng men, cán màng, dập nóng, cắt khuôn, gấp, buộc dây, v.v. để sản xuất các thùng carton theo yêu cầu của người dùng. Để kiểm chứng tính hợp lý của thiết kế cấu trúc thùng carton, trong sản xuất hàng loạt chính thức, nhiều người sử dụng thiết bị CAM mẫu thùng carton chức năng để sản xuất thử 5-10 mẫu thùng carton, sau đó sửa đổi hoặc thiết kế lại sau khi thu thập ý kiến từ người dùng và người tiêu dùng. Để tránh thiết kế và sản xuất cấu trúc thùng carton không hợp lý sau khi sản xuất hàng loạt, bạn cũng có thể kiểm tra xem thiết kế có đáp ứng yêu cầu của người dùng hay không. Ngoài ra, hệ thống CAM cắt khuôn có thể sử dụng chùm tia laser công suất cao hội tụ để cắt ván ép, chất nền của tấm cắt khuôn, và máy tính điều khiển chuyển động tương đối của chùm tia laser và ván ép để cắt theo mẫu được thiết kế từ đĩa CD trên ván ép. Phương pháp này đóng vai trò như một khuôn mẫu chèn.
Sô cô la hảo hạng nhất thế giới, bao bì cũ.Ngành công nghiệp đã hình thành nên một hệ thống CAD/CAM/CAE hiện đại.
Thông qua hệ thống CAD, sự tương tác giữa người và máy tính được hiện thực hóa để hoàn thành việc thiết kế và chỉnh sửa hình dạng chai và khuôn, cuối cùng thu được hình dạng và dung tích chai đáp ứng yêu cầu. Ngoài ra, hình dạng của chai và hình dạng của các bộ phận khuôn có thể được vẽ rõ ràng và chính xác thông qua máy vẽ. Các bản vẽ kỹ thuật sau đó được truyền qua mạng đến máy công cụ CNC để sản xuất hỗ trợ bằng máy tính (CAM) với hình học chính xác của vật chứa và kích thước các bộ phận khuôn. Thêm vào đó, kỹ thuật hỗ trợ bằng máy tính cũng có thể được sử dụng để thiết kế chương trình mô phỏng cho quá trình đúc thủy tinh để giúp các nhà thiết kế khuôn có được phân tích phần tử hữu hạn tốt hơn về thực thể phôi, dự đoán trạng thái ứng suất của hình dạng chai và kiểm tra xem ứng suất phụ có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, để có thể chỉnh sửa lại. Bằng cách này, tính toán thiết kế của chai chính xác hơn, phân tích cấu trúc hợp lý hơn và hiệu suất khuôn vượt trội hơn. Hơn nữa, nhờ tốc độ của máy tính, chu kỳ thiết kế chai đã được rút ngắn đáng kể, chi phí thiết kế giảm và khối lượng công việc phức tạp như tính toán thủ công và vẽ thủ công trước đây cần hàng tháng có thể được hoàn thành trong thời gian rất ngắn.
Nó giúp đẩy nhanh quá trình cập nhật sản phẩm và nâng cao hiệu quả khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Cấu trúc cơ bản của một chai thủy tinh bao gồm miệng chai, thân chai, đáy chai, và phần vai và cổ chai nối miệng chai và thân chai. Các bộ phận này với các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng khác nhau có thể được kết hợp thành nhiều hình dạng và cấu trúc chai thủy tinh khác nhau. Chai thủy tinh cần được niêm phong bằng các phương pháp thích hợp sau khi đóng gói hàng hóa để tránh rò rỉ hoặc tạp chất từ bên ngoài lẫn vào, gây hư hại cho hàng hóa. Tùy thuộc vào yêu cầu niêm phong, cấu trúc miệng chai cũng khác nhau. Nói chung, nó có thể được chia thành miệng chai kiểu vương miện, miệng chai có ren, miệng chai có nút đậy, miệng chai hút chân không, v.v. Dựa trên phân tích đặc điểm cấu trúc của từng bộ phận của chai, phần mềm CAD cấu trúc chai thủy tinh lưu trữ các hình dạng chai khác nhau (bao gồm đáy chai, miệng chai và các cấu trúc bộ phận khác) trong hệ thống. Nhà thiết kế chỉ cần nhập một lượng nhỏ dữ liệu thiết kế vào hệ thống, nghĩa là, có thể thu được các bản vẽ thiết kế cấu trúc liên quan bằng cách sử dụng kiến thức thiết kế và các bản vẽ thiết kế trong hệ thống.
Thời gian đăng bài: 11/06/2024
