Cómo solucionar eficazmente el problema de las esquinas y las roturas durante el procesamiento de las cajas de color. caja de cartón corrugado

El problema de las esquinas y las roturas durante el troquelado y la unión caja de envío postalEl proceso de empaquetado de cajas de colores suele ser un problema para muchas empresas de embalaje e impresión. A continuación, analizaremos los métodos que utilizan los técnicos superiores para abordar este tipo de problemas.

1. Presión inadecuada que provoca la rotura.

1.1 La presencia de objetos extraños en la ranura de la placa inferior provoca un aumento brusco de la presión durante el troquelado. Esta es una causa común y perjudicial de rotura en la producción. Puede provocar la rotura de toda la línea oscura, lo que conlleva el descarte del producto.caja de regalo de papel

1.2 Desviación, que significa que la placa troquelada o inferior está posicionada de manera que el alambre de acero cae fuera de la ranura de indentación. La rotura causada por este motivo se concentra principalmente en las líneas oscuras en la misma dirección, debido a la falta de ajuste preciso entre la cuchilla de corte o indentación y la plantilla de madera, lo que provoca una desviación bajo presión.caja de cajones

La selección del grosor del alambre de acero y el ancho de la ranura de indentación no se ajustan al material del papel. Según los requisitos del proceso de troquelado, se deben utilizar distintos alambres de acero para diferentes tipos de papel, así como diferentes grosores de placas base y diferentes anchos de líneas ocultas. Si no se ajustan correctamente, es fácil que las líneas ocultas se rompan.

2. Agrietamiento causado por el proceso de producción de la placa troquelada.

2.1 Manipulación inadecuada de la posición del alambre de acero o rebabas que quedan al cortarlo durante la producción de la placa troquelada. Si el producto ha sido sometido a un tratamiento superficial durante el troquelado, como la laminación, las rebabas que quedan en el alambre pueden dañar la resistencia a la tracción de la película superficial, impidiendo que esta soporte la fuerza durante el moldeo del producto y provocando grietas.

2.2 La cuchilla de acero y el alambre en la línea oscura tienen una hoja y una interfaz. Debido a la irregularidad de la interfaz, pueden producirse desgarros durante el troquelado.

Cuando la almohadilla de esponja de la cuchilla de prensado de alambre no está en la posición adecuada, el alambre se romperá, y la deformación y el daño de la cuchilla de prensado de alambre también pueden causar que el alambre se rompa.

¿Es razonable la combinación de la cuchilla y el alambre en el molde? Especialmente cuando el diseño no considera el grosor del papel, la superposición entre la cuchilla y la línea no se puede evitar eficazmente, y se produce interferencia durante el moldeo, lo que resulta en una concentración excesiva de fuerza en este punto y la aparición de grietas.

3. Problemas de calidad del material

3.1 Si el contenido de agua del papel es demasiado bajo, el papel se vuelve quebradizo. Este fenómeno suele ocurrir en invierno, ya que el clima es seco y frío, y la humedad relativa en el aire es baja, lo que afecta directamente al contenido de humedad del cartón, provocando que el cartón se rompa después del prensado. Generalmente, el contenido de humedad del papel base se controla dentro del límite superior (entre 8 % y 14 %).

3.2 Material de laminación de papel: La película de polipropileno estirado biaxialmente tiene pequeñas fisuras, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la tracción. La laminación es un método común de tratamiento superficial para papel, principalmente hecho de película BOPP. Si la película BOPP se daña antes del troquelado, no podrá soportar la fuerza y ​​se romperá al doblarse después del troquelado. La rotura de la película solo ocurre en la capa de película, y a medida que aumenta el punto de fuerza, se extenderá en la dirección de la rotura. La capa inferior del papel no se rompe, lo que indica que no está relacionado con el papel. Si la película no está rota y el papel ya se ha roto, no está relacionado con la película y hay un problema con el papel.

3.3 La orientación del papel es incorrecta. Al troquelar, si la dirección del alambre de acero de indentación es perpendicular a la dirección de las fibras del papel, lo que causará daños radiales a las fibras del papel, las líneas oscuras tienden a doblarse, se forman bien y el ángulo es pequeño; si el alambre de acero de indentación es paralelo a la dirección de las fibras del papel y el papel no se daña horizontalmente, el alambre oscuro no se dobla fácilmente y forma una esquina redondeada con un ángulo grande, lo que tiene una fuerte fuerza de soporte en la capa exterior del papel y es propenso a agrietarse. La direccionalidad del papel tiene poco impacto en el troquelado de productos de papel de una sola hoja, pero no es fácil que las líneas se rompan debido a un moldeo deficiente. Sin embargo, tiene un impacto significativo en los productos montados en cartón. Si no se maneja correctamente, no solo el moldeo no es bueno, sino que también es fácil que las líneas se rompan. La razón principal es que las líneas oscuras paralelas a la fibra del papel se rompen en diferentes posiciones, mientras que en la otra dirección no.

3.4 La configuración de la ondulación es demasiado alta. La resistencia al estallido y la resistencia a la compresión del anillo transversal del papel base son factores influyentes. Si la resistencia al plegado del papel interior es demasiado baja, también puede provocar fácilmente el estallido.

3.5 El molde se ha usado durante demasiado tiempo. Tras un uso prolongado de la placa de troquelado, la cuchilla de presión del alambre puede aflojarse, provocando que rebote durante el proceso de troquelado y que el alambre de cartón se rompa. Debido al uso prolongado de la almohadilla de goma, la altura irregular de la misma provocó la rotura de la línea de presión.