রঙিন বাক্স প্রক্রিয়াকরণের সময় কোণা ফেটে যাওয়া এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সমস্যা কীভাবে কার্যকরভাবে সমাধান করা যায় ঢেউখেলানো কাগজের বাক্স

ডাই-কাটিং ও বন্ডিং চলাকালীন কোণা ফেটে যাওয়া এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সমস্যা মেইলার শিপিং বক্সএবং রঙিন বাক্সের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া প্রায়শই অনেক প্যাকেজিং ও প্রিন্টিং প্রতিষ্ঠানকে সমস্যায় ফেলে। এরপর, চলুন এই ধরনের সমস্যা মোকাবেলায় সিনিয়র কারিগরি কর্মীদের পদ্ধতিগুলো দেখে নেওয়া যাক।

১. অনুপযুক্ত চাপের ফলে ফেটে যাওয়া

১.১ বটম প্লেটের খাঁজে বহিরাগত বস্তু থাকার কারণে ডাই-কাটিংয়ের সময় চাপের তীব্র বৃদ্ধি ঘটে। এটি উৎপাদনে ফেটে যাওয়ার একটি সাধারণ এবং ধ্বংসাত্মক কারণ। এর ফলে সম্পূর্ণ ডার্ক লাইনটি ভেঙে যেতে পারে, যার পরিণতিতে পণ্যটি বাতিল করতে হয়।কাগজের উপহার বাক্স

১.২ রানআউট, যার অর্থ হলো ডাই-কাট বা বটম প্লেটটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে স্টিলের তারটি ইন্ডেন্টেশন গ্রুভের বাইরে পড়ে। এই কারণে সৃষ্ট বার্স্ট প্রধানত একই দিকে থাকা কালো রেখাগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যা কাটিং বা ইন্ডেন্টেশন নাইফ এবং কাঠের টেমপ্লেটের মধ্যে আঁটসাঁট ফিটের অভাবের ফলে চাপের অধীনে বিচ্যুতির কারণে ঘটে।ড্রয়ার-বক্স

স্টিল ওয়্যারের পুরুত্ব এবং ইনডেন্টেশন গ্রুভের প্রস্থের নির্বাচন কাগজের উপাদানের সাথে মেলে না। ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের কাগজের জন্য ভিন্ন ভিন্ন স্টিল ওয়্যার, সেইসাথে ভিন্ন ভিন্ন পুরুত্বের বেস প্লেট এবং ভিন্ন ভিন্ন প্রস্থের হিডেন লাইন ব্যবহার করা উচিত। যদি এগুলোর মধ্যে সামঞ্জস্য না থাকে, তবে হিডেন লাইন ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

২. ডাই-কাটিং প্লেট উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট ফাটল

২.১ ডাই কাটিং প্লেট উৎপাদনের সময় স্টিল ওয়্যারের অবস্থানের অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনা অথবা স্টিল ওয়্যার কাটার ফলে সৃষ্ট বুর (burrs)। যদি ডাই কাটিং-এর সময় পণ্যটির উপর ল্যামিনেশনের মতো কোনো সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়ে থাকে, তবে ডাই কাটিং-এর সময় স্টিল ওয়্যারে থেকে যাওয়া বুরগুলো সারফেস ফিল্মের টেনসাইল স্ট্রেংথ বা টান সহনশীলতা কমিয়ে দিতে পারে। এর ফলে, পণ্য মোল্ডিং-এর সময় ফিল্মটি বল সহ্য করতে না পেরে ফেটে যেতে পারে।

২.২ গাঢ় রেখায় থাকা স্টিলের ছুরি এবং তারের একটি ব্লেড ও ইন্টারফেস রয়েছে। ইন্টারফেসের অসমতার কারণে ডাই কাটিংয়ের সময় ছিঁড়ে যেতে পারে।

যখন তার চাপার ছুরির স্পঞ্জ প্যাডটি সঠিক অবস্থানে থাকে না, তখন তার চাপার যন্ত্রটি ফেটে যাবে, এবং তার চাপার ছুরির বিকৃতি ও ক্ষতির কারণেও যন্ত্রটি ফেটে যেতে পারে।

নাইফ মোল্ডে ছুরি এবং তারের সংমিশ্রণটি কি যুক্তিসঙ্গত? বিশেষ করে যখন নকশায় কাগজের পুরুত্ব বিবেচনা করা হয়নি, তখন ছুরি এবং তারের মধ্যে উপরিপাতন কার্যকরভাবে এড়ানো যায় না এবং ছাঁচ তৈরির সময় প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি হয়, যার ফলে এই বিন্দুতে বলের অতিরিক্ত কেন্দ্রীভবন ঘটে এবং ফাটল দেখা দেয়।

৩. উপকরণের গুণগত সমস্যা

৩.১ কাগজের জলীয় অংশ খুব কম হলে কাগজটি ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই ঘটনাটি প্রায়শই শীতকালে ঘটে, কারণ আবহাওয়া শুষ্ক ও ঠান্ডা থাকে এবং বাতাসে আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম থাকে, যা সরাসরি কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতার পরিমাণকে প্রভাবিত করে, ফলে চাপ দেওয়ার পর কার্ডবোর্ডটি ভেঙে যায়। সাধারণত, মূল কাগজের আর্দ্রতার পরিমাণ ঊর্ধ্বসীমার (৮% - ১৪% এর মধ্যে) মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়;

৩.২ কাগজের ল্যামিনেশন উপাদান: দ্বি-অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত পলিপ্রোপিলিন ফিল্মে সামান্য ফাঁক থাকে, যার ফলে এর প্রসার্য শক্তি কমে যায়। ল্যামিনেশন হলো কাগজের একটি সাধারণ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা প্রধানত BOPP ফিল্ম দিয়ে তৈরি। ডাই-কাটিংয়ের আগে যদি BOPP ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ডাই-কাটিংয়ের পরে বাঁকানোর সময় এটি বল সহ্য করতে না পেরে ফেটে যাবে। ফিল্ম ফেটে যাওয়া শুধুমাত্র ফিল্মের উপরের স্তরেই ঘটে এবং বলের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে এটি ফেটে যাওয়ার দিক বরাবর প্রসারিত হয়। কাগজের নিচের স্তরটি না ফাটলে, এটি নির্দেশ করে যে সমস্যাটি কাগজের সাথে সম্পর্কিত নয়। যদি ফিল্মটি না ভাঙে এবং কাগজটি ফেটে যায়, তবে এটি ফিল্মের সাথে সম্পর্কিত নয় এবং সমস্যাটি কাগজের মধ্যেই রয়েছে।

৩.৩ কাগজের দিকবিন্যাস ভুল। ডাই-কাটিং করার সময়, যদি খাঁজ কাটার স্টিলের তারের দিক কাগজের আঁশের দিকের সাথে লম্বভাবে থাকে, তাহলে কাগজের আঁশে রেডিয়াল ক্ষতি হতে পারে, ডার্ক লাইনগুলো বেঁকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, ভালোভাবে গঠিত হয় এবং কোণ ছোট হয়; যদি খাঁজ কাটার স্টিলের তার কাগজের আঁশের দিকের সমান্তরালে থাকে এবং কাগজটি আনুভূমিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, তাহলে ডার্ক লাইন সহজে বেঁকে যায় না এবং বড় কোণযুক্ত একটি গোলাকার কোণ তৈরি করে, যা কাগজের বাইরের স্তরের উপর একটি শক্তিশালী সাপোর্ট ফোর্স তৈরি করে এবং ফেটে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। কাগজের দিকনির্দেশনা একক শীট কাগজের পণ্যের ডাই-কাটিং-এর উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু দুর্বল ছাঁচনির্মাণের কারণে লাইন ফেটে যাওয়া সহজ। তবে, কার্ড মাউন্টেড পণ্যের উপর এর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, তাহলে কেবল ছাঁচনির্মাণই খারাপ হয় না, বরং লাইন ফেটে যাওয়াও সহজ হয়। এর প্রধান কারণ হলো, কাগজের আঁশের সমান্তরাল ডার্ক লাইনগুলো বিভিন্ন অবস্থানে ফেটে যায়, যখন অন্য দিকে এমনটা হয় না।

৩.৪ ঢেউখেলানো গঠন খুব বেশি উঁচু। ভিত্তি কাগজের ফেটে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আড়াআড়ি বলয়াকার সংকোচন শক্তি এর অন্যতম প্রভাবক। যদি ভেতরের কাগজের ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম হয়, তবে তা-ও সহজেই ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

৩.৫ ছাঁচটি খুব বেশি দিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। ডাই-কাটিং-এর সময় ডাই-কাটিং প্লেট দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের ফলে, তার চাপার ছুরিটি ঢিলা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তার চাপার ছুরিটি লাফিয়ে ওঠে এবং কার্ডবোর্ডের তার চাপার অংশটি ফেটে যায়। রাবার প্যাড দীর্ঘ সময় ব্যবহারের কারণে, প্যাডের উচ্চতার অসমতার ফলে চাপ দেওয়ার লাইনটি ফেটে যায়।